CN103229993A - 一种苹果膳食纤维的脱色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种苹果膳食纤维的脱色方法，属于食品加工技术领域，包括以下步骤：1）将苹果渣与碱性溶液充分混匀，得到混合料液；2）在10℃～60℃下，将臭氧通入混合料液中，并在超声条件下对混合料液进行脱色处理；3）将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再经离心、干燥、粉碎，得到脱色的苹果膳食纤维。本发明将超声波技术引入到臭氧脱色技术中，利用超声波使臭氧均匀分散在溶液中，增加臭氧与膳食纤维的接触，通过超声波促进臭氧分解产生更多的·OH自由基，使膳食纤维中的呈色物质氧化分解，从而取得较好的脱色效果，本发明不会引起食品安全问题，操作简便，绿色环保，适于工业化生产应用。

Description

一种苹果膳食纤维的脱色方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种苹果膳食纤维的脱色方法。
背景技术
膳食纤维有防治便秘、利于减肥、预防结肠和直肠癌、防治痔疮、降低血脂等功能，因此，膳食纤维被称为“第七大营养素”，引起越来越多消费者的关注。
苹果渣中含有丰富的多酚类物质,在空气中极易氧化褐变,如不进行脱色处理，所制备的膳食纤维产品将呈深褐色，严重影响膳食纤维的感官特性和应用,因此必须对膳食纤维进行脱色处理。目前普遍采用双氧水氧化法进行脱色，但双氧水具有强腐蚀性，如在食品中有残留，将会损害人体健康，引起食品安全问题，因此双氧水氧化法脱色在食品中的应用受到质疑和限制。
臭氧是一种强氧化剂，在造纸行业中作为漂白脱色剂而得到广泛的应用，但由于臭氧在水溶液中的溶解度较小，无法与膳食纤维充分接触，因此限制了臭氧在膳食纤维脱色领域中的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种苹果膳食纤维的脱色方法，该方法操作简便，绿色环保，脱色效果明显。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种苹果膳食纤维的脱色方法，包括以下步骤：
1）按1g：10～80ml的料液比，将苹果渣与质量浓度为2～15%的碱性溶液充分混匀，得到混合料液；
2）在10℃～60℃下，将臭氧通入混合料液中，并在超声条件下对混合料液进行脱色处理；
3）将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再经离心、干燥、粉碎，得到脱色的苹果膳食纤维。
所述通入混合料液的臭氧的发生量为5～60g/h。
所述超声功率为50～250W。
所述的脱色处理时间为4～25h。
用质量浓度为36%盐酸调节脱色处理结束后料液的pH值。
所述的离心是在10～30℃下，2000～10000r/min，离心10～30min后，收集沉淀。
所述的干燥是在25～80℃，烘干2～10h。
所述的脱色的苹果膳食纤维是粉碎后，过40～80目筛后得到的。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明的苹果膳食纤维的脱色方法，将超声波技术引入到臭氧脱色技术中，以碱性溶液作为脱色介质，将苹果渣与碱性溶液充分混匀形成混合料液，一方面利用超声波技术使臭氧均匀分散在混合料液中，增加臭氧与膳食纤维的接触，另一方面是通过超声波促进臭氧分解产生更多的·OH自由基，使膳食纤维中的呈色物质氧化分解，从而取得较好的脱色效果，并且由于臭氧在水溶液中容易分解为H2O和O2，使得臭氧在产品中无残留，不会引起食品安全问题，本发明操作简便，绿色环保，适于工业化生产应用。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
一种苹果膳食纤维的脱色方法，包括以下步骤：
1）按1g:10ml的料液比，将苹果渣加入质量浓度为10%的氢氧化钠溶液中，充分混匀，得到混合料液。
2）在40℃下，按照20g/h的臭氧发生量，利用硅胶管将臭氧气体通入混合料液中，同时在超声功率为150W的条件下，对混合料液进行脱色处理，处理时间为10h；未反应的臭氧及反应排出的气体利用通风橱抽除。
3）用质量浓度为36%的盐酸将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再在10℃下、转速为2000r/min的条件下，离心30min，收集的沉淀物置于鼓风干燥箱中，在25℃下，烘10h，取出后粉碎，过40目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。
实施例2
一种苹果膳食纤维的脱色方法，包括以下步骤：
1）按1g:40ml的料液比，将苹果渣加入质量浓度为2%的氢氧化钠溶液中，充分混匀，得到混合料液；
2）在40℃下，按照5g/h的臭氧发生量，利用硅胶管将臭氧气体通入混合料液中，同时在超声功率为250W的条件下，对混合料液进行脱色处理，处理时间为25h；未反应的臭氧及反应排出的气体利用通风橱抽除。
3）用质量浓度为36%的盐酸将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再在20℃下、转速为4000r/min的条件下，离心25min，收集的沉淀物置于鼓风干燥箱中，在40℃下，烘8h，取出后粉碎，过60目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。
实施例3
一种苹果膳食纤维的脱色方法，包括以下步骤：
1）按1g:60ml的料液比，将苹果渣加入质量浓度为8%的氢氧化钠中，充分混匀，得到混合料液；
2）在60℃下，按照30g/h的臭氧发生量，利用硅胶管将臭氧气体通入混合料液中，同时在超声功率为150W的条件下，对混合料液进行脱色处理，处理时间为20h；未反应的臭氧及反应排出的气体利用通风橱抽除。
3）用质量浓度为36%的盐酸将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再在30℃、转速为6000r/min的条件下，离心15min，收集的沉淀物置于鼓风干燥箱中，在50℃下，烘6h，取出后粉碎，过40目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。
实施例4
一种苹果膳食纤维的脱色方法，包括以下步骤：
1）按1g:80ml的料液比，将苹果渣加入质量浓度为15%的氢氧化钠溶液中，充分混匀，得到混合料液；
2）在10℃下，按照60g/h的臭氧发生量，利用硅胶管将臭氧气体通入混合料液中，同时在超声功率为50W的条件下，对混合料液进行脱色处理，处理时间为4h；未反应的臭氧及反应排出的气体利用通风橱抽除。
3）用质量浓度为36%的盐酸将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再在25℃下、转速为8000r/min的条件下，离心10min，收集的沉淀物置于鼓风干燥箱中，在60℃下，烘5h，取出后粉碎，过80目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。
实施例5
一种苹果膳食纤维的脱色方法，包括以下步骤：
1）按1g:30ml的料液比，将苹果渣加入质量浓度为6%的氢氧化钾溶液中，充分混匀，得到混合料液；
2）在50℃下，按照20g/h的臭氧发生量，利用硅胶管将臭氧气体通入混合料液中，同时在超声功率为200W的条件下，对混合料液进行脱色处理，处理时间为25h；未反应的臭氧及反应排出的气体利用通风橱抽除。
3）用质量浓度为36%的盐酸将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再在25℃、转速为8000r/min的条件下，离心10min，收集的沉淀物置于鼓风干燥箱中，70℃烘3h，取出后粉碎，过40目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。
实施例6
一种苹果膳食纤维的脱色方法，包括以下步骤：
1）按1g:40ml的料液比，将苹果渣加入质量浓度为10%的氢氧化钾溶液中，充分混匀，得到混合料液；
2）在45℃下，按照40g/h的臭氧发生量，利用硅胶管将臭氧气体通入混合料液中，同时在超声功率为150W的条件下，对混合料液进行脱色处理，处理时间为15h；未反应的臭氧及反应排出的气体利用通风橱抽除。
3）用质量浓度为36%的盐酸将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再在25℃下、转速为10000r/min的条件下，离心10min，收集的沉淀物置于鼓风干燥箱中，在80℃下，烘2h，取出后粉碎，过40目筛，得到色泽呈浅白色的、符合感官要求的膳食纤维产品。

Claims (8)

1.一种苹果膳食纤维的脱色方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）按1g：10～80ml的料液比，将苹果渣与质量浓度为2～15%的碱性溶液充分混匀，得到混合料液；
2）在10℃～60℃下，将臭氧通入混合料液中，并在超声条件下对混合料液进行脱色处理；
3）将脱色处理后的料液的pH值调节至中性，再经离心、干燥、粉碎，得到脱色的苹果膳食纤维。
2.根据权利要求1所述的一种苹果膳食纤维的脱色方法，其特征在于，所述通入混合料液的臭氧的发生量为5～60g/h。
3.根据权利要求1所述的一种苹果膳食纤维的脱色方法，其特征在于，所述超声功率为50～250W。
4.根据权利要求1所述的一种苹果膳食纤维的脱色方法，其特征在于，所述的脱色处理时间为4～25h。
5.根据权利要求1所述的一种苹果膳食纤维的脱色方法，其特征在于，用质量浓度为36%盐酸调节脱色处理结束后料液的pH值。
6.根据权利要求1所述的一种苹果膳食纤维的脱色方法，其特征在于，所述的离心是在10～30℃下，2000～10000r/min，离心10～30min后收集沉淀。
7.根据权利要求1所述的一种苹果膳食纤维的脱色方法，其特征在于，所述的干燥是在25～80℃，烘干2～10h。
8.根据权利要求1所述的一种苹果膳食纤维的脱色方法，其特征在于，所述的脱色的苹果膳食纤维是粉碎后，过40～80目筛后得到的。
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