CN103246196A - 便携设备及便携钟表 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种便携设备及便携钟表，其能够防止错误地过度旋转操作配置在将按钮锁定的锁定位置的锁定部件。插入于设备外装体的贯通孔中的管（35）固定于设备外装体。在管的外配置筒部设置外螺纹部和止挡部。在覆盖外配置筒部的锁定部件（51）设置与止挡部接触和分离的卡定部、按钮按入用的凹部和内螺纹部。将两螺纹部螺合而将锁定部件安装成能够在管的轴向移动。利用弹簧对具备头部和贯穿管的轴部的按钮（61）朝向设备外装体的外部施力。将止动环安装在轴部的位于设备外装体的内部的轴端部而防止按钮从管脱出。锁定部件与设备外装体接触的状态下的止挡部与卡定部之间的间隔距离A同凹部的底面（53a）与头部的对置部之间的间隔距离B的关系为A≤B。

Description

便携设备及便携钟表

技术领域

本发明涉及具备按钮的便携设备及便携钟表。

背景技术

在手表、怀表等便携钟表、秒表、便携电话、便携型信息终端机等便携设备中，有的将使例如设备外装体内的触点等动作的按钮安装于设备外装体。通过将按钮按下预定行程，从而在例如便携钟表中能够进行表盘的照明，或能够将钟表显示从指针显示切换到数字显示、或者与之相反地进行切换，或者能够修正数字显示的日期或星期。

在这种便携设备中，由于利用弹簧对按钮向与其按入方向相反的方向施力，因此构成为按钮不会因该弹簧的力而从管中脱出到外侧。作为用于此目的的结构，勾挂在管的端部的C型或E型的止动环安装于按钮的端部，该按钮穿过固定于设备外装体的管而到达设备外装体的内部。

以这样的结构为前提，以往的便携设备具备用于防止误操作按钮的锁定部件。锁定部件设置成：使形成于其内周的内螺纹部与形成于固定在设备外装体的管的外周的外螺纹部螺合，通过这两个螺纹部的啮合的变化而能够在锁定位置与非锁定位置的范围移动（例如参照专利文献1）。

在该结构中，当锁定部件移动到非锁定位置时，锁定部件从贯通管的按钮的头部离开。因此，利用相当于该离开的距离的行程而允许对按钮进行按入操作。相反地，当锁定部件移动到锁定位置时，锁定部件成为与按钮的头部接触的状态。由此，能够防止按入按钮。

并且，还已知如下所述的以往技术：在锁定状态和非锁定状态下按钮的外观不会发生变化，并且，即使在锁定状态下尘土也不易侵入到内外螺纹部中（例如参照专利文献2）。

在该以往技术中，将锁定部件以能够在轴向移动的方式与固定于设备外装体的管的外周嵌合，将覆盖该锁定部件的旋转环保持成相对于管无法在轴向移动。并且，形成于旋转环的内周的内螺纹部与形成于锁定部件的外周的外螺纹部螺合。因此，通过这两个螺纹部的啮合的变化，能够使锁定部件在锁定位置和非锁定位置的范围移动。

在该结构中，当锁定部件随着旋转操作旋转环而移动到非锁定位置时，锁定部件从贯通管的按钮的头部离开。因此，利用相当于锁定部件与头部的间隔距离的行程而允许对按钮进行按入操作。相反地，当锁定部件利用旋转环的旋转而移动到锁定位置时，该锁定部件成为与按钮的头部接触的状态。由此，能够防止按入按钮。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2003-7164号公报

专利文献2：日本特开2004-319446号公报

发明内容

以往的技术构成为：通过在设备外装体内将安装于按钮的止动环勾挂到管的端部，来对按钮进行定位，移动到锁定位置的锁定部件与该状态的按钮的头部接触。即使在这样锁定了按钮的状态下也可维持外螺纹部与内螺纹部的啮合状态。

另外，有时在继锁定部件到达锁定位置之后操作者错误地过度旋转操作具有内螺纹部的锁定部件或旋转环。

由于如下的原因而能够产生这样的误操作。即，止动环的强度并不那么大，止动环也比较容易发生弹性变形，并且，由于止动环具有切口，因此能够以缩径的方式变形。因此，对于使用者来说，难以通过止动环的弹性变形而察觉到锁定部件到达了锁定位置。有时由此而如上述那样地错误地操作锁定部件或旋转环。

在这样错误地过度旋转操作了锁定部件或旋转环的情况下，有时变形的止动环随之而被拉入到管的内部。其结果是，有可能阻碍误操作后的按钮顺畅地在轴向移动。特别是，为了提高操作性，在锁定部件或旋转环的外径设计得较大的情况下，由于上述的误操作而产生的旋转转矩增加。同时，止动环变得更容易变形，止动环被拉入到管的内部的可能性更高。并且，上述的误操作带来的不良状况成为了妨碍将锁定部件或旋转环的外径设计得更大的因素。

另外，作为针对于上述的不良状况的对策，可考虑通过加厚止动环的壁厚、或者利用高强度的材料形成止动环而使止动环不易变形的方法。但是，这样做的话，由于采用需要重新开发的专用的止动环，因而成本变高。并且，止动环相对于按钮的轴部的装卸作业变得麻烦，大大地降低了拆开来清扫按钮周围时的作业效率。因此，并非优选的对策。

本发明的目的在于提供一种便携设备及便携钟表，其能够防止在锁定部件移动到了阻挡按钮的按入的锁定位置的状态下错误地过度旋转操作该锁定部件。

为了解决上述课题，本发明的便携设备的特征在于，所述便携设备具备：设备外装体，其形成有贯通孔；管，其具备插入筒部和外配置筒部，所述插入筒部被插入于所述贯通孔中而固定于所述设备外装体，所述外配置筒部与该插入筒部一体并配置于所述设备外装体的外部，并且在所述外配置筒部设置有外螺纹部和止挡部；锁定部件，其具备与所述止挡部接触和分离的卡定部、按钮按入用的凹部、以及内螺纹部，所述锁定部件以覆盖所述外配置筒部并且所述内螺纹部与所述外螺纹部螺合的方式安装成能够在所述管的轴向移动；按钮，其具备轴部以及头部，所述轴部贯通所述管，所述头部具有与所述凹部的底面对置的对置部，且所述头部位于所述设备外装体的外部，所述按钮设置成能够在轴向移动；弹簧，其对该按钮向所述设备外装体的外部施力；以及止动环，其安装于所述轴部的位于所述设备外装体的内部的轴端部，防止所述按钮从所述管中脱出，所述锁定部件与所述设备外装体接触而被定位的状态下的所述止挡部和与该止挡部对置的所述卡定部之间的间隔距离A、与同样状态下的所述底面与所述对置部之间的间隔距离B的关系为A≤B。

本发明的便携设备能够应用于手表、怀表等便携钟表、秒表、便携电话、便携型信息终端机等，该设备外装体指外装壳等。在本发明中，管的止挡部既可以与管的外配置筒部形成为一体，也可以由与外配置筒部分体的安装于外配置筒部的外周的结构物形成。在本发明中，锁定部件的卡定部可以由沿着周向不间断地向锁定部件的内周突出的环状部形成，或者也可以用同样设置的其他的环状部兼用作锁定部件的卡定部。

在本发明中，按钮的头部具有的对置部优选利用头部的里侧的端面。但是，也可以从头部的与表面相反的里侧切削头部的周部外周，将相对于由此形成的环状的薄壁周部的根部成直角地连续的面作为对置部。并且，对置部也可以是面以外的结构。在本发明中，止动环可以使用C型或者E型的止动环。

在本发明中，弹簧对按钮向设备外装体的外方施力是指，在按钮设置成从设备外装体的正面被按入的情况下，弹簧向上方对按钮施力，或者是指，在从设备外装体的侧面按入按钮的情况下，弹簧向外侧方对按钮施力。

在本发明中，通过由使用者等旋转操作锁定部件，锁定部件随着该部件的内螺纹部与管的外螺纹部的啮合的变化而在非锁定位置和锁定位置之间移动。

在锁定部件移动到非锁定位置的状态下，锁定部件的卡定部从管的止挡部离开。并且，在同样状态下，锁定部件具有的按钮按入用的凹部的底面从按钮具有的头部的对置部离开。因此，能够对按钮进行按入操作。能够利用按入的按钮的轴部使配设在设备外装体内的例如触点等按钮响应部件动作。

在锁定部件移动到锁定位置的状态下，锁定部件具有的按钮按入用的凹部的底面与按钮具有的头部的对置部接近或接触。由此，按钮按入用的凹部的底面成为止挡部，能够保持按钮不被按入。

并且，在锁定部件移动到锁定位置的状态下，锁定部件的卡定部与管的止挡部接触。由于管的插入筒部固定于设备外装体，因此，结果是，由于卡定部与止挡部的接触（卡合），该锁定部件被保持在定位于设备外装体的状态，使得锁定部件不会进一步从设备外装体离开。

由此，即使使用者等试着使移动到锁定位置的锁定部件进一步旋转，也能够阻止锁定部件被向错误的方向旋转。即，能够防止对移动到锁定位置的锁定部件进行误操作。

在该情况下，即使基于内螺纹部与外螺纹部的螺合部的啮合的游隙而能够稍微旋转锁定部件，也能够隔着管而利用设备外装体来支承此时欲使锁定部件移动的力。因此，能够防止按钮按入用凹部的底面强力地按压按钮的对置部。

因此，根据本发明，能够避免经按钮而向止动环施加超负荷，与此同时能够消除止动环变形而被拉入到管内的可能性。

本发明的便携设备的优选方式的特征在于，在上述发明中，进一步地，所述间隔距离B大于所述间隔距离A。

在该优选方式中，在锁定部件通过止挡部而被定位的状态下，在按钮按入用的凹部的底面与按钮的对置部之间形成间隙。因此，管的外螺纹部与锁定部件的内螺纹部之间的啮合存在游隙，基于该原因，即使有向错误的方向对配置在锁定位置的锁定部件进行旋转操作，锁定部件也不会按压按钮的对置部。因此，能够更可靠地消除止动环变形而被拉入到管内的可能性。

本发明的便携设备的优选方式的特征在于，所述止挡部由环形成，该环与所述外配置筒部为分体的，并且所述轴部和所述弹簧贯通该环，所述止挡部能够拆卸地螺合于所述外配置筒部。

在该优选方式中，在上述发明中，进一步地，通过从固定于设备外装体的管的外配置筒部将管具有的止挡部卸下，能够从外配置筒部卸下具有与止挡部接触和分离的卡定部的锁定部件。由此，能够将内螺纹部与外螺纹部的螺合部等拆开来进行清扫。

本发明的便携设备的优选方式的特征在于，在上述发明中，进一步地，所述外配置筒部具有大径部位和与该大径部位连续的小径部位，所述外螺纹部设置在所述大径部位，直径比所述外螺纹部小的另一外螺纹部设置在所述小径部位，所述止挡部螺合于所述另一外螺纹部。

在该优选的方式中，由于止挡部与外配置筒部的小径部位的外周螺合，因此能够减小覆盖该止挡部的锁定部件的内径，与之相应地也能够减小锁定部件的外径。由此，在作为要求用手转动操作的锁定部件的外径小的便携设备、例如厚度薄的便携钟表来实施的方面，该发明的方式是优选的。

本发明的便携设备的优选方式的特征在于，在上述发明中，进一步地，所述外配置筒部的外周径在各部分是相同的，在该外配置筒部的大致全长的范围形成有所述外螺纹部，所述锁定部件和所述止挡部分别螺合于该外螺纹部。

在该优选的方式中，由于止挡部与规定外配置筒部的最大外径的外螺纹部螺合，因此覆盖该止挡部的锁定部件的内径变大，与之相应地，锁定部件的外径也变大。由此，在作为要求用手转动操作的锁定部件的外径大的便携设备、例如厚度厚的便携钟表来实施的方面，该发明的方式是优选的。

并且，旋转操作锁定部件时的转矩增加而能够提高锁定部件的操作性。尽管如此，还是能够如上述那样地防止对按钮施加将止动环拉入到管内的那样的力。并且，由于对管的外配置筒部的外周进行的螺纹部的加工为一次即可，因此能够降低管的加工成本。

本发明的便携设备的优选方式的特征在于，在上述发明中，进一步地，所述内螺纹部设置在所述卡定部的内周。

在该优选的方式中，能够省略与内螺纹部分别地将卡定部与内螺纹部并排形成于锁定部件的加工。由此，能够降低锁定部件的加工成本。

本发明的便携设备的优选方式的特征在于，在上述发明中，进一步地，在所述头部设置有记号，在所述锁定部件与所述设备外装体接触而被定位的状态下，该记号从所述锁定部件的末端露出，并且在所述卡定部与所述止挡部接触的状态下，所述记号被所述锁定部件的末端部覆盖。

在该优选的方式中，在按钮抵抗弹簧而被按入的情况下，头部的记号没入配置在锁定部件的内部。相反地，在利用弹簧的力使按钮被按回的情况下，头部的记号配置在锁定部件的外部。因此，能够利用记号告知使用者按钮的按入已完毕、或者按钮是否能够按入。

为了解决上述课题，本发明的便携钟表由上述各发明中的任一发明的便携设备形成。

根据本发明，由于利用上述各发明中的任一发明的便携设备形成便携钟表，因此能够提供一种便携钟表，其能够在锁定部件移动到阻止按钮的按入的锁定位置的状态下防止错误地过度旋转操作该锁定部件。

发明效果

根据本发明，具有这样的结构：在锁定部件移动到阻止按入按钮的锁定位置时，经固定在设备外装体的管而将锁定部件定位在设备外装体，使锁定部件不会进一步地移动，因此，能够提供能够防止移动到锁定位置的状态的锁定部件被错误地过度旋转操作的便携设备及便携钟表。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施方式的手表的主视图。

图2是在将图1中的手表的一部分分解的状态下示出图1中的手表的立体图。

图3是以能够按入图1中的手表具备的按钮的状态沿着图1中的箭头F-F线进行示出的剖视图。

图4是以阻止按入图1中的手表具备的按钮的状态沿着图1中的箭头F-F线进行示出的剖视图。

图5是示出本发明的第二实施方式的手表的相当于图4的剖视图。

图6是示出本发明的第三实施方式的手表的相当于图4的剖视图。

图7是示出本发明的第四实施方式的手表的相当于图4的剖视图。

标号说明

11：手表（便携设备：便携钟表）；

12：钟表外装体（设备外装体）；

31：凹部；

31a：凹部的底面；

33：贯通孔；

35：管；

36：插入筒部；

37：外配置筒部；

37a：外配置筒部的大径部位；

37b：外配置筒部的小径部位；

38：外螺纹部；

39：另一外螺纹部；

40：止挡部；

40a：止挡部的中央孔；

41：内螺纹部；

51：锁定部件；

52：锁定部件的内螺纹部；

53：按钮按入用的凹部；

53a：按钮按入用凹部的底面；

54：中间凹部；

61：按钮；

62：轴部；

63：头部；

64：止动环；

65：头部的对置部；

66：头部的记号；

73：螺旋弹簧（弹簧）。

具体实施方式

参照图1至图4来对本发明的第一实施方式进行说明。

图1至图4中的标号11表示便携设备、例如便携钟表，具体而言表示作为防水钟表而使用的手表。手表11具备设备外装体、例如钟表外装体12。

如图3和图4所示，在钟表外装体12内收纳有：显示板、例如表盘13；用于控制显示的设备、例如用于控制时刻显示用的指针的动作的机芯14；未图示的灯；以及作为电源而未图示的电池等所需部件。

机芯14具有至少一个、例如两个（图2和图4中分别仅图示一个）按钮响应部件、例如触点15。这些触点15由板簧等形成，并从机芯14的外周突出。通过利用后述的按钮61来按压触点15，机芯14等发挥赋予给各个按钮61的功能。例如，图1和图2中的右上的按钮61承担起动和停止的功能，图1和图2中的右下的按钮61承担亮灯和灭灯的功能。

如图3和图4所示，钟表外装体12形成为，在由不锈钢或钛等金属制作成环状的主体21的正面液密地安装可透视表盘13的表镜玻璃22，并且在主体21的背面液密地安装由金属或合成树脂等制作的后盖23。

另外，图3和图4中的标号25表示用于支承机芯14的中框。并且，图3和图4中的标号26、27分别表示用于保持钟表外装体12的液密的衬垫。另外，图1和图2中的标号28表示表把。

下面，对在钟表外装体12的预定部位、例如形成该钟表外装体12的侧壁的主体21的两部位配设后述的按钮61的结构进行说明。由于两按钮61和在钟表外装体12配设该两按钮61的结构相同，因此，这里参照图3和图4对以将按钮61配设于主体21的结构为代表进行说明，所述按钮61承担对表盘13进行照明的灯点亮和灭灯。

主体21具有凹部31和贯通孔33。凹部31开放地形成于主体21的主体外表面（外装体外侧面）21a。贯通孔33形成为一端开口于凹部31的底面、并且另一端开口于钟表外装体12的内表面、例如主体内表面（外装体内侧面）21b。凹部31及比其小径的贯通孔33均为圆形，并且设置成同心。

圆形的管35固定于主体21。管35是不锈钢或钛等金属制成，并且由插入筒部36和与之一体的外配置筒部37形成。插入筒部36的末端部缩径。另外，当在管35一体地形成后述的止挡部40的情况下，管35不限于金属制成，也可以为合成树脂制成。

在外配置筒部37的外周设置有外螺纹部38、39和止挡部40。

外配置筒部37具有大径部位37a和与之连续的小径部位37b。大径部位37a与插入筒部36连续，并且外径比插入筒部36的最大外径大。小径部位37b以大径部位37a为分界而在插入筒部36的相反侧与大径部位37a连续。该小径部位37b的外径与插入筒部36的最大外径大致相同。在外配置筒部37的内表面形成有衬垫容纳槽37c，该衬垫容纳槽37c开口于外配置筒部37的末端。

管35的插入筒部36从主体21的外侧插入到贯通孔33中。在该情况下，插入筒部36插入至大径部位37a接触到凹部31的底面31a，并且，该插入筒部36的缩径的末端部突出到例如主体21的内部。该管35利用金属制的钎料34而固定于主体21。钎料34被收纳在环形的槽中，该环形的槽形成于由凹部31的底面31a和贯通孔33形成的角部。

这样固定于钟表外装体12的管35的外配置筒部37以位于凹部31的中央部的方式配置在主体21的外部、即钟表外装体12的外部。在外配置筒部37的大径部位37a的外周部形成有外螺纹部38。该外螺纹部38是为了使后述的锁定部件51沿着轴向进退而设置的。并且，在外配置筒部37的小径部位37b的外周部形成有另一外螺纹部39。另一外螺纹部39是为了安装止挡部40而设置的。

止挡部40由例如与外配置筒部37分体的部件构成。止挡部40是金属制成，由具有中央孔40a的环来形成。其外径大于外螺纹部38的外径。中央孔40a的直径与衬垫容纳槽37c的开放端的直径大致相同。

在止挡部40的内周面形成有内螺纹部41。通过使该内螺纹部41与形成于外配置筒部37的末端部的另一外螺纹部39螺合，止挡部40安装成覆盖外配置筒部37的末端部。在该情况下，由于止挡部40的底壁与外配置筒部37的末端接触，从而止挡部40在外配置筒部37的轴向被定位。这样安装的止挡部40的中央孔40a与衬垫容纳槽37c连续。

在止挡部40的底壁外表面设置有槽42。槽42形成为交叉成十字，能够在使工具与该槽42卡合的状态下使止挡部40旋转。因此，止挡部40以能够拆卸的方式与外配置筒部37螺合。

覆盖外配置筒部37的锁定部件51以能够在管35的轴向移动的方式安装于外配置筒部37。

具体而言，锁定部件51由金属制成的环来形成，该环具有小径部51a和大径部51b从而外周面构成为带阶梯的形状。该锁定部件51具备内螺纹部52、按钮按入用的凹部53、中间凹部54和卡定部55。

内螺纹部52形成于小径部51a的内表面。凹部53以与大径部51b同心的方式形成于该大径部51b的内表面，在大径部51b的端面敞开。

中间凹部54形成于内螺纹部52与凹部53之间，并与凹部53的底面53a成直角地连续。因此，凹部53的底面53a形成凹部53的内周面与中间凹部54之间的阶梯。按钮按入用的凹部53和中间凹部54的内径大于内螺纹部52的内径。凹部53的内径比后述的头部63的外径稍大。中间凹部54的内径小于凹部53的内径，并且比锁定部件51的外径稍大。

卡定部55设置在内螺纹部52与中间凹部54之间。该卡定部55由沿着锁定部件51的周向无切口地连续的环状的凸部形成，将中间凹部54的底部间隔开。

使该内螺纹部52与管35的外螺纹部38螺合而使锁定部件51安装于外配置筒部37，并覆盖该外配置筒部37。锁定部件51的小径部51a容纳在凹部31中。另外，锁定部件51的大径部51b配置在凹部31外。在如上这样地锁定部件51支承于管35的状态下，该锁定部件51的卡定部55配设在外螺纹部38同内螺纹部52的螺合部与止挡部40之间。

另外，在小径部51a的末端部外周安装有用于将该外周与凹部31的内周面之间密封起来的防尘和防水用的衬垫57。另外，在大径部51b的外周，与锁定部件51的轴向平行地设置有用于在用手旋转操作锁定部件51时使手指不打滑的多个切槽56。

按钮61被管35支承。按钮61是金属或合成树脂的一体成形品，并且具备轴部62和头部63。

轴部62是圆柱状、且长于管35的轴向长度。该轴部62以能够在轴向移动的方式贯通管35，在轴部62的向主体21的内部突出的轴端部（末端部）安装有用于防止按钮61从管35中脱出的止动环64。止动环64是金属制成、且是C型或E型，并且具有勾挂于插入筒部36的向主体21的内部突出的端面的大小。

一体地设置于轴部62的另一轴端的头部63的外径比按钮按入用的凹部53的内径稍小。该头部63具有对置部65。对置部65由例如头部63的里侧的端面形成。并且，在头部63的外周设置有记号66。在沿着头部63的周向连续、并且在头部63的外周面敞开的环状槽的底部涂覆与形成头部63的金属的底色不同颜色的涂料而形成该记号66。

在使按钮61的轴部62从主体21的外侧插入而贯通管35后，将止动环64安装于轴部62的向主体21的内部突出的轴端部，从而按钮61被安装成被防止从管35中脱出的状态。随着该安装，头部63嵌入地配置在钟表外装体12的外部、而且是配置在按钮按入用的凹部53内。并且，对置部65与凹部53的底面53a对置。

用于防水和防尘的至少一个衬垫71、例如多个衬垫71沿着管35的轴向并排地容纳在管35的衬垫容纳槽37c中。各衬垫71由能够弹性变形的橡胶系或塑料系的材料形成为环状。衬垫71与轴部62的周面紧密接触。利用该衬垫71使管35与按钮61之间被密封。

并且，衬垫按压部72容纳在衬垫容纳槽37c中，该衬垫按压部72与最外侧的衬垫71接触。弹簧、例如螺旋弹簧73以压缩状态夹在衬垫按压部72与头部63之间。通过按入按钮61而能够进一步地压缩螺旋弹簧73。

利用该螺旋弹簧73的弹簧力，按钮61被朝向钟表外装体12的外部、具体而言是朝向主体21的外侧方施力。由此，止动环64被保持成勾挂在管35的向钟表外装体12的内部突出的端面的状态。另外，由于螺旋弹簧73的弹簧力朝向钟表外装体12的内部按压各衬垫71，因此这些衬垫71更强力地与轴部62紧密接触而使密封性得以提高。

下面，对将各种部件安装至固定在主体21的管35的周围的步骤进行说明。

首先，将锁定部件51的内螺纹部52拧入管35的外螺纹部38直至锁定部件51的小径部51a的末端与凹部31的底面31a接触，利用锁定部件51覆盖管35的外配置筒部37。

然后，将止挡部40的内螺纹部41拧入管35的外螺纹部39直至止挡部40抵靠外配置筒部37的末端，从而将该止挡部40安装于外配置筒部37的末端部。此时，优选在拧入止挡部40之前将粘接剂涂布于内螺纹部41，从而将内螺纹部41粘接固定于外螺纹部39，以便避免在安装后止挡部40意外旋转。该情况下的粘接力以设定成能够根据需要而解除内螺纹部41与外螺纹部39之间的螺合的程度为宜。

最后，安装按钮61。即，将螺旋弹簧73、衬垫按压部72和衬垫71按此记载顺序套于按钮61的轴部62，或者随着螺旋弹簧73的压缩而使轴部62从管35的主体21的外部贯通。随之，螺旋弹簧73和轴部62穿过止挡部40的中央孔40a。并且，将止动环64安装于轴部62的向主体21的内部突出的末端部，从而防止按钮61脱出。

另外，在拆开来清扫手表11时，能够按照与上述所说明的安装的顺序相反的顺序来拆卸管35的周围的部件。因此，能够拆开管35的周围的部件来进行内螺纹部41和外螺纹部39的清扫及衬垫71等部件的更换。

在具备上述的结构的手表11中，在能够使用按钮61的通常状态下，利用向与该按钮的按入方向相反的方向对按钮61施力的螺旋弹簧73，使按钮61配置在图3所示的非锁定位置，并保持成能够按入的状态。在该情况下，止动环64勾挂在插入筒部36的末端部而防止按钮61脱出。

并且，在上述通常状态下，锁定部件51被最深地拧入，其小径部51a的末端与钟表外装体12的凹部31的底面31a接触。因此，锁定部件51处于被定位在钟表外装体12的主体21的状态。

并且，随着锁定部件51被最深地拧入，按钮61的头部63的大部分相对地突出于锁定部件51的外部，因此使用者能够视觉确认记号66。因此，视觉确认到记号66的使用者能够知道按钮61处于能够按入的状态。

在这样的通常状态下，锁定部件51的卡定部55接近管35的外螺纹部38，并且离管35的止挡部40最远。设此时的止挡部40同与之对置的卡定部55之间的间隔距离为A。并且，在上述通常状态下，锁定部件51具有的凹部53的底面53a离按钮61的头部63具有的对置部65最远。设此时的底面53a与对置部65之间的间隔距离为B。并且，上述通常状态下的间隔距离A与间隔距离B处于A≤B的关系，在第一实施方式中，作为优选的示例而设定为A<B的关系。

借助于间隔距离A和间隔距离B，能够按入按钮61。根据间隔距离A和间隔距离B中的至少间隔距离A来限定该按钮61的按入行程。

在从主体21的外侧克服螺旋弹簧73的弹簧力而按入按钮61的情况下，轴部62的末端62a按压与之对置地配设的触点15。由此，机芯14动作，使得分配给按钮61的功能得以发挥。之后，随着解除对按钮61的按压，按钮61利用螺旋弹簧73的弹簧力而被按压回原来状态。

另外，为了避免在携带手表11时等不慎按入按钮61，向松开的方向旋转锁定部件51即可。利用与此相伴的外螺纹部39与内螺纹部52之间的啮合的变化，锁定部件51以从凹部31的底面31a离开而从钟表外装体12的主体21突出的方式在轴向移动。

由于该卡定部55以勾挂于管35的止挡部40的状态与止挡部40接触，从而阻止了锁定部件51这样的移动，变得无法进一步地旋转操作锁定部件51。图4示出了锁定部件51这样移动到锁定位置的状态。在此状态下，在按钮61受到按入力的情况下，利用头部63的对置部65与按钮按入用的凹部53的底面53a的接触来阻止按钮61被按入。

并且，随着通过旋转而使锁定部件51相对于主体21最突出，按钮61的头部63的大部分相对地没入到锁定部件51的凹部53内，记号66被锁定部件51的末端部即大径部51b掩盖住。通过使记号66这样被掩盖住，使用者能够得知按钮61处于无法按入的状态。

另外，管35通过钎焊而固定于钟表外装体12的主体21。因此，能够经管35而利用主体21来支承锁定部件51移动到锁定位置时施加到止挡部40的载荷。因此，止挡部40不移动。并且，止挡部40和卡定部55均为无切口地沿着周向连续的结构，与止动环64相比强度大得多，不易变形。因此，这些止挡部40和卡定部55也不会变形。

因此，在锁定部件51配置在锁定位置时，使锁定部件51的轴向移动停止的可靠性高。随之，对于使用者来说，能够更明确地觉察到对锁定部件51的旋转操作完毕的时候。并且，由于上述可靠性的提高，能够将锁定部件51的大径部位37a的外径形成得更大。在采用这样的结构的情况下，能够更加改善使锁定部件51旋转的操作性。

并且，在第一实施方式中，所述间隔距离B大于所述间隔距离A。因此，在卡定部55勾挂于止挡部40、锁定部件51配置在锁定位置的状态下，如图4所示，在按钮按入用的凹部53的底面53a与头部63的对置部65之间确保了微小的间隙g。

由于管31的外螺纹部38和锁定部件51的内螺纹部52的尺寸精度的偏差、止挡部40相对于管35的固定位置的偏差等，可以考虑使锁定部件51向离开主体21的方向的移动量多少变得多一些。但是，即使是这样的情况，也能够利用所述间隙g来阻止底面53a与对置部65接触，能够将锁定部件51保持成不与按钮61的头部63干涉的状态。

如上述那样，能够防止锁定部件51被过度旋转操作，并且即使锁定部件51的移动量略有偏差，移动到锁定位置的锁定部件51也不会与按钮61的头部63干涉而使按钮61被朝向主体21的外方按压。

由此，安装于轴部62的止动环64不会带有变形地被拉入到管35内。与此同时，按钮61也不会意外脱出。因此，能够提高作为潜水表等防水钟表的按钮61的锁定机构的可靠性。

并且，由于如上述那样止动环64不会被拉入到管35内，因此不会妨碍锁定部件51回到了非锁定位置的状态下的按钮61的按入操作。因此，能够顺畅地对按钮61进行按入操作。

另外，如以上所说明的那样，管35的外配置筒部37具有大径部位37a和与之连续的小径部位37b，外螺纹部38设置在大径部位37a，比外螺纹部38小径的另一外螺纹部39设置在小径部位37b，止挡部40与另一外螺纹部39螺合。

这样，止挡部40螺合于外配置筒部37的小径部位37b的外周。因此，能够使形成于覆盖止挡部40的锁定部件51的中间凹部54的内径小，与之相应地，能够使锁定部件51的外径小。在作为具备按钮61并且要求锁定部件51的外径小的厚度薄的手表来实施的方面，该结构是优选的。

图5示出了本发明的第二实施方式。除了以下的说明以外，该第二实施方式的结构与第一实施方式相同，因此，关于与第一实施方式相同的结构或起到相同功能的结构，标注与第一实施方式相同的标号而省略说明。

在第二实施方式中，管35的外配置筒部37的外周径在各部分是相同的，在该外配置筒部37的大致全长范围形成有外螺纹部38。即，省略在第一实施方式中说明的小径部位和在此形成的外螺纹部。

在第二实施方式中，止挡部40在外配置筒部37的末端部与外螺纹部38螺合。并且，在凹部31的底面31a与锁定部件51之间，锁定部件51与外螺纹部38螺合。

并且，在第二实施方式中，与第一实施方式相比，锁定部件51的小径部51a和大径部51b分别为大径，并且与小径部51a的外径相应地，凹部31也形成为大径。除了以上所说明的结构以外，与第一实施方式相同。

因此，由于在第一实施方式中所说明的理由，通过第二实施方式也能够解决本发明的课题。并且，在以下方面第二实施方式比第一实施方式更优越。

第一，管35的外配置筒部37的外周面的形状变得简单，对管35的加工变得容易，并且，通过一次性的作业即可完成对管35的外配置筒部37的外周的螺纹部加工。因此，能够降低管35的加工成本。

第二，由于使止挡部40与外螺纹部38螺合，因此该止挡部40的外径大于外螺纹部38的外径、即管35的最大外径。因此，在覆盖止挡部40的锁定部件51形成的中间凹部54的内径大，与之相应地，锁定部件51的外径也大。

因此，在作为具备按钮61并且要求锁定部件51的外径大的厚度厚的手表来实施的方面，该结构是优选的。并且，由于采用大径的锁定部件51，因此对其进行旋转操作时的转矩增加，锁定部件51的操作性得以提高。尽管如此，也不会对按钮61施加如上述那样将止动环64拉入到管35内的过大的力。

图6示出了本发明的第三实施方式。除了以下的说明以外，该第三实施方式与第二实施方式相同，因此，关于与第二实施方式相同的结构或起到相同功能的结构，标注与第二实施方式相同的标号而省略说明。

在第三实施方式中，锁定部件51的卡定部55将中间凹部54的底部间隔开而形成为占据从此处到小径部51a的末端面的范围。卡定部55的内径小于中间凹部54的内径。卡定部55的侧面55a兼用作中间凹部54的底面。

该侧面55a用作与止挡部40接触和分离的卡合面。并且，内螺纹部52设置在卡定部55的内周。将该内螺纹部52与管35的外螺纹部38螺合而使锁定部件51安装于管35。除了以上所说明的结构以外，与第二实施方式相同。

因此，由于在第二实施方式中所说明的理由，通过第三实施方式也能够解决本发明的课题。并且，在第三实施方式中，由于能够省略在锁定部件51的轴向上排列地分别形成内螺纹部52和卡定部55的加工，因此能够进一步降低锁定部件51的加工成本，在这点上比第二实施方式更优越。

图7示出了本发明的第四实施方式。除了以下的说明以外，该第四实施方式与第一实施方式相同，因此，关于与第一实施方式相同的结构或起到相同功能的结构，标注与第一实施方式相同的标号而省略说明。

在第四实施方式中，止挡部40一体地形成于管35的外配置筒部37的小径部位37b的外周。该止挡部40的外径大于外螺纹部38的外径。

并且，在第四实施方式中，锁定部件51由第一部件构件51c和第二部件构件51d这两个部件形成。

即，第一部件构件51c是环形，在其内周形成有与管35的外螺纹部38螺合的内螺纹部52，并且与此错开地设置有卡定部55。卡定部55的内径比管35的外螺纹部38的外径稍大。外螺纹部51f形成于第一部件构件51c的外周。

该第一部件构件51c在管35钎焊于主体21以前从管35的插入筒部36侧以螺合的方式安装于管35的外螺纹部38，该卡定部55被保持在与止挡部40接触的定位状态。

第二部件构件51d具有：在内周形成有内螺纹部51g的小径部51a；和在外周具有切槽56的大径部51b。形成该第二部件构件51d的最小内径的中间凹部54的内径大于止挡部40的外径。在第二部件构件51d的内表面形成有与卡定部55的根部接触的阶梯部51e。

将该第二部件构件51d从插入筒部36的相反侧拧入到配置成通过止挡部40被定位的状态的第一部件构件51c的外周，从而该第二部件构件51d与第一部件构件51c连结。此时的第二部件构件51d的旋转方向与从插入筒部36侧拧入第一部件构件51c直至接触到止挡部40为止时的第一部件构件51c的旋转方向相同。因此，能够将第一部件构件51c的外螺纹部51f与第二部件构件51d的内螺纹部51g螺合。通过该螺合而将锁定部件51装配成卡定部55的根部与阶梯部51e接触的状态。

在该情况下，在小径部51a的内周、即形成于小径部51a的内螺纹部51f涂布粘接剂，将第一部件构件51c和第二部件构件51d连结起来。因此，在使锁定部件51在非锁定位置与锁定位置的范围移动时，不会不慎将第一部件构件51c与第二部件构件51d之间的连结解除。另外，若将粘接第一部件构件51c和第二部件构件51d的力设定成能够根据需要而解除内螺纹部51g与外螺纹部51f之间的螺合的程度，则能够拆开并清扫按钮61的周围的部件。

如上述那样，尽管管35具有与其外配置筒部37一体的止挡部40，也能够在外配置筒部37的外螺纹部38与止挡部40之间，以覆盖外配置筒部37的方式设置具有与该止挡部40接触和分离的卡定部55的锁定部件51。除了以上所说明的以外的结构以及除了以上所说明的以外的管35的周围的部件的装配步骤与第一实施方式相同。

因此，由于在第一实施方式中所说明的理由，通过第四实施方式也能够解决本发明的课题。并且，在第四实施方式中，止挡部40与外配置筒部37一体。因此，止挡部40将锁定部件51高精度地定位在锁定位置的可靠性高。并且，由于对外配置筒部37的螺纹的加工数量减少，因此在能够降低锁定部件51的加工成本等方面比第一实施方式优越。

Claims (8)

1.一种便携设备，其特征在于，

所述便携设备具备：

设备外装体，其形成有贯通孔；

管，其具备插入筒部和外配置筒部，所述插入筒部被插入于所述贯通孔中而固定于所述设备外装体，所述外配置筒部与该插入筒部一体并配置于所述设备外装体的外部，并且在所述外配置筒部设置有外螺纹部和止挡部；

锁定部件，其具备与所述止挡部接触和分离的卡定部、按钮按入用的凹部、以及内螺纹部，所述锁定部件以覆盖所述外配置筒部并且所述内螺纹部与所述外螺纹部螺合的方式安装成能够在所述管的轴向移动；

按钮，其具备轴部以及头部，所述轴部贯通所述管，所述头部具有与所述凹部的底面对置的对置部，且所述头部位于所述设备外装体的外部，所述按钮设置成能够在轴向移动；

弹簧，其对该按钮向所述设备外装体的外部施力；以及

止动环，其安装于所述轴部的位于所述设备外装体的内部的轴端部，防止所述按钮从所述管中脱出，

所述锁定部件与所述设备外装体接触而被定位的状态下的所述止挡部和与该止挡部对置的所述卡定部之间的间隔距离A、与同样状态下的所述底面与所述对置部之间的间隔距离B的关系为A≤B。

2.根据权利要求1所述的便携设备，其特征在于，

所述间隔距离B大于所述间隔距离A。

3.根据权利要求1或2所述的便携设备，其特征在于，

所述止挡部由环形成，该环与所述外配置筒部为分体的，并且所述轴部和所述弹簧贯通该环，所述止挡部能够拆卸地螺合于所述外配置筒部。

4.根据权利要求3所述的便携设备，其特征在于，

所述外配置筒部具有大径部位和与该大径部位连续的小径部位，所述外螺纹部设置在所述大径部位，直径比所述外螺纹部小的另一外螺纹部设置在所述小径部位，所述止挡部螺合于所述另一外螺纹部。

5.根据权利要求3所述的便携设备，其特征在于，

所述外配置筒部的外周径在各部分是相同的，在该外配置筒部的大致全长的范围形成有所述外螺纹部，所述锁定部件和所述止挡部分别螺合于该外螺纹部。

6.根据权利要求5所述的便携设备，其特征在于，

所述内螺纹部设置在所述卡定部的内周。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的便携设备，其特征在于，

在所述头部设置有记号，在所述锁定部件与所述设备外装体接触而被定位的状态下，该记号从所述锁定部件的末端露出，并且在所述卡定部与所述止挡部接触的状态下，所述记号被所述锁定部件的末端部覆盖。

8.一种便携钟表，其由权利要求1至7中的任一项所述的便携设备形成。

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