CN107494985A - 一种微藻饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种微藻饲料及其制备方法，通过制备饲料颗粒，然后将藻粉粘附在饲料颗粒的表面，或将饲料颗粒装入藻粉胶囊，或在饲料颗粒的表面喷涂藻粉包衣液来制备微藻饲料，由于藻粉均匀地覆盖在饲料颗粒载体的表面，增加了藻粉与禽类肠道的接触面积，有利于藻粉内的有效成分被充分地吸收，解决了现有饲料在禽类体内由于藻粉和肠道接触不够充分而导致禽类对藻粉的营养成分吸收效率低的问题，在相同添加量的时候，本发明所制备的饲料能够提高诸如蛋鸡的禽类所产的鸡蛋中的多不饱和脂肪酸，尤其是DHA和EPA的组分含量，本发明所提供的制备方法适合于各种饲料的制备，本发明所提供的饲料能够用于任何进食颗粒状饲料的禽类。

Description

一种微藻饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及饲料领域，具体而言，一种微藻饲料及其制备方法。
背景技术
近年来我国畜禽饲料有了很大发展，饲料添加剂种类繁多，多数为了补充动物和动物产品的营养提供氨基酸、矿物质和维生素等，但是添加的成分多为化学合成制剂或含有微量元素的无机盐，动物在消化吸收过程中一方面利用率较低。微藻因为富含多不饱和脂肪酸、蛋白质、类胡萝卜素、维生素和多种矿物质，可以提高动物产品中的Ω-3不饱和脂肪酸、维生素和矿物质，成为了一种很好的饲料添加剂。目前，市场上出现了富含二十二碳六烯酸(DHA)和二十碳五烯酸(EPA)等多不饱和脂肪酸的鸡蛋和鸡肉，也有富硒、富碘的鸡蛋。
现有的微藻类饲料都是将微藻泥或微藻粉直接与其他常规饲料成分如玉米、豆粕等按比例混合搅拌直接喂食或制粒后喂食，由于禽类身生理特性，肠道比较短，且微藻的细胞壁需要在动物的肠道内充分作用之后才能够破碎，因此微藻和其他饲料混合在一起之后，部分微藻会被其他饲料包裹在内，在鸡的肠道内与肠道直接接触的时间就变少了，导致微藻内部的营养成分不能够被完全吸收致使藻类饲料的吸收效率较低，同时也增加了禽类产品的成本。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明研究了一种微藻饲料的制备方法，以提供一种有效成分能被禽类充分吸收的微藻饲料。
本发明提供的微藻饲料的制备方法，包括：制备饲料颗粒，以及在饲料颗粒的表面覆盖藻粉，制成微藻饲料，其中，可通过1)将藻粉粘附在饲料颗粒的表面；或2)将饲料颗粒装入藻粉胶囊中；或3)在饲料颗粒的表面喷涂藻粉包衣液中的任一种方法来实现在饲料颗粒的表面覆盖藻粉。
在上述制备方法中，制备饲料颗粒包括：按重量份数，取54～58份玉米、27～30份豆粕、7～9份石粉、1.2～1.6份豆油、0.05～0.15份蛋氨酸和4～6份预混料混合并搅拌均匀，然后通过饲料颗粒机将搅拌均匀的混合物制成饲料颗粒，其中，饲料颗粒的直径为3～8mm。
在上述制备方法中，1)将藻粉粘附在饲料颗粒的表面包括：将饲料颗粒置于食用粘合剂中浸润，将浸润过食用粘合剂的饲料颗粒加入到藻粉中，然后在颗粒包埋设备中搅拌以将藻粉均匀地粘附在饲料颗粒的表面，最后过筛，将多余的藻粉过滤出来，收集表面粘附有藻粉的饲料颗粒，即为微藻饲料，其中，食用粘合剂为明胶或蛋清液，饲料颗粒在食用粘合剂中的浸润时间为1～3秒。
在上述制备方法中，藻粉胶囊的制备方法包括：按质量比为70～80：20～25：1～2：1～2将酸解玉米淀粉、甘油、卡拉胶和藻粉混合，再加入水配制成分散液，形成均匀的胶液后，采用模具在50～60℃下蘸模，然后于40～50℃烘干2.5～3.5h，拔出、切割、套合，得到藻粉胶囊。
在上述制备方法中，3)在饲料颗粒的表面喷涂藻粉包衣液包括：将饲料颗粒放于包衣锅内，在4～6r/min的转速下预热至35～45℃，然后将转速调至12～18r/min，待藻粉包衣液的喷速与干燥速度维持动态平衡，开始喷涂，待藻粉包衣液喷涂完后,继续干燥4～6min，取出，放于干燥器中干燥22～26h，即得微藻饲料。
在上述制备方法中，藻粉包衣液的制备方法包括：将45～55mL 5％丙烯酸树脂、0.5～1.5mL甘油、0.5～1.5g二氧化钛、0.5～1.5g滑石粉、0.25～0.75g硬脂酸镁、0.025～0.075g柠檬黄色素、0.5～1.5g藻粉混合制成溶液，在研钵内充分研磨，置于搅拌器中在50～65r/min下搅拌35～45min，使溶液充分混匀，得到藻粉包衣液。
在上述制备方法中，藻粉为拟微绿球藻藻粉、丝状蓝藻藻粉或丝状绿藻藻粉。在上述制备方法中，藻粉中添加有抗氧化剂。
在上述制备方法中，微藻饲料中的藻粉层的厚度占微藻饲料的直径的5％～10％。
由上述方法制备的微藻饲料，内部为饲料颗粒，外部包裹有藻粉层，其中，饲料颗粒的直径为3～8mm，微藻饲料中的藻粉层的厚度占微藻饲料的直径的5％～10％。
本发明提供的微藻饲料的制备方法，通过将藻粉粘附在饲料颗粒的表面；或将饲料颗粒装入藻粉胶囊；或在饲料颗粒的表面喷涂藻粉包衣液来制备微藻饲料，该方法将藻粉覆盖在饲料颗粒载体外部并制备成颗粒状的微藻饲料，改变了现有的微藻饲料中藻粉和饲料相互混合包裹的形式，解决了现有饲料在禽类体内由于藻粉和肠道接触不够充分而导致禽类对藻粉营养成分吸收效率低的问题，适用于禽类的任何颗粒状饲料的制备。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的制备微藻饲料的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的微藻饲料的制备方法，包括以下步骤：
首先，如图1所示，制备饲料颗粒。在该步骤中，按重量份数，取54～58份玉米、27～30份豆粕、7～9份石粉、1.2～1.6份豆油、0.05～0.15份蛋氨酸、4～6份预混料和0.95～1.05份藻粉，将除0.95～1.05份藻粉之外的原料混合并搅拌均匀，然后通过饲料颗粒机将搅拌均匀的混合物制成饲料颗粒。优选地，取56份玉米、28.5份豆粕、8份石粉、1.4份豆油、0.10份蛋氨酸、5份预混料和1份藻粉，将除1份藻粉之外的原料混合并搅拌均匀，然后通过饲料颗粒机将搅拌均匀的混合物制成饲料颗粒。其中，饲料颗粒的直径为3～8mm，例如3mm、4mm、5mm或者8mm，优选，饲料颗粒的直径为3～5mm，长度一般为1～2cm。
然后，如图1所示，在饲料颗粒的表面覆盖藻粉，制成微藻饲料，其中，可通过1)将藻粉粘附在饲料颗粒的表面；或2)将饲料颗粒装入藻粉胶囊；或3)在饲料颗粒的表面喷涂藻粉包衣液中的任一种方法来实现在饲料颗粒的表面覆盖藻粉。
上述在饲料颗粒的表面覆盖藻粉的步骤中，通过1)将藻粉粘附在饲料颗粒的表面来实现在饲料颗粒的表面覆盖藻粉包括：将饲料颗粒置于食用粘合剂中浸润，将浸润过食用粘合剂的饲料颗粒加入到藻粉中，然后在颗粒包埋设备中搅拌以将藻粉均匀地粘附在饲料颗粒的表面，最后过筛，将多余的藻粉过滤出来，收集表面粘附有藻粉的饲料颗粒，即为微藻饲料，其中，食用粘合剂为明胶或蛋清液，饲料颗粒在食用粘合剂中的浸润时间为1～3秒，当选用流动性好的食用粘合剂时，浸润时间要短一些，优选，1～3秒，反之，时间可以长一些。
上述在饲料颗粒的表面覆盖藻粉的步骤中，通过2)将饲料颗粒装入藻粉胶囊来实现在饲料颗粒的表面覆盖藻粉包括：将饲料颗粒装入藻粉胶囊中以制备微藻饲料，其中，藻粉胶囊的制备方法包括：按质量比为70～80：20～25：1～2：1～2将酸解玉米淀粉、甘油、卡拉胶和藻粉混合，再加入水配制成分散液，形成均匀的胶液后，采用模具在50～60℃下蘸模，然后于40～50℃烘干2.5～3.5h，拔出、切割、套合，得到藻粉胶囊。
上述在饲料颗粒的表面覆盖藻粉的步骤中，通过3)在饲料颗粒的表面喷涂藻粉包衣液来实现在饲料颗粒的表面覆盖藻粉包括：将饲料颗粒放于包衣锅内，在4～6r/min的转速下预热至35～45℃，然后将转速调至12～18r/min，待藻粉包衣液的喷速与干燥速度维持动态平衡，开始喷涂包衣液，待藻粉包衣液喷涂完后,继续干燥4～6min，取出，放于干燥器中干燥22～26h，即得微藻饲料。其中，藻粉包衣液的制备方法包括：将45～55mL 5％丙烯酸树脂、0.5～1.5mL甘油、0.5～1.5g二氧化钛、0.5～1.5g滑石粉、0.25～0.75g硬脂酸镁、0.025～0.075g柠檬黄色素、0.5～1.5g藻粉混合制成溶液，在研钵内充分研磨，置于搅拌器中在50～65r/min下搅拌35～45min，使溶液充分混匀，得到藻粉包衣液。
在上述制备过程中，藻粉为拟微绿球藻藻粉、丝状蓝藻藻粉或丝状绿藻藻粉，当选用丝状蓝藻或丝状绿藻等个体较大的微藻时，需要在使用前将该微藻粉碎为粉状制成藻粉，其中，藻粉中添加有诸如特丁基对苯二酚(TBHQ)的抗氧化剂，该抗氧化剂可以清除氧自由基，起到抗氧化的作用。最终制备的微藻饲料，内部为饲料颗粒，外部包裹有藻粉层，微藻饲料中的藻粉层的厚度占微藻饲料的直径的5％～10％，优选，微藻饲料中的藻粉层的厚度占微藻饲料的直径的5％。
本发明通过在饲料颗粒表面粘附藻粉、包裹藻粉胶囊或喷涂藻粉包衣液来制备微藻饲料，由于藻粉均匀地覆盖在饲料颗粒载体的表面，增加了藻粉与禽类肠道的接触面积，有利于藻粉内的有效成分被充分地吸收，提高了禽类对藻粉的有效吸收效率，在相同添加量的时候，本发明所制备的饲料能够显著地提高诸如蛋鸡的禽类所产的鸡蛋中的多不饱和脂肪酸，尤其是DHA和EPA的组分含量，本发明所提供的制备方法适合于各种饲料的制备，本发明所提供的饲料能够用于任何进食颗粒状饲料的禽类。
实施例1
饲料A的制备：
(1)制备饲料颗粒：取56份玉米、28.5份豆粕、8份石粉、1.4份豆油、0.10份蛋氨酸、5份预混料、1份拟微绿球藻藻粉，将其中除拟微绿球藻藻粉的原料混合并搅拌均匀，然后通过饲料颗粒机将搅拌均匀的混合物制成直径5mm的饲料颗粒；
(2)将上述饲料颗粒置于蛋清液中浸润1秒钟，捞出，然后将浸润过蛋清液的饲料颗粒加入到1份拟微绿球藻藻粉中，然后在颗粒包埋设备中搅拌，以将拟微绿球藻藻粉粘附在饲料颗粒的表面，过筛，将多余的藻粉过滤出来，收集表面粘附有藻粉的饲料颗粒，得到微藻饲料，其中，微藻饲料中藻粉层的厚度占微藻饲料直径的5％，饲料代号为A。
饲料B的制备：
制备饲料颗粒：制备方法同本实施例饲料A中的饲料颗粒的制备方法，饲料代号为B。
喂食测试：
将蛋鸡随机分为试验组A组和对照组B组，每组100只鸡，给试验组A组的蛋鸡喂食代号A的饲料，给对照组B组的蛋鸡喂食代号B的饲料，4周后抽取鸡蛋送检，结果如表1所示，试验组A组的DHA含量比对照组B组提高73.7％，试验组A组的EPA含量比对照组B组提高67.6％，这说明通过将藻粉粘附在饲料颗粒的表面而制备的微藻饲料中的多不饱和脂肪酸(DHA、EPA)能够充分地被蛋鸡吸收，从而使得所产的鸡蛋中具有丰富的多不饱和脂肪酸。
表1 鸡蛋中的DHA、EPA含量测试表
DHA，g/100g EPA，mg/100g
试验组A组 0.132 6.2
对照组B组 0.076 3.7
实施例2
饲料A的制备：
(1)制备饲料颗粒：取54份玉米、27份豆粕、7份石粉、1.2份豆油、0.05份蛋氨酸、4份预混料、0.95份丝状蓝藻藻粉，将其中除丝状蓝藻藻粉的原料混合并搅拌均匀，然后通过饲料颗粒机将搅拌均匀的混合物制成直径3mm的饲料颗粒；
(2)制备藻粉胶囊：首先将丝状蓝藻粉碎为粉状，按质量比为75：22：1.5：1.5将酸解玉米淀粉、甘油、卡拉胶和丝状蓝藻藻粉混合，再加入水配制成分散液，形成均匀的胶液后，采用模具在55℃下蘸模，然后于45℃烘干3h，拔出、切割、套合，得到藻粉胶囊；
(3)将饲料颗粒装入藻粉胶囊中，制成微藻饲料，其中，微藻饲料中藻粉层的厚度占微藻饲料直径的8％，饲料代号为A。
饲料B的制备：
制备饲料颗粒：制备方法同本实施例饲料A中的饲料颗粒的制备方法，饲料代号为B。
喂食测试：
将蛋鸡随机分为试验组A组和对照组B组，每组100只鸡，给试验组A组的蛋鸡喂食代号A的饲料，给对照组B组的蛋鸡喂食代号B的饲料，4周后抽取鸡蛋送检，结果如表2所示，试验组A组的DHA含量比对照组B组提高30.8％，试验组A组的EPA含量比对照组B组提高60％，这说明通过将饲料颗粒装入藻粉胶囊的方法制备的微藻饲料中的多不饱和脂肪酸(DHA、EPA)能够充分地被蛋鸡吸收，从而使得所产的鸡蛋中具有丰富的多不饱和脂肪酸。
表2 鸡蛋中的DHA、EPA含量测试表
DHA，g/100g EPA，mg/100g
试验组A组 0.102 5.6
对照组B组 0.078 3.5
实施例3
饲料A的制备：
(1)制备饲料颗粒：同实施例2中的饲料颗粒的制备方法；
(2)制备藻粉胶囊：首先将丝状蓝藻粉碎为粉状，按质量比为70：20：1：1将酸解玉米淀粉、甘油、卡拉胶和丝状蓝藻藻粉混合，再加入水配制成分散液，形成均匀的胶液后，采用模具在50℃下蘸模，然后于40℃烘干2.5h，拔出、切割、套合，得到藻粉胶囊；
(3)将饲料颗粒装入藻粉胶囊中，制成微藻饲料，其中，微藻饲料中藻粉层的厚度占微藻饲料直径的8％，饲料代号为A。
饲料B的制备：
制备饲料颗粒：同实施例2中的饲料颗粒的制备方法，饲料代号为B。
喂食测试：
将蛋鸡随机分为试验组A组和对照组B组，每组100只鸡，给试验组A组的蛋鸡喂食代号A的饲料，给对照组B组的蛋鸡喂食代号B的饲料，4周后抽取鸡蛋送检，结果如表3所示，试验组A组的DHA含量比对照组B组提高32.1％，试验组A组的EPA含量比对照组b组提高67.6％，这说明通过将饲料颗粒装入藻粉胶囊的方法制备的微藻饲料中的多不饱和脂肪酸(DHA、EPA)能够充分地被蛋鸡吸收，从而使得所产的鸡蛋中具有丰富的多不饱和脂肪酸。
表3 鸡蛋中的DHA、EPA含量测试表
DHA，g/100g EPA，mg/100g
试验组A组 0.103 5.7
对照组B组 0.078 3.4
实施例4
饲料A的制备：
(1)制备饲料颗粒：同实施例2中的饲料颗粒的制备方法；
(2)制备藻粉胶囊：首先将丝状蓝藻粉碎为粉状，按质量比为80：25：2：2将酸解玉米淀粉、甘油、卡拉胶和丝状蓝藻藻粉混合，再加入水配制成分散液，形成均匀的胶液后，采用模具在60℃下蘸模，然后于50℃烘干3.5h，拔出、切割、套合，得到藻粉胶囊；
(3)将饲料颗粒装入藻粉胶囊中，制成微藻饲料，其中，微藻饲料中藻粉层的厚度占微藻饲料直径的8％，饲料代号为A。
饲料B的制备：
制备饲料颗粒：同实施例2中的饲料颗粒的制备方法，饲料代号为B。
喂食测试：
将蛋鸡随机分为试验组A组和对照组B组，每组100只鸡，给试验组A组的蛋鸡喂食代号A的饲料，给对照组B组的蛋鸡喂食代号B的饲料，4周后抽取鸡蛋送检，结果如表4所示，试验组A组的DHA含量比对照组B组提高36.4％，试验组A组的EPA含量比对照组A组提高58.3％，这说明通过将饲料颗粒装入藻粉胶囊的方法制备的微藻饲料中的多不饱和脂肪酸(DHA、EPA)能够充分地被蛋鸡吸收，从而使得所产的鸡蛋中具有丰富的多不饱和脂肪酸。
表4 鸡蛋中的DHA、EPA含量测试表
DHA，g/100g EPA，mg/100g
试验组A组 0.105 5.7
对照组B组 0.077 3.6
实施例5
饲料A的制备：
(1)制备饲料颗粒：取58份玉米、30份豆粕、9份石粉、1.6份豆油、0.15份蛋氨酸、6份预混料、1.05份丝状绿藻藻粉，将其中除丝状绿藻藻粉的原料混合并搅拌均匀，然后通过饲料颗粒机将搅拌均匀的混合物制成直径4mm的饲料颗粒；
(2)制备藻粉包衣液：首先将丝状绿藻粉碎成粉状，将50mL 5％丙烯酸树脂、1mL甘油、1g二氧化钛、1g滑石粉、0.5g硬脂酸镁、0.05g柠檬黄色素、1g丝状绿藻藻粉混合制成溶液，在研钵内充分研磨，置于搅拌器中在60r/min下搅拌40min，使溶液充分混匀，得到藻粉包衣液；
(3)用上述藻粉包衣液喷涂上述饲料颗粒：将饲料颗粒放于包衣锅内，启动包衣机与热风机，预热至40℃，预热时包衣锅转速为5r/min，控制转动速度调节旋钮使包衣锅转速达到15r/min，将喷枪移至包衣锅内，调节喷枪角度，使喷枪与水平面成60度角，距片床30cm，启动空气压缩机、开枪气，调节包衣液喷速，使包衣液喷速与干燥速度维持动态平衡，开始包衣。在包衣的过程中，时刻搅拌包衣液，避免包衣液中的成分沉淀。以片重(饲料颗粒)增重5％计算包衣液所需量，待所有的包衣液喷完后,继续干燥5min，取出，放于干燥器中24h，制得微藻饲料，其中，微藻饲料中藻粉层的厚度占微藻饲料直径的10％。饲料代号为A。
饲料B的制备：
制备饲料颗粒：制备方法同本实施例饲料A中的饲料颗粒的制备方法，饲料代号为B。
喂食测试：
将蛋鸡随机分为试验组A组和对照组B组，每组100只鸡，给试验组A组的蛋鸡喂食代号A的饲料，给对照组B组的蛋鸡喂食代号B的饲料，4周后抽取鸡蛋送检，结果如表5所示，试验组A组的DHA含量比对照组B组提高40％，试验组A组的EPA含量比对照组B组提高51.2％，这说明通过将饲料颗粒装入藻粉胶囊的方法制备的微藻饲料中的多不饱和脂肪酸(DHA、EPA)能够充分地被蛋鸡吸收，从而使得所产的鸡蛋中具有丰富的多不饱和脂肪酸。
表5 鸡蛋中的DHA、EPA含量测试表
DHA，g/100g EPA，mg/100g
试验组A组 0.112 6.5
对照组B组 0.080 4.3
实施例6
饲料A的制备：
(1)制备饲料颗粒：同实施例5中的饲料颗粒的制备方法；
(2)制备藻粉包衣液：首先将丝状绿藻粉碎成粉状，将45mL 5％丙烯酸树脂、0.5mL甘油、0.5g二氧化钛、0.5g滑石粉、0.25g硬脂酸镁、0.025g柠檬黄色素、0.5g丝状绿藻藻粉混合制成溶液，在研钵内充分研磨，置于搅拌器中在50r/min下搅拌35min，使溶液充分混匀，得到藻粉包衣液；
(3)用上述藻粉包衣液喷涂上述饲料颗粒：将饲料颗粒放于包衣锅内，启动包衣机与热风机，预热至35℃，预热时包衣锅转速为4r/min，控制转动速度调节旋钮使包衣锅转速达到12r/min，将喷枪移至包衣锅内，调节喷枪角度，使喷枪与水平面成60度角，距片床30cm，启动空气压缩机、开枪气，调节包衣液喷速，使包衣液喷速与干燥速度维持动态平衡，开始包衣。在包衣的过程中，时刻搅拌包衣液，避免包衣液中的成分沉淀。以片重(饲料颗粒)增重5％计算包衣液所需量，待所有的包衣液喷完后,继续干燥4min，取出，放于干燥器中22h，制得微藻饲料，其中，微藻饲料中藻粉层的厚度占微藻饲料直径的10％。饲料代号为A。
饲料B的制备：
制备饲料颗粒：制备方法同本实施例饲料A中的饲料颗粒的制备方法，饲料代号为B。
喂食测试：
将蛋鸡随机分为试验组A组和对照组B组，每组100只鸡，给试验组A组的蛋鸡喂食代号A的饲料，给对照组B组的蛋鸡喂食代号B的饲料，4周后抽取鸡蛋送检，结果如表6所示，试验组A组的DHA含量比对照组B组提高39.2％，试验组A组的EPA含量比对照组B组提高50％，这说明通过将饲料颗粒装入藻粉胶囊的方法制备的微藻饲料中的多不饱和脂肪酸(DHA、EPA)能够充分地被蛋鸡吸收，从而使得所产的鸡蛋中具有丰富的多不饱和脂肪酸。
表6 鸡蛋中的DHA、EPA含量测试表
DHA，g/100g EPA，mg/100g
试验组A组 0.110 6.3
对照组B组 0.079 4.2
实施例7
饲料A的制备：
(1)制备饲料颗粒：同实施例5中的饲料颗粒的制备方法；
(2)制备藻粉包衣液：首先将丝状绿藻粉碎成粉状，将55mL 5％丙烯酸树脂、1.5mL甘油、1.5g二氧化钛、1.5g滑石粉、0.075g硬脂酸镁、0.075g柠檬黄色素、1.5g丝状绿藻藻粉混合制成溶液，在研钵内充分研磨，置于搅拌器中在65r/min下搅拌45min，使溶液充分混匀，得到藻粉包衣液；
(3)用上述藻粉包衣液喷涂上述饲料颗粒：将饲料颗粒放于包衣锅内，启动包衣机与热风机，预热至45℃，预热时包衣锅转速为6r/min。控制转动速度调节旋钮使包衣锅转速达到18r/min，将喷枪移至包衣锅内，调节喷枪角度，使喷枪与水平面成60度角，距片床30cm，启动空气压缩机、开枪气，调节包衣液喷速，使包衣液喷速与干燥速度维持动态平衡，开始包衣。在包衣的过程中，时刻搅拌包衣液，避免包衣液中的成分沉淀。以片重(饲料颗粒)增重5％计算包衣液所需量，待所有的包衣液喷完后,继续干燥6min，取出，放于干燥器中26h，制得微藻饲料，其中，微藻饲料中藻粉层的厚度占微藻饲料直径的10％。饲料代号为A。
饲料B的制备：
制备饲料颗粒：制备方法同本实施例的饲料A中的饲料颗粒的制备方法，饲料代号为B。
喂食测试：
将蛋鸡随机分为试验组A组和对照组B组，每组100只鸡，给试验组A组的蛋鸡喂食代号A的饲料，给对照组B组的蛋鸡喂食代号B的饲料，4周后抽取鸡蛋送检，结果如表7所示，试验组A组的DHA含量比对照组B组提高42％，试验组A组的EPA含量比对照组B组提高53.5％，这说明通过将饲料颗粒装入藻粉胶囊的方法制备的微藻饲料中的多不饱和脂肪酸(DHA、EPA)能够充分地被蛋鸡吸收，从而使得所产的鸡蛋中具有丰富的多不饱和脂肪酸。
表7 鸡蛋中的DHA、EPA含量测试表
DHA，g/100g EPA，mg/100g
试验组A组 0.115 6.6
对照组B组 0.081 4.3
实施例8
饲料A的制备：
(1)制备饲料颗粒：取玉米56份、豆粕28.5份、石粉8份、豆油1.4份、蛋氨酸0.10份、预混料5份、拟微绿球藻藻粉1份，将其中除拟微绿球藻藻粉的原料混合并搅拌均匀，然后通过饲料颗粒机将搅拌均匀的混合物制成直径5mm的饲料颗粒；
(2)将上述饲料颗粒置于蛋清液中浸润3秒钟，捞出，然后将浸润过蛋清液的饲料颗粒加入到1份拟微绿球藻藻粉中，然后在颗粒包埋设备中搅拌，以将拟微绿球藻藻粉粘附在饲料颗粒的表面，同时控制搅拌时间，分别制备藻粉层的厚度占微藻饲料直径的5％、8％、10％的微藻饲料，饲料代号为A1、A2、A3。
饲料B的制备：
(1)制备饲料颗粒：取玉米56份、豆粕28.5份、石粉8份、豆油1.4份、蛋氨酸0.10份、预混料5份、拟微绿球藻藻粉1份，将其中除拟微绿球藻藻粉的原料混合并搅拌均匀，然后通过饲料颗粒机将搅拌均匀的混合物制成直径5mm的饲料颗粒；
(2)将上述饲料颗粒置于蛋清液中浸润3秒钟，捞出，然后将浸润过蛋清液的饲料颗粒加入到1份拟微绿球藻藻粉中，然后在颗粒包埋设备中搅拌，以将拟微绿球藻藻粉粘附在饲料颗粒的表面，同时控制搅拌时间，分别制备藻粉层的厚度占微藻饲料直径的12％、17％、29％的微藻饲料，饲料代号为B1、B2、B3。
喂食测试：
将蛋鸡随机分为试验组A1、A2、A3组和对照组B1、B2、B3组，每组100只鸡，给试验组A1、A2、A3组的蛋鸡分别喂食代号A1、A2、A3的饲料，给对照组B1、B2、B3组的蛋鸡喂食代号B1、B2、B3的饲料，4周后抽取鸡蛋送检，结果如表8所示，试验结果表明，相比于对照组，试验组所产鸡蛋中的DHA、EPA含量均有显著地提高，而且，DHA、EPA的含量可以提高将近一倍，说明将藻粉层控制在一定的厚度范围内有利于其中的营养成分与蛋鸡的肠道充分接触并被充分地吸收，而如果厚度过大则会阻碍藻粉层中的部分营养成分的吸收，此外从试验组A1、A2、A3组也可以看出，当藻粉层的厚度占微藻饲料直径的5％时，鸡蛋中的DHA、EPA含量最高，说明在这个藻粉层厚度下，藻粉层能与蛋鸡的肠道充分的接触，从而达到最佳的吸收效果，同时在该厚度下所需藻粉量最少，节约了成本。
表8 鸡蛋中的DHA、EPA含量测试表
实施例9
饲料A的制备：
(1)制备饲料颗粒：取玉米56份、豆粕28.5份、石粉8份、豆油1.4份、蛋氨酸0.10份、预混料5份、拟微绿球藻藻粉1份，将其中除拟微绿球藻藻粉的原料混合并搅拌均匀，然后通过饲料颗粒机将搅拌均匀的混合物制成直径分别为3mm、5mm、8mm的饲料颗粒；
(2)将上述饲料颗粒置于蛋清液中浸润3秒钟，捞出，然后将浸润过蛋清液的饲料颗粒加入到1份拟微绿球藻藻粉中，然后在颗粒包埋设备中搅拌，以将拟微绿球藻藻粉粘附在饲料颗粒的表面，同时控制搅拌时间，使得制备的藻粉层的厚度占微藻饲料直径的5％的微藻饲料，饲料代号为A1、A2、A3。
饲料B的制备：
(1)制备饲料颗粒：取玉米56份、豆粕28.5份、石粉8份、豆油1.4份、蛋氨酸0.10份、预混料5份、拟微绿球藻藻粉1份，将其中除拟微绿球藻藻粉的原料混合并搅拌均匀，然后通过饲料颗粒机将搅拌均匀的混合物制成直径分别为10mm、15mm、20mm的饲料颗粒；
(2)将上述饲料颗粒置于蛋清液中浸润3秒钟，捞出，然后将浸润过蛋清液的饲料颗粒加入到1份拟微绿球藻藻粉中，然后在颗粒包埋设备中搅拌，以将拟微绿球藻藻粉粘附在饲料颗粒的表面，同时控制搅拌时间，使得制备的藻粉层的厚度占微藻饲料直径的5％的微藻饲料，饲料代号为B1、B2、B3。
喂食测试：
将蛋鸡随机分为试验组A1、A2、A3组和对照组B1、B2、B3组，每组100只鸡，给试验组A1、A2、A3组的蛋鸡分别喂食代号A1、A2、A3的饲料，给对照组B1、B2、B3组的蛋鸡喂食代号B1、B2、B3的饲料，4周后抽取鸡蛋送检，结果如表9所示，试验结果表明，相比于对照组，当微藻饲料中饲料颗粒的直径在3mm～8mm的范围内时，鸡蛋中DHA、EPA的含量显著地提高，说明当喂食相同量的微藻饲料时，蛋鸡可以更充分地吸收在这个直径下制备的微藻饲料中的营养成分，这主要是由于饲料颗粒的直径如果太大，不利于蛋鸡的消化，进而影响了蛋鸡对其中的营养成分的吸收，此外，从试验组A1、A2、A3组还可以看出，当饲料颗粒的直径为3～5mm时，鸡蛋中的DHA、EPA含量相对较高，说明所制备的在这个饲料颗粒直径下的微藻饲料不仅能被蛋鸡充分地消化，而且其中的营养成分也能与蛋鸡的肠道充分接触并被很好地吸收。
表9 鸡蛋中的DHA、EPA含量测试表
DHA，g/100g EPA，mg/100g
试验组A1组 0.131 6.0
试验组A2组 0.132 6.2
试验组A3组 0.128 5.8
对照组B1组 0.082 4.0
对照组B2组 0.081 3.9
对照组B3组 0.079 3.7
因此，通过本发明制备的微藻饲料在喂食蛋鸡之后，所得到的鸡蛋中的DHA含量至少提高了30％，甚至可提高70％以上，鸡蛋中的EPA含量至少提高了40％，甚至可提高60％以上，这说明通过本发明制备的微藻饲料增加了藻粉与禽类肠道的接触面积，有利于藻粉内的有效成分被充分地吸收，提高了禽类对藻粉的有效吸收效率，因而，在相同添加量的时候，本发明所制备的饲料能够显著地提高诸如蛋鸡的禽类所产的鸡蛋中的多不饱和脂肪酸，尤其是DHA和EPA的组分含量。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种微藻饲料的制备方法，其特征在于，包括：
制备饲料颗粒，以及
在所述饲料颗粒的表面覆盖藻粉，制成微藻饲料，其中，可通过1)将所述藻粉粘附在所述饲料颗粒的表面；或2)将所述饲料颗粒装入藻粉胶囊中；或3)在所述饲料颗粒的表面喷涂藻粉包衣液中的任一种方法来实现在所述饲料颗粒的表面覆盖所述藻粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，制备所述饲料颗粒包括：按重量份数，取54～58份玉米、27～30份豆粕、7～9份石粉、1.2～1.6份豆油、0.05～0.15份蛋氨酸和4～6份预混料混合并搅拌均匀，然后通过饲料颗粒机将搅拌均匀的混合物制成所述饲料颗粒，其中，所述饲料颗粒的直径为3～8mm。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述1)将所述藻粉粘附在所述饲料颗粒的表面包括：将所述饲料颗粒置于食用粘合剂中浸润，将浸润过所述食用粘合剂的所述饲料颗粒加入到所述藻粉中，然后在颗粒包埋设备中搅拌以将所述藻粉均匀地粘附在所述饲料颗粒的表面，最后过筛，将多余的所述藻粉过滤出来，收集表面粘附有所述藻粉的所述饲料颗粒，即为微藻饲料，其中，所述食用粘合剂为明胶或蛋清液，所述饲料颗粒在所述食用粘合剂中的浸润时间为1～3秒。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述藻粉胶囊的制备方法包括：按质量比为70～80：20～25：1～2：1～2将酸解玉米淀粉、甘油、卡拉胶和所述藻粉混合，再加入水配制成分散液，形成均匀的胶液后，采用模具在50～60℃下蘸模，然后于40～50℃烘干2.5～3.5h，拔出、切割、套合，得到所述藻粉胶囊。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述3)在所述饲料颗粒的表面喷涂所述藻粉包衣液包括：将所述饲料颗粒放于包衣锅内，在4～6r/min的转速下预热至35～45℃，然后将转速调至12～18r/min，待所述藻粉包衣液的喷速与干燥速度维持动态平衡，开始喷涂，待所述藻粉包衣液喷涂完后,继续干燥4～6min，取出，放于干燥器中干燥22～26h，即得所述微藻饲料。
6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，所述藻粉包衣液的制备方法包括：将45～55mL 5％丙烯酸树脂、0.5～1.5mL甘油、0.5～1.5g二氧化钛、0.5～1.5g滑石粉、0.25～0.75g硬脂酸镁、0.025～0.075g柠檬黄色素、0.5～1.5g所述藻粉混合制成溶液，在研钵内充分研磨，置于搅拌器中在50～65r/min下搅拌35～45min，使所述溶液充分混匀，得到所述藻粉包衣液。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述藻粉为拟微绿球藻藻粉、丝状蓝藻藻粉或丝状绿藻藻粉。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述藻粉中添加有抗氧化剂。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微藻饲料中的藻粉层的厚度占所述微藻饲料的直径的5％～10％。
10.一种根据权利要求1～9中任一项所述的制备方法制备的微藻饲料，其特征在于，内部为饲料颗粒，外部包裹有藻粉层，其中，所述饲料颗粒的直径为3～8mm，所述微藻饲料中的藻粉层的厚度占所述微藻饲料的直径的5％～10％。
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