CN103228556A

CN103228556A - 湿巾包装体

Info

Publication number: CN103228556A
Application number: CN2011800568086A
Authority: CN
Inventors: 山田菊夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-11-25
Filing date: 2011-11-22
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2031-11-22
Also published as: EP2644533A1; MX344554B; JP5912288B2; CN103228556B; MX2013005525A; US20170100003A1; JP2012206781A; US20130240556A1; EP2644533A4; US9498091B2; CA2818392A1; WO2012070230A1

Abstract

本发明提供一种小型湿巾包装体，该包装体能够容易地将湿巾从存放容器中取出，并控制制造时的低成本。本发明的湿巾包装体具备湿巾折叠体（2）、存放容器、基板（10）、取出用孔（13）及盖体（17），所述湿巾折叠体（2）层叠成连续折叠状，每隔规定间隔形成截断部（4）；所述存放容器能够存放湿巾折叠体（2），同时形成用来向外拉出所存放的湿巾（2a）的开口部，并具有气密性；所述基板（10）安装在开口部，并形成有用来向外捏取湿巾（2a）的捏取用孔（12）；所述取出用孔（13）与捏取用孔（12）相连通，用来在切断部（4）切断湿巾（2a）；所述盖体（17）能够密封捏取用孔（12）及取出用孔（13），并自由开闭。

Description

湿巾包装体

技术领域

本发明涉及一种将湿巾存放于存放容器而得的湿巾包装体。

背景技术

一直以来，用于擦手，或擦拭婴儿、病人或老人的臀部的湿巾被广泛周知。由于湿巾是使药液等浸入底布，因此通常将其密封存放于存放容器内，以使其维持底布用药液等浸透的状态。作为存放容器，一直以来广泛使用成圆筒形的瓶状容器（例如专利文献1、2）。

如图33所示，专利文献1记载的湿巾存放体201由浸渍了药液等的卷状湿巾202及存放该湿巾202的瓶状存放容器203构成。卷状湿巾202是卷绕薄带状的湿巾而成，并以一定间隔设置由线状孔等形成的截断部204。存放容器203，其为通过螺纹等将容器盖体206可拆卸地安装在容器主体205的上部而成，能够将卷状湿巾202存放于其内部。在容器盖体206的中央设置略呈圆形的小孔207，使得能够从小孔207拉出湿巾202。该小孔207的大小为在从存放容器203内拉出卷状湿巾202的前端时，能够施加使该拉出的湿巾202在截断部204分裂大小的阻力。另外，在容器盖体206上，自由开闭地安装有用来密封存放容器203内的开闭盖208。

另外，专利文献2记载的湿巾存放容器的结构是能够存放卷状湿巾，在上部安装有上盖。在上盖上面，形成取出口、断开口及连接口，所述取出口用来捏取卷状湿巾的前端；所述断开口用来将取出的湿巾切断；所述连接口连接该取出口与断开口之间，并用来将从取出口取出的湿巾引导至断开口。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平4-56638号公报

专利文献2：日本特开2007-217054号公报

发明内容

本发明要解决的技术问题

专利文献1记载的湿巾存放体201的结构，是通过缩小小孔207的孔径，使其能够对湿巾施加使拉出的湿巾202在截断部204分裂大小的阻力。因此，存在卷状湿巾202的前端不容易通过小孔207，湿巾的前端不容易从小孔207向外取出的问题。另外，在专利文献1记载的湿巾包装体的情况下，向外拉出的湿巾通过小孔时被小孔207绞拧而以产生皱纹的状态被取出。因此，使用者每次取出湿巾时都必须将湿巾展开，增加了取出湿巾后至进行擦拭前的操作，存在操作性非常差的问题。

专利文献2记载的存放容器也形成较小的断开口的孔径，以使其能够对湿巾施加使从取出口取出的湿巾在截断部切断大小的阻力，拉出的湿巾以产生皱纹的状态被向外取出。因此，使用者每次取出湿巾时都必须将被绞拧的湿巾展开，增加了取出湿巾后至进行擦拭前的操作，使操作性非常差。另外，由于专利文献2记载的存放容器是分别形成取出湿巾的取出口及切断湿巾的断开口，且存放于存放容器的湿巾为卷状，因此使用者必须将湿巾从取出口取出，进一步使该湿巾从取出口移向断开口，并从断开口向外取出，由于新添加了该操作而存在操作复杂性增加的问题。

另外，一般地，瓶状的湿巾包装体是将卷状湿巾竖着放置并存放于存放容器内，因此存在难以使存放容器小型化的问题。另外，由于瓶状的湿巾包装体的存放容器大型化，因此还存在制造成本增高的问题。

本发明是鉴于上述的问题而完成的，本发明的目的是提供一种小型湿巾包装体，其能够容易地将湿巾从存放容器中取出，并控制制造时的低成本。

解决技术问题的技术手段

本发明主要内容为：

（1）一种湿巾包装体，其特征在于，其具备湿巾折叠体、存放容器、基板、取出用孔及盖体，

所述湿巾折叠体层叠成连续折叠状，每隔规定间隔形成截断部；

所述存放容器能够存放所述湿巾折叠体，同时，形成有向外拉出所存放湿巾的开口部，并具有气密性；

所述基板安装在所述开口部，并形成有用来将所述湿巾向外捏取的捏取用孔；

所述取出用孔与所述捏取用孔相连通，用来使从捏取用孔向外捏取的湿巾在所述截断部分裂并取出；

所述盖体能够密封所述捏取用孔及取出用孔，并自由开闭。

（2）如上述（1）所述的湿巾包装体，其特征在于，取出用孔的构成要使摩擦力施加在拉出的湿巾上。

（3）如上述（1）所述的湿巾包装体，其特征在于，在安装于袋体开口部里面的基板上开口形成取出用孔。

（4）如上述（3）所述的湿巾包装体，其特征在于，取出用孔形成在基板的凹部底面。

（5）如上述（1）所述的湿巾包装体，其特征在于，在取出用孔上形成向该取出用孔内侧突出的突出部。

（6）如上述（5）所述的湿巾包装体，其特征在于，在取出用孔上，在与突出部相对的位置上形成突起。

（7）如上述（1）所述的湿巾包装体，其特征在于，取出用孔形成于由弹性材料构成的取出用孔形成部件上。

（8）如上述（7）所述的湿巾包装体，其特征在于，取出用孔的孔径随着通过该取出用孔的湿巾厚度发生变化。

（9）如上述（7）所述的湿巾包装体，其特征在于，

在基板上形成安装取出用孔形成部的安装部；

在取出用孔形成部上形成用来安装在所述安装部上的孔部；

在安装部上形成可压入所述孔部的凸起。

（10）如上述（7）所述的湿巾包装体，其特征在于，

在取出用孔形成部件上形成从该取出用孔形成部的外周向外侧突出的凸缘；

在安装部上形成可卡住所述凸缘的卡住孔。

（11）如上述（7）所述的湿巾包装体，其特征在于，

将取出用孔形成部通过另外的固定部件安装固定在安装部上；

所述固定部件开口形成可使设置在安装部上的凸起插入的固定用孔，在该固定部件上形成有从其外周向外侧突出的突起部；

在安装部上形成有可卡住所述固定部件突起部的卡住孔。

（12）如上述（1）所述的湿巾包装体，其特征在于，捏取用孔具有向取出用孔延伸且与所述取出用孔连通的延长部，该延长部随着朝向取出用孔形成逐渐变细的形状。

（13）如上述（1）所述的湿巾包装体，其特征在于，湿巾折叠体为在纵向折叠后，在横向上折叠。

（14）如上述（1）所述的湿巾包装体，其特征在于，袋体是通过密封具有气密性的薄膜的前后两端，形成枕头形的袋状。

发明效果

由于本发明的湿巾包装体由湿巾折叠体、存放容器、基板、取出用孔及盖体构成，所述湿巾折叠体层叠成连续折叠状，每隔规定间隔形成截断部；所述存放容器能够存放所述湿巾折叠体，同时形成用来向外拉出湿巾的开口部，该湿巾在所存放的湿巾折叠体的截断部分裂，且所述存放容器具有气密性；所述基板安装在所述开口部，并形成用来向外捏取所述湿巾的捏取用孔；所述取出用孔与所述捏取用孔相连通，用来使所述湿巾在所述截断部分裂并取出；所述盖体能够密封所述捏取用孔及取出用孔，并自由开闭，因此其能够容易地捏取并拉出湿巾的前端，且能够可靠地使拉出的湿巾在截断部分裂。另外，通过将从捏取用孔拉出的湿巾向上方提起，拉出的位置从捏取用孔向取出用孔移动，因此能够减轻使用者将拉出该湿巾的位置从捏取用孔向取出用孔移动的工夫和操作的复杂性。

另外，由于本发明的湿巾包装体将湿巾折叠体存放于存放容器内，因此在捏取并拉出湿巾前端时，湿巾不会产生扭歪。因此，拉出并分裂的湿巾不会产生皱纹，能够减轻拉出后展开湿巾的工夫。

另外，本发明的湿巾包装体，在提起湿巾并在截断部分裂后，维持存放在存放容器内的湿巾折叠体前端（以下也称为湿巾前端。）从取出用孔突出的状态。因此，使用者能够高效地进行下次拉出湿巾时的操作，能够消除每次捏取并拉出湿巾前端时的复杂性。

另外，本发明的湿巾包装体能够拉出地将湿巾折叠体存放于存放容器内，因此可使湿巾包装体整体尺寸小型化。另外，通过使湿巾包装体整体小型化，能够大幅降低该湿巾包装体的制造成本。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的湿巾包装体的外观结构的外观立体图，（a）是表示盖体关闭状态的图，（b）是表示盖体打开状态的图。

图2（a）是图1（a）的A-A'线剖视图，（b）是图1（a）的B-B'线剖视图。

图3是表示湿巾折叠体结构的图，（a）是表示湿巾折叠体截断部结构的局部放大图，（b）是用来说明湿巾折叠体截断部位置的说明图。

图4是示意性地表示湿巾折叠体的其他方式的示意图，（a）是表示折叠方式做成被称为Z型折叠的湿巾折叠体的图，（b）是表示折叠方式做成被称为WZ型折叠的湿巾折叠体的图。

图5是表示基板结构的俯视图。

图6是说明从袋体内部取出湿巾时的作用的说明图，（a）是表示从袋体内部捏出湿巾前端的图，（b）是表示将捏出的湿巾向上方拉出的图。

图7是表示本发明第二实施方式的湿巾包装体外观的立体图，（a）是表示盖体关闭状态的图，（b）是表示盖体打开状态的图。

图8是表示形成有捏取用孔，并设置有取出用孔形成部件部分的结构的立体放大图。

图9表示形成有捏取用孔，并设置有取出用孔形成部件部分的结构的分解放大图。

图10是表示取出孔部件结构的剖视图。

图11是表示形成有捏取孔，并设置有取出孔形成部件部分的俯视图。

图12是表示图10的A部分的放大图。

图13是表示图10的A部分的放大图，表示本实施方式变形例的突出部结构的图。

图14是说明从取出用孔取出湿巾时的作用的说明图，（a）是取出湿巾时的图，（b）是湿巾的截断部通过取出用孔时的图，（c）是表示将湿巾取出完了后的状态的图。

图15是表示本实施方式第一变形例的取出用孔形成部结构的立体图。

图16是表示本实施方式第二变形例的取出用孔形成部结构的图，（a）是表示该部分的外观结构的外观立体图，（b）是表示该部分结构的立体分解图。

图17是表示本实施方式的取出用孔形成部件变形例的图。

图18是表示本发明第三实施方式的湿巾包装体外观结构的外观立体图。

图19是表示基板背面侧结构的立体分解图。

图20是表示取出用孔形成部件结构的外观立体图，（a）是从上方观察的外观立体图，（b）是从下方观察的外观立体图。

图21是表示适用于本发明第四实施方式的湿巾包装体的基板的外观结构的外观立体图。

图22是表示基板背面侧结构的立体分解图。

图23是表示取出用孔形成部件结构的外观立体图，（a）是从上方观察的外观立体图，（b）是从下方观察的外观立体图。

图24（a）是图21的C-C'线剖视图，（b）是图21的D-D'线剖视图。

图25是表示适用于本发明第五实施方式的湿巾包装体基板的外观结构的外观立体图。

图26是表示基板背面侧结构的立体分解图。

图27是表示取出用孔形成部件结构的外观立体图，（a）是从上方观察的外观立体图，（b）是从下方观察的外观立体图。

图28（a）是图25的E-E'线剖视图，（b）是图25的F-F'线剖视图。

图29是表示适用于本发明第六实施方式的湿巾包装体基板的外观结构的外观立体图。

图30是表示基板背面侧结构的立体分解图。

图31是表示取出用孔形成部件结构的外观立体图，（a）是从上方观察的外观立体图，（b）是从下方观察的外观立体图。

图32（a）是图29的G-G'线剖视图，（b）是图29的H-H'线剖视图。

图33是表示现有例的湿巾包装体外观结构的外观立体图。

具体实施方式

结合图1至图5说明本发明湿巾包装体的第一实施方式。图1是表示本发明第一实施方式的湿巾包装体外观结构的外观立体图，（a）是表示盖体关闭状态的图，（b）是表示盖体打开状态的图，图2（a）是图1（a）的A-A'线剖视图，图2（b）是图1（a）的B-B'线剖视图，图3是表示湿巾折叠体结构的图，图3（a）是表示湿巾折叠体截断部结构的局部放大图，图3（b）是用来说明湿巾折叠体截断部位置的说明图，图4是示意性地表示湿巾折叠体其他方式的示意图，图4（a）是表示折叠方式做成被称为Z型折叠的湿巾折叠体的图，图4（b）是表示折叠方式做成被称为WZ型折叠的湿巾折叠体的图，图5是表示基板结构的主视图。此外，本说明书中的上下前后左右是指如图1所示的上下前后左右方向。另外，本说明书中的“湿巾前端”是指存放于存放容器内的湿巾折叠体上，靠近形成于基板上的捏取孔侧的端部。此外，在本说明书中，以使用袋体作为存放容器的一个方式为例进行说明，但也可以使用袋体以外的容器作为存放容器。

如图1及图2所示，本第一实施方式的湿巾包装体1是将湿巾折叠体2存放于袋体3的内部构成的。湿巾折叠体2是使药液等浸渍于基材中制成的。该湿巾折叠体2的结构是交替设置多个第一折回部5及第二折回部6，并层叠成连续折叠状。另外，在湿巾折叠体2上，每隔规定间隔设置多个截断部4（参照图3）。此外，在本说明书中，湿巾2a是指从湿巾折叠体2上在截断部4分裂的片状湿巾，但有时也指从湿巾折叠体2上分裂前的状态的湿巾。

截断部4的形成是使在拉出湿巾2a时，通过施加在该湿巾2a上的拉伸张力而分裂。如图3（a）所示，截断部4在湿巾折叠体2的宽方向上形成以一定间隔设置的多个狭缝4a，在这些狭缝4a之间，形成连接湿巾折叠体2的连接部4b。在本第一实施方式中，相对于湿巾折叠体2的宽方向，在三个位置形成该连接部4b，但该连接部4b的数量和形状并不限定于此。另外，截断部4的结构在拉伸张力作用时可使连接部4b分裂即可，例如，可以缩短狭缝4a与连接部4b之间的间隔，形成线状孔状，也可以为其他形状。

这里，结合图4说明具有其他方式截断部的湿巾折叠体结构的一个实例。图4是示意性地表示具有其他方式截断部的湿巾折叠体结构的示意图，（a）是表示折叠方式做成被称为Z型折叠的湿巾折叠体的结构，（b）是表示折叠方式做成被称为WZ型折叠的湿巾折叠体的结构，此外，湿巾折叠体的折叠结构是当提起湿巾时，下一张湿巾被依次连续提起并自动弹出即可，不仅是上述的Z型折叠或WZ型折叠，也可以为W型折叠或其他折叠结构。

如图4（a）所示，具有Z型折叠结构的湿巾折叠体151，是将多个折成Z字形的湿巾层叠构成的。另外，该湿巾折叠体151的结构如下所述，使湿巾152的末端152a的上面与下一张湿巾153的始端153a的下面重合叠放，当拉出湿巾152时，该湿巾152的末端152a起到提起下一张湿巾153的始端153a的作用，接着在将下一张湿巾153的始端153a从没有图示的取出口拉出至袋体外部时，该湿巾152的末端152a与下一张湿巾153的始端153a分裂。

如图4（b）所示，WZ型折叠的湿巾折叠体155，是将折成Z字形的湿巾156与折成W字形的湿巾157交替层叠构成的。该湿巾折叠体155的结构如下所述，将Z型折叠的湿巾156的末端156a的上面与位于下一张的W型折叠的湿巾157的始端157a的下面重合叠放，当拉出Z型折叠的湿巾156时，该湿巾156的末端156a起到提起下一张W型折叠的湿巾157的始端157a的作用，接着在将该W型折叠的湿巾157的始端157a从没有图示的取出口拉出至袋体外部时，该Z型折叠的湿巾156的末端156a与下一张W型折叠的湿巾157的始端157a分裂。此外，在拉出W型折叠的湿巾157后，拉出Z型折叠的湿巾158的始端158a时也通过相同的作用被提起。

图3（b）是表示湿巾折叠体2的截断部4是位于该湿巾折叠体2的哪个位置的说明图。在该图中，黑点所示的位置表示截断部4的位置。如图3（b）所示，湿巾折叠体2的结构如下所述，截断部4位于第一折回部5与第二折回部6之间的中央部，且在上下方向的关系方面，使具有截断部4的部分与没有截断部4的部分处于交替位置。

此外，湿巾折叠体2的结构并不限定于此，只要是能存放于袋体3中的结构即可，可做成任何形状。例如，在本实施方式中，使截断部4的位置位于第一折回部5与第二折回部6之间的中央部，但也可以将截断部4配置在除中央部之外的位置上。另外，可以将截断部4配置在形成第一折回部5或第二折回部6的位置上。进一步地，在本实施方式中，在湿巾折叠体2的上下方向关系方面，其结构是使具有截断部4的部分与没有截断部4的部分处于交替位置，但也可以折叠成使具有截断部4的部分在上下方向上重叠。另外，截断部4也可以位于形成第一折回部5的位置及形成第二折回部6的位置的两个位置上。

另外，在本第一实施方式中，做成在横向上折叠湿巾折叠体2的结构，但也可以做成在纵向上折叠后，再在横向上折叠的结构。通过在横向上折叠前先在纵向上折叠，能够将湿巾折叠体2存放于更加小型的袋体3内，能够提高便携性。

此外，作为用于湿巾折叠体2的基材，可使用各种现有公知的材料。另外，浸入湿巾折叠体2基材的药液等也可使用各种现有公知的药液等。

存放湿巾折叠体2的袋体3是将具有气密性的可挠性塑料薄膜，通过热封口等进行气密性密封，形成如图1所示的、例如枕头状的袋状。

如图2所示，袋体3是由例如内层7及外层8的双层结构构成的。对于内层7，使用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、氯乙烯、偏二氯乙烯、玻璃纸等塑料构成的薄膜或其中两种以上构成的层压薄膜、或者在这些单一薄膜、层压薄膜上层压铝箔而成的复合薄膜等；对于外层8，使用聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜。此外，在本实施方式中，袋体3由例如内层7及外层8双层结构构成，但并不限定于此，也可以制成三层以上的多层结构，还可以由一层结构构成。另外，用于内层7及外层8的材质并不限定于上述内容。

另外，如图2及图3所示，在袋体3上形成有开口部9，在该开口部9上安装有基板10。基板10是通过热熔、热封口等方法安装在袋体内侧面上。该基板10是使用聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂材料成型制得的板状部件。如图2及图5所示，基板10的中央具有凹部11，在该凹部11的底部上开口形成捏取用孔12及取出用孔13。此外，图5中的附图标记14是熔敷面，其用来将基板10通过热熔、热封口等安装在袋体3里面上。

捏取用孔12是用来将湿巾2a向外捏取的孔。如图5所示，捏取用孔12形成在凹部11的右侧，形成能够捏出存放在袋体3内部的湿巾2a大小的开口。另外，捏取用孔12具有延长部12a。延长部12a形成为向取出用孔13延伸且与取出用孔13连通，该延长部12a随着朝向取出用孔13，形成前端逐渐变细的形状。

取出用孔13用来将湿巾折叠体2沿着截断部4分裂。该取出用孔13的结构是使其与捏取用孔12的延长部12a连通，并能够对拉出的湿巾2a施加摩擦力。另外，取出用孔13形成为将两个圆部分重合的形状，在使这两个圆重合、并朝向取出用孔13内侧突出的部分，形成突出部15。在突出部15上形成延长部12a，使得在前后方向上分割该突出部15，在本实施方式中，突出部15由两个突部15a、15b构成。该突出部15用来避免从取出用孔13拉出的湿巾折叠体2向捏取用孔12移动，同时增加施加在拉出的湿巾折叠体2上的摩擦力。

另外，在取出用孔13上，在与突出部15相对的位置上，形成向取出用孔13内侧突出的突起16。突起16用来增加施加在拉出的湿巾折叠体2上的摩擦力。此外，图5中的附图标记13a是狭缝，其从取出用孔13在前后方向上延伸形成。

此外，突出部15能够增加施加在拉出的湿巾折叠体2上的摩擦力，并能够防止从取出用孔13拉出的湿巾折叠体2向捏取用孔12移动即可，其形状及大小没有限定。另外，突起16只要能够增加施加在拉出的湿巾折叠体2上的摩擦力即可，其形状及大小并没有限定。

如图1及图2所示，在袋体3的上面设置盖体17。盖体17用热熔等方法自由开闭地设置在袋体3的上面，使其能够密封设在基板10上的捏取用孔12及取出用孔13。该盖体17是由具有柔软性且具有可挠性的薄薄膜或片状材料形成。在盖体17的下面形成粘贴层（没有图示），使得粘贴在袋体3上面时，密封袋体3的内部。对于该粘贴层，可使用以克来福特（Craft）体为主体的压敏型粘接剂，所述克来福特体为例如丙烯酸类糊料、含有可塑性的聚氯乙烯组合物、将氯乙烯单体与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物进行克来福特聚合得到的克来福特共聚体等，但并不限定于上述材料。盖体17的形状并不限于图1所示的在前方装有捏片的长方形，只要能够密封捏取用孔12及取出用孔13即可，其形状没有限定。

接着，结合图6说明本实施方式的湿巾包装体1中，从袋体3取出湿巾折叠体2时的作用。图6是表示从袋体3取出湿巾折叠体2时的作用的图，图6（a）是表示使用者捏出湿巾折叠体2的状态的图，图6（b）是表示使用者将捏出的湿巾折叠体2向上方拉出的状态的图。

如图6（a）所示，在湿巾2a的前端没有突出袋体3外部的情况下，使用者将手指从捏取用孔12插入袋体3的内部，捏起存放在袋体3中的湿巾2a的前端，将湿巾2a的前端从捏取用孔12向袋体3外部拉起并拉出。这时，由于捏取用孔12形成能够捏出湿巾2a前端大小的开口，因此使用者能够容易地将手指插入袋体3内部，并能够容易地捏出湿巾2a，使用者也能够容易地进行将湿巾2a的前端拉起并拉出的操作。

通过使用者拉起，将向上的力作用于湿巾2a上。这时，由于湿巾折叠体2存放于袋体3内，当使用者施加向上的力时，该力的一部分作用在使拉起的湿巾2a在左右方向上移动的方向上。因此，如图6（b）所示，如果将湿巾2a从捏取用孔12向上方拉起并拉出，则湿巾2a向图6（b）中的A方向移动，同时被向上方拉起，并向袋体3外侧拉出。

将湿巾2a从捏取用孔12向取出用孔13移动时，由捏取用孔12的延长部12a引导，同时向取出用孔13移动。通过突出部15，阻止移动至取出用孔13的湿巾2a从取出用孔13向捏取用孔12移动，然后从取出用孔13拉出。此时，取出用孔13的大小为比捏取用孔12小，进一步使突出部15与突起16之间的间隙变窄，因此湿巾2a在承受强阻力的同时被向上拉起。另外，利用突出部15及突起16，增加此时的阻力。

接着，当将湿巾2a仅拉起至规定长度时，截断部4经过取出用孔13。此时，与作用在该截断部4以外的位置上的力相比，作用在截断部4上的力变大。因此，在截断部4经过取出用孔13之后，紧接着湿巾2a在该截断部4分裂，以一张片状的湿巾2a被拉出。

此时，位于比断开的截断部4更靠下方的湿巾2a，其前端部从取出用孔13仅突出规定长度，取出用孔13、突出部15及突起16维持湿巾2a仅突出规定长度的状态。因此，下次使用者将湿巾2a向袋体3外侧拉出时，只要将从取出用孔13突出的湿巾2a前端向上方拉起即可，能够更加简单地得到片状的湿巾2a。

在取出片状的湿巾2a后，在不继续取出湿巾2a的情况下，将盖体17粘贴在袋体3的上面，盖上盖。此时，由于盖体17通过粘贴层粘贴在袋体3的上面，因此能够维持袋体3内的气密性，能够密封以避免浸入湿巾折叠体2的药液挥发。另外，能够将湿巾2a从取出用孔13突出的部分存放于形成在基板10上的凹部11内部。因此，在将盖体17粘贴在袋体3上面时，袋体3与盖体17之间不容易产生缝隙，能够可靠地防止药液等从湿巾中挥发的可能性。

本实施方式的湿巾包装体1在取出用孔13上设置了突出部15及突起16，由于使这些突出部15及突起16的间隔变窄，因此即使不使取出用孔13的孔径超过需要地变小，也能够对湿巾2a施加充分的阻力。因此，在拉出湿巾2a时，不会形成绞拧湿巾2a而产生褶皱的状态，能够维持使用者容易使用的状态并拉出。因此，根据本实施方式的湿巾包装体1，能够节省使用者使用时的工夫，能够大幅消除使用时的复杂性。

另外，由于本实施方式的湿巾包装体1的结构是使湿巾2a作为折叠成具有多个折回部的湿巾折叠体2，因此能够将湿巾包装体1的整体大小小型化，能够大幅减少制造时的成本。

接着，结合图7～图14，说明本发明的湿巾包装体的第二实施方式。并且，省略说明本第二实施方式的湿巾包装体21中与前面说明的包装体相同的构成部分，附图标记也使用相同的标记。另外，以使用通过将Z型折叠或WZ型折叠、W型折叠的湿巾的端部重合层叠来形成截断部的湿巾折叠体为例进行了说明，但是也可以使用除此之外的其他结构的湿巾折叠体。

本第二实施方式的湿巾包装体21是将湿巾折叠体22存放于作为存放容器的袋体23内。如图7（a）、（b）所示，在袋体23上形成开口部24，在该开口部24上，通过热熔等任意方法安装基板25。基板25是采用聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂材料，任意使用现有公知的方法成型得到的部件，在基板25的中央形成凹部26，在凹部26上形成捏取用孔27、安装有取出用孔形成部件32的安装孔28及上壁部29。另外，在基板25上自由开闭地形成盖体30。此外，在比凹部26靠外的外周侧上，形成平面状的附图标记31所示的部分，其为用来通过热熔等任意方法将基面25安装在袋体23上的熔敷面。

用来将湿巾22a捏出至外部的捏取用孔27，形成能够捏出存放在袋体23内部的湿巾折叠体22的湿巾22a大小的开口。另外，捏取用孔27具有延长部27a。延长部27a朝向安装孔28延伸，且与安装孔28连通。另外，该延长部27a随着朝向安装孔28，形成前端逐渐变细的形状。

安装孔28是在基板25上形成的开口。如图8所示，该安装孔28与捏取用孔27连通，同时，其大小为可卡住取出用孔形成部件32。

上壁部29，在从上方观察湿巾包装体21的情况下，是在凹部26内形成为圆形。上壁部29的结构是在关闭盖体30时，保持气密性地与形成于该盖体30的盖壁部30a嵌合，使其能够确保袋体23内的气密性。该上壁部29的外径与盖壁部30a的内径大体相同或稍小，当关闭盖体30时，使上壁部29的外周面与盖壁部30a的内周面相接触。另外，竖立设置该上壁部29，使其高度比凹部26的深度低。此外，上壁部29的内径与盖壁部30a的外径基本相同或稍大，当关闭盖体30时，使上壁部29的内周面与盖壁部30的外周面相接触。

取出用孔形成部件32由比基板25更柔软的弹性材料形成，作为弹性材料可以任意地适当使用现有公知的材料，但从弹性变形的难易度的观点考虑，优选天然橡胶、合成橡胶等橡胶材料、PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）或乙烯基树脂等。另外，在使用合成橡胶的情况下，优选使用硅橡胶或聚氨酯橡胶。

如图9～图11所示，取出用孔形成部件32在侧面的中央部形成第一凹部33a，在第一凹部33a的上下两端部，形成相对于该第一凹部33a突出的第一突出部34和第二突出部35。另外，在取出用孔形成部件32的中央部，形成取出用孔36，使其在俯视该取出用孔形成部件32的情况下，大致形成为圆形，同时从该取出用孔36至外周面形成狭缝37。另外，取出用孔形成部件32从下部向上部形成有第二凹部33b。另外，将取出用孔形成部件32卡在基板25的安装孔28上。卡住的取出用孔形成部件32配置成使基板25的端部进入形成于第一突出部34与第二突出部35之间的第一凹部33，通过将第一突出部34的下面与基板25的上面相对，第二突出部35的上面与基板25的下面相对，从而避免取出用孔形成部件32相对于基板25上下移动，进一步地，通过将第一凹部33的外周面与安装孔28的内周面相对，从而避免取出用孔形成部件32相对于基板25在前后左右方向上移动。

如图12所示，取出用孔形成部件32配置成使捏取用孔27的延长部27a与取出用孔形成部件32的狭缝37为相同的位置，以使捏取用孔27与取出用孔36通过延长部27a及狭缝37相连通。此时，优选地，突出部38形成为使与延长部27a的安装孔28连通的端部宽度W1比狭缝37的宽度W2窄。通过这样形成突出部38，能够防止从取出用孔36拉出的湿巾22a向捏取用孔27移动，可使湿巾22a可靠地在截断部4分裂。

在取出用孔形成部件32上，从取出用孔36与狭缝37的边界部分开始至突出部前端的距离L1优选为10mm以下，更优选为6mm以下。通过使突出部38的前端位于这样的位置，在湿巾22a经过取出用孔36时，不会使由该湿巾22a施加在突出部38上的力过剩，能够防止突出部38在湿巾22a经过时卷起，并能够防止形成容许湿巾从取出用孔36向捏取用孔27移动的引导路径，能够可靠地防止湿巾22a从取出用孔36向捏取用孔27的移动。

此外，在本第二实施方式中，突出部38的端部形成在与将捏取用孔27的中心与取出用孔36的中心连接的线段成直角关系的方向上，但是例如图13所示，突出部38也可以形成为向着取出用孔36内突出。在这种情况下，对于经过取出用孔36的湿巾22a，能够施加更强的阻力，可使湿巾22a更可靠地在截断部4分裂。

接着，结合图14说明从本第二实施方式的湿巾包装体21的取出用孔36取出湿巾22a时的作用。与前述的第一实施方式的湿巾包装体1相同，在湿巾22a的前端没有突出袋体23外部的情况下，使用者将手指从捏取用孔27插入至袋体23的内部，捏起存放在袋体23中的湿巾22a的前端，将湿巾22a的前端从捏取用孔27向袋体23的外部拉出。这时，由于捏取用孔27形成能够捏出湿巾22a前端大小的开口，因此使用者能够容易地将手指插入袋体23内部，并能够容易地捏出湿巾22a，使用者也能够容易地拉出湿巾22a的前端。

另外，在本第二实施方式的包装体21中，与第一实施方式的湿巾2a相同，由于湿巾折叠体22存放于袋体23内，当使用者通过提起湿巾22a的前端，对该湿巾22a施加向上的力时，则该力的一部分作为在使拉出的湿巾2a向左右方向移动的方向上的力。因此，在将湿巾22a从捏取用孔27向上方拉出时，与此同时，湿巾22a从捏取用孔27向取出用孔36移动。

如图14（a）所示，使用者从取出用孔36取出湿巾22a时，通过将湿巾22a从取出用孔36向上方（图14（a）中的A方向）拉出，对取出用孔形成部件32施加向上方的力F，该取出用孔形成部件32中形成取出用孔36的部分向图14（a）中的B方向发生弹性变形。这里，例如拉出湿巾22a时，湿巾22a的前端与前端重合的截断部4经过取出用孔36。这时，经过取出用孔36的湿巾22a的厚度增厚，但是由于取出用孔形成部件32是由比基板25更加柔软的弹性材料形成的，因此随着通过该取出用孔36的湿巾22a的厚度，取出用孔形成部件32的孔径任意的缩放。因此，例如图14（a）所示，在湿巾22a的截断部4以外的部分经过的情况下，取出用孔36的孔径为d1，如图14（b）所示，湿巾22a的截断部4经过的情况下，取出用孔36的孔径变形成比d1更大的直径d2。

另外，在使用者结束拉出湿巾22a的动作的情况下，由湿巾22a对取出用孔形成部件32施加的向上方的力消失。因此，取出用孔形成部件32在图14（c）中的C方向上发生弹性变形，取出用孔36的孔径成为比d1更小的直径d3。这时，取出用孔36的孔径为d3，由于其比拉出湿巾22a时的孔径d1或d2更小，因此能够对湿巾22a施加摩擦力，维持要落入袋体23内的湿巾22a的前端突出的状态（所谓的被弹出（Pop-up）的状态）。

这样一来，根据本第二实施方式的湿巾包装体21，通过形成捏出孔及取出用孔36，使用者在维持湿巾不产生褶皱的状态的同时，能够容易地取出湿巾22a，能够大幅消减拉出湿巾2a时的复杂性及使用时的复杂性。另外，根据本实施方式的湿巾包装体21，由于取出用孔36形成在由弹性材料构成的取出用孔形成部件32上，且取出用孔36的孔径随着通过该取出用孔36的湿巾22a的厚度不同而发生变化，因此在拉出湿巾22a时，能够避免让使用者感觉到由该湿巾22a的厚度变化而产生的阻力感的变化，同时能够顺利地进行湿巾22a的拉出。

此外，取出用孔形成部件32的形状并不限定于上述结构，也可为除此之外的其他结构。例如，如图10所示的取出用孔形成部件32的结构是在第一凹部33的上下形成第一突出部34及第二突出部35，但也可以只在第一凹部33的下侧形成第二突出部35。这种情况下，也可以例如使第一凹部33的外径比安装孔28的内径稍大，在将取出用孔形成部件32卡在安装孔28时，使该取出用孔形成部件32向收缩方向发生弹性变形，只要能将取出用孔形成部件32卡在安装孔28上即可，也可以用其他方法使其卡住。另外，取出用孔形成部件32能够得到上述的作用即可，也可以是除此之外的其他结构。

另外，本第二实施方式的湿巾包装体21的结构是将与基板25分开的取出用孔形成部件32卡在安装孔28上，但如图15所示，也可以将取出用孔形成部件32与基板25一体成型。下面，结合图15说明本第二实施方式的湿巾包装体的第一变形例。此外，在本变形例中，关于与之前的说明相同的部分，省略说明，附图标记也使用相同的标记。

第一变形例的湿巾包装体21是将取出用孔形成部件41与基板25一体成型。该取出用孔形成部件41由比基板25更加柔软的弹性材料形成。对于该取出用孔形成部件41，可任意使用现有公知的弹性材料，但从弹性变形的难易度的观点考虑，优选由天然橡胶、合成橡胶等橡胶材料、PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）或乙烯基树脂等弹性材料形成。另外，在使用合成橡胶的情况下，优选使用硅橡胶或聚氨酯橡胶。将取出用孔形成部件41与基板25一体成型的方法可任意选择使用现有公知的方法，例如二色成型或插入成型。

这样一来，将取出用孔形成部件41与基板25一体成型的情况，也与前述的第二实施方式中说明的、将不同体的取出用孔形成部件32安装在基板25的情况发挥相同的作用，能够得到相同的效果。另外，在本变形例中，由于将取出用孔形成部件41对基板25一体成型，因此能够整体改变取出用孔形成部件41的壁厚，还能够构成更容易地发生弹性变形的结构。

另外，在本第二实施方式中，其结构是使与基板25不同体的取出用孔形成部件32相对于基板25卡住，并固定该取出用孔形成部件32，但也可以如图16所示，安装盖部件42，使其覆盖取出用孔形成部件32的周围。下面，结合图16说明本第二实施方式的湿巾包装体21的第二变形例。此外，在本变形例中，关于与之前的说明相同的部分，省略说明，附图标记也使用相同的标记。

如图16（a）所示，本第二变形例的湿巾包装体21安装有盖部件42，使其覆盖安装在基板25上的取出用孔形成部件32。该盖部件42是用来确定取出用孔形成部件32的位置的。该盖部件42是由例如聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂材料成型制得的部件。此外，盖部件42可以使用与基板25相同材质的材料，也可以使用与基板25不同材质的材料。

如图16（b）所示，盖部件42形成为能够覆盖安装在安装孔28上的取出用孔形成部件32的形状，在四个位置形成向下方延伸的爪部件42a。在基板25上，形成可插入该爪部件42a的通孔43，插入该通孔43的爪部件42a在基板25的下方卡合。另外，在安装到基板25上时，盖部件42形成以比延长部27及取出用孔36更大的宽度切去的缺口部44。另外，虽然没有图示，但在盖部件42上形成有能够确定取出用孔形成部件32位置的定位部件。该定位部件的结构是例如由从盖部件42的背面侧向下方突出的销而形成，在将盖部件42卡合固定在基板25上时，从取出用孔形成部件32的上方施加按压该取出用孔形成部件32的力。此外，该定位部件的形状只要能确定取出用孔形成部件32的位置即可，也可以是上述之外的其他结构。

本第二变形例的湿巾包装体21具有与前述说明相同的作用，能够得到相同的效果。另外，本第二变形例中，使用盖部件42覆盖取出用孔形成部件32的同时，也确定了取出用孔形成部件32的位置，因此在进行取出湿巾22a的操作时，能够准确地确定取出用孔形成部件32的狭缝37的位置与捏取用孔27的延长部27a的位置之间的位置，能够进一步维持其位置。因此，根据本第二变形例的湿巾包装体21，能够可靠地消除长期使用湿巾包装体21时产生的下述不良问题：狭缝37与捏取用孔27的延长部27a之间产生偏离，从捏取用孔27取出的湿巾22a不向取出用孔36移动；能够长期维持使用者的操作性。

此外，在本实施方式中，在俯视取出用孔形成部件32的情况下，取出用孔36大致为圆形，但只要在拉出湿巾时容易发生弹性变形，且可使湿巾可靠地在截断部分裂即可，并不限定于上述形状。例如取出用孔形成部件也可以为如图17所示的形状，也可以为除此以外的其他形状。下面，说明取出用孔形成部件变形例的形状。并且，在说明取出用孔形成部件变形例的结构时，上下左右是指图17所示的方向。

如图17（a）所示，取出用孔形成部件45的第一变形例的取出用孔是在中央部开口形成的大体为圆形的中央孔45a，在该中央孔45a的左右方向上设置有长孔部45b。另外，在中央孔45a的下方设置有狭缝45c。该狭缝被设置成直至取出用孔形成部件45的外周边，在将取出用孔形成部件45安装到基板上时，经过捏取用孔延长部的湿巾经由狭缝45c到达中央孔45a及长孔部45b。通过这样构成取出用孔，作为取出用孔形成部件45的整体容易发生弹性变形，且增加了与湿巾的接触面积，可使湿巾可靠地在截断部分裂。

如图17（b）所示，取出用孔形成部件46的第二变形例的取出用孔是由三个长孔部46a形成的。这些长孔部46a形成在分别间隔120°的位置上。另外，从三个长孔部46a相交的中央部46c直至取出用孔形成部件46的外周边设置狭缝46b。通过这样构成取出用孔，作为取出用孔形成部件46的整体容易发生弹性变形，且增加了与湿巾的接触面积，可使湿巾可靠地在截断部分裂。

如图17（c）所示，取出用孔形成部件47的第三变形例的取出用孔是由三个狭缝47a以90°的间隔相交形成的，延伸至取出用孔形成部件47外周边的狭缝47b是从这三个狭缝47a相交的点延伸出来的。当这样形成取出孔时，作为取出用孔形成部件47能够容易地发生弹性变形，能够进一步减少湿巾通过部分的截面面积，因此对经过该狭缝47a的湿巾，能够施加更适当的阻力，使湿巾更可靠地在截断部分裂。

如图17（d）所示，取出用孔形成部件48的第四变形例的取出用孔48a形成为四边形。该取出用孔48a可以为长方形，也可以为正方形。另外，从取出用孔48a的下部设有狭缝48b，该狭缝48b从该取出用孔48a延伸至取出用孔形成部件48的外周边。通过将取出用孔形成为这样的形状，作为取出用孔形成部件48的整体容易发生弹性变形，且可使经过取出用孔48a的湿巾可靠地在截断部分裂。

接着，结合图18～图20说明本实施方式的湿巾包装体51的第三实施方式。并且，在本第三实施方式中，省略说明与前述说明相同的结构，另外，附图标记也使用相同的标记。此外，在本实施方式中，以使用通过将Z型折叠或WZ型折叠、W型折叠的湿巾的端部重合层叠来形成截断部的湿巾折叠体为例进行了说明，但是也可以使用除此之外的其他结构的湿巾折叠体。

如图18及图19所示，本第三实施方式的湿巾包装体51的结构是在基板54上开口形成捏取用孔52及安装孔53，该捏取用孔52及安装孔53通过捏取用孔52的延长部52a相连通。另外，在安装孔53上形成向该安装孔53内侧突出的突出部55。该突出部55是在将后述的取出孔形成部件安装在安装孔53上时，用来防止经过形成于该取出孔形成部件上的取出用孔63的湿巾22a向捏取用孔52的方向移动。

在安装孔53的周围形成覆盖该安装孔53的盖部56。盖部56的结构是竖立设置壁状部58，使其围绕安装孔53的除了形成有延长部52a部分（以下将该部分称为开口部57）的周围，并从其上端部向安装孔53的内径方向延伸形成顶部59。顶部59的内径为比后述的取出孔形成部件的外径小，该结构避免从下面侧卡住的取出用孔形成部件61从上方拔出。另外，在盖部56上，在隔着安装孔53且与开口部57相对的位置上开口形成固定用孔60。该固定用孔60的大小为可卡住形成于取出用孔形成部件61上的后述固定用片63。

如图19及图20所示，取出用孔形成部件61构成本发明的取出用孔形成部，因此其由比基板54更柔软的弹性材料构成。作为构成取出用孔形成部件61的弹性材料，可任意使用现有公知的弹性材料，但从弹性变形的难易度的观点考虑，优选由天然橡胶、合成橡胶等橡胶材料、PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）或乙烯基树脂等弹性材料形成。另外，在使用合成橡胶的情况下，优选使用硅橡胶或聚氨酯橡胶。

在该取出用孔形成部件61上，在大致中央部上开口形成取出用孔62，另外隔着取出用孔62，在相对的位置上形成固定用片63及狭缝64。固定用片63的形状为可卡住到盖部56的固定用孔60上，在本实施方式中，如图19及图20（a）所示，其为从取出用孔形成部件61突出的形状。另外，从取出用孔62向外周设有狭缝64。在狭缝64与外周边61a相交的位置上，形成缺口部65，以避免与突出部55的干扰。如图20（b）所示，在取出用孔形成部件61的下面侧形成凹部66，使得在形成有取出用孔62的位置上该取出用孔形成部件61的厚度变薄。

这样一来，根据本第三实施方式的湿巾包装体51，通过形成捏取用孔52及取出用孔62，使用者能够在维持湿巾不产生褶皱的状态的同时，容易地取出湿巾，能够大幅消减拉出湿巾时的复杂性和使用时的复杂性。另外，根据本实施方式的湿巾包装体51，由于取出用孔62形成在由弹性材料构成的取出用孔形成部件61上，取出用孔62的孔径随着通过该取出用孔62的湿巾的厚度不同而发生变化，因此在拉出湿巾时，能够避免让使用者感觉到由该湿巾的厚度变化产生的阻力感的变化，同时能够顺利地进行湿巾的拉出。

另外，根据本第三实施方式的湿巾包装体51，在第一及第二实施方式中说明的上述效果之外，还由于在取出用孔形成部件61上形成固定用片63，在盖部56上形成固定用孔60，因此仅通过将固定用片63卡在固定用孔60上，就能够将取出用孔形成部件61卡在盖部56上。因此，根据本第三实施方式的湿巾包装体51，能够提高制造时的安装等的操作效率。

另外，通过将取出用孔形成部件61的固定用片63卡在盖部56的固定用孔60上，安装固定取出用孔形成部件61，从而能够确定取出用孔形成部件61的位置。因此，能够准确地确定取出用孔形成部件61的狭缝64的位置，及捏取用孔52的延长部52a的位置之间的定位，能够进一步维持其位置。因此，根据本第三实施方式的湿巾包装体51，能够可靠地消除长期使用湿巾包装体51时产生的下述不良问题：狭缝64与捏取用孔52的延长部52a之间产生偏离，从捏取用孔52取出的湿巾不向取出用孔62移动；能够长期维持使用者的操作性。

接着，结合图21～24，说明本发明的湿巾包装体的第四实施方式。图21是表示适用于本发明第四实施方式的湿巾包装体的基板71的外观结构的外观立体图；图22是表示基板71背面侧结构的立体分解图；图23是表示取出用孔形成部件83的结构的外观立体图，（a）是从上方观察的外观立体图，（b）是从下方观察的外观立体图；图24是本第四实施方式的基板71的剖视图，图24（a）是图21的C-C'线剖视图，图24（b）是图21的D-D'线剖视图。并且，本第四实施方式中，袋体及湿巾折叠体的构成与前述说明的第一实施方式相同，上盖的结构与第二实施方式相同，因此省略其说明及图示。另外，在本实施方式中，可使用通过将Z型折叠或WZ型折叠、W型折叠的湿巾的端部重合层叠来形成截断部的湿巾折叠体，但也可使用如线状孔那样的，形成了部分连续部分的湿巾折叠体。

基板71由聚乙烯、聚丙烯等热塑性树脂材料形成，使用现有公知的成型方法进行成型。如图21所示，基板71形成椭圆形，在其周边形成有熔敷面72，该熔敷面72用来通过热熔等任意方法安装在袋体上。另外，在比熔敷面72靠内的内侧，形成从该熔敷面72凹陷的凹部73。在凹部73上形成捏取用孔74及开口孔75，并形成上壁部76，使其围绕该捏取用孔74及开口孔75的周围。另外，在凹部73上，在开口孔75的周围形成多个卡住孔77。

如图22及图23所示，随着上面侧形成凹部73，基板71下面侧的形成该凹部73的部分78突出成突状。另外，上述捏取用孔74形成为贯通基板71，因此也能从基板71的下面观察确认。进一步地，在捏取用孔74的延长部82的前端形成的安装部79，该安装部79是用来安装固定作为取出用孔形成部的取出用孔形成部件83。安装部79由下壁部80及多个凸起81构成。下壁部80形成为椭圆形，并使其围绕除了形成延长部82的位置以外的开口孔75周围。另外，在下壁部80上，从基板71的下面开始至离开规定距离的位置为止，形成上述卡住孔77。该卡住孔77连通基板71的上面与上壁部80的内周面之间，其大小为可使安装在基板71下面侧的取出用孔形成部件83的凸缘84卡住。如前所述，与取出用孔形成部件83的凸缘84相对应的多个位置上开口形成卡住孔77。

开口孔75开口形成为大致椭圆形，在其与捏取用孔74的延长部82相连的地方，形成向开口孔75内侧突出的突出部85。突出部85由两个突部86形成。这两个突部86用来从形成于取出用孔形成部件83上的取出用孔87中取出湿巾时，防止湿巾从取出用孔87向捏取用孔74移动。优选地，该开口孔75形成的开口使取出用孔形成部件83的上端面露出。通过这样形成开口，在如拉出湿巾时等，对取出用孔形成部件83施加力的情况下，该取出用孔形成部件83容易发生弹性变形，能够更顺利地以轻柔的触感拉出湿巾。

此外，在本第四实施方式中，突出部85的突部86形成为曲线状，但也可使突部86的形状为尖形，也可以为除此之外的其他形状。另外，在本实施方式中，开口孔75形成为椭圆形，但也可以为如圆形等椭圆形以外的其他形状。

取出用孔形成部件83构成取出用孔形成部，由比基板71更柔软的弹性材料形成。该取出用孔形成部件83能够任意地使用现有公知的弹性材料，但从弹性变形的难易度的观点考虑，优选天然橡胶、合成橡胶等橡胶材料、PP（聚丙烯）、PE（聚乙烯）或乙烯基树脂等弹性材料。另外，在使用合成橡胶的情况下，优选使用硅橡胶或聚氨酯橡胶。

如图22及图23所示，取出用孔形成部件83的外形形成为椭圆形，在其外周面的上部形成向外周侧突出的多个凸缘84。凸缘84形成于与基板71的安装部79上形成的卡住孔77相对应的位置上，本实施方式中形成5个凸缘84。如图23（b）所示，取出用孔形成部件83的周边部88的厚度与比该周边部88更靠近中央侧所形成的中央部89相比，厚度更厚。另外，在该周边部88上形成多个通孔90。通孔90形成于与基板71上形成的多个凸起81相对应的位置上，在本实施方式中形成6个通孔90。另外，通孔90形成为与凸起81的内径相同或比该内径更小，使取出用孔形成部件83不易脱落。此外，如图23（b）所示，形成有后述狭缝91的部分的壁厚直至外周端均薄。

在取出用孔形成部件83上，在中央部89上贯通形成取出用孔87，在该取出用孔87与取出用孔形成部件83的外周端之间形成狭缝91。在将取出用孔形成部件83安装在基板71的安装部79上时，该狭缝91形成于与捏取用孔74的延长部82上形成的狭缝状缝隙相连的位置上。

图24所示的是基板71的剖视图，（a）表示图21中的C-C’线剖视图，（b）表示图21中的D-D’线剖视图。如图24（a）所示，在将取出用孔形成部件83安装在基板71的安装部79时，凸起81插入到取出用孔形成部件83的通孔90内，并且如图24（b）所示，将取出用孔形成部件83的凸缘84卡住固定在卡住孔77上。另外，如图24所示，在基板71上形成的突出部85位于比安装在基板71下面侧的取出用孔形成部件83的上面更靠上方的位置上。

这样一来，在本第四实施方式的湿巾包装体中，分别在多个通孔中插入对应的各凸起，进一步地，分别在多个卡住孔中卡住对应的各凸缘，从而可靠地确定取出用孔形成部件相对于基板的位置。特别地，在本实施方式中，在基板上形成的捏取用孔的延长部与在取出用孔形成部件上形成的狭缝，需要配置成在该延长部上形成的使湿巾移动的空间与在狭缝上形成的使湿巾移动的空间连续，但根据本实施方式的湿巾包装体，通过对各通孔插入凸起，及对各卡住孔卡住凸缘，显著提高其定位精度。

因此，根据本第四实施方式的湿巾包装体，通过形成捏取用孔及取出用孔，使用者能够在维持湿巾不产生褶皱的状态的同时，容易地取出湿巾，能够大幅消减拉出湿巾时的复杂性和使用时的复杂性。另外，由于取出用孔形成在由弹性材料构成的取出用孔形成部件上，因此在拉出经过该取出用孔的湿巾时，能够避免让使用者感觉到取出用孔的孔径由于该湿巾的厚度变化产生阻力感的变化，同时能够顺利地进行湿巾的拉出。

另外，本第四实施方式的湿巾包装体，在将取出用孔形成部件安装在基板上时，将基板的凸起插入取出用孔形成部件的通孔中，进一步地，将取出用孔形成部件的凸缘卡住在基板的卡住孔中。进一步地，取出用孔形成部件由容易发生弹性变形的材料形成，通孔的内径形成为比凸起的外径更小。因此，根据本第四实施方式的湿巾包装体，仅通过将凸起压入通孔内，就能够将取出用孔形成部件对基板可靠地安装固定，进一步地，通过将取出用孔形成部件的凸缘卡住在基板的卡住孔中，能够可靠地防止在施加向下的力时取出用孔形成部件脱落，能够消除使用者必须再次安装脱落的取出用孔形成部件的复杂性。

另外，根据本第四实施方式的湿巾包装体，能够利用上述简单的方法将取出用孔形成部件安装在基板上，另外，通过将凸起插入通孔，还能够进行安装用孔形成部件的定位，因此能够提高制造时安装操作的效率，能够更加提高湿巾包装体的制造效率。

结合图25～图28说明本发明的湿巾包装体的第五实施方式。图25是表示适用于本发明第五实施方式的湿巾包装体的基板的外观结构的外观立体图；图26是表示基板背面侧结构的立体分解图，图27是表示取出用孔形成部件结构的外观立体图，（a）是从上方观察的外观立体图，（b）是从下方观察的外观立体图，图28是基板的剖视图，（a）是图25的E-E'线剖视图，（b）是图25的F-F'线剖视图。此外，关于本实施方式，袋体及湿巾折叠体的结构也与前述说明的第一实施方式相同，上盖的结构与第二实施方式相同，因此省略其说明及图示。另外，在本实施方式中，可使用通过将Z型折叠或WZ型折叠、W型折叠的湿巾的端部重合层叠，形成截断部的湿巾折叠体，也可使用如线状孔那样形成部分连续部分的湿巾折叠体。

如图25及图26所示，基板101形成为椭圆形，在周边形成熔敷面102，其是用来使用热熔等任意方法安装在袋体上。在比熔敷面102更靠内的内侧，形成从该熔敷面102凹陷的凹部103。在凹部103上形成捏取用孔104、构成取出用孔形成部的开口孔105及安装有后述的取出用孔形成部件106的安装部107，并围绕安装部107、开口孔105及安装部107的周围形成上壁部108。

安装部107用来安装后述的取出用孔形成部件106，其具备侧壁部108、从侧壁部108的上端向内侧仅延伸规定尺寸的水平壁部109、形成于该侧壁部108及水平壁部109上的卡住孔110及多个从水平壁109的下面向下延伸形成的凸起111。

侧壁部108围绕开口孔105的除了形成安装部107的延长部的部分之外的周围而形成。侧壁部108的内径与开口孔105的内径相同，并与取出用孔形成部件106的外径相同，或比该取出用孔形成部件106的外径更小。水平壁部109用来避免安装在安装部107上的取出用孔形成部件106向上脱落，其从侧壁部108的上端部向开口孔105的内径侧仅延伸规定尺寸而形成。此时，优选地，水平壁部109仅覆盖安装的取出用孔形成部件106的上面的一部分。通过这样形成，能够在拉出湿巾时，维持取出用孔形成部件106容易发生弹性变形的状态。

在侧壁部108上设置多个卡住孔110。本实施方式的卡住孔110是在基板101的下面侧与水平壁部109的上端面之间，设置与侧壁部108的壁厚相同或更大的缺口，切开侧壁部108而形成的。该卡住孔110的大小为可卡住取出用孔形成部件106的凸缘112。此外，本实施方式所示的卡住孔110的结构是一个例子，只要可卡住取出用孔形成部件106的凸缘112即可，也可为其他构成。

凸起111插入形成在取出用孔形成部件106的通孔113内，用来将该取出用孔形成部件106安装固定在安装部107上。在本实施方式中，从水平壁部109的下面以规定间隔形成6根凸起111。该突起111的外径比取出用孔形成部件106的通孔113大。

开口孔105开口形成为大致椭圆形，在与构成捏取用孔104的延长部114相连接的位置上，形成向开口孔105内侧突出的突出部115。突出部115由两个突部116形成，在本实施方式中，该突出部116的前端形成为尖形，但只要能够防止从形成于取出用孔形成部件106上的取出用孔119中拉出的湿巾向捏取用孔104移动即可，也可为其他形状。

取出用孔形成部件106构成取出用孔形成部，由比基板101更柔软的弹性材料形成。该取出用孔形成部件106能够任意地使用与前述说明的第四实施方式相同的材料，利用现有公知的方法形成。

如图26及图27所示，取出用孔形成部件106的外形为椭圆形，在外周面的上部形成多个凸缘112。在本实施方式中，在五个位置形成凸缘112，凸缘112均比取出用孔形成部件106的上面稍高。另外，这些凸缘112从取出用孔形成部件106的外周面稍向内径侧凹进。

如图27（b）所示，取出用孔形成部件106周边部117的厚度，与比该周边部177更靠中央侧所形成的中央部118的厚度相比更厚。另外，在该周边部117上形成六个通孔113。通孔113形成于与上述多个凸起111相对应的位置上，且其内径比凸起111的外径更小。此外，如图27（b）所示，形成有后述狭缝120的部分的壁厚直至外周端均薄。

在取出用孔形成部件106上，在中央部118上贯通形成取出用孔119，在该取出用孔119与取出用孔形成部件106的外周端之间形成狭缝120。在将取出用孔形成部件106安装在基板101的安装部107上时，该狭缝120形成于与在捏取用孔104的延长部114上形成的狭缝状缝隙相连的位置上。

结合图28说明将取出用孔形成部件106安装在这样形成的安装部107上时的结构。图28是基板101及取出用孔形成部件106的剖视图，（a）是表示图25的E-E'线剖视图，（b）是表示图25的F-F'线剖视图。如图28（a）所示，在将取出用孔形成部件106安装在基板101的安装部107上时，将凸起111插入取出用孔形成部件106的通孔113内，并且如图28（b）所示，将取出用孔形成部件106的凸缘112卡住固定在卡住孔110中。另外，如图28（a）所示，在基板101上形成的突出部115位于比安装在安装部107上的取出用孔形成部件106的下面更靠下方的位置上。

这样一来，在本第五实施方式的湿巾包装体中，由于在基板的凹部具有安装取出用孔形成部件的安装部，安装部由从基板的上面向上方竖立设置的侧壁部、从侧壁部的上端部向开口孔的内径方向延伸的水平壁部及从水平壁部的下面向下方延伸出的多个凸起构成，因此能够可靠地确定取出用孔形成部件相对于基板的位置。根据本实施方式的湿巾包装体，通过对各通孔插入凸起，及对各卡住孔卡住凸缘，从而能够显著提高安装到安装部时取出用孔形成部件的定位精度，能够进行精确地配置，使安装部的延长部与形成于取出用孔形成部件上的狭缝相连接。另外，由于将取出用孔形成部件进行这样地配置，进一步地，使形成狭缝的薄壁部分的位置位于比突出部更靠上方的位置上，因此，在从取出用孔拉出湿巾时，可使取出用孔形成部件更容易地发生弹性变形，在拉出湿巾时，能够避免让使用者感觉到由该湿巾的厚度变化产生阻力感的变化，同时能够顺利地进行湿巾的拉出。

另外，本第五实施方式的湿巾包装体，在将取出用孔形成部件安装在基板上时，将形成于安装部上的凸起插入取出用孔形成部件的通孔中，进一步地，将取出用孔形成部件的凸缘卡在卡住孔中，因此能够更可靠地防止在施加更加向下的力时取出用孔形成部件脱落。另外，由此能够免除使用者再次安装脱落的取出用孔形成部件，因此能够消除使用湿巾包装体时的复杂性。

另外，根据本第五实施方式的湿巾包装体，能够利用上述简单方法将取出用孔形成部件安装在基板上，另外，通过将凸起插入通孔，能够进行取出用孔形成部件的定位，因此能够提高制造时安装操作的效率，能够更加提高湿巾包装体的制造效率。

此外，在本第五实施方式中，以仅具有将凸缘卡在卡住孔的结构为例进行了说明，但只要能够防止安装在安装部的取出用孔形成部件脱落即可，也可以为其他结构。例如通过从基板的下面侧向安装部的内周侧形成爪形的突起，能够更加可靠地防止取出用孔形成部件的脱落。另外，通过在取出用孔形成部件上，在与形成该爪形突起的位置相对应的位置上，形成使突起嵌入的缺口部，能够进一步更可靠地固定取出用孔形成部件，能够更可靠地防止取出用孔形成部件的脱落。

接着，结合图29～图32说明本发明的湿巾包装体的第六实施方式。图29是表示适用于本发明第六实施方式的湿巾包装体的基板外观结构的外观立体图，图30是表示基板背面侧结构的立体分解图，图31是表示取出用孔形成部件结构的外观立体图，（a）是从上方观察的外观立体图，（b）是从下方观察的外观立体图，图32是基板的剖视图，（a）是图29的G-G'线剖视图，（b）是图29的H-H'线剖视图。并且，关于本实施方式，袋体及湿巾折叠体的结构与前述说明的第一实施方式相同，上盖的结构与第二实施方式相同，因此省略其说明及图示。另外，在本实施方式中，可使用通过将Z型折叠或WZ型折叠、W型折叠的湿巾的端部重合层叠，形成截断部的湿巾折叠体，但也可使用如线状孔那样形成部分连续部分的湿巾折叠体。

如图29及图30所示，基板121形成为椭圆形，在周边形成熔敷面122，其用来使用热熔等任意方法安装在袋体上。在比熔敷面122更靠内的内侧，形成从该熔敷面122凹陷的凹部123。本第六实施方式的凹部123是在形成捏取用孔124的位置，与设置能够安装后述取出用孔形成部件133的安装部125的位置形成梯度，使安装取出用孔形成部件133的位置比形成安装部125的位置高。此外，在凹部123上形成上壁部126，使其围绕该安装部125及形成安装部125的位置的周围。

如图30所示，随着在该基板121的上面侧形成凹部123，在该基板121的下面侧，在形成该凹部123的部分突出成凸状。在突出形成该凸状的部分，形成捏取用孔124，从该突出形成的部分下降一个台阶的位置（从表面观察，为上升一个台阶的位置），形成安装取出用孔形成部件133的安装部125。在从基板121的下面观察的情况下，安装部125形成为比形成捏取用孔124的位置凹下一个台阶，并开口形成贯通至基板121上面侧的半月形开口孔127。与从基板121背面侧观察的情况时形成凹陷的区域相比，该开口孔127形成为更狭窄的区域，在开口孔127周围的下面，每隔一定间隔向基板121的下方突出形成11个凸起128。另外，在安装部125上，以一定间隔设置卡住孔129，其是用来嵌入形成在后述安装部件上的凸缘。

在基板121的下面侧，在形成捏取用孔124的延长部130的位置上，形成向下面侧凹陷一个台阶的位置突出的突出部131。该突出部131是在从安装在基板121的取出用孔形成部件133的取出用孔137拉出湿巾时，用来防止拉出的湿巾从取出用孔137向安装部125移动。该突出部131由隔着延长部130形成的两个突部132构成。合并这两个突部132时，突出部131形成为半圆形，但突出部131只要能够防止湿巾从取出用孔137向安装部125移动即可，其形状并没有特别限定。

取出用孔形成部件133形成取出用孔137，由比基板121更柔软的弹性材料形成。该取出用孔形成部件133能够任意使用现有公知的方法形成，另外，用于取出用孔形成部件133的材料可任意地选择使用与上述第四实施方式中说明的材料相同的材料。

如图30及图31所示，取出用孔形成部件133的外形大致为半月形，背面侧的周边部134的厚度与比该周边部134更靠中央侧形成的中央部135的厚度相比更厚。在该周边部134上形成11个通孔136，在安装取出用孔形成部件133时，这些通孔136形成于能够将形成在安装部125上的凸起128插入的位置上。另外，在取出用孔形成部件133上，在中央部135上贯通形成取出用孔137，在该取出用孔137与取出用孔形成部件133的外周端之间形成狭缝138。在将取出用孔形成部件133安装在基板121的安装部125上时，该狭缝138形成于与在安装部125的延长部130上形成的前端细状的缝隙相连接的位置上。

如图30及图31所示，取出用孔137形成为使两个圆部分重合的形状，在通过将这两个圆重合而突出形成的部分形成突出部137a。由于该突出部137a用来使对经过取出用孔137内的湿巾施加的摩擦力增大，因此使其形成在与上述狭缝138相对的位置上。此外，在本第六实施方式中，取出用孔137的形状是将两个圆部分重合的形状，但也可以为由一个圆所形成的孔，也可以为除此之外的其他形状。另外，本实施方式中的取出用孔形成部件133还可以为中央部135的厚度与周边部134相同。此时，取出用孔形成部件的厚度可任意决定。

固定部件139是用来防止安装在安装部125上的取出用孔形成部件133脱落而设置的，在本实施方式中，由塑料材料等硬质材料形成。如图30所示，固定部件139的外周形状与取出用孔形成部件133的形状大致相同，从其外周面以规定间隔突出形成多个突起部140。突起部140的形状为能够与卡住孔129卡住，并且能够维持卡住的状态。另外，固定部件139的宽度与取出用孔形成部件133的厚壁部134的宽度大致相同，以与取出用孔形成部件133的通孔136相同的间隔开口形成固定孔141。该固定孔141的内径尺寸与凸起128的外径大致相同。

结合图32说明将取出用孔形成部件133及固定部件139安装在这样形成的基板121的安装部125上。图32是安装了取出用孔形成部件133及固定部件139的基板121的剖视图，（a）是表示图29的G-G'线剖视图，（b）是表示图29的H-H'线剖视图。如图32（a）所示，取出用孔形成部件133从基板121的下方进行安装。在将凸起128插入通孔136时，取出用孔形成部件133通孔136的内径与凸起128的外径相同，或比凸起128的外径更小，因此通过将凸起128插入通孔136内，可维持将取出用孔形成部件133安装在安装部125的状态。

另外，将固定部件139安装固定在安装部125中取出用孔形成部件133的下面。固定部件139被配置成凸起128插入固定孔141内，同时将突起部140卡在卡住孔129上。此时，固定部件139的外形大小与安装部125的内周方向的大小大致相同，或者比安装部125的大小稍小，但在形成突起部140的位置上，使其比安装部125更大。因此，将固定部件139安装在安装部125上时，使其发生弹性变形的同时压入安装部125内，进一步与从安装部125的内周稍向外侧扩展形成的卡住孔129卡住。因此，如果将固定部件139安装在安装部125上，则通过将突起部40卡在卡住孔129内，能够维持将固定部件139固定在固定部125上的状态，能够避免取出用孔形成部件133脱落。

另外，如图32（a）所示，在基板121上形成的突出部131位于比安装在安装部125上的取出用孔形成部件133的下面更靠下方的位置。

这样一来，在本第六实施方式的湿巾包装体中，由于在基板下面侧形成安装部，同时在该安装部形成凸起，将凸起插入取出用孔形成部件的通孔，使固定部件发生弹性变形的同时压入固定部内，将突起部卡在卡住孔内，并将固定部件安装在固定部上，因此在上述第五实施方式的效果之外，还可使基板与固定部件同化，仅通过改变取出用孔形成部件的厚度，就能够容易地改变湿巾的取出性能。因此，根据本实施方式的湿巾包装体，能够容易地改变湿巾的取出性能，并且能够显著降低由改变带来的制造时的成本。

另外，在第六实施方式的湿巾包装体中，由于将凸起插入取出用孔形成部件的通孔内，因此还能够防止由拉出湿巾等时所施加的拉力导致的取出用孔形成部件与湿巾同时被拔出。

此外，在本说明书中，第二实施方式的取出用孔形成部件形成为圆形，第二实施方式的第一变形例的取出用孔形成部件形成为四边形，第二变形例的取出用孔形成部件形成为圆形，但取出用孔形成部件的形状可任意决定，例如可为椭圆形或其他多边形，还可以为除此之外的其他形状。同样地，第三实施方式的取出用孔形成部件的形状也可以为圆形以外的其他形状，另外，第四至第六实施方式的取出用孔形成部件的形状也可以为椭圆形之外的其他形状，例如可以为圆形或除此之外的其他形状。即，取出用孔形成部件是在拉出湿巾时容易发生弹性变形的部件，只要能够顺利地拉出湿巾，并且可使湿巾在截断部可靠地分裂即可，并不限定于上述形状。

另外，从本发明的第二实施方式至第六实施方式中，在由弹性材料形成的取出用孔形成部件上开口形成取出用孔，并形成为以弹性材料围绕取出用孔整体的形状，但也可以为孔的一部分由可弹性变形的弹性材料形成，除此之外的其他部分由不发生弹性变形的硬质材料形成。此外，在由弹性材料与硬质材料形成取出用孔的情况下，优选由弹性材料形成的部分是由硬质材料形成的部分的一半以上。

此外，本说明书的第一至第三实施方式是本发明的湿巾包装体的一个方式，在不脱离本发明主旨的范围内可进行适当改变。

工业实用性

本发明的湿巾包装体的形态小型化，取出容易，可有利于用作擦手，清洁婴儿、病人等臀部等的用途。

附图标记说明

1，21，51 湿巾包装体

2 湿巾折叠体

2a 湿巾

3,23 袋体

4 截断部

5 第一折叠部

6 第二折叠部

9 开口部

10,25,54,71,101，121 基板

12,27,52,74,104,124 捏取用孔

12a,27a，52a，82,114,130 延长部

13,36,62,87,119,137 取出用孔

15,55,85,115,131 突出部

16,137a 突起

17，30 盖体

28 安装孔

32,61,83,106,133 取出用孔形成部件

84,112 凸缘

90,113,136 通孔

139 固定部件

Claims

1.一种湿巾包装体，其特征在于，其具备湿巾折叠体、存放容器、基板、取出用孔及盖体，

所述湿巾折叠体是层叠成连续折叠状，每隔规定间隔形成截断部；

所述基板安装在所述开口部上，并形成用来将所述湿巾向外捏取的捏取用孔；

所述盖体能够密封所述捏取用孔及取出用孔，并自由开闭。

2.如权利要求1所述的湿巾包装体，其特征在于，取出用孔的构成要使摩擦力施加在拉出的湿巾上。

3.如权利要求1所述的湿巾包装体，其特征在于，在安装于袋体开口部里面的基板上开口形成取出用孔。

4.如权利要求3所述的湿巾包装体，其特征在于，取出用孔形成在基板的凹部底面上。

5.如权利要求1所述的湿巾包装体，其特征在于，在取出用孔上形成向该取出用孔内侧突出的突出部。

6.如权利要求5所述的湿巾包装体，其特征在于，在取出用孔上，在与突出部相对的位置上形成突起。

7.如权利要求1所述的湿巾包装体，其特征在于，取出用孔形成在由弹性材料构成的取出用孔形成部件上。

8.如权利要求7所述的湿巾包装体，其特征在于，取出用孔的孔径随着通过该取出用孔的湿巾厚度发生变化。

9.如权利要求7所述的湿巾包装体，其特征在于，

在基板上形成安装取出用孔形成部的安装部；

在取出用孔形成部上形成用来安装在所述安装部上的孔部；

在安装部上形成可压入所述孔部的凸起。

10.如权利要求7所述的湿巾包装体，其特征在于，

在安装部上形成可卡住所述凸缘的卡住孔。

11.如权利要求7所述的湿巾包装体，其特征在于，

所述固定部件开口形成可使设置在安装部上的凸起插入的固定用孔，在该固定部件上形成从其外周向外侧突出的突起部；

在安装部上，形成可卡住所述固定部件突起部的卡住孔。

12.如权利要求1所述的湿巾包装体，其特征在于，捏取用孔具有向取出用孔延伸并与所述取出用孔连通的延长部，该延长部随着朝向取出用孔形成逐渐变细的形状。

13.如权利要求1所述的湿巾包装体，其特征在于，湿巾折叠体为在纵向折叠后，再在横向上折叠。

14.如权利要求1所述的湿巾包装体，其特征在于，袋体是通过密封具有气密性的薄膜的前后两端，形成枕头形的袋状。