CN104585509A - 一种饲用颗粒型丁酸钠及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饲用颗粒型丁酸钠，所述饲用颗粒型丁酸钠包括以下重量百分比的各组分：30％-98％的丁酸钠、1％-67％的载体二氧化硅、1％-3％的海藻酸钠。还公开了一种饲用颗粒型丁酸钠的制备方法。本发明生产的颗粒型丁酸钠既能大大减少奶酪酸败样气味又无扬尘，能大幅改善作业环境，产品更加绿色环保。流动性能好，高混合均匀度，大幅提高产品使用效价。制备方法简便，制备成本低，易于大规模推广使用，进一步提高养殖经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及饲料组合物及其制备方法，特别是指一种饲用颗粒型丁酸钠及其制备方法。
背景技术
早期断奶仔猪由于消化系统发育不成熟，对疾病和应激抵抗能力下降，加上受生理环境、营养应激等因素影响导致仔猪食欲差、消化不良、腹泻甚至死亡。因此，在早期断奶仔猪饲料中急需添加一些可促进仔猪肠道发育、增强免疫力、提高生产性能、防治下痢的功能性饲料添加剂。研究发现丁酸钠在动物体内和胃肠道中发挥类似于抗生素添加剂的疾病预防和生长促进作用，是一种安全高效环保型饲料添加剂产品，已广泛应用于现代化养殖行业。丁酸钠能提高采食量促进增重，其解离出的丁酸能为结肠上皮细胞提供能量，维持细胞的分化和结肠上皮的完整性，并能促进肠绒毛增殖和增深隐窝，扩大肠吸收面积。
丁酸钠呈白色至类白色,似绒毛状可吸湿性粉末，饲喂后能大部分避过小肠，直接进入盲肠和结肠发挥作用。但因丁酸钠具有特殊的奶酪酸败样气味，在生产应用过程中存在着易扬尘，气味大，影响作业环境，而且存在流动性差，混合均匀度欠佳等问题。
发明内容
本发明的一个目的是提出了一种饲用颗粒型丁酸钠，解决了现有技术中直接使用丁酸钠而产生的奶酪酸败样气味，在生产应用过程中存在着易扬尘，气味大，影响作业环境，而且存在流动性差，混合均匀度欠佳等问题。
本发明的另一个目的是提出了一种饲用颗粒型丁酸钠的制备方法，制备方法简单，成本低。
本发明的技术方案是这样实现的：一种饲用颗粒型丁酸钠，所述饲用颗粒型丁酸钠包括以下重量百分比的各组分：30％-98％的丁酸钠、1％-67％的载体二氧化硅、1％-3％的海藻酸钠。
优选的，所述饲用颗粒型丁酸钠包括以下重量百分比的各组分：38％-80％的丁酸钠、18％-60％的载体二氧化硅、1％-2％的海藻酸钠。
优选的，所述饲用颗粒型丁酸钠包括以下重量百分比的各组分：52％-68％的丁酸钠、31％-46％的载体二氧化硅、1％-2％的海藻酸钠。
优选的，所述饲用颗粒型丁酸钠包括以下重量百分比的各组分：58％-62％的丁酸钠、36％-40％的载体二氧化硅、1％-2％的海藻酸钠。
优选的，所述饲用颗粒型丁酸钠包括以下重量百分比的各组分：52％的丁酸钠、46％的载体二氧化硅、2％的海藻酸钠。
优选的，所述饲用颗粒型丁酸钠包括以下重量百分比的各组分：68％的丁酸钠、31％的载体二氧化硅、1％的海藻酸钠。
一种饲用颗粒型丁酸钠的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：物料准备
原料和辅料的准备：按配方比例称量好所需丁酸钠、载体二氧化硅以及海藻酸钠；
步骤2：溶解、混合吸附
按配比将海藻酸钠溶解于水中，以备用；
将称量好的丁酸钠与载体二氧化硅混合均匀成混合原料，过筛后以备用；
步骤3：旋转挤压制粒
a)装好旋转挤压制粒机筛网，筛网孔径为16-24目；
b)称量混合原料的4％-6％投入旋转挤压制粒机内；
c)开启旋转挤压制粒机电源，转速设置为10-20r/min；
d)开启旋转挤压制粒机的蠕动泵，频率设置为10-30HZ，喷入海藻酸钠水溶液的4％，均匀雾化在混合原料表面；
e)将旋转挤压制粒机转速调整为40-80r/min,开始制粒，并连续依次加入混合原料和海藻酸钠水溶液；
f)收集旋转挤压制粒半成品均匀平铺于烘箱托盘；
g)开启烘箱电源，设置干燥温度为75-95℃，干燥时间为90-120min；
h)干燥完毕后过20-80目分级筛，去除筛上筛下物，得成品。
优选的，所述的饲用颗粒型丁酸钠的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：物料准备
原料和辅料的准备：按配方比例称量好所需丁酸钠、载体二氧化硅以及海藻酸钠；
步骤2：溶解、混合吸附
按配比将海藻酸钠溶解于水中，以备用；
将称量好的丁酸钠与载体二氧化硅混合均匀成混合原料，过筛后以备用；
步骤3：旋转挤压制粒
a)装好旋转挤压制粒机筛网，筛网孔径为18-22目；
b)称量混合原料的4％-6％投入旋转挤压制粒机内；
c)开启旋转挤压制粒机电源，转速设置为12-18r/min；
d)开启旋转挤压制粒机的蠕动泵，频率设置为18-28HZ，喷入海藻酸钠水溶液的4％，均匀雾化在混合原料表面；
e)将旋转挤压制粒机转速调整为60-80r/min,开始制粒，并连续进料并连续依次加入混合原料和海藻酸钠水溶液；
f)收集旋转挤压制粒半成品均匀平铺于烘箱托盘；
g)开启烘箱电源，设置干燥温度为80-90℃，干燥时间为100-120min；
h)干燥完毕后过20-80目分级筛，去除筛上筛下物，得成品。
本发明的有益效果为：本发明生产的颗粒型丁酸钠既能大大减少奶酪酸败样气味又无扬尘，能大幅改善作业环境，产品更加绿色环保。颗粒型丁酸钠流动性能好，高混合均匀度，大幅提高产品使用效价。颗粒型丁酸钠制备方法简便，制备成本低，易于大规模推广使用，进一步提高养殖经济效益。
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
实施例1
根据本发明提供的内容，发明人制得颗粒型丁酸钠1，按照重量百分比计，其中各组分的配比及制备过程如下：
30％的丁酸钠、67％的载体二氧化硅、3％的海藻酸钠。
步骤1：物料准备
原料和辅料的准备：按配方比例称量好所需丁酸钠、载体二氧化硅以及海藻酸钠；
步骤2：溶解、混合吸附
按配比将海藻酸钠溶解于水中，以备用；
将称量好的丁酸钠与载体二氧化硅混合均匀成混合原料，过筛后以备用；
步骤3：旋转挤压制粒
a)装好旋转挤压制粒机筛网，筛网孔径为16目；
b)称量混合原料的4％投入旋转挤压制粒机内；
c)开启旋转挤压制粒机电源，转速设置为10r/min；
d)开启旋转挤压制粒机的蠕动泵，频率设置为10HZ，喷入海藻酸钠水溶液的4％，均匀雾化在混合原料表面；
e)将旋转挤压制粒机转速调整为40r/min,开始制粒，并连续依次加入混合原料和海藻酸钠水溶液；
f)收集旋转挤压制粒半成品均匀平铺于烘箱托盘；
g)开启烘箱电源，设置干燥温度为75℃，干燥时间为90min；
h)干燥完毕后过20-80目分级筛，去除筛上筛下物，得颗粒型丁酸钠1。
实施例2
根据本发明提供的内容，发明人制得颗粒型丁酸钠2，按照重量百分比计，其中各组分的配比及制备过程如下：
98％的丁酸钠、1％的载体二氧化硅、1％的海藻酸钠。
步骤1：物料准备
原料和辅料的准备：按配方比例称量好所需丁酸钠、载体二氧化硅以及海藻酸钠；
步骤2：溶解、混合吸附
按配比将海藻酸钠溶解于水中，以备用；
将称量好的丁酸钠与载体二氧化硅混合均匀成混合原料，过筛后以备用；
步骤3：旋转挤压制粒
a)装好旋转挤压制粒机筛网，筛网孔径为24目；
b)称量混合原料的6％投入旋转挤压制粒机内；
c)开启旋转挤压制粒机电源，转速设置为20r/min；
d)开启旋转挤压制粒机的蠕动泵，频率设置为30HZ，喷入海藻酸钠水溶液的4％，均匀雾化在混合原料表面；
e)将旋转挤压制粒机转速调整为80r/min,开始制粒，并连续依次加入混合原料和海藻酸钠水溶液；
f)收集旋转挤压制粒半成品均匀平铺于烘箱托盘；
g)开启烘箱电源，设置干燥温度为95℃，干燥时间为120min；
h)干燥完毕后过20-80目分级筛，去除筛上筛下物，得颗粒型丁酸钠2。
实施例3
根据本发明提供的内容，发明人制得颗粒型丁酸钠3，按照重量百分比计，其中各组分的配比及制备过程如下：
52％的丁酸钠、46％的载体二氧化硅、2％的海藻酸钠。
步骤1：物料准备
原料和辅料的准备：按配方比例称量好所需丁酸钠、载体二氧化硅以及海藻酸钠；
步骤2：溶解、混合吸附
按配比将海藻酸钠溶解于水中，以备用；
将称量好的丁酸钠与载体二氧化硅混合均匀成混合原料，过筛后以备用；
步骤3：旋转挤压制粒
a)装好旋转挤压制粒机筛网，筛网孔径为20目；
b)称量混合原料的4％-6％投入旋转挤压制粒机内；
c)开启旋转挤压制粒机电源，转速设置为15r/min；
d)开启旋转挤压制粒机的蠕动泵，频率设置为20HZ，喷入海藻酸钠水溶液的4％，均匀雾化在混合原料表面；
e)将旋转挤压制粒机转速调整为60r/min,开始制粒，并连续依次加入混合原料和海藻酸钠水溶液；
f)收集旋转挤压制粒半成品均匀平铺于烘箱托盘；
g)开启烘箱电源，设置干燥温度为80℃，干燥时间为100min；
h)干燥完毕后过20-80目分级筛，去除筛上筛下物，得颗粒型丁酸钠3。
实施例4
根据本发明提供的内容，发明人制得颗粒型丁酸钠4，按照重量百分比计，其中各组分的配比及制备过程如下：
68％的丁酸钠、31％的载体二氧化硅、1％的海藻酸钠。
步骤1：物料准备
原料和辅料的准备：按配方比例称量好所需丁酸钠、载体二氧化硅以及海藻酸钠；
步骤2：溶解、混合吸附
按配比将海藻酸钠溶解于水中，以备用；
将称量好的丁酸钠与载体二氧化硅混合均匀成混合原料，过筛后以备用；
步骤3：旋转挤压制粒
a)装好旋转挤压制粒机筛网，筛网孔径为22目；
b)称量混合原料的5％投入旋转挤压制粒机内；
c)开启旋转挤压制粒机电源，转速设置为18r/min；
d)开启旋转挤压制粒机的蠕动泵，频率设置为15HZ，喷入海藻酸钠水溶液的4％，均匀雾化在混合原料表面；
e)将旋转挤压制粒机转速调整为50r/min,开始制粒，并连续依次加入混合原料和海藻酸钠水溶液；
f)收集旋转挤压制粒半成品均匀平铺于烘箱托盘；
g)开启烘箱电源，设置干燥温度为90℃，干燥时间为100min；
h)干燥完毕后过20-80目分级筛，去除筛上筛下物，得颗粒型丁酸钠4。
发明人对制得的颗粒型丁酸钠1做了如下对比试验：
1、试验时间：2014年9月28-10月18日
2、试验地点：恩平某猪场
3、日粮组别：母猪饲喂日粮配方相同，饲养条件相同，其中不添加丁酸钠为对照组；粉状丁酸钠组在日粮中添加量为4kg/吨全价料；其中粉状丁酸钠组中包含30％的丁酸钠和70％的二氧化硅，颗粒丁酸钠组在日粮中添加量为3kg/吨全价料；
4、试验方法：选60头LY母猪，随机分为3组，每组20头，饲喂时间从分娩至21天断奶，分别饲喂3组不同的试验日粮，记录仔猪初生重，断奶重，并每天记录采食量等。
5、试验结果如表1：
| 项目 | 对照组 | 粉状丁酸钠 | 颗粒型丁酸钠 | P值 |
| 添加量(kg/T) | 0 | 4 | 3 | - |
| 胎次 | 3.65±0.36 | 3.32±0.27 | 3.29±0.29 | 0.78 |
| 平均日采食量(kg) | 5.17±0.10b | 5.51±0.18ab | 5.69±0.13a | 0.01 |
| 仔猪初生重(kg) | 1.45±0.28 | 1.40±0.62 | 1.46±0.46 | 0.76 |
| 21d仔猪断奶重(kg) | 6.06±0.18b | 6.28±0.14ab | 6.45±0.16a | 0.07 |
| 0～21天平均日增重(g/d) | 220.83±7.73b | 234.81±7.04a | 238.18±7.75a | 0.03 |
| 母猪背膘厚度损失(mm) | 1.62±0.39 | 1.54±0.48 | 0.90±0.43 | 0.45 |
表1颗粒型丁酸钠对泌乳母猪采食量和繁殖性能的影响
由试验结果可知，颗粒状丁酸钠能有效促进泌乳母猪采食，提高仔猪生长速度，减少失重。相比对照组和粉状丁酸钠组有更佳的饲喂表现，既能促进仔猪日增重又能大幅减少产后母猪体况下降，同时相对粉状丁酸钠具有添加量更低(添加量降低25％)、日增重更好、性价比更高的优异特点；试验证明颗粒型丁酸钠是一种安全环保、经济高效型饲料添加剂产品。
发明人对制得的颗粒型丁酸钠2、颗粒型丁酸钠3、颗粒型丁酸钠4做了同样的对比试验，试验结果同样可得出证明颗粒型丁酸钠是一种安全环保、经济高效型饲料添加剂产品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种饲用颗粒型丁酸钠，其特征在于，所述饲用颗粒型丁酸钠包括以下重量百分比的各组分：30％-98％的丁酸钠、1％-67％的载体二氧化硅、1％-3％的海藻酸钠。
2.如权利要求1所述的饲用颗粒型丁酸钠，其特征在于，所述饲用颗粒型丁酸钠包括以下重量百分比的各组分：38％-80％的丁酸钠、18％-60％的载体二氧化硅、1％-2％的海藻酸钠。
3.如权利要求1所述的饲用颗粒型丁酸钠，其特征在于，所述饲用颗粒型丁酸钠包括以下重量百分比的各组分：52％-68％的丁酸钠、31％-46％的载体二氧化硅、1％-2％的海藻酸钠。
4.如权利要求1所述的饲用颗粒型丁酸钠，其特征在于，所述饲用颗粒型丁酸钠包括以下重量百分比的各组分：58％-62％的丁酸钠、36％-40％的载体二氧化硅、1％-2％的海藻酸钠。
5.如权利要求1所述的饲用颗粒型丁酸钠，其特征在于，所述饲用颗粒型丁酸钠包括以下重量百分比的各组分：52％的丁酸钠、46％的载体二氧化硅、2％的海藻酸钠。
6.如权利要求1所述的饲用颗粒型丁酸钠，其特征在于，所述饲用颗粒型丁酸钠包括以下重量百分比的各组分：68％的丁酸钠、31％的载体二氧化硅、1％的海藻酸钠。
7.一种如权利要求1-6任一所述的饲用颗粒型丁酸钠的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：物料准备
原料和辅料的准备：按配方比例称量好所需丁酸钠、载体二氧化硅以及海藻酸钠；
步骤2：溶解、混合吸附
按配比将海藻酸钠溶解于水中，以备用；
将称量好的丁酸钠与载体二氧化硅混合均匀成混合原料，过筛后以备用；
步骤3：旋转挤压制粒
a)装好旋转挤压制粒机筛网，筛网孔径为16-24目；
b)称量混合原料的4％-6％投入旋转挤压制粒机内；
c)开启旋转挤压制粒机电源，转速设置为10-20r/min；
d)开启旋转挤压制粒机的蠕动泵，频率设置为10-30HZ，喷入海藻酸钠水溶液的4％，均匀雾化在混合原料表面；
e)将旋转挤压制粒机转速调整为40-80r/min,开始制粒，并连续依次加入混合原料和海藻酸钠水溶液；
f)收集旋转挤压制粒半成品均匀平铺于烘箱托盘；
g)开启烘箱电源，设置干燥温度为75-95℃，干燥时间为90-120min；
h)干燥完毕后过20-80目分级筛，去除筛上筛下物，得成品。
8.如权利要求7所述的饲用颗粒型丁酸钠的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：物料准备
原料和辅料的准备：按配方比例称量好所需丁酸钠、载体二氧化硅以及海藻酸钠；
步骤2：溶解、混合吸附
按配比将海藻酸钠溶解于水中，以备用；
将称量好的丁酸钠与载体二氧化硅混合均匀成混合原料，过筛后以备用；
步骤3：旋转挤压制粒
a)装好旋转挤压制粒机筛网，筛网孔径为18-22目；
b)称量混合原料的4％-6％投入旋转挤压制粒机内；
c)开启旋转挤压制粒机电源，转速设置为12-18r/min；
d)开启旋转挤压制粒机的蠕动泵，频率设置为18-28HZ，喷入海藻酸钠水溶液的4％，均匀雾化在混合原料表面；
e)将旋转挤压制粒机转速调整为60-80r/min,开始制粒，并连续进料并连续依次加入混合原料和海藻酸钠水溶液；
f)收集旋转挤压制粒半成品均匀平铺于烘箱托盘；
g)开启烘箱电源，设置干燥温度为80-90℃，干燥时间为100-120min；
h)干燥完毕后过20-80目分级筛，去除筛上筛下物，得成品。
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201105 Address after: No.3 Guangyi Road, Guangzhou (Qingyuan) industrial transfer industrial park, Shijiao Town, Qingcheng District, Qingyuan City, Guangdong Province Applicant after: Guangdong acid power Biotechnology Co., Ltd Address before: Park Road, Baiyun District of Guangzhou City, Guangdong province 510000 3 No. two factory Applicant before: GREENCORE FEED SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20150506 |