CN103256655A - 除湿机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种除湿机。具备:吸入部(45),将湿润空气(47)吸入;除湿部(43),具有冷却器(56),将吸入的上述湿润空气冷却,使该湿润空气中的水分结露而进行除湿;排出部(46),具有散热器(54),将由上述除湿部除湿后的干燥空气(49)加热而排出;冷媒循环系统(44),由上述除湿部进行上述湿润空气的冷却,并且由上述排出部进行上述干燥空气的加热;热交换器(1),进行上述湿润空气与由上述除湿部除湿后的上述干燥空气的热交换。

Description

除湿机
技术领域
本发明涉及设置在干燥室等室内、进行室内空气的除湿的除湿机。
背景技术
以往的除湿机为通过使液体的冷媒气化、用气化热将冷却器冷却、由该冷却器将从外部吸引的湿润空气冷却、通过由冷却使湿润空气中的水分结露来进行湿润空气的除湿、由压缩器使冷媒液化、通过在液化时产生的冷凝热将被除湿后的干燥空气加热、然后将干燥空气向外部排出的构造。
但是,在以往的除湿机的情况下,由于从外部吸引的湿润空气与被冷却、除湿的干燥空气的温度差变大,所以有进行除湿时的冷却及除湿后的升温所需要的耗电量变多的问题。
另外,在日本特开2000-320861号公报中,公开了下述除湿机:在使从空气吸引口吸入的外部气体通过大致U字状的冷凝器的一个半体部而加热后,使加热后的空气通过被冷却的蒸发器,通过使空气的温度梯度变大,使空气中的水蒸汽效率良好地结露在蒸发器表面上而除湿,通过使被除湿后的干燥空气通过冷凝器的另一个半体部而加热,将加热后的干燥空气从空气排出口向外部排出。
此外,在日本特公昭36-21644号公报中,表示了在平板上以规定的分布形成突起、将平板以规定宽度交替地折回为多层、在平板间形成上述突起的量的间隙并以平板为边界的传热体,表示了在上述间隙中流过高温流体和低温流体、经由上述传热体进行热交换的热交换器。
发明内容
本发明的目的是提供一种使除湿时的热效率提高、实现节电化的除湿机。
为了达到上述目的,有关本发明的除湿机具备:吸入部,将湿润空气吸入;除湿部,具有冷却器,将吸入的上述湿润空气冷却,使该湿润空气中的水分结露而进行除湿;排出部,具有散热器,将由上述除湿部除湿后的干燥空气加热排出;冷媒循环系统,由上述除湿部进行上述湿润空气的冷却,并由上述排出部进行上述干燥空气的加热;热交换器,进行上述湿润空气与由上述除湿部除湿后的上述干燥空气的热交换。
此外,有关本发明的除湿机构成为,在上述除湿部内设有分隔部,通过该分隔部形成了上述湿润空气流通的湿润空气流路、和上述干燥空气流通的干燥空气流路。
此外,有关本发明的除湿机构成为,上述热交换器由构成为中空箱体的壳体和收存在该壳体内的传热体构成;该传热体的平板被交替地向相反方向折回,在该平板间交替地形成有多层第1流路和第2流路;在上述壳体的与上述平板的折回线平行的前板、后板中的上述前板侧,设有连通到上述第2流路的高温流体入口和高温流体出口;在上述后板侧设有与上述第1流路连通的低温流体入口和低温流体出口;在对置于上述传热体的端部的侧板与上述传热体之间,夹设有从该传热体侧将上述端部整个区域覆盖的侧板密封部件、具有刚性的推压板;在该推压板与上述侧板间设有施力机构;该施力机构经由上述推压板将上述侧板密封部件向上述传热体的端部推压,上述侧板密封部件将上述第1流路、上述第2流路气密地封闭。
此外,有关本发明的除湿机构成为,上述施力机构是以需要的分布配置的螺旋弹簧;从该螺旋弹簧的推压板侧插入凸缘螺母,将插通在上述侧板中的弹簧支承螺栓拧合到上述凸缘螺母中;通过将上述弹簧支承螺栓拧紧、使上述螺旋弹簧压缩,约束该螺旋弹簧的向上述推压板的推压力,通过将上述弹簧支承螺栓放松,将上述螺旋弹簧的约束解除而使推压力向上述推压板作用。
此外,有关本发明的除湿机构成为,将上述传热体的最上部的平板和最下部的平板向同方向折回,在上述最上部的平板的前端及上述最下部的平板的前端上分别嵌合密封部件,将该密封部件通过设在上述壳体的顶板上的边缘推压配件用该边缘推压配件和上述顶板夹持,此外通过设在上述壳体的底板上的边缘推压配件用该边缘推压配件和上述底板夹持,将上述传热体固定。
此外,有关本发明的除湿机构成为,在折回的上述平板的表面侧及背面侧突出有突起部,对置的上述平板的表面侧突起与背面侧突起对接,在对置的上述平板间形成有作为流路的间隙。
此外,有关本发明的除湿机构成为,将上述平板的侧端部气密地接合,以将上述第1流路或上述第2流路封闭,将该第2流路和上述第1流路隔离。
根据本发明,由于具备:吸入部,将湿润空气吸入;除湿部,具有冷却器,将吸入的上述湿润空气冷却,使该湿润空气中的水分结露而进行除湿;排出部,具有散热器,将由上述除湿部除湿后的干燥空气加热排出;冷媒循环系统,由上述除湿部进行上述湿润空气的冷却,并由上述排出部进行上述干燥空气的加热;热交换器,进行上述湿润空气与由上述除湿部除湿后的上述干燥空气的热交换;所以用来将上述湿润空气冷却的热量较少就可以,能够使除湿的热效率大幅提高、实现节电化。
此外,根据本发明,由于在上述除湿部内设有分隔部,通过该分隔部形成了上述湿润空气流通的湿润空气流路、和上述干燥空气流通的干燥空气流路,所以除湿前的上述湿润空气与除湿后的上述干燥空气不会混杂,能够效率良好地进行除湿。
此外,根据本发明,由于上述热交换器由构成为中空箱体的壳体和收存在该壳体内的传热体构成;该传热体的平板被交替地向相反方向折回,在该平板间交替地形成有多层第1流路和第2流路;在上述壳体的与上述平板的折回线平行的前板、后板中的上述前板侧,设有连通到上述第2流路的高温流体入口和高温流体出口;在上述后板侧设有与上述第1流路连通的低温流体入口和低温流体出口;在对置于上述传热体的端部的侧板与上述传热体之间,夹设有从该传热体侧将上述端部整个区域覆盖的侧板密封部件、具有刚性的推压板;在该推压板与上述侧板间设有施力机构;该施力机构经由上述推压板将上述侧板密封部件向上述传热体的端部推压,上述侧板密封部件将上述第1流路、上述第2流路气密地封闭;所以能够简单地分解,能够容易地进行清扫等维护。
此外,根据本发明,由于上述施力机构是以需要的分布配置的螺旋弹簧;从该螺旋弹簧的推压板侧插入凸缘螺母,将插通在上述侧板中的弹簧支承螺栓拧合到上述凸缘螺母中;通过将上述弹簧支承螺栓拧紧、使上述螺旋弹簧压缩,约束该螺旋弹簧的向上述推压板的推压力,通过将上述弹簧支承螺栓放松,将上述螺旋弹簧的约束解除而使推压力向上述推压板作用;所以在上述侧板的拆装时,上述螺旋弹簧的反作用力不会作用在侧板上,能够容易地进行该侧板的拆装。
此外,根据本发明,由于将上述传热体的最上部的平板和最下部的平板向同方向折回,在上述最上部的平板的前端及上述最下部的平板的前端上分别嵌合密封部件,将该密封部件通过设在上述壳体的顶板上的边缘推压配件用该边缘推压配件和上述顶板夹持,此外通过设在上述壳体的底板上的边缘推压配件用该边缘推压配件和上述底板夹持,将上述传热体固定;所以不需要将上述传热体通过焊接等物理地固定,能够实现成本的降低。
此外,根据本发明,由于在折回的上述平板的表面侧及背面侧突出有突起部,对置的上述平板的表面侧突起与背面侧突起对接,在对置的上述平板间形成有作为流路的间隙,所以用来形成上述流路的上述突起部的高度为一半就可以,上述平板的加工变得容易,能够实现制作成本的降低。
进而,根据本发明,由于将上述平板的侧端部气密地接合,以将上述第1流路或上述第2流路封闭,将该第2流路和上述第1流路隔离,所以在该第1流路中流动的低温流体与在上述第2流路中流动的高温流体不会混合,能够提高通用性。
附图说明
图1是有关本发明的实施例的除湿机的结构图。
图2是有关本发明的实施例的热交换器的立体图。
图3是图2的A-A向视图。
图4是上述热交换器的分解立体图。
图5(A)、图5(B)是上述热交换器的端部的部分剖视图,图5(A)是安装右侧板、此外不将螺旋弹簧释放的状态的图,图5(B)是安装右侧板、此外将螺旋弹簧释放的状态的图。
图6(A)、图6(B)是表示螺旋弹簧、右侧板、与凸缘螺母的关系的图,图6(A)是表示分解的状态的图,图6(B)是表示使螺旋弹簧完全压缩的状态的图。
图7是表示上述热交换器的变形例的侧端部的部分剖视图。
图8是表示将有关本发明的实施例的除湿机用在干燥室中的情况的概略结构图。
具体实施方式
以下,一边参照附图一边说明本发明的实施例。
首先,在图1中,对有关本发明的实施例的除湿机的结构进行说明。
除湿机41主要由空气吸入排出部42、热交换器1、除湿部43、冷媒循环系统44构成,上述空气吸入排出部42设在上述热交换器1的一端部上,上述除湿部43设在上述热交换器1的另一端部上。
上述空气吸入排出部42由吸入部45及排出部46构成。上述吸入部45具有吸入湿润空气47的吸入口48、和使上述湿润空气47流入到上述热交换器1中的高温流体入口21。上述排出部46具有干燥空气49流入的低温流体出口24和将上述干燥空气49排出的排出口51。
在上述吸入部45内,收存有经由上述吸入口48从外部吸引上述湿润空气47、将该湿润空气47从上述高温流体入口21吐出的吸入风扇52。在上述排出部46内收存有排出风扇53及散热器54,上述排出风扇53从上述低温流体出口24吸引上述干燥空气49,经由上述散热器54从上述排出口51将上述干燥空气49向外部排出。
上述吸入风扇52和上述排出风扇53在第1风扇马达55的作用下一体地旋转。另外,上述吸入风扇52及上述排出风扇53也可以在两个马达作用下分别独立地旋转。
在上述除湿部43内,以将上述除湿部43内的空间上下分隔的方式设有冷却器56,并且在上述除湿部43的下端部设有用来将在该除湿部43内结露的水排水的泄水管57。进而,在上述除湿部43内,设有将上述冷却器56的上方的空间分隔为湿润空气流路58和干燥空气流路59的分隔部61。在上述湿润空气流路58的上游端上设有高温流体出口22,在上述干燥空气流路59的下游端上设有低温流体入口23。
如图3所示,在上述热交换器1的内部,形成有低温流体38流通的第1流路7(后述)及高温流体37流通的第2流路8(后述),该第2流路8的上游端连通到上述高温流体入口21,上述第2流路8的下游端连通到上述高温流体出口22。上述第1流路7的上游端连通到上述低温流体入口23,上述第1流路7的下游端连通到上述低温流体出口24。
在上述干燥空气流路59中,设有由第2风扇马达62驱动的搅拌风扇63,该搅拌风扇63吸引上述干燥空气流路59的上述干燥空气49,促进该干燥空气49的流通。
上述冷媒循环系统44由冷媒流通的冷媒配管64、和将该冷媒配管64内的冷媒压缩而使其液化的压缩机65构成,上述冷媒配管64连接在上述散热器54、上述冷却器56上。冷媒在上述压缩机65作用下,经由上述冷媒配管64在上述散热器54、上述冷却器56间循环,通过上述压缩机65被液化,通过上述散热器54散热,通过上述冷却器56气化而将该冷却器56冷却。
接着,对由上述除湿机41进行的除湿进行说明。
驱动上述第1风扇马达55、上述第2风扇马达62、上述压缩机65。通过上述第1风扇马达55的驱动,使上述吸入风扇52及上述排出风扇53旋转,通过上述第2风扇马达62的驱动,使上述搅拌风扇63旋转。通过上述压缩机65驱动上述冷媒循环系统44。
通过上述吸入风扇52、上述排出风扇53、上述搅拌风扇63的旋转,从上述吸入口48吸引上述湿润空气47,该湿润空气47作为上述高温流体37在上述热交换器1中流通,经过上述高温流体出口22向上述湿润空气流路58流入。上述高温流体37在通过上述冷却器56的过程中被该冷却器56冷却到露点温度以下并除湿。被除湿后的空气作为上述低温流体38经过上述低温流体入口23向上述热交换器1流入。在该热交换器1内,上述高温流体37与上述低温流体38热交换,上述高温流体37被上述低温流体38冷却,该低温流体38被上述高温流体37升温。
上述低温流体38从上述低温流体出口24流出,在通过上述散热器54的过程中被加热,被从上述排出口51作为上述干燥空气49排出。
此外,通过驱动上述压缩机65,使冷媒在上述冷媒循环系统44中循环。
在上述冷媒配管64中流通的气体状的冷媒被上述压缩机65压缩而液化。此时,冷媒通过被压缩液化,产生冷凝热而升温。升温后的冷媒通过在上述散热器54中流通而散热,将上述低温流体38加热。
在上述散热器54中流通而被冷却的液体的冷媒被上述冷媒配管64向上述冷却器56引导,在该冷却器56中膨胀而气化。通过冷媒气化,由气化热将周围的热带走,将上述冷却器56冷却。该冷却器56将上述湿润空气47冷却到露点温度以下。
气化的冷媒被上述冷媒配管64向上述压缩机65引导,再次被该压缩机65压缩而液化。
将上述冷媒的循环重复,直到上述除湿机41的除湿被停止。
作为上述除湿作用的一例,常温的上述湿润空气47、例如温度20℃、湿度60%的该湿润空气47从外部由上述吸入口48流入到上述吸入部45内。
流入到该吸入部45内的上述湿润空气47在上述第2流路8(参照图3)中流通,在上述热交换器1中与在上述第1流路7(参照图3)中流通的上述干燥空气49热交换,例如被冷却到10℃,向上述湿润空气流路58内流入,再通过上述冷却器56,在该冷却器56的下方的空间中流通,再次通过该冷却器56,作为上述干燥空气49向上述干燥空气流路59内流入。
此时,上述冷却器56通过与在上述冷媒配管64中流通的冷媒的热交换而被冷却,上述湿润空气47在通过上述冷却器56的过程中被冷却到露点温度以下,通过冷却结露的水附着在上述冷却器56的各翅片上。因而,上述湿润空气47被上述冷却器56除湿,例如作为温度5℃、湿度30%的上述干燥空气49向上述干燥空气流路59内流入。此外,通过上述搅拌风扇63促进从上述湿润空气流路58向上述干燥空气流路59的上述湿润空气47、上述干燥空气49的流动。
另外,附着在上述冷却器56的各翅片上的水流下而向上述除湿部43的底部落下,经由上述泄水管57被向外部排出。
流入到上述干燥空气流路59内的上述干燥空气49经由上述低温流体入口23向上述热交换器1内流入。流入到该热交换器1内的上述干燥空气49在上述第1流路7中流通,与在上述第2流路8中流通的上述湿润空气47热交换,被加热到例如15℃,经由上述低温流体出口24向上述排出部46内流入。
上述散热器54被在上述冷媒配管64中流通的冷媒加热,流入到上述排出部46内的上述干燥空气49通过与上述散热器54的热交换而被加热到例如25℃。上述干燥空气49通过被加热而成为更干燥的干燥空气49,经由上述排出口51被向外部排出。
本实施例的上述除湿机41具备上述热交换器1,通过该热交换器1进行常温(20℃)的上述湿润空气47、与由上述冷却器56冷却到露点温度以下的上述干燥空气49的热交换。因而,用来将上述湿润空气47冷却到露点的热量较少就可以,使除湿的热效率大幅提高,能够实现节电化。
此外,上述除湿机41由于在上述排出部46内设有连接在上述冷媒配管64上的上述散热器54,所以能够将在使冷媒液化时产生的冷凝热用上述干燥空气49回收、将冷媒冷却,能够不使吸入的空气的温度下降而效率地进行除湿。
此外,上述除湿机41由于在上述除湿部43中设有上述分隔部61,所以在上述湿润空气流路58中流通的除湿前的上述湿润空气47与在上述干燥空气流路59中流通的除湿后的上述干燥空气49不会混杂,能够效率地进行除湿。
另外,上述除湿机41在上述除湿部43内为了促进上述干燥空气49的流通而设有上述搅拌风扇63,但在上述干燥空气49通过上述冷却器56时的流路阻力较小的情况下,也可以将上述第2风扇马达62、上述搅拌风扇63省略。
接着,在图2~图4中,对本实施例的上述热交换器1的一例进行说明。
该热交换器1由构成为中空箱体的壳体2、和收存在该壳体2内的传热体3构成。
该传热体3是将铝等热传导较高的材料的平板4交替地折回为羊肠小道状而成为多层的结构,该平板4的折回线在上下方向上一致,折回线包含在同一平面内。
在上述平板4上,以规定的分布挤压成形有突起部5a、5b。该突起部5a和突起部5b在平面两方向上分别交替地形成,此外在将上述平板4折回的状态下,上述突起部5a向上述平板4的上表面侧突出,上述突起部5b向下表面侧突出,将上述突起部5a与上述突起部5b对接。另外,上述传热体3优选的是,上述平板4的最上层的部位的端缘4a和最下层的部位的端缘4b为相同侧(在图3中是图中左侧)。在上述端缘4a、4b上分别嵌入截面U字形的密封部件6a、6b。该密封部件6是具有耐热性的高弹性材料,例如使用硅橡胶等。
另外,上述端缘4a、4b分别以上述突起部5a、5b的大致突出高度的量,向上侧还有下侧倾斜。
于是,在上述平板4的对置的部位间形成由上述突起部5a、5b带来的间隙。此外,该间隙形成由上述平板4分隔的第1流路7和第2流路8,低温流体38流通到一个第1流路7中,高温流体37流通到另一个第2流路8中。
另外,上述突起部5也可以以仅向一方向突出的方式形成。在此情况下,上述突起部5需要上述突起部5a、5b的2倍的高度。此外,如果使上述端缘4a、4b比上述平板4的折回线稍稍突出、碰抵到前板13(后述)上,则边缘推压配件18(后述)可以省略。
接着,对上述壳体2进行说明。
该壳体2主要通过将顶板11、底板12、上述前板13、后板14、右侧板(图2中,朝向上述前板13为右侧的侧板)15、左侧板16用螺栓17螺纹止动而组装。上述顶板11、上述底板12平行于上述传热体3的上述平板4的面,上述前板13、上述后板14与包括上述平板4的折回线的平面并行,上述右侧板15、上述左侧板16与上述平板4(即上述传热体3)的端部对置。
首先,对上述顶板11、上述底板12与上述前板13、上述后板14的组装进行说明。
上述前板13、上述后板14都具有4边的边缘部以直角且向外侧弯折的边缘部13a、14a。此外,上述前板13、上述后板14都比上述顶板11、上述底板12短。
通过将上述边缘部14a用上述螺栓17固定到上述顶板11、上述底板12上,将上述顶板11、上述底板12和上述后板14组装。此外,在上述边缘部13a与上述顶板11、上述边缘部13a与上述底板12之间分别夹装上述边缘推压配件18,通过将上述边缘部13a用上述螺栓17固定到上述顶板11、上述底板12上,将上述顶板11、上述底板12和上述前板13组装。上述边缘推压配件18被共同紧固在上述边缘部13a与上述顶板11之间、以及上述边缘部13a与上述底板12之间。另外,为了提高气密性,也可以在上述边缘部13a、14a与上述顶板11、上述底板12之间夹设密封件。
上述边缘推压配件18、18以从上述顶板11、上述底板12远离的方式倾斜,在与上述顶板11、上述底板12之间,形成V字状的槽。
如上述那样,上述端缘4a、4b分别以上述突起部5a、5b的大致突出高度的量向上侧还有下侧倾斜,在上述顶板11接触在最上层的上述突起部5a上的状态下,上述密封部件6a紧贴在上述顶板11上,在上述底板12紧贴在最下层的上述突起部5b上的状态下,上述密封部件6b紧贴在上述底板12上。
上述端缘4a、4b在插入在上述V字状的槽中的状态下经由上述密封部件6a、6b被夹持在上述边缘推压配件18、18与上述顶板11、上述底板12之间,并且在被夹持的状态下,上述密封部件6a、6b为被需要的压力压扁的状态。
此外,在上述顶板11与上述底板12的4角上,分别螺纹止动着截面矩形状的支柱19,前侧的两个支柱19在与上述前板13之间形成上述高温流体入口21、上述高温流体出口22。后侧的两个支柱19在与上述后板14之间形成上述低温流体入口23、上述低温流体出口24。
接着,对上述顶板11、上述底板12与上述右侧板15、上述左侧板16的组装进行说明。
另外,上述右侧板15和上述左侧板16的组装由于是对称且相同构造,所以以下对上述右侧板15的组装进行说明。
通过将上述传热体3收存到上述顶板11、上述底板12、上述前板13、上述后板14形成的空间中、将上述传热体3的上述端缘4a、4b用上述边缘推压配件18夹持,能够将上述传热体3固定到上述顶板11及上述底板12上。在此状态下,通过上述顶板11、上述底板12、上述前板13、上述后板14在左右形成矩形形状的开口25、25。
该开口25夹着板形状的侧板密封部件26、推压板27而被上述右侧板15封闭。上述侧板密封部件26是将上述传热体3的端部整个区域覆盖的部件,由上述侧板密封部件26将上述第1流路7、上述第2流路8的端部气密地封闭。此外,上述侧板密封部件26是耐热性的高弹性材料,例如采用硅橡胶。上述推压板27由具有刚性的材料、例如钢板构成。
上述推压板27可相对于上述传热体3接近远离(在左右方向上变位自如)地设置。在上述推压板27与上述右侧板15之间夹设有作为压缩螺旋弹簧的弹簧28,通过该弹簧28经由上述推压板27将上述侧板密封部件26推压在上述传热体3的端面上。
参照图5、图6进一步说明。
上述右侧板15具有上下两边的边缘部以直角且向内侧弯折的边缘部15a,通过将上述边缘部15a用螺栓29固定到上述顶板11、上述底板12上,将上述右侧板15安装到上述顶板11、上述底板12上。另外,为了提高气密性,也可以在上述边缘部15a与上述顶板11、上述底板12之间夹设密封件。
上述右侧板15具有将上述推压板27向上述侧板密封部件26推压的施力机构。
在上述右侧板15的内面上,通过点焊等需要的方式固接着将带状的板材弯曲形成为コ字状的弹簧保持器32。该弹簧保持器32将释放端朝向内侧,形成凹槽33。在该凹槽33中收存适当数量(在图4中表示上下两个)的上述弹簧28,上述弹簧保持器32作为将作为施力机构的上述弹簧28保持的导引部件发挥功能,并且还作为上述右侧板15的加强部件发挥功能。另外,施力机构并不限于压缩螺旋弹簧,也可以是板簧等。
从上述弹簧28的内侧插入凸缘螺母34。该凸缘螺母34具有螺母部34a和凸缘部34b,在上述凸缘螺母34的外侧面上形成有锥部34c,该锥部34c嵌合到上述弹簧28的内径中,使上述锥部34c的中心与上述弹簧28的中心一致。
从上述右侧板15的外侧插入弹簧支承螺栓35,使该弹簧支承螺栓35拧合到上述螺母部34a中。
使上述弹簧28收存到上述凹槽33中,将上述凸缘螺母34插入到上述弹簧28中,通过使上述弹簧支承螺栓35拧合到上述凸缘螺母34中并将该弹簧支承螺栓35拧紧,上述凸缘螺母34向上述右侧板15侧变位,上述弹簧28被压缩而挠曲。图6(B)表示上述弹簧28充分地挠曲而收存在上述凹槽33内、上述凸缘部34b的前端面成为与上述弹簧保持器32的内端大致同面的状态。使全部的上述弹簧28成为图6(B)所示的状态。
将上述侧板密封部件26、上述推压板27依次插入到上述开口25中。此外,使全部的上述弹簧28收存到上述凹槽33内,使上述右侧板15嵌入到上述开口25中,通过上述螺栓29固定到上述顶板11、上述底板12上。
在此状态下,上述弹簧28被约束,对于上述推压板27不作用推压力。即,上述右侧板15不从上述推压板27受到反作用力,所以在安装上述右侧板15的情况下能够容易地进行对位,上述右侧板15的安装较容易。
如果上述右侧板15的安装完成,则将上述弹簧支承螺栓35放松,将上述弹簧28释放。该弹簧28即使在上述弹簧支承螺栓35的约束被释放的状态下也为压缩的状态,该弹簧28的复原力经由上述推压板27被传递给上述侧板密封部件26。由于该侧板密封部件26是高弹性材料,所以上述平板4端面抵接的部分通过上述弹簧28的复原力而凹陷,上述平板4端面成为咬入到上述侧板密封部件26中的状态,上述传热体3的端面被上述侧板密封部件26将整面气密地封闭。
此外,上述推压板27不被物理地支承而是自由的状态,被许多上述弹簧28推压,所以均匀地抵接在上述传热体3的端部上,在端部整体中能够得到均匀的密封性。此外,由于各个上述弹簧28通过上述弹簧支承螺栓35而挠曲,所以为了挠曲不需要较大的力。另一方面,上述弹簧28以需要的分布设有许多,所以作为整体能够在上述侧板密封部件26上施加较大且均匀的推压力。
此外,在图5(B)中,上述弹簧支承螺栓35为被完全拆下的状态,但实际上,上述弹簧支承螺栓35的前端部拧合在上述螺母部34a中。即,为上述弹簧支承螺栓35的头从上述右侧板15远离的状态。因而,上述弹簧28在上述弹簧支承螺栓35的约束被解除的状态下,也被该弹簧支承螺栓35保持垂直方向的位置。
于是,通过将上述顶板11、上述底板12、上述前板13、上述后板14、上述右侧板15、上述左侧板16分别装入,组装成上述热交换器1。此外,上述传热体3的固定通过将上述端缘4a、4b用上述边缘推压配件18、18夹持在上述顶板11、上述底板12上而实现,不需要使用螺纹件、焊接等。进而,由于在上述端缘4a、4b上嵌合着上述密封部件6a、6b,能够在上述传热体3的固定的同时将上述第1流路7与上述第2流路8气密地分离。此外,将上述侧板密封部件26推压在上述传热体3的左右端上而气密地密封,所以仅通过将上述传热体3装入到上述壳体2内,由上述传热体3形成气密地分离的上述第1流路7和上述第2流路8。
在上述第2流路8上,连通着上述高温流体入口21、上述高温流体出口22,在上述第1流路7上,连通着上述低温流体入口23和上述低温流体出口24。
在本实施例中,考虑热损失,使上述低温流体38流到与上述顶板11、上述底板12相邻的上述第1流路7中,但在上述热交换器1自身例如设在干燥室内部的情况下,也可以使上述高温流体37流到上述第1流路7中。
另外,上述热交换器1能够简单地分解,能够将上述传热体3容易地取出。分解的次序只要进行上述热交换器1的组装的次序的相反次序就可以。即,首先将上述弹簧支承螺栓35拧紧,成为上述弹簧28的反作用力不作用在上述右侧板15上的状态,将上述右侧板15和上述左侧板16拆下。此外,通过将上述顶板11、上述底板12从上述前板13、上述后板14及上述支柱19、19拆下,能够将构成上述热交换器1的全部的零件分解(参照图4)。
因而,能够以零件单体进行清扫,作业较简单,并且能够进行完全的清扫。
于是,通过将上述热交换器1用在上述除湿机41中,能够实现热效率较好且维护性良好的上述除湿机41。
图7表示本实施例的上述热交换器1的变形例。
在该变形例中,使形成上述第2流路8的上述平板4、4的两侧端部(在图7中是右侧端部)弯曲变形以使其重合,进而,将上述平板4、4的重合部钎焊或焊接等而接合。通过接合,上述第2流路8的两侧端部被气密地封闭,该第2流路8被与上述第1流路7完全地隔离。另外,也可以将该第1流路7的侧端部接合,与上述第2流路8完全隔离。
通过将该第2流路8与上述第1流路7隔离,流过该第1流路7的上述低温流体38和流过上述第2流路8的上述高温流体37在上述侧板密封部件26劣化那样的情况下,也不会从上述平板4与上述侧板密封部件26之间漏出而相互混合。
因而,使气体流通到上述第1流路7中,使液体流通到上述第2流路8中等,能够使上述低温流体38和上述高温流体37成为不同的组成、不同的性质,能够提高上述热交换器1的通用性。
图8表示将本实施例的上述除湿机41用在使衣服等干燥的干燥室中的情况。
在图8中,66表示干燥室,在该干燥室66内设置有炉子等加热装置67,收存有湿的衣服等被干燥物68。
此外,在上述干燥室66上连接着吸入配管69和排出配管71。上述吸入配管69经由上述吸入口48与上述除湿机41连接,上述排出配管71经由上述排出口51与上述除湿机41连接。
如果使该除湿机41动作,则经由上述吸入配管69将上述干燥室66内的空气吸入到上述除湿机41内,吸入的空气在该除湿机41内被除湿,被除湿后的空气经由上述排出配管71作为干燥空气被导入到上述干燥室66内。
通过使上述除湿机41动作,上述干燥室66内的湿度下降,所以即使不使该干燥室66内的温度变高,也能够使上述被干燥物68良好地干燥。
因而,通过将上述除湿机41用在上述干燥室66中,不再需要用上述加热装置67使上述干燥室66内成为高温,能够实现燃料费的削减。

Claims (12)

1.一种除湿机,其特征在于,具备:吸入部,将湿润空气吸入;除湿部,具有冷却器,将吸入的上述湿润空气冷却,使该湿润空气中的水分结露而进行除湿;排出部,具有散热器,将由上述除湿部除湿后的干燥空气加热排出;冷媒循环系统,由上述除湿部进行上述湿润空气的冷却,并由上述排出部进行上述干燥空气的加热;热交换器,进行上述湿润空气与由上述除湿部除湿后的上述干燥空气的热交换。
2.如权利要求1所述的除湿机,其特征在于,在上述除湿部内设有分隔部,通过该分隔部形成了上述湿润空气流通的湿润空气流路、和上述干燥空气流通的干燥空气流路。
3.如权利要求1或2所述的除湿机,其特征在于,上述热交换器由构成为中空箱体的壳体和收存在该壳体内的传热体构成;该传热体的平板被交替地向相反方向折回,在该平板间交替地形成有多层第1流路和第2流路;在上述壳体的与上述平板的折回线平行的前板、后板中的上述前板侧,设有连通到上述第2流路的高温流体入口和高温流体出口;在上述后板侧设有与上述第1流路连通的低温流体入口和低温流体出口;在对置于上述传热体的端部的侧板与上述传热体之间,夹设有从该传热体侧将上述端部整个区域覆盖的侧板密封部件、具有刚性的推压板;在该推压板与上述侧板间设有施力机构;该施力机构经由上述推压板将上述侧板密封部件向上述传热体的端部推压,上述侧板密封部件将上述第1流路、上述第2流路气密地封闭。
4.如权利要求3所述的除湿机,其特征在于,上述施力机构是以需要的分布配置的螺旋弹簧;从该螺旋弹簧的推压板侧插入凸缘螺母,将插通在上述侧板中的弹簧支承螺栓拧合到上述凸缘螺母中;通过将上述弹簧支承螺栓拧紧、使上述螺旋弹簧压缩,约束该螺旋弹簧的向上述推压板的推压力,通过将上述弹簧支承螺栓放松,将上述螺旋弹簧的约束解除而使推压力向上述推压板作用。
5.如权利要求3所述的除湿机,其特征在于,将上述传热体的最上部的平板和最下部的平板向同方向折回,在上述最上部的平板的前端及上述最下部的平板的前端上分别嵌合密封部件,将该密封部件通过设在上述壳体的顶板上的边缘推压配件用该边缘推压配件和上述顶板夹持,此外通过设在上述壳体的底板上的边缘推压配件用该边缘推压配件和上述底板夹持,将上述传热体固定。
6.如权利要求4所述的除湿机,其特征在于,将上述传热体的最上部的平板和最下部的平板向同方向折回,在上述最上部的平板的前端及上述最下部的平板的前端上分别嵌合密封部件,将该密封部件通过设在上述壳体的顶板上的边缘推压配件用该边缘推压配件和上述顶板夹持,此外通过设在上述壳体的底板上的边缘推压配件用该边缘推压配件和上述底板夹持,将上述传热体固定。
7.如权利要求3所述的除湿机,其特征在于,在折回的上述平板的表面侧及背面侧突出有突起部,对置的上述平板的表面侧突起与背面侧突起对接,在对置的上述平板间形成有作为流路的间隙。
8.如权利要求3所述的除湿机,其特征在于,将上述平板的侧端部气密地接合,以将上述第1流路或上述第2流路封闭,将该第2流路和上述第1流路隔离。
9.如权利要求4所述的除湿机,其特征在于,将上述平板的侧端部气密地接合,以将上述第1流路或上述第2流路封闭,将该第2流路和上述第1流路隔离。
10.如权利要求5所述的除湿机,其特征在于,将上述平板的侧端部气密地接合,以将上述第1流路或上述第2流路封闭,将该第2流路和上述第1流路隔离。
11.如权利要求6所述的除湿机,其特征在于,将上述平板的侧端部气密地接合,以将上述第1流路或上述第2流路封闭,将该第2流路和上述第1流路隔离。
12.如权利要求7所述的除湿机,其特征在于,将上述平板的侧端部气密地接合,以将上述第1流路或上述第2流路封闭,将该第2流路和上述第1流路隔离。
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