CN103238730B - 一种微囊化包膜丁酸钠的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明专利涉及一种动物饲料添加剂微囊化包膜丁酸钠的制备方法。将羟丙基甲基纤维素、壳聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230℃高温沸腾膨胀，然后将丁酸钠水溶液喷涂到上述三种物质混合物上，高温干燥后低温固化，使丁酸钠颗粒固化成型，然后将包膜材料巴西棕榈蜡、棕榈油脂和聚乙二醇溶于有机溶剂，在流化床中进行底喷包衣，得到包膜均匀的丁酸钠颗粒，使丁酸钠质量百分比在30-70％之间。对饲料级丁酸钠粉末进行微囊化包被处理，避免丁酸钠在禽类嗉囊和猪胃中的损失，达到小肠后段，覆盖整个肠道，同时克服臭味，防止潮解，保护丁酸钠在饲料加工过程不损失。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种用于动物饲料添加剂的微囊化包膜丁酸钠的制备方法。
背景技术
丁酸钠又称正丁酸钠，动物采食后转化为丁酸，与乙酸、丙酸同属短链脂肪酸(SCFA)，短链脂肪酸中起主要作用的是丁酸。不同于乙酸或丙酸等短链挥发性脂肪酸，丁酸水脂两亲，偏重于亲脂，在pH值4～6时比较稳定，不易被分解。丁酸钠分子式为C4H7O2Na，相对分子质量为110.09，呈白色至类白色，为可吸湿性的粉末，似绒毛状，具有特殊的奶酪酸败样气味，易溶于水，水溶液pH值呈碱性。
丁酸钠作为饲料添加剂应用于养殖可促进动物小肠绒毛生长，改善绒毛长度与隐窝比值；改善小肠形态，促进小肠消化吸收功能；保护结肠粘膜上皮细胞，增强免疫功能；维持肠道微生态平衡；以及杀菌、抗癌、抗感染等其他功能。
普通丁酸钠对食道和胃的刺激性较强，容易吸潮，影响饲料的加工质量，且有奇臭味，影响客户对饲料品质的认可。此外，普通丁酸钠在嗉囊或胃中大部分被吸收，仅有少部分到达肠道，同时胃酸环境也对丁酸钠有较大的影响，因此普通丁酸钠无法满足肠道各个分段对丁酸钠的营养需求。在饲料加工过程中，饲料中水分含量、载体类型、制粒温度等因素对普通丁酸钠稳定性等方面影响也很大，可能造成较大的损失。
目前对丁酸进行保护的相关研究采用的技术手段主要有包膜技术和化学酯化技术，包膜技术主要通过选用不同类型的包膜材料对丁酸钠进行包膜，尽可能地保护丁酸盐在胃中不被吸收，但目前技术还不成熟，其在胃液中损失较大，肠液中的溶出效果也不甚理想，主要为小肠提供营养作用，仅有少量能到达大肠段；而且市场销售价格较高，难以推广。化学酯化技术还处于初级阶段，难以推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种微囊化包膜丁酸钠制备工艺，对丁酸钠进行保护处理后，可使丁酸钠在胃中稳定，达到小肠后段，覆盖整个肠道，同时克服臭味，防止吸潮。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案。一种微囊化包膜丁酸钠的制备方法，其特征在于它是由下列材料按质量百分比组成：
本发明的实施方式如下：一种微囊化包膜丁酸钠的制备方法，其特征在于先将丁酸钠溶于水，再把羟丙基甲基纤维素、壳聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230℃高温沸腾膨胀，然后把丁酸钠水溶液喷涂到上述三种物质混合物上，使丁酸钠嵌入到骨架材料内，并进行120-140℃高温干燥；高温干燥后于-5℃低温固化，使丁酸钠颗粒固化成型，然后将巴西棕榈蜡、棕榈油脂和聚乙二醇溶解到有机溶剂中，在流化床包衣机中进行底喷，把包膜材料均匀喷涂到丁酸钠颗粒表面，流速0.1-3L/min，进风温度50-90℃，时间3-4h，最后形成的产品粒度85％以上过20目分析筛。
本发明的主要特点为：选用植物来源包膜材料对丁酸钠进行微囊化包膜处理，使包膜后的丁酸钠处于微囊包材中，在胃中稳定，在肠道缓慢释放，到达肠道后段，为整个肠道提供能量，同时掩盖丁酸钠的臭味，防止丁酸钠潮解。
附图说明
附图1是本发明微囊化包膜丁酸钠的加工工艺流程图；
附图2是本发明微囊化包膜丁酸钠加工过程设备流程图
具体实施方式
实施例1
称取300g丁酸钠溶于水，再将100g羟丙基甲基纤维素、150g壳聚糖和100g二氧化硅混合并在流化床中230℃高温沸腾膨胀，然后把丁酸钠水溶液喷涂到上述三种物质混合物上，使丁酸钠嵌入到骨架材料内，并进行120-140℃高温干燥；高温干燥后于-5℃低温固化，使丁酸钠颗粒固化成型，然后将200g巴西棕榈蜡、100g棕榈油脂和50g聚乙二醇溶解到有机溶剂中，在流化床包衣机中进行底喷，把包膜材料均匀喷涂到丁酸钠颗粒表面，流速0.1-3L/min，进风温度50-90℃，时间3-4h，最后形成的产品粒度85％以上过20目分析筛。最终得到丁酸钠含量为30％的微囊包膜丁酸钠样品。
实施例2
称取700g丁酸钠溶于水，再将20g羟丙基甲基纤维素、50g壳聚糖和40g二氧化硅混合并在流化床中230℃高温沸腾膨胀，然后把丁酸钠水溶液喷涂到上述三种物质混合物上，使丁酸钠嵌入到骨架材料内，并进行120-140℃高温干燥；高温干燥后于-5℃低温固化，使丁酸钠颗粒固化成型，然后将80g巴西棕榈蜡、50g棕榈油脂和10g聚乙二醇溶解到有机溶剂中，在流化床包衣机中进行底喷，把包膜材料均匀喷涂到丁酸钠颗粒表面，流速0.1-3L/min，进风温度50-90℃，时间3-4h，最后形成的产品粒度85％以上过20目分析筛。最终得到丁酸钠含量为70％的微囊包膜丁酸钠样品。
Claims (1)
1.一种微囊化包膜丁酸钠的制备方法，其特征在于，所用的原料重量配比为：
按以下步骤制备：先将丁酸钠溶于水，再把羟丙基甲基纤维素、壳聚糖和二氧化硅混合并在流化床中230℃高温沸腾膨胀，然后把丁酸钠水溶液喷涂到上述三种物质混合物上，使丁酸钠嵌入到骨架材料内，并进行120-140℃高温干燥；高温干燥后于-5℃低温固化，使丁酸钠颗粒固化成型，然后将巴西棕榈蜡、棕榈油脂和聚乙二醇溶解到有机溶剂中，在流化床包衣机中进行底喷，把包膜材料均匀喷涂到丁酸钠颗粒表面，流速0.1-3L/min，进风温度50-90℃，时间3-4h，最后形成的产品粒度85％以上过20目分析筛。
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