CN103229909B - 一种黄鱼饲料及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种黄鱼饲料及其制作方法，黄鱼饲料包括以下重量份数比的原料：玉米粉8～10份、白鱼粉26～40份、豆粕12～18份、肉骨粉8～14份、麦芽粉0.5～1.5份、鱼油1.5～3份、猕猴桃粉4～10份、红枣粉2～5份、紫薯粉1～3份、南瓜粉10～16份、山楂粉2～6份、海虾粉8～12份；制作方法包括原料选取、混合粉碎、烘干、搅拌、膨化和生产成沉淀硬质颗粒饲料六个步骤。本发明的黄鱼饲料中的各组分能够协同增效，蛋白质、脂肪和糖类三大营养素含量丰富且合理分配，能够增强黄鱼的免疫能力、易吸收、黄鱼的生长速度快，养出来的黄鱼肉质鲜美，适合各种环境下喂养。

Description

一种黄鱼饲料及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种鱼饲料，特别涉及一种黄鱼饲料及其制作方法。

背景技术

黄鱼，有大小黄鱼之分，又名黄花鱼，属鱼纲、石首鱼科。鱼头中有两颗坚硬的石头，叫鱼脑石，故又名“石首鱼”。大黄鱼又称大鲜、大黄花、桂花黄鱼；小黄鱼又称小鲜、小黄花、小黄瓜鱼；大小黄鱼和带鱼一起被称为我国三大海产。

黄鱼含有丰富的蛋白质、微量元素和维生素，对人体有很好的补益作用，对体质虚弱和中老年人来说，食用黄鱼会收到很好的食疗效果。黄鱼含有丰富的微量元素硒，能清除人体代谢产生的自由基，能延缓衰老，并对各种癌症有防治功效。中医认为，黄鱼有健脾升胃、安神止痢、益气填精之功效，对贫血、失眠、头晕、食欲不振及妇女产后体虚有良好疗效。

目前，黄鱼网箱养殖规模不断扩大、集约化程度不断提高和人工饲养的普及，基本以投喂鲜活小杂鱼及配合饲料为主的养殖方式。而鲜杂鱼由于其来源不稳定、难于储存、容易腐败变质、传染疾病等缺点严重影响了大黄鱼集约化养殖的发展。配合饲料中配料的营养成分不合理，各种蛋白质和维生素的含量比较低，满足不了大黄鱼的营养需求，易造成大黄鱼生长发育慢，个头小、体重轻、活动量少，适口性能差，易患各种鱼病。

发明内容

本发明的一个目的在于克服现有技术的不足，提供一取材方便的黄鱼饲料，黄鱼饲料中的各组分能够协同增效，蛋白质、脂肪和糖类三大营养素含量丰富且合理分配，能够增强黄鱼的免疫能力、易吸收、黄鱼的生长速度快，养出来的黄鱼肉质鲜美，适合各种环境下喂养，有效地克服了现有的鱼饲料配方中营养成分不均衡造成的黄鱼生长发育缓慢、适口性差和易患各种鱼病的缺陷。

本发明的另一个目的时提供一种黄鱼饲料的制作方法，该制作方法操作简单、

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种黄鱼饲料配方，它包括以下重量份数比的原料：玉米粉8～10份、白鱼粉26～40份、豆粕12～18份、肉骨粉8～14份、麦芽粉0.5～1.5份、鱼油1.5～3份、猕猴桃粉4～10份、红枣粉2～5份、紫薯粉1～3份、南瓜粉10～16份、山楂粉2～6份、海虾粉8～12份。

优选的，一种黄鱼饲料配方，它包括以下重量份数比的原料：玉米粉8份、白鱼粉32份、豆粕16份、肉骨粉8份、麦芽粉0.5份、鱼油1.5份、猕猴桃粉6份、红枣粉4份、紫薯粉2份、南瓜粉10份、山楂粉2份、海虾粉10份。

一种黄鱼饲料制作方法，它包括以下步骤：

S1：按比例称取各种原料，并将称取的原料混合均匀；

S2：将混合后的原料放入搅拌机中搅拌600～840分钟后取出放入环境式粉碎机中碎成粉末；

S3：将粉末取出放入烘干机中烘干，控制被烘干材料的干燥度为55%～65%，烘制时间为65～75分钟，烘干后取出待凉；

S4：将待凉后的材料放入复式机中搅拌600～840分钟后取出；

S5：将搅拌好的原料放入环模式膨化机中膨化，控制膨化机的温度在65℃～75℃之间，膨化时间为1～2小时，被膨化材料的干燥度为85%～95%；

S6：将膨化后的材料转入环模式硬颗粒机中生产成沉淀硬质颗粒饲料，并用160网目过筛，每粒重量为2克，并按所需重量密封包装。

本发明的优点在于：

（1）本配方选用的各种原材料均采用市面上常见的材料，取材方便；

（2）黄鱼饲料中的各组分能够协同增效，蛋白质、脂肪和糖类三大营养素含量丰富且合理分配，能够增强黄鱼的免疫能力、易吸收、黄鱼的生长速度快，养出来的黄鱼肉质鲜美，适合各种环境下喂养，有效地克服了现有的鱼饲料配方中营养成分不均衡，造成黄鱼生长发育缓慢、适口性差和易患各种鱼病的缺陷。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案，但本发明所保护的内容不局限于以下所述。

实施例1：一种黄鱼饲料，它包括以下重量份数比的原料：玉米粉8份、白鱼粉32份、豆粕16份、肉骨粉8份、麦芽粉0.5份、鱼油1.5份、猕猴桃粉6份、红枣粉4份、紫薯粉2份、南瓜粉10份、山楂粉2份、海虾粉10份。

一种黄鱼饲料制作方法，它包括以下步骤：

S1：按比例称取各种原料，并将称取的原料混合均匀；

S2：将混合后的原料放入搅拌机中搅拌720分钟后取出放入环境式粉碎机中碎成粉末；

S3：将粉末取出放入烘干机中烘干，控制被烘干材料的干燥度为60%，烘制时间为70分钟，烘干后取出待凉；

S4：将待凉后的材料放入复式机中搅拌720分钟后取出；

S5：将搅拌好的原料放入环模式膨化机中膨化，控制膨化机的温度在70℃，膨化时间为1.5小时，被膨化材料的干燥度为90%；

S6：将膨化后的材料转入环模式硬颗粒机中生产成沉淀硬质颗粒饲料，并用160网目过筛，每粒重量为2克，并按所需重量密封包装。

实施例2：一种黄鱼饲料，它包括以下重量份数比的原料：玉米粉8份、白鱼粉26份、豆粕12份、肉骨粉8份、麦芽粉0.5份、鱼油1.5份、猕猴桃粉4份、红枣粉2份、紫薯粉1份、南瓜粉10份、山楂粉2份、海虾粉8份。

一种黄鱼饲料制作方法，它包括以下步骤：

S1：按比例称取各种原料，并将称取的原料混合均匀；

S2：将混合后的原料放入搅拌机中搅拌600分钟后取出放入环境式粉碎机中碎成粉末；

S3：将粉末取出放入烘干机中烘干，控制被烘干材料的干燥度为55%，烘制时间为65分钟，烘干后取出待凉；

S4：将待凉后的材料放入复式机中搅拌840分钟后取出；

S5：将搅拌好的原料放入环模式膨化机中膨化，控制膨化机的温度在65℃，膨化时间为1小时，被膨化材料的干燥度为85%；

S6：将膨化后的材料转入环模式硬颗粒机中生产成沉淀硬质颗粒饲料，并用160网目过筛，每粒重量为2克，并按所需重量密封包装。

实施例3：一种黄鱼饲料，它包括以下重量份数比的原料：玉米粉10份、白鱼粉40份、豆粕18份、肉骨粉14份、麦芽粉1.5份、鱼油3份、猕猴桃粉10份、红枣粉5份、紫薯粉3份、南瓜粉16份、山楂粉6份、海虾粉12份。

一种黄鱼饲料制作方法，它包括以下步骤：

S1：按比例称取各种原料，并将称取的原料混合均匀；

S2：将混合后的原料放入搅拌机中搅拌840分钟后取出放入环境式粉碎机中碎成粉末；

S3：将粉末取出放入烘干机中烘干，控制被烘干材料的干燥度为65%，烘制时间为75分钟，烘干后取出待凉；

S4：将待凉后的材料放入复式机中搅拌840分钟后取出；

S5：将搅拌好的原料放入环模式膨化机中膨化，控制膨化机的温度在75℃，膨化时间为2小时，被膨化材料的干燥度为95%；

S6：将膨化后的材料转入环模式硬颗粒机中生产成沉淀硬质颗粒饲料，并用160网目过筛，每粒重量为2克，并按所需重量密封包装。

实施例4：一种黄鱼饲料，它包括以下重量份数比的原料：玉米粉9份、白鱼粉33份、豆粕15份、肉骨粉11份、麦芽粉1份、鱼油2.2份、猕猴桃粉8份、红枣粉3份、紫薯粉2份、南瓜粉13份、山楂粉4份、海虾粉11份。

一种黄鱼饲料制作方法，它包括以下步骤：

S1：按比例称取各种原料，并将称取的原料混合均匀；

S2：将混合后的原料放入搅拌机中搅拌720分钟后取出放入环境式粉碎机中碎成粉末；

S3：将粉末取出放入烘干机中烘干，控制被烘干材料的干燥度为60%，烘制时间为70分钟，烘干后取出待凉；

S4：将待凉后的材料放入复式机中搅拌720分钟后取出；

S5：将搅拌好的原料放入环模式膨化机中膨化，控制膨化机的温度在70℃，膨化时间为1.5小时，被膨化材料的干燥度为90%；

S6：将膨化后的材料转入环模式硬颗粒机中生产成沉淀硬质颗粒饲料，并用160网目过筛，每粒重量为2克，并按所需重量密封包装。

Claims (1)

1.一种黄鱼饲料，它包括以下原料：玉米粉、白鱼粉、豆粕、肉骨粉、麦芽粉、鱼油、红枣粉、南瓜粉、山楂粉、海虾粉，其特征在于，它还包括猕猴桃粉、紫薯粉，所述原料的重量份分别为：玉米粉8份、白鱼粉32份、豆粕16份、肉骨粉8份、麦芽粉0.5份、鱼油1.5份、猕猴桃粉6份、红枣粉4份、紫薯粉2份、南瓜粉10份、山楂粉2份、海虾粉10份，上述黄鱼饲料的制备方法包括以下步骤：

S1：按比例称取各种原料，并将称取的原料混合均匀；

S2：将混合后的原料放入搅拌机中搅拌600～840分钟后取出放入环境式粉碎机中碎成粉末；

S3：将粉末取出放入烘干机中烘干，控制被烘干材料的干燥度为55%～65%，烘制时间为65～75分钟，烘干后取出待凉；

S4：将待凉后的材料放入复式搅拌机中搅拌600～840分钟后取出；

S5：将搅拌好的原料放入环模式膨化机中膨化，控制膨化机的温度在65℃～75℃之间，膨化时间为1～2小时，被膨化材料的干燥度为85%～95%；

S6：将膨化后的材料转入环模式硬颗粒机中生产成沉淀硬质颗粒饲料，并用160网目过筛，每粒重量为2克，并按所需重量密封包装。