CN112868909A - 一种无臭型丁酸钠及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化学工程技术领域，具体涉及一种无臭型丁酸钠的生产方法，包括如下步骤：1)取氢化植物油或脂肪酸酯加热融化后，喷涂到丁酸钠颗粒表面上，至丁酸钠颗粒增重10％‑20％；2)取羟丙基甲基纤维素和天然胶加入到热水中溶解，得到混合溶液；将混合溶液冷却至常温后，喷涂至步骤1)得到的丁酸钠颗粒表面上，至丁酸钠颗粒在原颗粒的基础上再增重10％‑20％。本发明还提供采用上述的生产方法制备的无臭型丁酸钠。本发明利用双层包衣，内层用固体脂类，将丁酸钠颗粒隔水，防止丁酸钠吸水产生脂臭味，外层用羟丙基甲基纤维素和天然胶包衣，限制内层脂在饲料熟化热熔的时候流动，防止丁酸钠颗粒暴露在湿热环境中，防止丁酸钠在饲料熟化时产生脂臭味。
Description
技术领域
本发明属于化学工程技术领域，具体涉及一种无臭型丁酸钠及其生产方法。
背景技术
丁酸钠是一种具有奶酪酸败样脂臭味的功能性饲料添加剂。丁酸钠具有维护肠道菌群平衡、为肠道细胞提供快速能量来源、促进胃肠道细胞的快速增值和成熟、提高动物采食量、提高免疫力、增加猪的诱食性，减少腹泻等作用，因此被广泛用于仔猪饲料中。
丁酸钠具有强的吸湿性，吸水后产生丁酸，丁酸是导致丁酸钠具有脂臭味的主要原因。丁酸钠的脂臭味极大地限制了丁酸钠的生产和使用。在饲料生产过程中，为了降低饲料的消化难度，同时为了灭菌，往往会对饲料进行熟化工艺，饲料在熟化过程中，一般要经受85℃30秒的高温高湿过程。
目前公开专利中主要有两类丁酸钠微丸产品，一类是无臭型的丁酸钠制剂，该类制剂主要用脂类或蜡类物质在常温下呈固态，加热后融化的原理进行包衣，该工艺利用脂类或蜡类的疏水性起到隔水作用，例如专利CN103238730A公开了一种微囊化包膜丁酸钠的制备方法，该专利将丁酸钠嵌入白炭黑、纤维素和壳聚糖高温形成的骨架中，再用巴西棕榈蜡、棕榈油脂和聚乙二醇包衣，形成微囊化包膜丁酸钠产品，这类产品虽然能保证在使用过程中无臭味，但饲料在高温熟化过程中，这些产品的包衣材料热熔流动，导致丁酸钠暴露在湿热环境中，仍会产生一定的臭味；另一类是肠道缓释的丁酸钠制剂，该类制剂利用肠溶性材料，例如肠溶性的聚甲基丙烯酸酯、海藻酸钠等材料，对丁酸钠颗粒进行微包埋，例如专利CN106212894A公开了一种饲料用丁酸钠及其包埋方法，该专利用海藻酸钙将丁酸钠包埋，利用海藻酸盐的肠溶特性，得到一种肠溶性的丁酸钠制剂，但这类专利在饲料熟化的过程中，水蒸气会通过包衣材料形成的孔道进入丸芯，使丁酸钠遇水产生脂臭味。
发明内容
针对丁酸钠本身具有脂臭味及现有产品在熟化过程中会产生脂臭味的问题，本发明的目的是提供一种使用过程中无脂臭味的无臭型丁酸钠及其生产方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为一种无臭型丁酸钠的生产方法，包括如下步骤：
1)取氢化植物油或脂肪酸酯加热融化后，喷涂到丁酸钠颗粒表面上，至丁酸钠颗粒增重10％-20％；
2)取羟丙基甲基纤维素和天然胶加入到热水中溶解，得到混合溶液；将混合溶液冷却至常温后，喷涂至步骤1)得到的丁酸钠颗粒表面上，至丁酸钠颗粒在原颗粒的基础上再增重10％-20％。
进一步地，步骤1)中采用的氢化植物油和脂肪酸酯的熔点在60-150℃。
进一步地，所述轻化植物油为氢化蓖麻油或氢化大豆油。
进一步地，所述脂肪酸酯为蔗糖脂肪酸酯。
进一步地，步骤2)中的混合溶液包括羟丙基甲基纤维素5-10份、天然胶10-20份、热水100份。
进一步地，所述天然胶为明胶、黄原胶、果胶、阿拉伯胶中的至少一种。
进一步地，步骤1)和步骤2)中的喷涂采用流化床侧喷或包衣锅喷涂。
本发明还提供采用上述的生产方法制备的无臭型丁酸钠。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明利用双层包衣，内层用固体脂类，将丁酸钠颗粒隔水，防止丁酸钠吸水产生脂臭味，外层用羟丙基甲基纤维素和天然胶包衣，限制内层脂在饲料熟化热熔的时候流动，防止丁酸钠颗粒暴露在湿热环境中，防止丁酸钠在饲料熟化时产生脂臭味；
(2)本发明中丁酸钠颗粒外层包衣采用的羟丙基甲基纤维素和天然胶均属于热水溶胀型材料，包衣时采用热水溶胀后再包衣，减少有机试剂的使用，同时遇水不溶，防止产品吸潮。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种无臭型丁酸钠的生产方法，包括如下步骤：
1)取粒径为60-80目的丁酸钠颗粒(丁酸钠含量80％)，将氢化蓖麻油加热融化成液体后，采用流化床侧喷到丁酸钠颗粒表面上，至丁酸钠颗粒在原颗粒的基础上增重15％；
2)再取5份羟丙基甲基纤维素和10份明胶加入到100份热水中溶解，得到混合溶液；将混合溶液冷却至常温后，采用流化床侧喷到步骤1)得到的丁酸钠颗粒表面上，至丁酸钠颗粒在原颗粒的基础上再增重15％，得到无臭型丁酸钠。
检测采用上述生产方法制备的无臭型丁酸钠产品，其丁酸钠含量为60％；然后将制备的无臭型丁酸钠产品在85℃、95％湿度下湿热处理3min后感官评价是否有丁酸钠特有脂臭味。
实施例2
本实施例提供一种无臭型丁酸钠的生产方法，包括如下步骤：
1)取粒径为60-80目的丁酸钠颗粒(丁酸钠含量80％)，将氢化蓖麻油加热融化成液体后，采用流化床侧喷到丁酸钠颗粒表面上，至丁酸钠颗粒在原颗粒的基础上增重10％；
2)再取10份羟丙基甲基纤维素和10份明胶加入到100份热水中溶解，得到混合溶液；将混合溶液冷却至常温后，采用流化床侧喷到步骤1)得到的丁酸钠颗粒表面上，至丁酸钠颗粒在原颗粒的基础上再增重20％，得到无臭型丁酸钠。
检测采用上述生产方法制备的无臭型丁酸钠产品，其丁酸钠含量为60％；然后将制备的无臭型丁酸钠产品在85℃、95％湿度下湿热处理3min后感官评价是否有丁酸钠特有脂臭味
实施例3
本实施例提供一种无臭型丁酸钠的生产方法，包括如下步骤：
1)取粒径为60-80目的丁酸钠颗粒(丁酸钠含量80％)，将氢化蓖麻油加热融化成液体后，采用流化床侧喷到丁酸钠颗粒表面上，至丁酸钠颗粒在原颗粒的基础上增重20％；
2)再取5份羟丙基甲基纤维素和20份果胶加入到100份热水中溶解，得到混合溶液；将混合溶液冷却至常温后，采用流化床侧喷到步骤1)得到的丁酸钠颗粒表面上，至丁酸钠颗粒在原颗粒的基础上再增重10％，得到无臭型丁酸钠。
检测采用上述生产方法制备的无臭型丁酸钠产品，其丁酸钠含量为60％；然后将制备的无臭型丁酸钠产品在85℃、95％湿度下湿热处理3min后感官评价是否有丁酸钠特有脂臭味
对比例1
本对比例提供一种无臭型丁酸钠的生产方法，具体为：取粒径为60-80目的丁酸钠颗粒(丁酸钠含量80％)，将氢化蓖麻油加热融化成液体后，采用流化床侧喷到丁酸钠颗粒表面上，至丁酸钠颗粒增重30％，得到无臭型丁酸钠。将制备的无臭型丁酸钠产品在85℃、95％湿度下湿热处理3min后感官评价是否有丁酸钠特有脂臭味。
对比例2
本对比例提供一种无臭型丁酸钠的生产方法，具体为：取10份羟丙基甲基纤维素和10份明胶加入到100份热水中溶解，得到混合溶液；取粒径为60-80目的丁酸钠颗粒(丁酸钠含量80％)，将混合溶液冷却至常温后，采用流化床侧喷到丁酸钠颗粒表面上，至丁酸钠颗粒增重30％，得到无臭型丁酸钠。将制备的无臭型丁酸钠产品在85℃、95％湿度下湿热处理3min后感官评价是否有丁酸钠特有脂臭味。
对比例3
取市场上某无臭型丁酸钠产品(丁酸钠含量60％)，在85℃、95％湿度下湿热处理3min后感官评价是否有丁酸钠特有脂臭味。
实施例1-3和对比例1-3的无臭型丁酸钠产品在常温下以及湿热处理(85℃、95％湿度下湿热处理3min)后的感官评价结果如表1所示。
表1实施例1-3和对比例1-3的丁酸钠产品感官评价效果
从表1可以看出，采用本实施例1-3的生产方法制备的无臭型丁酸钠产品，无论是在常温状态下，还是在湿热处理过程中，均不会产生丁酸钠特有的脂臭味，而对比例1-2仅采用单层包衣，虽然在常温状态下正常，但湿热处理后仍会产生明显脂臭味，对比例3在常温状态下正常，但湿热处理有也会产生一定脂臭味。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无臭型丁酸钠的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)取氢化植物油或脂肪酸酯加热融化后，喷涂到丁酸钠颗粒表面上，至丁酸钠颗粒增重10％-20％；
2)取羟丙基甲基纤维素和天然胶加入到热水中溶解，得到混合溶液；将混合溶液冷却至常温后，喷涂至步骤1)得到的丁酸钠颗粒表面上，至丁酸钠颗粒在原颗粒的基础上再增重10％-20％。
2.如权利要求1所述的一种无臭型丁酸钠的生产方法，其特征在于：步骤1)中采用的氢化植物油和脂肪酸酯的熔点在60-150℃。
3.如权利要求1所述的一种无臭型丁酸钠的生产方法，其特征在于：所述氢化植物油为氢化蓖麻油或氢化大豆油。
4.如权利要求1所述的一种无臭型丁酸钠的生产方法，其特征在于：所述脂肪酸酯为蔗糖脂肪酸酯。
5.如权利要求1所述的一种无臭型丁酸钠的生产方法，其特征在于：步骤2)中的混合溶液包括羟丙基甲基纤维素5-10份、天然胶10-20份、热水100份。
6.如权利要求1所述的一种无臭型丁酸钠的生产方法，其特征在于：所述天然胶为明胶、黄原胶、果胶、阿拉伯胶中的至少一种。
7.如权利要求1所述的一种无臭型丁酸钠的生产方法，其特征在于：步骤1)和步骤2)中的喷涂采用流化床侧喷或包衣锅喷涂。
8.一种采用如权利要求1-7任一项所述的生产方法制备的无臭型丁酸钠。
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