CN201686884U - 一种成浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸浆造纸设备，提供了可以一次成浆的造纸设备，包括罐体和连接于罐体下部的粉碎装置，罐体上还设置有加热装置，采用这种设备后，可以将预处理后的干草与成浆药剂一起装入罐体中，在罐体中经过浸泡后直接进入粉碎装置粉碎，经粉碎装置的刀片粉碎后，即可成为合格的浆料以备造纸时使用。

Description

一种成浆设备

技术领域

本实用新型涉及一种纸浆制造设备，具体涉及一种可以一次成浆的造纸设备。

背景技术

传统的造纸草浆生产工艺一般采用碱法或硫酸盐法化学制浆，其主要方法是将稻、麦草等纤维原料和碱法或硫酸盐蒸煮药液一起加入间歇蒸煮蒸球中，通入蒸汽、升温、放气，再升温、保温进行脱木素反应，从而制成稻、麦草浆，这种气相蒸煮方法蒸煮反应剧烈，多数采用热喷放，煮成的稻、麦草浆强度低，滤水性差，尤其是碱法制浆中稻、麦草浆的蒸煮黑液硅含量大，粘度高，致使所得浆液的质量不高，同时导致了稻、麦草浆黑液提取率低，黑液提取浓度低，因此碱回收率低且回收碱的成本高，严重的影响稻、麦草浆碱回收技术的实施。这种传统的蒸煮工艺，其排放黑液是形成目前我国工业废水主要污染源之一其治理是环保工作的重点，对草浆黑液的处理技术已成为世界公认的难题，特别是对于小型，甚至中型企业来说，由于治理环境污染投资大、运行费用高，以麦草为原料造纸，要生产盈利而又避免污染几乎不可能。近年来有6000-7000家小造纸厂因不能解决制浆废水污染而关闭，大量麦草等可用资源被废弃；由于经济利益驱动，仍然还有不少废水处理不达标的中、小纸厂没有关闭；一些花费巨额资金修建起来的治污工程由于运行费用高，仍然偷偷排放污水。目前全国约有30％以上的碱法化学浆产生的草浆黑液基本上未经任何处理，直接外排，约占总污染物发生量的80-90％，排放的黑色废液含有大量的污染物，对水体污染最为严重。

除此之外，现有技术也无法实现一步成浆，现有的工艺中均是采用化学机械处理相结合制得原色浆，再在后期采用多次漂白的方法制得白浆，所得的浆料成本较高，同时由于处理过程较长，最终浆料的得率较低，所得纸品的质量也无法得到保证，无法适应社会对于集约化生产及清洁生产的要求。

发明内容

针对现有技术存在的诸多不足之处，本实用新型提供了可以一次成浆的造纸设备，包括罐体和连接于罐体下部的粉碎装置，罐体上还设置有加热装置，采用这种设备后，可以将预处理后的干草与成浆药剂一起装入罐体中，在罐体中经过浸泡后直接进入粉碎装置粉碎，经粉碎装置的刀片粉碎后，即可成为合格的浆料以备造纸时使用。

本实用新型所采用的具体技术方案是：一种成浆设备，包括罐体和连接于罐体下部的粉碎装置，该粉碎装置包括壳体、置于壳体内的固定刀片和活动刀片，壳体内还设置有推进装置；罐体下部还设置有加热装置。

采用这种结构的成浆设备，只需将预处理后的成浆物质与成浆药剂一起装入罐体中，所述的预处理的成浆物质是指经过洗净后的干草或其他含有纤维的秸秆类植物，而所述的成浆药剂为常用的成浆药剂，如过氧化物等；这样成浆物质与成浆药剂可以在罐体内充分的接触，为了能够更好的将二者混合均匀，在罐体上还设置有推进装置，该推进装置一般采用螺旋推进器，在推进和混合物料的同时，由于摩擦生热，可以更好的为成浆物质与成浆药剂反应提供条件，而为了保证在罐体内的充分反应，在罐体下部还设置有加热装置，该加热装置可以是连续设置在罐体下部的，也可以是间断设置的，一般可采用电加热套或导热油加热腔体来实现。

粉碎装置包括壳体、置于壳体内的固定刀片和活动刀片，活动刀片的位置可在壳体内调整，之所以这样设计，可以通过调整活动刀片的位置来改变对物料的切割程度，也就是经过成浆药剂浸泡的物料，在进入粉碎装置后，经过活动刀片和固定刀片的切割，加之药剂的浸泡可以直接成浆，而打浆度可以通过调整活动刀片的位置来调节，在粉碎装置和成浆药剂的共同作用下实现了整个设备的一次成浆。

在粉碎装置内还设置有推进装置，该装置也可以采用螺旋推进器，这样在进行粉碎之前，物料和药剂还可以进行二次的摩擦生热，从而更好的提高成浆的效果，为了防止与罐体内的物料及药剂混合而导致成浆效果的降低，在粉碎装置与罐体之间还连接有可开启的隔离装置，通过该隔离装置控制物料进入粉碎装置。

综上所述，采用这种结构的成浆设备，可以将预处理后的成浆物质与成浆药剂一起装入罐体中，在罐体中经过浸泡后直接进入粉碎装置粉碎，经粉碎装置的刀片粉碎后，即可成为合格的浆料以备造纸时使用，大大降低了浆料成本，同时由于实现了一步成浆，处理过程大大缩短，仅需保证物料与药剂在罐体内有足够的接触时间即可，所得的浆料制备的纸品的质量较好，且由于采用粉碎装置对物料进行成浆，大大降低了药剂的使用，从而降低了对于环境的污染，实现了一步生产白浆不会再产生额外的废水。

附图说明

图1为本实用新型所述成浆设备的结构剖示图；

图中1为电机，2为罐体，3为螺旋推进器，4为粉碎装置推进电机，5为螺旋推进器，6为活动刀片，7为固定刀片，8为壳体，9为隔离装置，10为加热装置。

具体实施方式

一种成浆设备，包括罐体2和连接于罐体2下部的粉碎装置，该粉碎装置包括壳体8、置于壳体内的固定刀片7和活动刀片6，壳体8内还设置有推进装置，该推进装置包括螺旋推进器5和粉碎装置推进电机4；罐体下部还设置有加热装置10，所采用的加热装置为内置有导热油的加热腔，其连续的设置于罐体的下部外侧；

在罐体2上还设置有推进装置，该推进装置包括螺旋推进器3和电机1；

在粉碎装置与罐体2之间还连接有可开启的隔离装置9。

使用时，只需将预处理后的成浆物质与成浆药剂一起装入罐体2中，使其在罐体2内充分接触，同时开启螺旋推进器对二者进行混合，开启罐体下部外侧包裹的加热装置，待物料与成浆药剂充分混合并达到预定浸泡时间后，打开隔离装置使物料充满粉碎装置，之后关闭隔离装置，并开启粉碎装置推进电机，使物料通过活动刀片和固定刀片后直接成浆。

Claims (5)

1.一种成浆设备，包括罐体(2)，其特征在于：罐体(2)下部连接有粉碎装置，该粉碎装置包括壳体(8)、置于壳体内的固定刀片(7)和活动刀片(6)，壳体(8)上设置有推进装置，该推进装置包括置于壳体(8)内的螺旋推进器(5)和置于壳体(8)外的粉碎装置推进电机(4)。

2.根据权利要求1所述的成浆设备，其特征在于：罐体(2)下部还设置有加热装置(10)，所采用的加热装置连续设置在罐体外侧。

3.根据权利要求1所述的成浆设备，其特征在于：罐体(2)下部还设置有加热装置(10)，所采用的加热装置间断的设置在罐体外侧。

3.根据权利要求2或3所述的成浆设备，其特征在于：所述的加热装置(10)为电加热套或内置有导热油的加热腔。

4.根据权利要求1所述的成浆设备，其特征在于：罐体(2)上还设置有推进装置，该推进装置包括螺旋推进器(3)和电机(1)。

5.根据权利要求1所述的成浆设备，其特征在于：在粉碎装置与罐体(2)之间还连接有可开启的隔离装置(9)。

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