CN1032488C - 阳离子胺改性环氧树脂含水涂料组合物和导电基片涂覆方法制备方法 - Google Patents

阳离子胺改性环氧树脂含水涂料组合物和导电基片涂覆方法制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1032488C
CN1032488C CN90104177A CN90104177A CN1032488C CN 1032488 C CN1032488 C CN 1032488C CN 90104177 A CN90104177 A CN 90104177A CN 90104177 A CN90104177 A CN 90104177A CN 1032488 C CN1032488 C CN 1032488C
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
mixture
contain
reaction
adducts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN90104177A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1051184A (zh
Inventor
古恩特·奥特
乌里希·海曼
大卫·J·萨恩特
乌多·雷特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Farben und Fasern AG
Original Assignee
BASF Lacke und Farben AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF Lacke und Farben AG filed Critical BASF Lacke und Farben AG
Publication of CN1051184A publication Critical patent/CN1051184A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1032488C publication Critical patent/CN1032488C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/44—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications
    • C09D5/4419—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes for electrophoretic applications with polymers obtained otherwise than by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09D5/443—Polyepoxides
    • C09D5/4434—Polyepoxides characterised by the nature of the epoxy binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
  • Internal Circuitry In Semiconductor Integrated Circuit Devices (AREA)

Abstract

阴极电浸镀方法用的电浸镀组合物含阳离子、胺改性环氧树脂，它由(A)聚环氧化物，(B)胺，(C)加合物，它由(C1)聚醚多元醇或聚酯多元醇，(C2)聚异氰酸酯，和(C3)分子中至少含一个对异氰酸酯基反应的氢原子和至少含一个酮亚胺基的化合物，获得；和/或(D)(C)的水解产物按(A)中20-90%的环氧基与(B)反应而剩余的环氧基与(C)和/或(D)反应的相应比例反应而获得，如有必要至少将由此获得的产物部分地质子化。

Description

本发明涉及含有作为粘合剂的、阳离子胺改性环氧树脂的含水涂料组合物。
本发明还涉及涂覆导电基片的方法，其中：
(1)基片被浸入含水的电浸镀组合物中，组合物至少含有一种作为粘合剂的阳离子、胺改性的环氧树脂，
(2)连接基片作为阴极，
(3)通过直流电在基片上沉积一层膜，
(4)从电浸镀组合物中取出基片，
(5)将沉积的涂层膜烘干。
上述的方法是已知的(参看例子，DE-OS3,518,732，DE-OS3,518,770和US-PS3,984,299)，并且特别是用于汽车车身的打底子。能用上述方法获得的涂料需要在涂层的厚度，流动性能，耐碎石，柔韧性、粘结性能和对未予处理的金属片的防腐蚀方面进行改进。
在上述方法中，还希望使用有很少量有机溶剂的电浸镀组合物。
本发明的根本目的包括提供一种新的涂覆导电基片方法，亦即上面提到的(1)-(5)项内容。用该方法能获得没有上述先有技术的缺点或比先有技术的缺点更少的涂料。
用上述涂覆导电基片的方法意外地达到了这一目的，其中，电浸镀组合物含有阳离子、胺改性环氧树脂，它们是通过以下组分反应得到的：
(A)每分子含有大约平均1.0至5.0，最好是1.2至2.5而特别好的是2.0个环氧基的化合物或其混合物，和
(B)有机胺或有机胺的混合物，和
(C)含有氨基甲酸乙酯的加合物，它是通过以下组分反应得到的；
(C1)数均分子量为400至5000，最好是600至2000的聚醚多元醇或聚酯多元醇或这样的聚醚多元醇和/或聚酯多元醇的混合物，
(C2)聚异氰酸酯或聚异氰酸酯的混合物，和
(C3)在分子中至少含有一个对异氰酸酯基是活性的氢原子和至少有一个酮亚胺基的化合物或这类化合物的混合物，
和/或
(D)含有氨基甲酸乙酯基的加合物，该加合物可经水解通过使组分(C)中至少一个酮亚胺基转化成氨基上获得，
按这样的相对比例彼此反应能够获得的阳离子、氨改性的环氧树脂，该比例为组分(A)中20-90％，最好是60-80％的环氧基与组分(B)反应，剩余的环氧基与组分(C)和/或(D)反应。如果还有必要，至少使由此获得的反应产物部分地质子化。
按照本发明的方法制备的涂料以膜层厚度大、流动性能好、耐碎石性强、柔韧性高、粘结性好和对未预处理金属片防腐蚀性能好为特色。根据本发明的方法，更重要的优点是使用的电浸镀组合物与先有技术相比，有机溶剂含量很低，能生成具有上述良好性能的涂料。
根据本发明使用的阳离子、胺改性的环氧树脂通过组分(A)和(B)和(C)和/或(D)按这样的相对比例彼此反应能够获得，比例是组分(A)的20-90％，最好是60-80％的环氧基与组分(B)反应，而剩余的环氧基与组分(C)和/或(D)反应，如有必要，由此获得的反应产物至少要部分地质子化，组分(A)、(B)、(C)和/或(D)的反应在20-160℃，最好在80-130℃的温度下于有机溶剂(例如二甲苯、丁基乙二醇、丁醇等)或有机溶剂的混合物中进行。如果将含有酮亚胺基的物质作为组分(C)和/或(D)，那么在有水和/或布朗斯台德酸存在的情况下进行反应是合适的。最好是组分(A)和(B)在第一步反应得到含有环氧基的中间体，然后中间体与组分(C)和/或(D)在第二步反应。就原理而论，从组分(A)和/或(C)和/或(D)制备含有环氧基的中间体，中间体进一步与组分(B)在第二步反应也是可允许的，但很少选用。用这种方法必须采取适当的措施(例如组分(C)和/或(D)中的低含量(潜在)的伯胺基，低反应温度……)以免获得凝胶化的产品。如果还必要的话，用布朗斯台德酸将获得的产物至少部分地质子化，并转化成水相(例如，如果胺盐被作为组分(B)，或如果与组分(C)和/或(D)的反应在适量的布朗斯台德酸存在下进行，质子化作用没有必要)。于是电浸镀组合物能够由用通常众所周知的方法获得的分散体来制备。
每个分子含有平均1.0-5.0，最好是1.2-2.5而特别好的是2.0个环氧基的所有化合物，或这样的化合物的混合物都能用作组分(A)。组分(A)应具有数均分子量112-5000，最好是800-3000。
从多酚和表卤代醇制备的聚缩水甘油醚最好是用作组分(A)。举出多酚的例子如下：双酚A、双酚F、4，4′-二羟基二苯(甲)酮、1，1′-双-(4-羟苯基)-乙烷、1，1′-双-(4-羟苯基)-异丁烷、2，2′-双-(4-羟基-叔丁基酚基)-丙烷、双-(2-羟基萘基)-甲烷、1，5-二羟萘和酚醛清漆树脂。
多元醇的聚缩水甘油醚，例如象乙二醇、二甘醇、三甘醇1，2-丙二醇、1，4-丙二醇、1，5-戊二醇、1，2，6-己三醇、甘油2，2-双-(4-羟基环己基)-丙烷。聚(氧化乙烯)、聚(氧化丙烯)和聚(四氢呋喃)之类的也能用作组分(A)。
多元羧酸的聚缩水甘油酯，例如象草酸、丁二酸、戊二酸、对苯二酸、2，6-萘二甲酸、二聚的亚油酸和己二酸之类的也能用作组分(A)。
此外，乙内酰脲环氧化物、环氧化的聚丁二烯(干料)和烯属不饱和脂族化合物被环氧化获得的聚环氧化物也能用作组分(A)。
在许多情况下，含有环氧基的聚环氧化物和一种或一种以上的改性化合物的反应产物作组分(A)是实用的。
举出改性化合物的例子如下：
a)含有羧基的化合物，如不饱和的或饱和的一元羧酸(如苯甲酸、亚麻子油脂肪酸、2-乙基己酸、支链脂肪酸)，不同链长的脂族的、脂环族的和/或芳香族的二元羧酸(例如己二酸、癸二酸、间苯二酸或二聚脂肪酸)，羟烷基羧酸(如乳酸、二羟甲基丙酸)和含有羧基的聚酯或
b)含有氨基的化合物，象二乙胺或乙基己基胺或含有仲氨基的二元胺，例如象二甲基亚乙基二胺那样的N，N′-二烃基亚烷基二胺，象N，N′-二甲基-聚氧亚丙基二胺那样的N，N′-二烃基-聚氧亚烷基二胺，象双-N，N′-氰基乙基亚乙基二胺那样的氰基烷基化的亚乙基二胺，象双-N，N′-氰基乙基聚氧亚丙基二胺那样的氰基烷基化了的聚氧亚烷基二胺，象植物聚酰胺那样的聚氨基酰胺，特别是含有末端氨基的和从二元胺获得的反应产物(比如亚己基二胺)，聚羧酸，特别是脂肪酸二聚物和一元羧酸，尤其是脂肪酸或1摩尔二氨基己烷与2摩尔的一元缩水甘油醚或一缩水甘油酯的反应产物，特别是象支链脂肪酸那样的α-分支的脂肪酸的缩水甘油酯，或
c)含有羟基的化合物，比如新戊二醇，双乙氧基化的新戊二醇，羟基新戊酸新戊二醇酯，二甲基乙内酰脲-N，N′-二乙醇，1，6-己二醇，2，5-己二醇，1，4-双-(羟甲基)-环己烷，1，1-异亚丙基-双-(对苯氧基)-2-丙醇，三羟甲基丙烷，季戊四醇或象三乙醇胺那样的氨基醇，甲基二乙醇胺或含有羟基的烷基酮亚胺，比如氨基甲基丙烷-1。3-二醇一甲基异丁基酮亚胺或三-(羟甲基)-氨基-甲基环己酮酮亚胺，此外还有聚乙二醇醚，聚酯多元醇，聚醚多元醇，聚己酸内酯多元醇，有不同官能团数目和分子量的聚己内酰胺多元醇，或
d)在象甲醇钠那样的催化剂存在的条件下，环氧树脂的羟基被酯基转移的饱和的或不饱和的、脂肪酸甲基(fattg acids methyl)。
用作组分(A)特别好的化合物是那些通过以下反应得到的：
i)二环氧化合物(最好是双酚A二环氧甘油醚)，或环氧化物当量在2000以下的二环氧化物的混合物，和
ii)分子中含有一个并且只能是一个酚式羟基(最好是烷基酚)或含有一个并且只有一个硫氢基的化合物，
以这样的方式反应亦即组分(i)和(ii)按2∶1到10∶1，最好是2∶4到4∶1，特别好的是以2∶1的比例反应而获得反应产物。在DE-OS3,518,770和DE-OS3,518,732中公开了这种类型的化合物。
伯胺和/或仲胺能用作组分(B)。
用作组分(B)的胺最好应是水溶性的。举出能够使用的胺的例子如下：单或二烷基胺，比如甲胺、乙胺、丙胺、丁胺、二甲胺、二乙胺、二丙胺、甲基丁基胺等，链烷醇胺，如甲基乙醇胺、二乙醇胺等，以及二烷基氨基烷基胺，比如二甲氨基乙胺，二乙氨基丙胺、二甲氰基丙胺等。在大多数情况下使用低分子的胺，但是用高分子的一元胺或低分子和高分子的胺的混合物也是可允许的。
含有伯和仲氨基的多胺能以其酮亚胺的形式与环氧化物基反应，酮亚胺由多胺按已知的方法制备。
伯、仲、叔胺的盐类也能被用作组分(B)。用于中和胺的合适的酸包括硼酸或具有比硼酸更大的离解常数的其它酸，最好是离解常数大约比1×10-5更大的有机酸。择优的酸是乳酸。其它酸的例子是甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、盐酸、磷酸、硫酸和碳酸。胺酸盐的胺部分最好是叔胺，例如二甲基乙醇胺、三乙胺、三甲胺、三异丙胺等。
含有氨基甲酸乙酯基的加合物被用作组分(C)，该加合物通过(C1)、(C2)和(C3)相互反应是能够获得的。
(C1)数均分子量为400-5000、最好是600-2000的聚醚多元醇或聚酯多元醇，或这样的聚醚多元醇和/或聚酯多元醇的混合物，
(C2)聚异氰酸酯或聚异氰酸酯类的混合物，
(C3)分子中至少含有一个对异氰酸酯基是活性的氢原子和至少含有一个酮亚胺基的化合物或这样的化合物的混合物。
为了制备组分(C)，组分(C1)、(C2)和(C3)能以本体或在对异氰酸酯基是惰性的溶剂或溶剂混合物中相互反应，如果需要，在升温下，最好是在40-100℃的温度下进行反应。通过添加象二月桂酸二丁基锡这样的催化剂能促进该反应的进行。
组分(C1)、(C2)和(C3)按每当量异氰酸酯基0.75-1.5，最好是0.9-1.1、特别好的是1.0当量的对异氰酸酯基反应的氢原子这样的相对比例彼此进行反应。如果聚醚二醇或聚酯二醇用作组分(C1)而二异氰酸酯用作组分(C2)，那么，最好是几摩尔组分(C1)、(n＋1)摩尔组分(C2)和2摩尔组分(C3)相互反应。
用聚醚二醇或聚酯二醇或聚醚二醇和/或聚酯二醇的混合物作组分(C1)，而二异氰酸酯或二异氰酸酯的混合物作组分(C2)是优先选用的。含有官能团数量较多的聚醚多元醇和/或聚酯多元醇和/或聚异氰酸酯也能使用。但是，在这样的情况下必须小心，例如用单官能团反应物的混合物，以免反应混合物的凝胶化。
组分(C1)、(C2)和(C3)的反应顺序有几种可能性：例如，由组分(C1)和(C2)在第一步制备有末端异氰酸酯基的预聚物，然后上述预聚物的异氰酸酯在第二步与组分(C3)反应。然而，开始导入组分(C1)和(C3)，再慢慢加入组分(C2)也是允许的。第三种形式包括在第一步由组分(C2)和(C3)制备含有异氰酸酯基的前体，然后前体在第二步与组分(C1)反应。
组分(D)能够经水解通过组分(C)中的至少一个酮亚胺基转化成伯氨基而获得。这个反应通过将水加到由(C1)、(C2)和(C3)获得的反应产物中方便地进行。
数均分子量400-5000，最好是600-2000的聚醚多元醇或聚酯多元醇或这样的聚醚多元醇和/或聚酯多元醇的混合物用作组分(C1)。优选的是数均分子量400-5000，最好是600-2000的聚醚二醇或聚酯二醇或这样的聚醚二醇和/或聚酯二醇的混合物用作组分(C1)。数均分子量400-5000，最好是600-2000的聚醚二醇用作组分(C1)是特别好的。
举出通式H-[-O(CHR)n-)m-OH的脂肪族聚醚二醇作为合适的聚醚多元醇的例子。R是氢或较低级烷基，n＝2-6，最好是n＝3-4；m＝2-100，最好是m＝5-50。象聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚氧化丁烯这样的直链或支链的聚醚多元醇和/或由氧化乙烯与氧化丙烯共聚获得的聚醚多元醇能被用作组分(C1)。特别好的是数均分子600-2000的聚氧化丙烯和氧化乙烯和氧化丙烯的共聚物用作组分(C1)。
当然，不同的聚醚多元醇的混合物也能用作组分(C1)。
聚酯多元醇，特别是数均分子量400-5000，最好是600-2000的聚酯二醇也能用作组分(A)。
聚酯二醇由有机二羧酸或其酸酐与有机二醇酯化制备或由羟基羧酸或内酯衍生而得。有较高化合价的多元醇或多元羧酸在某种情况下用来制备支链的聚酯多元醇。二羧酸和二元醇可以是直链的或支链的脂族、脂环族或芳族二羧酸或二元醇。
用于制备聚酯的二元醇包括，例如象亚乙基二醇、亚丙基二醇、亚丁基二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇这样的亚烃基二醇和象二羟甲基环己烷这样的其它的二元醇。
聚酯的酸组分主要包括分子中有2-30，最好是4-18个碳原子的低分子二羧酸或其酸酐。合适的酸是，如邻苯二甲酸、间苯二甲酸对苯二甲酸、四氢化邻苯二甲酸、环己烷二羧酸、丁二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸、马来酸、寓马酸、戊二酸、六氯庚烷二羧酸、四氯邻苯二甲酸和/或二聚脂肪酸。在酸酐存在的情况下，它们的酐也能够代替这些酸使用。在聚酯多元酸的生成中，少量的3或3个以上羧基的羧酸，比如偏苯三酸酐或马来酸酐与不饱和脂肪酸加合物也能出现。
根据本发明，由内酯与二醇反应得到的聚酯二醇也被使用。他们以存在末端羧基和重复出现通式CO-(CHR)n-CH2-O的聚酯链段为特征。在该通式中，n最好是4-6，取代基R是氢或烷基，环烷基或烷氧基。取代基所含的碳原子不能多于12。举例如下：聚羟基己酸，聚羟基丁酸、聚羟基癸酸和聚羟基硬脂酸。为了制备聚酯二醇，最好是用未被取代的ε-己内酰胺，其中n是4，所有的取代基R是氢。与内酯的反应是由象乙二醇，1，3-丙二醇、1，4-丁二醇和二羟甲基环己烷这样的低分子多元醇开始的。然而，其它的反应组分，如乙二胺、烷基二链烷醇胺或脲也能与己内酰胺反应。
每个分子中至少含有2个异氰酸酯基的脂族，脂环族和/或芳族聚异氰酸酯可用作组分(C2)。二异氰酸酯最好用作组分(C2)。合适的芳族二异氰酸酯是亚苯基二异氰酸酯、亚甲基基二异氰酸酯、亚二甲苯基二异氰酸酯、亚联苯基异氰酸酯、亚萘基二异氰酸酯和二苯甲烷二异氰酸酯。
由于脂(环)族二异氰酸酯的良好的抗紫外光性能，它们能生产淡黄色的产品。脂(环)族二异氰酸酯的例子是异佛尔酮二异氰酸酯、亚环戊基二异氰酸酯和芳族二异氰酸酯的氢化产物，例如亚环己基二异氰酸酯、甲基亚环己基二异氰酸酯以及二环己基甲烷二异氰酸酯。脂族二异氰酸酯是通式为OCN-(CR2)rNCO的化合物，其中r是2-20的整数、特别是6-8，R可以是相同或不同的，R代表氢或有1-8个最好是1-2个碳原子的低级烷基。这些化合物的例子是1，3-亚丙基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯，1，5-亚戊基二异氰酸酯，1，6-亚己基二异氰酸酯，1，2-亚丙基二异氰酸酯，乙基亚乙基二异氰酸酯，二甲基亚乙基二异氰酸酯、甲基-1，3-亚丙基二异氰酸、三甲基己烷二异氰酸酯。异佛尔酮二异氰酸酯和二环己基甲烷二异氰酸酯是特别好的二异氰酸酯。
当然，不同的二异氰酸酯的混合物也能被使用。
在分子中含有对异氰酸酯基反应的氢原子和至少有一个酮亚胺基的化合物可用作组分(C3)。这些化合物可用众所周知的方法，通过含有对异氰酸酯基反应的氢原子和分子中至少有一个伯胺基的化合物与酮类反应而获得。可以列举出的含有对异氰酸酯是反应的氢原子和在分子中至少有一个伯氨基的化合物的例子是在分子中含有仲氨基和至少一个伯氨基的化合物(比如象N-甲基亚乙基二胺这样的N-烷基亚烷基二胺)和通式为H2N-CR1R2-R3-O(CHR4-CHR5-O)n-H的化合物。在该式中，R1和R2代表氢、烷基或-CH2OH基，R3代表直链或支链的亚烷基、特别是有1-3个碳原子的亚烷基；R4和R5代表氢或有1-4个碳原子的烷基，而n＝0-5。具体例子列举如下：乙醇胺，丙醇胺，丁醇胺，2-氨基-2-甲基-丙-1-醇(H2N-C(CH3)2-CH2OH)，2-氨基-2-乙基-丙-1醇和乙氧基化的和/或丙氧基化的乙醇胺、或丙醇胺，例如2，2′-氨基乙氧基乙醇(H2N-CH2CH2-O-CH2-CH2-OH)和二乙二醇单(3-氨基丙基)醚(H2N-(CH2)3-O-CH2-CH2-O-CH2-CH2-OH)。氨基苯酚也能用。然而这些很少被推荐。
在分子中含有对异氰酸酯基反应的氢原子和至少一个伯胺基的化合物的伯氨基按通常众所周知的方法用酮转化成酮亚胺基(参看例DE-OS3，519，953)。所用的酮可以是，如丙酮、甲基乙基酮、二乙基酮、甲基丙基酮、甲基异丙基酮、甲基正丁基酮、甲基异丁基酮、乙基异丙基酮、环己酮、环戊酮和苯乙酮。特别好的酮是丙酮、甲基乙基酮和甲基异丁基酮。
根据本发明的阳离子、氨改性的环氧树脂或是通过其它物质用作交联树脂，或是作自交联树脂。自交联树脂是能够获得的，例如通过与每个分子中平均含有一个游离的异氰酸酯基的部分封端的聚异氰酸酯反应而获得。根据本发明的阳离子、氨改性的环氧树脂被优先用作以别的物质交联的树脂。
根据本发明的阳离子、氨改性的环氧树脂的含水分散体能够用众所周知的方法进一步加工成电浸镀组合物。为了这一目的，将其至少同一种交联剂、颜料、填充剂和其它众所周知的添加剂，如消泡剂、辅助溶剂、抗氧剂、表面活性剂、助流剂等混合。
合适的交联剂的例子是酚醛塑料，多官能结构的曼尼期碱、蜜胺树脂、苯并胍胺树脂和封端的聚异氰酸酯。最好是用封端的聚异氰酸酯作交联剂。
所用的封端的聚异氰酸酯可以是任何聚异氰酸酯，在这种聚异氰酸酯中，异氰酸酯基已同化合物进行了反应，因此生成的封端聚异氰酸酯在室温下耐羟基和氨基，但在升高温度时，能够反应，通常是在约90℃到约300℃的温度范围之内。适于作交联剂的任何有机聚异氰酸酯可被用来制备封端的聚异氰酸酯，最好是用含有约3至36，尤其是8至15个碳原子的异氰酸酯。合适的二异氰酸酯的例子是六亚甲基二异氰酸酯，2，4-甲代亚苯基二异氰酸酯，2，6-甲代亚苯基二异氰酸酯，4，4′和2，4′-二苯甲烷二异氰酸酯和4，4′与2，4′二苯甲烷二异氰酸酯的混合物及1-异氰酸甲基-5-异氰酸酯-1，3，3-三甲基环己烷。有较高数目异氰酸酯官能团的聚异氰酸酯也可使用。这类化合物的例子是三聚的六亚甲基二异氰酸酯和三聚的异佛尔酮二异氰酸酯。此外，聚异氰酸酯的混合物也可使用。就本发明而论，适于作交联剂的有机聚异氰酸酯还可以是预聚物。这类预聚物是从例如多元醇、包括聚醚-多元醇或聚酯-多元醇得到的任何合适的脂族、脂环族或芳族的烷基单醇都可用于聚异氰酸酯的封端。这类化合物的例子是脂族醇、如甲醇、乙醇、氯乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、壬醇、3，3，5-三甲基己醇、癸醇和月桂醇，脂环族醇如环戊醇和环己醇，芳族醇如苯甲醇和甲基苯甲醇。
其它合适的封端剂是羟胺，如乙醇胺、肟类如甲基、乙基酮肟、丙酮肟和环己酮肟或胺类如二丁基胺与二异丙基胺。所述的聚异氰酸酯和封端剂按适当的比例也能用来制备上述的部分封端的聚异氰酸酯。交联剂通常按阳离子、胺改性环氧树脂重量约5-60％，最好是20-40％被使用。
颜料最好是以颜料浆的形式加到阳离子、胺改性环氧树脂的含水分改体中。
颜料浆的制备是按众所周知的方法，在此不进行更详细的叙述(参看D.H.派克(parkor)，表面涂饰技术原理Interscience Publishors，NewYork(1965)；R.L.耶茨(Yates)，电涂RobertDraper Ltd，Teddington/England(1966)；H.F.佩恩(Payne)，有机涂料工艺学，卷2，Wiloy andSons，New York(1961))。
一般地，颜料浆可含有任何适于电浸镀组合物的颜料。只有二氧化钛是通用的或主要的白颜料。然而其它的白颜料或增量剂如氧化锑、氧化锌、碱式碳酸铅、碱式硫酸铅、碳酸钡、瓷土、碳酸钙、硅酸铝、二氧化硅、碳酸镁和硅酸镁也能使用。能使用的彩色颜料是，例如镉黄、镉红、碳黑、酞青蓝、铬黄、甲苯胺红和水合(原文如此)的氧化铁红。
除颜料以外，颜料浆还可含有增塑剂、填充剂、润湿剂等等。
按照本发明使用的电浸镀组合物的固体(原文如此)按重量计最好是7至35份，特别好的是12至25份，电浸镀组合物的pH值在4至8之间，最好是5至7.5之间。
使电浸镀组合物与导电的阳极接触和与连接作为阴极的导电基片接触，当阳极和阴极通电时，在阴极板上沉积上牢固粘附的涂层膜。
外加电压能在非常宽的范围内变化，例如在2至1000伏之间，然而，典型的电压在50至500伏之间。通常电流强度大约处在10至100安培/米3之间，在沉积过程中，电流强度往往会减小。
沉积之后，清洗被涂上的物体并为烘烤作好准备。
沉积的涂膜通常在130-200℃的温度下烘10至60分钟，最好是在150-180℃下烘15至30分钟。
按照本发明的方法能用来涂覆任何导电基片，而特别适于涂覆如钢、铝、铜等金属。
该含水的涂料组合物还可以喷涂、刷涂、刮浆等，既可用于导电基片，又可用于非导电基片。
在下列实施例中更详细地阐述本发明。除非另有明确说明，所有份数和百分数都按重量计。
I.含有氨基甲酸乙酯基的加合物C的制备
1.含有酮亚胺的前体C3-1
1100克2，2′-氨基乙氧基乙醇(H2N-CH2-CH2-O-CH2-CH2-OH)和1886克甲基，异丁基酮先被加到装有搅拌器惰性气体进口、水分离器和回流冷凝器的合适的反应器中，用氮气保护在搅拌下慢慢地加热，在109℃开始出现明显的蒸馏液流，在这种情况下，最先冷凝的水被分离出来。在反应的过程中，用3小时以上的时间将温度逐步升到142℃，维持这个温度直到反应停止并蒸馏出水189克。然后将该混合物冷却到40℃并在氮气保护下放料。
该冷溶液的胺当量是265。
2.含有酮亚胺的产物前体C3-2
将836克乙醇胺(H2N-CH2-CH2-OH)和2210克甲基·异丁基酮按I·1所述的方法反应，直到蒸馏出150克水，该溶液的胺当量为199.5。
3.含有氨基甲酸乙酯基团的加合物C-1
将1154.3克平均分子量为900的聚丙二醇(Lubrimet P 900，BASF公司)同208.3克甲基·异丁基乙二醇一起加到装有分水器和回流冷凝器，搅拌器和惰性气体进口的反应器中，该混合液开始升温到68℃以去除微量水并在低真空下回流30分钟。然后，将0.9克二丁基锡二月桂酸酯加到混合液中并将720.0克Desmodur W1(拜耳公司)逐滴加入混合液，滴加速度应能维持温度在68至60℃之间，将该混合液保持在这个温度范围直到反应溶液达到异氰酸酯的当量为670(相对于固体组分)。然后，将713.3克C3-1在冷却下用10分钟以上的时间加入。同时混合液在60℃下搅拌直到用红外光谱测不出异氰酸酯基，将该混合液冷却并用120克丁基乙二酯和80克甲基·异丁基酮稀释。该溶液理论固含量为80％，而固态树脂的碱含量为0.9毫克当量/克。60％溶液的粘度(用Solvonon PM稀释(BASF公司)并用维板粘度计测量)是5.1dpasl)Desmodur W是二环己基甲烷二异氰酸酯
4.含氨基甲酸乙酯基的加合物C-2
将1403克聚醚二醇PluriolPE3100(1)按与上述相似的方法溶解在230克甲基异丁基酮中，溶液经共沸蒸馏脱水再与668克Desmodur W(2)(异氰酸酯当量131，拜尔公司)反应直至获得当量为852的异氰酸酯(相对于固体组分)。该混合物再与633克前体C3-1反应直至不再检测到(红外光谱)异氰酸酯基为止。该混合物用128克丁基乙二醇和104克甲基·异丁基酮稀释。该溶液的理论固含量为80％，固态树脂的碱含量为0.82毫克当量/克，粘度为7.2dpas(用Solvcnon PM稀释成60％，锥板粘度计)。
1)BASF公司，平均分子量约为1100、以氧化乙烯与氧化丙烯为基础的聚醚二醇。
2)Desmodur W是二环己基甲烷二异氰酸酯。
5.含氨基甲酸乙酯基的加合物C-3
用1061克聚羟基己酸内酯二醇Capa200(羟基数198，Interox公司)
210克甲基·异丁基酮
0.9克二丁基锡二月桂酸酯
831克异佛尔酮二异氢酸酯(NCO当量为111)
按I.3所述的方法制备前体。NCO当量为510(相对于90％的固形物)的前体同709克含酮亚胺的前体C3-2进一步反应直至得到异氰酸酯的含量为0，用189克甲基·异丁基酮稀释后，溶液的理论固含量为80％，而固态树脂的碱含量为1.30毫克当量/克，浓度为60％的样品的粘度是4，2dpas(用Solvenon PM)稀释，用锥板粘度计测量)
1)Solvenonp M是丙二醇的单醚。
II胺改性环氧树脂的制备
1.树脂I.
将1.359克以双酚A为基础，EEW*为490的环氧树脂和81克二甲苯先加到合适的反应器中并在氮气保护下加热到108℃一熔化成透明液就加入182克十二烷基苯酚而混合物在真空下通过共沸回流在30分钟内用分水器消除微量水。然后加入2.3克N，N-二甲基苄胺并将混合物加热到130℃，保持该反应混合物在这个温度。直至EEW值达到1，110(大约3.5小时)。
*EEW是环氧化物的当量重量，克/当量，除非另有说明，下文提出的溶液的EEW与其中所含的固体组分有关。
立刻将139克丁基乙二醇、102克二乙醇胺和141克二甲苯加到上述反应混合物中并在添加过程中将该混合物冷却到90℃，1小时以后再加入894克含有氨基甲酸乙酯基的加合物C-1、139克Dowanol PPHソ(Dow化学公司)，42克冰醋酸和12克水，该混合物在90℃下进一步反应，直到粘度不再增加(大约2小时)，然后冷却该混合物并用108克异丁醇稀释，该树脂溶液有固形物含量71.4％(被测量的固形物含量在约130℃下1小时)固态树脂碱含量为0.71毫克当量/克。
1)Dowanolp PH是丙二醇单苯基醚
2.树脂2
将1.351克以双酚A为基础的环氧树脂(EEW490，Shell公司)和81克二甲苯类似于上述实施例用氮气保护在搅拌下于110℃熔化，加入181克十二烷基苯酚后，残余的微量水在真空条件下于111℃被共沸蒸出，然后将该混合物加热到130℃而在加热期间加入2.4克N，N-二甲基苄胺，该混合物在此温度下保温约4小时直到EEW上升至1109，加入190克二甲苯和101克二乙醇胺，少量放热的混合物同时被冷却至90℃。二乙醇胺反应1小时后，加入1085克含有氨基甲酸乙酯的酮亚胺加合物C-2和12克去离子水，该混合物再在90℃下反应2小时，冷却至70℃而不进一步稀释就放料。
该树脂的因含量为83.1％(在130℃下1小时测定…(原文如此)固态树脂的碱含量为0.67毫克当量/克。
3.树脂3
将1.107克以双酚A为基础、EEW为188的环氧树脂与335克双酚A、168克壬基酚和85克二甲苯在氮气保护下先加入装有搅拌的反应器并加热到130℃，然后加入0.8克三苯膦，当温度到152℃，放热反应过后，可使温度降到130℃并加入3.2克N，N-二甲基苄胺，EEW一升到1096就将反应混合物用102克丁基乙二醇和243克二甲苯稀释并冷却至90℃，加入108克二乙醇胺，该混合物在90℃反应1小时并加入含有氨基甲酸乙酯的以聚己酸内酯二醇C-3为基础的加合物708克和水13克。该混合物在80℃下搅拌2小时，瞬时冷却后，用332克异丁醇稀释，该树脂的因含量为71.2％(在130℃下1小时测定…(原文如此))固态树脂的碱含量为0.79毫克当量/克。
III.交联剂的制备
1.交联剂1
将1，133克甲代亚苯基二异氰酸酯(约80％2，4-和20％，2，6-同分异构体的混合物)和356克甲基·异丁基酮在氮气保护下先加到带有搅拌器、回流冷凝器、内标温度计和惰性气体进口的反应器中，再加入0.7克二丁基锡二月桂酸酯并在相同的时间间隔里以少量的形式经4小时的时间加入290克三羟甲基丙烷。控制冷却使得反应混合物的温度不超过45℃。加入最后1份三羟甲基丙烷30分钟后测得NCO当量为217(相对于固体组分)。在进一步冷却下经1小时的时间滴入722克正丙基乙二醇，一经加完将温度升至86℃，加热该混合物至100℃，并使其继续反应1小时，在连续的检测中不再测到NCO基，立即将该混合物冷却并用500克甲基·异丁基酮稀释，这种聚氨基甲酸乙酯交联剂溶液的因含量为69.8％(在130℃下1小时测定…(原文如此)。
2.交联剂2
半1146克NCO当量为191(BasonatPLR8638″ BASF公司)的三聚1，6-己二异氰酸酯和339克甲基·异丁基酮按前例所述的型式用氮气保护在带搅拌的反应器中升温至50℃，再经4小时的时间滴入774克二-正丁基胺，加料期间通过冷却保持混合物的温度在55℃以下。将该交联剂溶液冷却并用141克甲基·异丁基酮进一步稀释，其因含量为69.5％(在130℃下1小时测定…(原文如此)。
3.交联剂3
根据1987.11.11的德国专利申请P3738218.7(实施例1))制备的含活性酯基的交联剂
用惰性气体保护在合适的反应器中，将1035克壬二酸，在有57克二甲苯的情况下于110℃熔化，然后加1.3克AMC-2(以辛酸铬(II)为基础的催化剂Cordova化学公司的商品)到该透明溶液中，再将876克以双酚A为基础的环氧树脂(环氧化物当量188)在搅拌下经30分钟的时间分批加入并反应，缩合形成的水在140-180℃通过分水路蒸馏出来，反应温度保持在180℃直至反应混合物的酸值降至285，然后将该混合物冷却至115℃，加入4.0克上述催化剂并将1324克2-乙基三基缩水甘油醚经1.5小时的时间滴入，在115℃下继续反应直到酸值小于1毫克氢氧化钾/克固体而EEW大于10000。得到透明、略带绿色的树脂溶液，该溶液被瞬时冷却之后不再稀释就放料。该交联剂的因含量为95.6％(在130℃1小时)而粘度为2.5dpas(70％在甲基·异丁基酮中)。
IV.含水粘合剂分散体的制备
该含水粘合剂分散体由下表(表1)所列举的组合制备，表中列出了重量份，生产过程如下：
将树脂、交联剂和添加剂在室温下混合并加入定量的冰醋酸。然后在搅拌下送进头批水量(H2OI)，再适当地加入催化剂溶液、溶剂和更多的涂料组合物的辅助品并将混合物瞬时混匀，用第二部分水量(H2OII)以小的批量稀释成最后的固含量。
用连续的真空蒸馏除去易挥发溶剂，通过蒸馏除掉的溶剂用等量的水补充，然后过滤分散体。
         表1含水粘合剂分散体
(按重量份单位克)
   分散体         1          2          3
树脂1(例II1)    911.3        -          -
树脂2(例II2)     -         878.8        -
树脂3(例II3)     -           -        1120-交联剂1(例III1)  257.6      220.9        -交联剂2(例III2)  225.4      193.2        -交联剂3(例III3)   -           -        351.5
Plastilit 30601)89.6      89.6         -
Anti-foam2)     2.2        2.2        2.2
Lead octoate3)  -           -         22.4
异丁醇           -         150.-        -
冰醋酸           5.7       17.8        26.-
H2OI           756.-      839.7      717.9
H2OII          11539      1760.-     1260.-
1)聚丙二醇化合物，BASF公司
2)SurfYnol(Air Products公司)的50％溶液，在丁基乙二醇中
3)商品溶液(24％铅)
V灰色颜料浆的制备
将27.81份双酚A二环氧甘油醚、1.44份二甲苯和5.81份双酚A在0.002份三苯膦存在下，在150-160℃下反应，直至达到EEW值为345，这批料用21.61份丁基乙二醇稀释并冷却至49℃，然后经6分钟的时间加入7.77份9-氨基-3，6-二噁烷-1-醇和4.07份N，N-二甲氨基丙胺的混合物。随后温度升至110℃，该混合物在110-115℃保温1小时，在加入6.45份丁基乙二醇之前将这批料冷却至77℃，再加入14.9份壬基酚缩水甘油醚，随后升温至90℃并在此温度下维持1小时，这批料用10.03份丁基乙二醇稀释并冷却，具有低粘度的树脂溶液的固含量是60％。
为了制备颜料浆，将29.33份的水，1.59份的冰乙酸(90％)和21.60份的上述树脂溶液预先混合，再加入0.7份anti-foam(1)、0.5份碳黑、4.8份碱性铅颜料、6.75份增量剂HEWP(1)32.48份二氧化钛(R900)和2.25份二丁基锡的氧化物，该混合物用高速溶解搅拌器预分散30分钟，再在小型实验磨机中磨1至1.5小时(Motor minimill，Eiger Engineering Ltd Great Britain)至Hegmann细度小于/等于12，同时再加水精细地调整到要求的加工粘度。
生成强力抗分层的颜料浆。
(1)Tristar Antifoam”Tristar化学公司，美国达拉斯
(2)英中白土跨国公司英国
VI.电浸镀浴和沉积涂层膜的制备
为了试验作为阴极沉降电浸镀组合物，表1的含水粘合剂分散体按下述各种情况给出的重量份用去离子水和10％的乙酸稀释。各种颜料浆在搅拌下送入照这样稀释的粘合剂分散体。
使电浸镀浴可以在室温搅拌下熟化5天。在连接作阴极的磷酸盐化了的锌钢试验板上和连接作阴极的未预处理钢板上，在指出的电压下沉积涂膜2分钟。在沉积期间，浴温保持在27℃，沉积的湿膜用去离子水清洗并在165℃下烘烤20分钟。
电浸镀浴1
2325份去离子水
3份乙酸(10％)
将2100份分散体1(例IV，表1)
57.2份颜料浆(例V)按上述方法转化成电浸镀组分，浴的固含量为20％
膜的沉积和试验
层厚度：35微米
电压：270伏
流动性*)1
埃里克森压痕试验7
画交叉阴影线*)0
按美国材料试验协会标准B117，进行盐雾试验的暴露的未预处理的钢板，在360小时之后产生膜下蠕变0.1毫米(从剖面测量)。
*)额定值：最佳值0，最差值5。
电浸镀浴2
2500份去离子水
3份乙酸(10％)
1925份分散体2(例IV，表1)
572份颜料浆(例V)
按已经叙述的方法，用上表所列举的组份制备电浸镀组合物浴液。其固含量为20％，按本发明含有少量有机溶剂的这种浴液是涂料组合物的实例。
熟化5天之后取出的涂料组合物试样含底溶剂(按重量计)丁基乙二醇0.5％(用气相层析检测)。
膜的沉积与试验：
层厚度25微米
电压320伏
流动性1-2
埃里克森压痕试验7.5
反冲击强度(Nm)4.52
锥体主轴上的弯曲度1
按国际标准化组织规定的标准(厘米)
画交叉阴影线0
电浸镀浴3
2,400份去离子水
3份乙酸(10％)
2,025份分散体3(例IV，表1)
572份颜料浆(例V)
用上面列举的组合制备电浸镀组合物浴液。
膜的沉积和试验：
层厚度24微米
电压300伏
流动性2
埃里克森压痕试验8
反冲击强度(Nm)9.04
画交叉阴影线0
按美国材料试验协会标准，对暴露的未预处理的钢板作盐雾试验，36小时以后，测得膜下蠕变小于1毫米(从剖面测量)。

Claims (6)

1.一种涂覆导电基片的方法，其中
(1)基片被浸入含水的电浸镀组合物中，组合物至少含有一种作为粘合剂的阳离子、胺改性的环氧树脂，
(2)连接基片作为阴极，
(3)通过直流电在基片上沉积一层膜，
(4)从电浸镀组合物中取出基片，
(5)将沉积的涂层膜烘干，
其特征在于，电浸镀组合物含有阳离子、胺改性的环氧树脂，该环氧树脂通过以下组分反应能够得到：
(A)每个分子平均含有1.0-5.0个环氧基的化合物或这类化合物的混合物，和
(B)有机胺或有机胺的混合物，和
(C)含有氨基甲酸乙酯基的加合物，该加合物能够通过(C1)、(C2)和(C3)相互反应获得，
(C1)数均分子量400-5000的聚醚多元醇或聚酯多元醇或这样的聚醚多元醇和/或聚酯多元醇的混合物，
(C2)聚异氰酸酯或聚异氰酸酯的混合物，和
(C3)在分子中至少含有一个对异氰酸酯基反应的氢原子和至少含有一个酮亚胺基的化合物或这类化合物的混合物，和/或
(D)含有氨基甲酸乙酯基的加合物，该加合物能经水解通过将组分(C)的至少一个酮亚胺基转化成伯氨基而获得的。
按这样的相对比例彼此反应，即组分(A)的20-90％的环氧基与组分(B)反应，剩余的环氧基与组分(C)和/或(D)反应，如果还有必要，至少将由此获得的反应产物部分地质子化。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加合物(C)是按如下方式获得的，即使用聚醚二醇或聚酯二醇或聚醚二醇和/或聚酯二醇的混合物作为组分(C1)、二异氰酸酯或二异氰酸酯的混合物作为组分(C2)、而分子中含有对异氰酸酯基反应的至少一个氢原子和至少一个酮亚胺基的化合物或这类化合物的混合物作为组分(C3)，将组分(C1)、(C2)和(C3)按每当量异氰酸酯基中0.75-1.5当量的氢原子对异氰酸酯基反应的相应比例彼此反应，从而获得加合物(C)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，阳离子、胺改性的环氧树脂是由组分(A)、(B)和(C)彼此在有机溶剂或溶剂的混合物中，在水和/或布朗斯台德酸存在下进行反应而获得的。
4.一种含水的包括作粘合剂的阳离子、胺改性的环氧树脂的涂料组合物，其中阳离子、胺改性的环氧树脂是通过以下组分反应而获得的：
(A)每个分子中平均含有1.0-5.0个环氧基的化合物或这样的化合物的混合物，和
(B)有机胺或有机胺的混合物，和
(C)含有氨基甲酸乙酯基的加合物，该加合物是由
(C1)数均分子量为400-5,000的聚醚多元醇或聚酯多元醇或这样的聚醚多元醇和/或聚酯多元醇的混合物，
(C2)聚异氰酸酯或聚异氰酸酯的混合物，和
(C3)在分子中至少含有一个对异氰酸酯基反应的氢原子和至少一个酮亚胺基的化合物或这样的化合物的混合物，相互反应获得的，和/或
(D)含有氨基甲酸乙酯基的加合物，该加合物是通过水解使组分(C)中的至少一个酮亚胺转化成伯胺基而获得的，
按这样的相对比例彼此反应能够获得的，即组分(A)中的20-90％的环氧基与组分(B)反应而剩余的环氧基与组分(C)和/或(D)反应，如果还有必要，至少将由此获得的反应产物部分地质子化。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，加合物(C)是通过使用聚醚二醇或聚酯二醇或聚醚二醇和/或聚酯二醇的混合物作为组分(C1)、二异氰酸酯或二异氰酸酯的混合物作为组分(C2)、而分子中含有对异氰酸酯基反应的至少一个氢原子和至少一个酮亚胺基的化合物或这类化合物的混合物作为组分(C3)且将组分(C1)、(C2)和(C3)按每当量异氰酸酯基中0.75-1.5当量的氢原子对异氰酸酯基反应的相应比例彼此反应而获得的。
6.根据权利要求4所述的涂料组合物，其特征在于，阳离子、胺改性的环氧树脂是通过组分(A)、(B)和(C)彼此在有机溶剂或溶剂的混合物中，在水和/或布朗斯台德酸存在下进行反应而获得的。
CN90104177A 1989-06-07 1990-06-07 阳离子胺改性环氧树脂含水涂料组合物和导电基片涂覆方法制备方法 Expired - Fee Related CN1032488C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3918511.7 1989-06-07
DE3918511A DE3918511A1 (de) 1989-06-07 1989-06-07 Verfahren zur beschichtung elektrisch leitfaehiger substrate, waessriger lack, verfahren zur herstellung eines kationischen, aminmodifizierten epoxidharzes und nach diesem verfahren hergestelltes kationisches, aminmodifiziertes epoxidharz

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN94115405A Division CN1038333C (zh) 1989-06-07 1994-08-17 阳离子胺改性环氧树脂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1051184A CN1051184A (zh) 1991-05-08
CN1032488C true CN1032488C (zh) 1996-08-07

Family

ID=6382224

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN90104177A Expired - Fee Related CN1032488C (zh) 1989-06-07 1990-06-07 阳离子胺改性环氧树脂含水涂料组合物和导电基片涂覆方法制备方法
CN94115405A Expired - Fee Related CN1038333C (zh) 1989-06-07 1994-08-17 阳离子胺改性环氧树脂及其制备方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN94115405A Expired - Fee Related CN1038333C (zh) 1989-06-07 1994-08-17 阳离子胺改性环氧树脂及其制备方法

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5262465A (zh)
EP (1) EP0475966B1 (zh)
JP (1) JPH072919B2 (zh)
KR (1) KR950002241B1 (zh)
CN (2) CN1032488C (zh)
AT (1) ATE105006T1 (zh)
AU (1) AU623531B2 (zh)
BR (1) BR9007423A (zh)
CA (1) CA2059287C (zh)
DE (2) DE3918511A1 (zh)
DK (1) DK0475966T3 (zh)
ES (1) ES2055912T3 (zh)
WO (1) WO1990015108A1 (zh)
ZA (1) ZA903976B (zh)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3924694A1 (de) * 1989-07-26 1991-01-31 Basf Lacke & Farben Verfahren zum beschichten elektrisch leitfaehiger substrate, waessriger lack, verfahren zur herstellung eines urethangruppenhaltigen adduktes und urethangruppenhaltiges addukt
DE3942766A1 (de) * 1989-12-23 1991-06-27 Basf Lacke & Farben Verfahren zum beschichten elektrisch leitfaehiger substrate, waessriger lack, epoxid-aminaddukt und verwendung des epoxid-aminadduktes als reibharz zur herstellung von pigmentpasten
DE4018087A1 (de) * 1990-06-06 1991-12-12 Basf Lacke & Farben Verfahren zum beschichten elektrisch leitfaehiger substrate, waessrige lacke und blockierte nco-gruppen enthaltende vernetzungsmittel
DE4123860A1 (de) * 1991-07-18 1993-01-21 Herberts Gmbh Waessriges ueberzugsmittel und dessen verwendung
US5464910A (en) * 1993-12-22 1995-11-07 Shikoku Chemicals Corporation Epoxy resin adduct combined with a borate ester and phenolic compound
CN1047398C (zh) * 1994-11-02 1999-12-15 化学工业部常州涂料化工研究院 阴极电沉积涂料用树脂及其制备和应用
WO1996020970A1 (en) * 1994-12-29 1996-07-11 Henkel Corporation Aqueous self-dispersible epoxy resin based on epoxy-amine adducts
US5643976A (en) * 1994-12-29 1997-07-01 Henkel Corporation Self-dispersing curable epoxy resin dispersions and coating compositions made therefrom
US5750595A (en) * 1994-12-29 1998-05-12 Henkel Corporation Self-dispersing curable epoxy resin dispersions and coating compositions made therefrom
US6037405A (en) * 1995-12-25 2000-03-14 Sakata Inx Corp. Pigment dispersion and offset printing ink composition using the same
JP3396585B2 (ja) * 1995-12-25 2003-04-14 サカタインクス株式会社 顔料分散物及びそれを用いたオフセット印刷用インキ組成物
US5719210A (en) * 1996-11-26 1998-02-17 Henkel Corporation Self-dispersing curable epoxy resins, dispersions made therewith, and coating compositions made therefrom
DE19650157A1 (de) * 1996-12-04 1998-06-10 Basf Coatings Ag Verfahren zur Beschichtung von Substraten, vorzugsweise aus Metall
US5990243A (en) * 1996-12-30 1999-11-23 Basf Corporation Polyuroxy sealer prepared from epoxy resin, aldimine or ketimine and polyisocyanate
CN1074027C (zh) * 1998-04-09 2001-10-31 化工部常州涂料化工研究院 厚膜阴极电泳涂料用树脂乳液
MY140714A (en) * 1999-07-08 2010-01-15 Sunstar Engineering Inc Underfilling material for semiconductor package
JP2015188204A (ja) 2014-03-14 2015-10-29 株式会社リコー 情報処理装置、情報処理方法、およびそのプログラム
CN108424502B (zh) * 2018-02-27 2020-06-16 合肥微晶材料科技有限公司 一种多功能单体及基于其的低方阻柔性透明导电膜

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3947339A (en) * 1971-12-01 1976-03-30 Ppg Industries, Inc. Method of electrodepositing primary amine group-containing cationic resins
CA1304860C (en) * 1985-04-19 1992-07-07 Ding-Yu Chung Method of electrodepositing cationic resin compositions without the need for volatile organic coalescent solvents
DE3518732A1 (de) * 1985-05-24 1986-11-27 BASF Lacke + Farben AG, 4400 Münster Wasserverduennbare bindemittel fuer kationische elektrotauchlacke und verfahren zu ihrer herstellung
DE3720956A1 (de) * 1987-06-25 1989-01-05 Basf Lacke & Farben Stickstoffbasische gruppen tragendes kunstharz, dessen herstellung und verwendung
DE3728762A1 (de) * 1987-08-28 1989-03-09 Basf Lacke & Farben Bindemittel fuer die kathodische elektrotauchlackierung
DE3924694A1 (de) * 1989-07-26 1991-01-31 Basf Lacke & Farben Verfahren zum beschichten elektrisch leitfaehiger substrate, waessriger lack, verfahren zur herstellung eines urethangruppenhaltigen adduktes und urethangruppenhaltiges addukt

Also Published As

Publication number Publication date
CA2059287A1 (en) 1990-12-08
DE59005544D1 (de) 1994-06-01
AU623531B2 (en) 1992-05-14
DE3918511A1 (de) 1990-12-13
ES2055912T3 (es) 1994-09-01
EP0475966A1 (de) 1992-03-25
BR9007423A (pt) 1992-06-16
WO1990015108A1 (de) 1990-12-13
DK0475966T3 (da) 1994-09-12
US5262465A (en) 1993-11-16
EP0475966B1 (de) 1994-04-27
ZA903976B (en) 1991-03-27
CN1109071A (zh) 1995-09-27
KR950002241B1 (ko) 1995-03-15
JPH04502031A (ja) 1992-04-09
CN1038333C (zh) 1998-05-13
JPH072919B2 (ja) 1995-01-18
CN1051184A (zh) 1991-05-08
CA2059287C (en) 1996-09-17
KR920700269A (ko) 1992-02-19
AU5728890A (en) 1991-01-07
ATE105006T1 (de) 1994-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1032488C (zh) 阳离子胺改性环氧树脂含水涂料组合物和导电基片涂覆方法制备方法
CN1184249C (zh) 可固化的聚氨酯,由其制成的涂料,及其制备方法
CN1232598C (zh) 抑制陷穴的方法和用于阳离子电沉积涂料组合物的陷穴抑制剂
CN1246875A (zh) 阳离子型电沉积涂料的水性粘合剂分散体
CN1033041C (zh) 多胺自缩合环氧加合物的电沉积涂料组合物及浴液
CN1606578A (zh) 可固化的聚氨酯涂料,由其制成的涂料,及其制备方法
CN1241964C (zh) 用于层压粘合剂的多异氰酸酯固化剂、包括该固化剂的层压粘合剂和其用途
CN1016430B (zh) 制备阳离子型改进了的环氧树脂组合物的方法
CN1239981A (zh) 基底、尤其是金属基底的镀层方法
CN1056539A (zh) 导电基体的涂覆方法和可阴极淀积的含水电泳涂漆
CN1268702C (zh) 阳离子电解沉积涂料组合物
JP3245354B2 (ja) カチオン性電着塗料用樹脂組成物
CN1180042C (zh) 阳离子涂料组合物
JP2009046628A (ja) カチオン性電着塗料組成物
CN1046304C (zh) 涂覆导电基材的电涂组合物和方法
CN1090214C (zh) 高固化响应的电沉积涂料组合物
CN1231549C (zh) 阳离子涂料组合物
CN1027449C (zh) 含水涂料组合物，及其用途
CN1043065C (zh) 导电基体涂漆的方法和电泳涂漆液及制成的电泳涂漆膜
CN1712461A (zh) 阳离子电沉积涂料组合物
CN1025626C (zh) 含有交联剂的水基涂料及其用涂
CN1900191A (zh) 含双酰胺结构的树脂、含该树脂的阴极电泳涂料及其制法
CN1031583C (zh) 颜料研磨树脂的制备方法
JPH06503607A (ja) アミン−ジオールと多機能性原料の反応から得られる生成物と、それら生成物の電気的適用可能カチオン塗料化合物への反応
JP5563436B2 (ja) カチオン電着塗料組成物

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C53 Correction of patent of invention or patent application
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: PATENTEE; FROM: BASF LACKE + FARBEN AG TO: BASF LACKE + FARBEN AG

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Patentee after: BASF Lacke+ Farben AG

Patentee before: BASF Lack + Farben Aktiengesellschaft

C15 Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993)
OR01 Other related matters
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee