CN103240663A - 一种轴类零件双轮对称衍磨装置及其衍磨工艺 - Google Patents

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本发明一种轴类零件双轮对称衍磨装置及其衍磨工艺，该工艺先将工件先在外圆磨床上加工到Ra0.40，留0.008～0.12㎜的加工余量，珩磨时固定好固件，旋拧调压螺栓压缩弹簧，使珩磨轮接触工件待珩磨表面，再摇动丝杆，使两珩磨轮产生横向进给，当弹簧给工件的压力达到2～3㎏时停止横向进给，此时启动车床，工件以80～150转/分回转并带动两珩磨轮旋转，又启动大拖板，使其沿车床轨道作纵向移动并带着珩磨轮一起纵向移动，其移动量按工件每转一圈，珩磨轮纵向移动2～3㎜控制，并用航空汽油冲洗，直到工件表面粗糙度参数达到技术要求时，卸下工件，珩磨结束。其有益效果是：工艺简单，粗糙度可达Ra0.012以下，效率高。

Description

一种轴类零件双轮对称衍磨装置及其衍磨工艺
技术领域
本发明于机械加工技术领域，尤其涉及一种轴类零件双轮对称衍磨装置及其工艺，属。
背景技术
 为了提高轴类零件的表面质量，降低其表面粗糙度值，轴类零件的终端加工工序一般是在普通外圆磨床上进行衍磨，而表面质量要求高的轴类零件，其表面粗糙度值都要求很低，当表面粗糙度值低于Ra0.025时，在普通外圆磨床上采用传统衍磨工艺进行衍磨，是难于达到其表面质量要求的。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的提供了一种工艺简单，粗糙度可达Ra0.012以下，效率高的轴类零件双轮对称衍磨装置及其工艺。
本发明的技术方案是：一种轴类零件双轮对称衍磨装置，该装置包括左螺纹丝杠、右螺纹丝杆、螺母、左滑板、右滑板、左衍磨架、右衍磨架、左支撑杆、右支撑杆，左衍磨轮、右衍磨轮、调压螺栓、压缩弹簧和调节螺钉；
其中，所述左支撑杆和右支撑杆上均设有导向槽；
所述左螺纹丝杠和右螺纹丝杆对称设置在机床托板上，所述左螺纹丝杠和右螺纹丝杆上均设有所述螺母，所述螺母分别与所述左滑板和右滑板的底部固接，所述左衍磨架与所述左滑板的上端面固接，所述右衍磨架与所述有滑板的上端面固接，所述左衍磨架和右衍磨架的上端均设有通孔，所述通孔内均设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端均设有调节螺钉；
所述左衍磨轮安装所述左衍磨架的一端，所述左衍磨架的另一端插入所述左衍磨架上端的通孔内，与所述压缩弹簧另一端接触；
所述右衍磨轮安装所述右衍磨架的一端，所述右衍磨架的另一端插入所述右衍磨架上端的通孔内，与所述压缩弹簧另一端接触；
 所述调节螺钉分别设置所述左衍磨架和右衍磨架的侧壁上，穿过侧壁与所述左衍磨架和右衍磨架上的导向槽接触。
进一步，所述左衍磨轮和右衍磨轮的直径D是工件直径d的=1.2～1.5倍，其宽度B=d/2，其外圆面为凹圆弧面，凹圆弧半径R=d/2cos245° 
进一步，所述左衍磨轮和右衍磨轮采用粒度M3～M5的刚玉环氧树脂制成。
 
本发明的另一目的提供上述装置的对称衍磨工艺，具体步骤如下：左衍磨轮和右衍磨轮
步骤1：工件先在普通外圆磨床上将其表面粗糙度加工到Ra0.40，并留0.008～0.12㎜的加工余量；
步骤2：将装置安装好，将工件一端装夹在车床三爪卡盘上，另一端由尾座顶尖顶紧安装在左衍磨轮和右衍磨轮中间，调节导向槽及螺钉使左衍磨轮和右衍磨轮的转中心线与工件旋转中心线分别成左转45°和右转45°的交角，两衍磨轮中心线与车床主轴中心线高度允差为±0.1㎜，其中心与车床主轴中心线对称，旋拧调压螺栓压缩弹簧，使左衍磨轮和右衍磨轮接触工件待衍磨表面，再摇动左螺纹丝杠和右螺纹丝杆，使左衍磨轮和右衍磨轮产生横向进给，当压缩弹簧给工件的压力达到2～3㎏时停止横向进给，此时启动车床主轴，工件以80～150转/分回转并带动左衍磨轮和右衍磨轮旋转，同时又启动车床大拖板，使其沿车床轨道作纵向移动并带着左衍磨轮和右衍磨轮一起纵向移动，其移动量按工件每转一圈，衍磨轮纵向移动2～3㎜控制，在衍磨过程中要不断地用航空汽油冲洗，直到工件表面粗糙度参数达到图纸技术要求时，卸下工件，此衍磨工艺结束。
本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案本发明具有工艺简单，粗糙度可达Ra0.012以下，效率高。 
附图说明
图1为双轮对称衍磨装置结构示意图。
图2为工件旋转中心线相对衍磨轮旋转中心线方位示意图。
图3为衍磨轮几何形状示意图。
图中：
1．车床轨道，2. 拖板，3、左螺纹丝杠，4.螺母, 5.左滑板, 6.左衍磨架，7.调压螺栓, 8.压缩弹簧,9.调节螺钉,10.调节槽，11.左支撑杆, 12.左衍磨轮,13.工件，14. 尾座顶尖，15. 三爪卡盘，16.右衍磨轮,17.右支撑杆,18.右衍磨架,19.右滑板,20.右螺纹丝杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细地描述：参照附图1、图2和图3可知，一种轴类零件双轮对称衍磨装置，其特征在于，该装置包括3、右螺纹丝杆20、螺母4、左滑板5、右滑板19、左衍磨架6、右衍磨架18、左支撑杆11、右支撑杆17，左衍磨轮12、右衍磨轮16、调压螺栓7、压缩弹簧8和调节螺钉9；
其中，所述左支撑杆11和右支撑杆17上均设有导向槽10；
所述左螺纹丝杠3和右螺纹丝杆20对称设置在机床托板2上，所述左螺纹丝杠3和右螺纹丝杆20上均设有所述螺母4，所述螺母4分别与所述左滑板5和右滑板19的底部固接，所述左衍磨架6与所述左滑板5的上端面固接，所述右衍磨架18与所述右滑板19的上端面固接，所述左衍磨架6和右衍磨架18的上端均设有通孔，所述通孔内均设有压缩弹簧8，所述压缩弹簧8的一端均设有调压螺栓7；
所述左衍磨轮12安装所述左支撑杆11的一端，所述左支撑杆11的另一端插入所述左衍磨架6上端的通孔内，与所述左衍磨架6内的压缩弹簧8另一端接触；
所述右衍磨轮16安装所述右支撑杆17的一端，所述右支撑杆17的另一端插入所述右衍磨架18上端的通孔内，与所述右衍磨架18内的压缩弹簧8另一端接触；
 所述调节螺钉9分别设置所述左衍磨架6和右衍磨架18的侧壁上，穿过侧壁与所述左衍磨架6和右衍磨架18上的导向槽10接触。
左衍磨轮12和右衍磨轮16直径D是工件直径d的=1.2～1.5倍，其宽度B=d/2，其外圆面为凹圆弧面，凹圆弧半径R=d/2cos245°。 
本发明一种轴类零件双轮对称衍磨工艺，先将普通车床横向拖板和横向丝杆拆下，在其原安装位置上对称左螺纹丝杠3和右螺纹丝杆20、螺母4、左滑板5、右滑板19，滑板5下边各设置一螺母4，转动左螺纹丝杠3和右螺纹丝杆20可使左滑板5、右滑板19对称向中心移近或离开，左滑板5、右滑板19上以固接方式分别设置左衍磨架6、右衍磨架18，两衍磨轮12旋转中心线与工件13旋转中心线分别成左转45°和右转45°的交角，其角度由支承杆11上的导向槽10及螺钉9来保证，两衍磨轮12中心线与车床主轴中心线高度允差为±0.1㎜，其中心与车床主轴中心线对称，左衍磨轮12、右衍磨轮16采用粒度M3～M5的刚玉环氧树脂，其直径D=1.2～1.5工件13直径d，其宽度B=d/2,其外圆面为凹圆弧面，凹圆弧半径R=d/2cos245°，工件13先在普通外圆磨床上将其表面粗糙度加工到Ra0.40，并留0.008～0.12㎜的加工余量, 衍磨时一端装夹在车床三爪卡盘15上，另一端由尾座顶尖14顶紧，旋拧调压螺栓7压缩弹簧8，使左衍磨轮12、右衍磨轮16接触工件13待衍磨表面，再摇动左螺纹丝杠3和右螺纹丝杆20，使左衍磨轮12、右衍磨轮16产生横向进给，当压缩弹簧8给工件13的压力达到2～3㎏时停止横向进给，此时启动车床主轴，工件13以80～150转/分回转并带动左衍磨轮12、右衍磨轮16旋转，同时又启动车床大拖板2，使其沿车床轨道1作纵向移动并带着左衍磨轮12和右衍磨轮16一起纵向移动，其移动量按工件13每转一圈，左衍磨轮12和右衍磨轮16纵向移动2～3㎜控制，在衍磨过程中要不断地用航空汽油冲洗，直到工件13表面粗糙度参数达到图纸技术要求时，卸下工件13，此衍磨工艺结束。本工艺主要是能大大降低轴类零件表面粗糙度Ra的值，对工件13表面上的宽槽或孔，在粗磨前需镶平磨光，但若槽宽或孔径不大于1/5左衍磨轮12、右衍磨轮16的宽度B时，可不必镶平，用航空汽油冲洗是冲洗掉粘在左衍磨轮12、右衍磨轮16上的微铁粉，从而提高衍磨质量和衍磨效率。

Claims (4)

1.一种轴类零件双轮对称衍磨装置，其特征在于，该装置包括左螺纹丝杠（3）、右螺纹丝杆(20)、螺母(4)、左滑板(5)、右滑板(19)、左衍磨架(6)、右衍磨架(18)、左支撑杆(11)、右支撑杆(17)，左衍磨轮(12)、右衍磨轮(16)、调压螺栓(7)、压缩弹簧(8)和调节螺钉(9)；
其中，所述左支撑杆(11)和右支撑杆(17)上均设有导向槽(10)；
所述左螺纹丝杠(3)和右螺纹丝杆(20)通过中间过渡轴联为一体并对称设置在车床大拖板(2)上，所述左螺纹丝杠(3)和右螺纹丝杆(20)上均设有所述螺母(4)，所述螺母(4)分别与所述左滑板(5)和右滑板(19)的底部固接，所述左衍磨架(6)与所述左滑板(5)的上端面固接，所述右衍磨架(18)与所述右滑板（19）的上端面固接，所述左衍磨架（6）和右衍磨架（18）的上端均设有通孔，所述通孔内均设有压缩弹簧（8），所述压缩弹簧（8）的一端均设有调压螺栓(7)；
所述左支撑杆（11）的一端设有左衍磨轮（12），所述左支撑杆（11）的另一端插入所述左衍磨架（6）上端的通孔内，与所述左衍磨架（6）内的压缩弹簧（8）另一端接触；
所述右支撑杆（17）的一端设有右衍磨轮（16），所述右支撑杆（17）的另一端插入所述右衍磨架（18）上端的通孔内，与所述右衍磨架（18）内的压缩弹簧（8）另一端接触；
 所述调节螺钉（9）分别设置所述左衍磨架（6）和右衍磨架（18）的侧壁上，穿过侧壁与所述左衍磨架（6）和右衍磨架（18）上的导向槽（10）接触。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述左衍磨轮（12）和右衍磨轮（16）直径D是工件直径d的1.2～1.5倍，其宽度B=d/2，其外圆面为凹圆弧面，凹圆弧半径R=d/2cos245°。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述左衍磨轮（12）和右衍磨轮（16）采用粒度M3～M5的刚玉环氧树脂制成。
4.一种采用权利要求1所述装置的对称衍磨工艺，其特征在于，具体步骤如下： 
步骤1：将工件（13）先在普通外圆磨床上将其表面粗糙度加工到Ra0.40，并留0.008～0.12㎜的加工余量；
步骤2：将装置安装好，将工件（13）一端装夹在车床三爪卡盘（15）上，另一端由车床尾座顶尖（14）顶紧安装在左衍磨轮（12）和右衍磨轮（16）中间，调节导向槽（10）及调节螺钉（9）使左衍磨轮(12)和右衍磨轮(16)的旋转中心线与工件(13)旋转中心线分别成左转45°和右转45°的交角，左衍磨轮(12)和右衍磨轮(16)中心线与车床主轴中心线高度允差为±0.1㎜，其中心与车床主轴中心线对称，旋拧调压螺栓(7)压紧压缩弹簧（8），使左衍磨轮（12）和右衍磨轮（16）接触工件（13）的待珩磨表面，再摇动左螺纹丝杆（3）和右螺纹丝杆（19），通过螺母（4）带动左滑板(5)和右滑板(19)，使左衍磨轮（12）和右衍磨轮（16）产生横向进给，当压缩弹簧（8）给工件（13）的压力达到2～3㎏时停止横向进给，此时启动车床主轴，工件（13）以80～150转/分回转并带动左衍磨轮（12）和右衍磨轮（16）旋转，同时又启动车床大拖板（2），使其沿车床轨道作纵向移动并带着左衍磨轮（12）和右衍磨轮（16）一起纵向移动，其移动量按工件（13）每转一圈，左衍磨轮（12）和右衍磨轮（16）纵向移动2～3㎜控制，在珩磨过程中要不断地用航空汽油冲洗，直到工件（13）表面粗糙度参数达到技术要求时，卸下工件（13），此珩磨工艺结束。
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