CN105297512A - 一种环保食品包装纸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及造纸技术领域，提供一种易降解、无毒环保、防水防油性能佳、可回收利用的环保食品包装纸的生产方法，包括以下制备步骤：（1）纤维原料预处理；（2）酶解；（3）散浆、打浆；（4）加辅料：在浆料中加入浆料重2～3%的魔芋葡甘露聚糖、0.5～0.8%的甘油、0.2～0.6%的卡拉胶；（5）成型：在纸页成型器中成型；（6）干燥：成型后进行干燥处理，干燥处理温度为80～110℃，得到半成品；（7）在半成品的正反两面喷涂可食用石蜡，自然晾干，即制得环保食品包装纸。
Description
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种环保食品包装纸的生产方法。
背景技术
随着食品行业的发展，食品包装纸种类日益繁多，比较常见的有蛋糕纸、糖果纸、挂面纸盒、面包纸、饼干纸盒，冰激淋外包装用纸，其中防水防油型食品包装纸倍受青睐，然而绝大多数均以聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等高分子化合物为覆膜材料，同时这些材料具有不易降解、回收难度大、焚烧产生有毒气体和危害生态环境等特点。此外，在生产过程中，在纸浆中加入的防渗剂、施胶剂、漂白剂、染色剂、稳定剂、紫外线吸收剂和可塑剂等化学品，部分化学品在高温高湿的环境下有害成分发生迁移使食品受到污染。总之，食品包装纸在一定程度上危害着人们的身心健康以及给生态环境带来不利影响。自2009年9月1日起，食品包装纸必须有QS认证标志方能进入市场。最新调查显示化学品残留严重是包装纸不合格的主要原因，因此，为了最大限度地提高食品包装纸的安全性，应在生产中尽可能地不用或改用食品级添加剂。国际卫生组织和国内环保专家认为，今后要创导大家使用无毒、无害的全纸制环保袋，纸制品易于腐化，既可以回收再生纸张或做植物肥料，同时又可以减少环境污染，净化空气。
中国专利申请号201210167067.5公开了一种双层食品级石头纸及制造方法，包括基层纸和表层纸，基层纸占总重量的85～90％；表层纸占总重量的10～15％；基层纸包括以下重量组份：碳酸钙80～85％、高密度聚乙烯10～15％、复合改性剂2～3％、润滑剂2～3％；表层纸为低密度聚乙烯膜，基层纸和表层纸复合成成品，上述石头纸具有防水防油性，但其含有高密度聚乙烯，不易降解、回收难度大、焚烧产生有毒气体和危害生态环境，不环保。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种易降解、无毒环保、防水防油性能佳、可回收利用的环保食品包装纸的生产方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种环保食品包装纸的生产方法，包括以下制备步骤：
（1）纤维原料预处理：将稻壳粉碎至100～200目，接着加入温度为60～70℃的水，进行超声波粉碎处理10～15min，制得溶胀纤维浆料；
（2）酶解：将步骤（1）制得的溶胀纤维浆料放置冷却至40～50℃，加入溶胀纤维浆料重量的1～2%的淀粉酶，添加酸碱调节剂，将浆料的pH控制在4.5～6.5，酶解处理1.5～2h；
（3）散浆、打浆；
（4）加辅料：在浆料中加入浆料重2～3%的魔芋葡甘露聚糖、0.5～0.8%的甘油、0.2～0.6%的卡拉胶；
（5）成型：在纸页成型器中成型；
（6）干燥：成型后进行干燥处理，干燥处理温度为80～110℃，得到半成品；
（7）在半成品的正反两面喷涂可食用石蜡，自然晾干，即制得环保食品包装纸。
进一步的改进是：步骤（2）中的淀粉酶酶活力为200～250万U/g。
进一步的改进是：步骤（5）之后步骤（6）之前还进行压榨处理，压榨压力控制在7～10Mpa，压榨时间为1～2min。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的环保食品包装纸的生产方法，其纤维原料采用稻壳，原料来源丰富，通过采用淀粉酶进行酶解，环保无毒且不污染环境，进行在后期加辅料魔芋葡甘露聚糖、甘油、卡拉胶，魔芋葡甘露聚糖具有增稠、稳定、成膜作用，甘油作为增塑剂，而非采用邻苯二甲酸酯做塑化剂，邻苯二甲酸酯已被列入食品的非食用物质“黑名单”，本发明采用的甘油无毒环保，对人体没有危害，另外，卡拉胶可用于增加粘性。采用本发明的环保食品包装纸的生产方法制得的食品包装纸与传统的相比，传统的食品包装纸容易吸水吸油，在较短的时间内即会长霉菌，不利于食品的保存，本发明的食品包装纸不吸水不吸油，有利于食品的保存；与现有技术的包装纸相比，本发明的食品包装纸不含对人体有害的聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、有害化学塑化剂、染色剂等高分子化合物覆膜材料，本发明的食品包装纸所采用的原料组分均较为环保，容易降解，可回收。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种环保食品包装纸的生产方法，包括以下制备步骤：
（1）纤维原料预处理：将稻壳粉碎至100目，接着加入温度为60℃的水，进行超声波粉碎处理10min，制得溶胀纤维浆料；
（2）酶解：将步骤（1）制得的溶胀纤维浆料放置冷却至40℃，加入溶胀纤维浆料重量的1%的淀粉酶，添加酸碱调节剂，将浆料的pH控制在4.5，酶解处理1.5h；所述淀粉酶酶活力为200万U/g
（3）散浆、打浆；
（4）加辅料：在浆料中加入浆料重2%的魔芋葡甘露聚糖、0.5%的甘油、0.2%的卡拉胶；
（5）成型：在纸页成型器中成型；
（6）压榨处理，压榨压力控制在8Mpa，压榨时间为1.5min；
（7）干燥：成型后进行干燥处理，干燥处理温度为80℃，得到半成品；
（8）在半成品的正反两面喷涂可食用石蜡，自然晾干，即制得环保食品包装纸。
实施例二
一种环保食品包装纸的生产方法，包括以下制备步骤：
（1）纤维原料预处理：将稻壳粉碎至150目，接着加入温度为65℃的水，进行超声波粉碎处理13min，制得溶胀纤维浆料；
（2）酶解：将步骤（1）制得的溶胀纤维浆料放置冷却至45℃，加入溶胀纤维浆料重量的1.5%的淀粉酶，添加酸碱调节剂，将浆料的pH控制在5.0，酶解处理2h；所述淀粉酶酶活力为250万U/g；
（3）散浆、打浆；
（4）加辅料：在浆料中加入浆料重2.5%的魔芋葡甘露聚糖、0.6%的甘油、0.4%的卡拉胶；
（5）成型：在纸页成型器中成型；
（6）压榨处理，压榨压力控制在7Mpa，压榨时间为1min；
（7）干燥：成型后进行干燥处理，干燥处理温度为95℃，得到半成品；
（8）在半成品的正反两面喷涂可食用石蜡，自然晾干，即制得环保食品包装纸。
实施例三
一种环保食品包装纸的生产方法，包括以下制备步骤：
（1）纤维原料预处理：将稻壳粉碎至200目，接着加入温度为70℃的水，进行超声波粉碎处理15min，制得溶胀纤维浆料；
（2）酶解：将步骤（1）制得的溶胀纤维浆料放置冷却至50℃，加入溶胀纤维浆料重量的2%的淀粉酶，添加酸碱调节剂，将浆料的pH控制在6.5，酶解处理2h；所述淀粉酶酶活力为250万U/g；
（3）散浆、打浆；
（4）加辅料：在浆料中加入浆料重3%的魔芋葡甘露聚糖、0.8%的甘油、0.6%的卡拉胶；
（5）成型：在纸页成型器中成型；
（6）压榨处理，压榨压力控制在10Mpa，压榨时间为2min
（7）干燥：成型后进行干燥处理，干燥处理温度为110℃，得到半成品；
（8）在半成品的正反两面喷涂可食用石蜡，自然晾干，即制得环保食品包装纸。
本发明的环保食品包装纸的生产方法，其纤维原料采用稻壳，原料来源丰富，通过采用淀粉酶进行酶解，环保无毒且不污染环境，进行在后期加辅料魔芋葡甘露聚糖、甘油、卡拉胶，魔芋葡甘露聚糖具有增稠、稳定、成膜作用，甘油作为增塑剂，而非采用邻苯二甲酸酯做塑化剂，邻苯二甲酸酯已被列入食品的非食用物质“黑名单”，本发明采用的甘油无毒环保，对人体没有危害，另外，卡拉胶可用于增加粘性。采用本发明的环保食品包装纸的生产方法制得的食品包装纸与传统的相比，传统的食品包装纸容易吸水吸油，在较短的时间内即会长霉菌，不利于食品的保存，本发明的食品包装纸不吸水不吸油，有利于食品的保存；与现有技术的包装纸相比，本发明的食品包装纸不含对人体有害的聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、有害化学塑化剂、染色剂等高分子化合物覆膜材料，本发明的食品包装纸所采用的原料组分均较为环保，容易降解，可回收。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (3)
1.一种环保食品包装纸的生产方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）纤维原料预处理：将稻壳粉碎至100～200目，接着加入温度为60～70℃的水，进行超声波粉碎处理10～15min，制得溶胀纤维浆料；
（2）酶解：将步骤（1）制得的溶胀纤维浆料放置冷却至40～50℃，加入溶胀纤维浆料重量的1～2%的淀粉酶，添加酸碱调节剂，将浆料的pH控制在4.5～6.5，酶解处理1.5～2h；
（3）散浆、打浆；
（4）加辅料：在浆料中加入浆料重2～3%的魔芋葡甘露聚糖、0.5～0.8%的甘油、0.2～0.6%的卡拉胶；
（5）成型：在纸页成型器中成型；
（6）干燥：成型后进行干燥处理，干燥处理温度为80～110℃，得到半成品；
（7）在半成品的正反两面喷涂可食用石蜡，自然晾干，即制得环保食品包装纸。
2.根据权利要求1所述的环保食品包装纸的生产方法，其特征在于：步骤（2）中的淀粉酶酶活力为200～250万U/g。
3.根据权利要求1或2所述的环保食品包装纸的生产方法，其特征在于：步骤（5）之后步骤（6）之前还进行压榨处理，压榨压力控制在7～10Mpa，压榨时间为1～2min。
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