CN103221625A - 关门器，尤其用于玻璃门的关门器 - Google Patents

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Abstract

一个用于大门，尤其是玻璃门的关门器，其由一不移动支撑结构(S)所支撑，并可在开门位置及关门位置之间移动，上述关门器包括一盒形主体(10)及柱销(20)，两者可相互转动连接，以在上述开门位置及关门位置之间围绕一第一轴(X)转动。设置关闭装置(30)使大门自动返回，及设置制动装置(40)作用于关闭装置以抵消其作用。与柱销(20)成一体的第一及第二凸轮式部件(31，41)置于第一与第二柱塞部件(32，42)之间。

Description

关门器,尤其用于玻璃门的关门器
技术领域
本发明一般应用在自动关闭铰链的技术领域上，特别涉及一种用于玻璃门的关门器。
背景技术
众所周知，关门器一般是用来关门，其通常由一个不移动结构如门框所支撑。
关门器通常具有一个可移动部件，其设置在门与不移动结构之间的位置，并在固定部件的枢轴上转动，此固定部件通常固定在门与不移动结构之间的另一个位置。
此外，亦设有关闭装置，使可移动部件自动把门或类似的物件返回至关门位置。
专利文件EP0407150公开了一个关门器，其包括一个盒形主体以及一与门连接并把门自动返回关门位置的外臂。此已知装置十分庞大，因为盒形主体拥有非常大的体积。因此，安装这个装置需要由合资格的技术人员对地下进行昂贵又困难的破碎工程。
除此之外，外露的外臂亦减低了已知关门器的美观性。
此外，在拉动已知装置时，已知的装置会对大门的关闭产生强大的阻力，导致使用者在推拉大门时，尤其是玻璃门时，会十分危险。
发明内容
本发明的目的是提供一个具高效率、结构简单及低成本的特征的关门器，以解决部分以上的缺点。
本发明的另外一个目的是提供一个体积非常适中的关门器。
本发明的另外一个目的是提供一个非常容易安装的关门器。
本发明的另外一个目的是提供一个确保大门可从开门位置自动关闭的关门器。
本发明的另外一个目的是提供一个关门器，其安装在大门上，确保大门在开启及关闭的时候的活动可被控制。
本发明的另外一个目的是提供一个关门器，其能够控制非常沉重的大门及窗户的移动，而不改变其效能且无须任何调整。
本发明的另外一个目的是提供一个关门器，其能够提供一个设有最少部件的关门器。
本发明的另外一个目的是提供一个能够长时间维持关门位置的关门器。
本发明的另外一个目的是提供一个非常安全的关门器，其在大门被拉动时，不会出现任何阻力。
这些目的以及其他将在下文更清楚地示出的目的是通过一关门器实现；上述关门器设有一固定部件，其可固定在大门与支撑大门的不移动结构之间的一个位置，以及一可移动部件，其固定在大门与不移动结构之间的另一个位置。
上述可移动部件转动地与固定部件连接，以沿着大致垂直的第一纵轴在开门位置与关门位置之间转动。
上述可移动部件和固定部件分别包括一盒形主体，其内部可包括至少一个操作室。另一方面，上述固定部件和移动部件可分别包括一支柱销，其形成上述的第一纵轴。
合适地，关门器包括关闭装置，其作用于可移动部件以在开门后自动把门返回至关门位置。
此外，关门器可包括制动装置，其作用于关闭装置以抵消其作用。
使用此方式可控制大门从开门位置到关门位置的转动。
有利地，关闭装置可包括一与一个第一柱塞部件互动的第一凸轮式部件。上述第一柱塞部件可设置在盒形主体内，在相应开门位置的一个第一压缩端部位置与相应关门位置的一个第一延伸端部位置之间移动。
上述第一柱塞部件可以在盒形主体内沿一第一方向移动，其优选地是纵向的，更优选地是大致垂直于第一纵轴。
适当地，制动装置可设置一与一个第二柱塞部件互动的第二凸轮式部件。上述第二柱塞部件可设置盒形主体内，在相应关门位置的一个第二压缩端部位置与相应开门位置的一个第二延伸端部位置之间移动。
上述第二柱塞部件可以在盒形主体内沿一第二方向移动，其优选地是纵向的，更优选地是大致垂直于第一纵轴。
在优选但非限制性的实施例中，第一及第二柱塞部件的两个移动方向可以是互相平行的。
合适地，第一及第二凸轮式部件可与上述柱销成一体。利用此方式，它们可以一体地围绕第一纵轴转动。
有利地，上述柱销，即第一及第二凸轮式部件，可置于第一与第二柱塞部件之间。
有了这些特征，关门器变得细小及有效，且具很好的美观效果。
此外，因为这些特征，关门器部件的数目变得很少，从而减少关门器的体积。
在优选但非限制性的实施例中，相对于柱销，或同样地相对于第一纵轴，第一及第二柱塞部件互相面向。
更准确地，相对于贯穿第一纵轴垂直于第一柱塞部件及第二柱塞部件的上述第一及/或第二移动方向的平面，第一及第二柱塞部件是互相面向。
优选地，关闭装置与制动装置可以完全安装在盒形主体内的一个单一操作室内。
有利地，第一及第二柱塞部件可以沿一大致垂直于第一轴的一第二纵轴滑动。换言之，第一及第二柱塞部件的第一及第二移动方向可以位于单一纵轴上，即第二轴上。
优选地，第一及第二柱塞部件可以在被定义为第二轴的单一操作室内滑动。在此实施例，第一柱塞部件及第二柱塞部件可互相面向。
因为体积问题，定义为盒形主体的工作室可包括第一及第二凸轮式部件和第一及第二柱塞部件。
合适地，第一柱塞部件可包括至少一个第一推头，其与第一凸轮式部件的至少一个第一相反形状部件互动，而第二柱塞部件可包括至少一个第二推头，其与第二凸轮式部件的至少一个第二相反形状部件互动。
因为此实施例，关门器可以长期维持准备的关闭位置，这亦提高了安全性。
为减少垂直体积，至少一个第一推头及至少一个第二推头可具有一个大致上平板形状的第一及第二平面，其分别大致垂直于第一轴。优选地，第一及第二平面是相互平行的。
有利地，而且不论上述柱塞部件的推头的形状如何，操作室可含有工作液体，而工作液体通常是油。
不论柱塞部件的推头的形状如何，第一柱塞部件可包括一大致圆柱状的第一后段及形成第一推头的第一前段，而第二柱塞部件可包括一大致圆柱状的第二后段及形成第二推头的第二前段。
第一及第二后段可被设计为把操作室分隔成第一、第二及第三相邻的可变容量隔室，其互相流体连通。
合适地，且无论柱塞部件的形状如何，操作室可包括控制工作液体流的控制装置，使工作液体可在开门的时候从第一隔室通过第二隔室流向第三隔室以及使工作液体在关门的时候从第三隔室通过第二隔室回流至第一隔室。
这样的实施例提供的关门器可在开门时控制大门移动，所以非常安全和实用。
此外，因为这些特征，本发明的关门器在关门时可液压式控制沉重大门的转动，亦可减少关门器的体积。
其实，本发明的关门器是非常安全，因为在关门的时候固定部件和可移动部件的相互转动动作是自由的。在关门时，控制装置可调整工作液体从第三可变容量隔室回流至第一可变容量隔室，而不受固定部件和可移动部件的相互转动影响，因此，使用者可以用任何速度随意地关门，而不会破坏关门器及/或大门。
本发明有利的实施例将根据从属权利要求定义。
附图说明
本发明的更多特征及好处将在根据本发明的多个优选，但非限制性的关门器实施例中详细示出，其将结合附图以非限制性的示例描述。
图1为一关门器1的分解图；
图2为一示意立体图，示出与柱销20成一体的第一及第二凸轮式部件31，41，置于第一及第二柱塞部件32，42之间；
图3a及3b分别为盒形主体10的立体图及部分剖面图；
图4a及4b分别为第一柱塞部件32的立体图及剖面图；
图5a，5b及5c分别为第二柱塞部件42立体图、部分剖面图及前视图；
图6a，6b及6c分别为与柱销20成一体的第一及第二凸轮式部件31，41的立体图及侧面图；
图7a及7b分别为关门器1处于开门位置的剖面立体图及侧面图，其中输出接口72及第三贯穿孔32”’相互分离(为更容易理解，未有示出第一及第二弹簧39，47)；
图8a及8b分别为关门器1处于一接近关门位置的剖面立体图及侧面图，其中输出接口72及第三贯穿孔32”’相互连接，以选择性地将第一可变容量隔室51与通道71流体连通，以利用闩门作用推动大门至关门位置(为更容易理解，未有示出第一及第二弹簧39，47)；
图9a及9b分别为关门器1处于关门位置的剖面立体图及侧面图(为更容易理解，未有示出第一及第二弹簧39，47)。
具体实施方式
参考上述附图，关门器1可有利地应用在大门上，尤其是在玻璃门上，大门可由一不移动支撑结构如地面支撑。
附图没有示出大门及不移动支撑结构，因为它们不是本发明的一部分，而是已知技术。
优选地，在图1特别清楚看到，关门器1可包括一平板2，其可通过合适的紧固件3固定在不移动支撑结构如地面。
利用此方式，可以轻易顺滑地安装关门器1，避免现有技术需要的昂贵及困难的破碎工程。
显然，关门器1同样地可固定在支撑门框上。
关门器1可以通过配合大门另一端的简单铰链独立地使用，或可连同两个或以上的关门器1一起使用。
其中，关门器1可包括一盒形主体10，其可转动地与柱销20连接，以围绕一第一纵轴X转动。第一纵轴X是大致垂直的。
在附图中示出的实施例，盒形主体10固定在大门，形成关门器1的可移动部件，而柱销20通过平板2固定在地面S，形成固定部件。
可以理解的是，柱销20可同样地固定大门上，形成关门器1的可移动部件，而盒形主体10可固定在不移动支撑结构S，形成固定部件。此改变不会偏离本发明由附录的权利要求所定明的保护范围。
上述柱销20，其可为长型，形成上述轴X。柱销20包括一用于固定柱销20至平板2的第一固定段21，以及一第二固定段22，其作用将在下文更详细解释。第一及第二段可以成一体，因为两者都是柱销20的一部分。
利用此方式，在开门的时候，使用者将使盒形主体3及柱销5围绕轴X进行相互转动。
为确保大门开门后能够自动关闭，可设置关闭装置(其整体以30标示)，使关门器1的可移动部件把大门自动返回至关门位置。
可设置制动装置(其整体以40标示)，其作用于关闭装置30以抵消其作用。
从图2特别看到关闭装置30可包括一与第一柱塞部件32互动的第一凸轮式部件31，而制动装置40可包括与第二柱塞部件42互动的第二凸轮式部件41。
在此使用的“凸轮”为一机械部件，可以使用任何适用于把圆周运动转化为直线运动的配置。
第一及第二凸轮式部件31，41可与上述的柱销20成一体，以一体地转动。其中，第一及第二凸轮式部件31，41可被定义为柱销20的工作段22。
另一方面，第一及第二柱塞部件32，42可以在盒形主体10内移动。
在优选但非限制性的实施例中，两个柱塞部件32，42可以在单一操作室50内滑动，其被定义为一第二纵轴Y，其大致垂直于第一轴X。
合适地，操作室50可容纳第一及第二凸轮式部件31，41。适当地，操作室50可以是圆柱形。
其中，第一柱塞部件32可沿第二轴Y在相应开门位置的一个第一压缩端部位置与相应关门位置的一个第一延伸端部位置之间滑动。
另一方面，第二柱塞部件42可沿第二轴Y在相应关门位置的一个第二压缩端部位置与相应开门位置的一个第二延伸端部位置之间滑动。
有利地，柱销20，或相等的纵轴X，或相等的第一及第二凸轮式部件31，41可插入于第一及第二柱塞部件32，42之间。
合适地，在附图示出的优选但非限制性的实施例中，第一及第二柱塞部件32，42可以相对一穿过第一纵轴X及垂直于第二纵轴Y的平面π互相面向。
有利地，第一及第二柱塞部件32，42在操作室50内互相面向。
适当地，盒形主体10可以是一个沿上述轴Y延伸的长方体。换言之，盒形主体10可主要沿轴Y增加长度，其长度尺寸长于阔度及高度。
在本发明的一个优选但非限制性的实施例中，第一柱塞部件32可包括一对第一推头33，33’，其与第一凸轮式部件31的一对相应的第一大致相反形状的部件34，34’互动，而第二柱塞部件42可包括一第二推头43，其与第二凸轮式部件41的第二大致相反形状的部件44互动。
有利地，第一推头33，33’和第二推头43可以为一类似平板的形状，分别定义第一平面π’，π”及一第二平面π”’。
由于这些特征，主体的体积可大大减少，尤其是垂直尺寸，这亦增加了美观性。
合适地，被第二推头43定义的第二平面π”’可以设置在被第一推头33，33’定义的第一平面π’，π”之间。
从图3可以特别看到推头33，33’及43分别包括一对大致平面的上壁和下壁，其分别由35及35’；36及36’；45及45’标示。
另一方面，相反形状部件34，34’及44可包括一对大致平面的上壁和下壁，其分别由37及37’；38及38’；46及46’标示。
推头33，33’的上壁和下壁35及35’；36及36’可分别面向相应的相反形状部件34，34’的上壁和下壁37及37’；38及38’，而推头43的上壁和下壁45，45’可面向相应的相反形状部件44的上壁和下壁46及46’。
本发明的一个优选但非限制性的实施例中，所有平面π’，π”及π”’可大致垂直于第一轴X，而优选地相互平行。
合适地，上壁和下壁35及35’；36及36’；45及45’；37及37’；38及38’；46及46’可全都大致平行于第二轴Y。
然而，要理解的是推头33，33’及43可以是任何形状的，只要大致是平板状，便不偏离本发明由附录的权利要求所定明的保护范围。例如，推头33，33’及43可以是大致楔形的，且设有会聚的上壁和下壁。
适当地，第一推头33，33’可分别包括第一前平面35”及36”，而第二推头43可包括第二前平面45”。
前平面35”及36”及45”可大致相互平行，并平行于第一纵轴X。
第一相反形状部件34，34’可分别包括第一大致平接触面37”及38”，而第二相反形状部件44可包括一第二大致平接触面46”。
第一接触面37”及38”可相互平行，而其中它们可以设置在同一平面上。另一方面，第一接触面37”及38”可以垂直于第二相反形状部件44。
前平面35”、36”及45”可分别与接触面37”，38”，46”连接。
如前面所提及，凸轮式部件31，41可与上述的柱销20成一体，以围绕垂直轴X进行转动。因此，相反形状部件34，34’及44的接触面37”，38”，46”将围绕轴X转动，并和柱销20成一体。
第一前平面35”、36”与第一接触面37”及38”在关门位置大致互相平行，在开门位置则大致互相垂直，而第二前平面45”与第二接触面46”在关门位置大致互相垂直，并在开门位置大致互相平行。
为了将第一柱塞部件32的推头33，33’向第一凸轮式部件31的第一相反形状部件34，34’推进，即促进第一前平面35”、36”与第一接触面37”，38”的互动，可设置第一缓冲弹性装置。上述第一缓冲弹性装置分别包括一第一弹簧39，其作用于第一柱塞部件32。
另一方面，为了将第二柱塞部件42的推头43向第二凸轮式部件41的第二相反形状部件44推进，即促进第二前平面45”与第二接触面46”的互动，可设置第二缓冲弹性装置。上述第二缓冲弹性装置分别包括一第二弹簧47，其作用于第二柱塞部件42。
有利地，第一凸轮式部件31的第一接触面37”，38”可根据同一申请人的国际专利申请号WO2007125524的说明设计。
其中，相对于轴X，第一凸轮式部件31的第一接触面37”，38”可偏移一段预设距离，例如，当第一柱塞部件32延伸端部的第一前平面35”、36”被定位在轴X之后。
合适地，表面37”，38”与轴X可以有一段距离，由1毫米至6毫米，优选地在1毫米和3毫米之间，更优选是接近2毫米。
有了这个特征，关门器的关闭动作可以是全自动。换言之，柱塞部件32由开门位置起会转动数度，之后才开始工作。
在本发明的一个优选但非限制性的实施例中，操作室50可以填充预设分量的工作液体，而这些液体通常是油。
第一柱塞部件32可包括一大致圆柱形的第一后段32’及包括第一推头33，33’的第一前段32”，而第二柱塞部件42可包括一大致圆柱形的第二后段42’及包括第二推头43的第二前段42”。
适当地，第一及第二后段32’，42’可以设计为用于把操作室50分隔成第一、第二、第三相邻可变容量的隔室，各隔室互相流体连通。上述隔室分别由51，52及53标示。
三个隔室51，52及53可以被设计为：第二隔室52置于第一及第三隔室51，53之间。利用此方式，第一及第三隔室51，53之间的液体流通须涉及经过第二隔室52的液体流通道。
适当地，第一可变容量隔室51设置第一缓冲弹性装置39；第三可变容量隔室53设置第二缓冲弹性装置47；第二可变容量隔室52设置第一及第二凸轮式部件31，41。
合适地，第一及第三隔室51，53可因应关门位置分别设置最大及最小容量，以及因应开门位置分别设置最小及最大容量。
本发明的一个优选但非限制性的实施例中，操作室50包括控制工作液体流的控制装置(通常由60标示)，其使工作液体在开门的时候从第一隔室51通过第二隔室52流向第三隔室53以及使液体在关门D的时候从第三隔室53通过第二隔室52回流至第一隔室51。
有利地，控制装置60可包括一贯穿第一柱塞部件32的第一孔61，优选地与第一前段32”相应，以将第一隔室51与第二隔室52流体连通，以及一贯穿第二柱塞部件42的第二孔62，优选地与其第一前段42”相应，以将第三隔室53及第二隔室52流体连通。
此外，控制装置60可包括一与第一贯穿孔61互动的第一控制阀63以及一与第二贯穿孔62互动的第二控制阀64。
第一及第二控制阀63，64相互合作，使工作液体在开门D的时候从第一隔室51通过第一贯穿孔61流向第二隔室52，以及从第二隔室52通过第二贯穿孔62流向第三隔室53，并防止液体在关闭同一门D时回流。
为了这目的，与贯穿孔61，62互动的控制阀63，64可以为蝴蝶状，这些蝶板65，65’设置在相应于贯穿孔61，62的入口的隔室66，66’内。
利用这方式，在开门的时候，即大门由关门位置移向开门位置，第一隔室51的容量的减少，即隔室工作液体压力的减少，将导致蝶板65在隔室66内轴向地滑动，从而使工作液体可以通过上述孔61自由地流向第二隔室52。
与此同时，第二隔室52的工作液体的压力将导致蝶板65’在隔室66’内轴向地滑动，从而使工作液体可以通过上述孔62自由地流向第三隔室53。
相反地，在关门的时候，即大门由开门位置移向关门位置，蝶板65，65’将在与开门位置相反的方向轴向地滑动并关闭，以防止工作液体通过上述孔61，62回流。
为控制工作液体的回流，控制装置60可进一步包括一设置在盒形主体10内的液压循环管路(其整体地由70标示)。
有利地，液压循环管路70可包括一通道71，其与操作室50流体连通，以在关门D的时候控制工作液体由第三隔室53通过第二隔室52回流至第一隔室51。
合适地，在图3b可以特别看到，通道71可包括一输入接口72以及至少一第一输出接口73。优选地，通道71可包括一第二输出接口74，其功能将在下文给出。
输入接口72与第二隔室52及通道71流体连通，第一输出接口73与通道71及第一隔室51流体连通。
适当地，第二柱塞部件42可插入操作室中但留有预设空隙，从而使后段42”的圆柱形外表面利用操作室50的外壁形成一空隙75，其优选地为管状。此空隙75可适合用于使第三隔室53及第二隔室52相互流体流通。
利用这方式，当关闭大门时，即大门从开门位置移向关门位置，第三隔室53的容量减少，即隔室的工作液体压力减少，从而导致工作液体可以通过间隙75流向第二隔室52。
同一时间，第二隔室52的工作液体的压力将使工作液体通过输入接口72、通道71、及第一输出接口73流到第一隔室51。
上述特征可控制大门从开门位置转动至关门位置，反之亦然。更广泛地说，本发明的关门器能够确保大门在开门时和关门时的移动受到控制。
其实，在开门的时候，控制移动能够避免大门突然开启，以保护大门及正处于相应活动位置的使用者。此外，在关门的时候，控制移动能供避免上述大门大力撞击门框。
因为这些特征，本发明的关门器是非常安全及实用。
本发明的关门器是十分安全的原因亦是在关门的时候，固定及可移动部件的相互转动是自由的。事实上，在关门的时候，油将从第三隔室53流向第二隔室52，再流到第一隔室51，而不受固定及可移动部件的相互转动速度影响。
利用这方式，一个使用者将可以随意地使用任何速度关闭大门，而没有破环关门器或大门的危险。
为调整大门从开门位置转动至关门位置的速度，通道71可包括一合适的第一调整装置。
有利地，第一调整装置可包括一第一螺栓81，其穿过盒形主体10及与第一接口通道73互动，以阻碍工作液体的流通部分。
此方式能够调整第一输出接口73的流通部分，以调整流通部分的工作液体的容量，以调整门的关闭速度。
合适地，第一柱塞部件32的第一后段32”可包括一第三贯穿孔32”’，其可一体地沿第二纵轴Y滑动。
有利地，当第一柱塞部件32沿轴Y滑动至接近压缩端部的位置时，通道71的第二输出接口74与第三贯穿孔32”’可相互分离，以及当第一柱塞部件32在接近延伸端部的位置时，通道71的第二输出接口74与第三贯穿孔32”’可相互连接。
在最后一个位置，第二输出接口74与第三贯穿孔32”’的连接将选择性地将通道71及第一可变容量隔室51流体连通，以利用闩门作用推动大门至关门位置。
适当地，为调整以上的闩门作用，即大门加速移动至关门位置的动力，通道71可包括合适的第二调整装置。
有利地，第二调整装置可包括一第二螺栓82，其穿过盒形主体10及与第二接口通道74互动，以阻碍工作液体的流通部分。
此方式能够调整第二输出接口74的流通部分，即调整流通部分的工作液体的容量，以调整推动大门至关门位置的闩门作用。
合适地，第一输出接口73可位于通道71上第二输出接口74的下游。
有利地，第一输出接口73可以设置在相当远离第二输出接口74的位置，因而使第一柱塞部件32的后段32’沿轴Y滑动的时候，不会阻碍工作液体的通道。
以上的描述可以证明本发明能够实现其预期目的。
本发明的关门器可以容许很多属于附录的权利要求所定明的发明概念的改变与差别。所有细项可以由其他技术相等的项目取代；所有用料亦可在不偏离本发明的范围的情况下，因应需要作出不同的改变。
虽然上述关门器根据附图被描述，但说明书及权力要求书所使用的参考号码只为增加对本发明的理解，并不对本发明构成任何限制。

Claims (15)

1.一个用于大门，尤其是玻璃门的关门器，其由一不移动支撑结构所支撑，并可在一开门位置及一关门位置之间移动，上述关门器包括：
-一固定在不移动支撑结构与大门之间的位置的盒形主体(10)及一固定在不移动支撑结构(S)与大门之间的另一位置的柱销(20)，上述柱销(20)形成一第一纵轴(X)；上述柱销(20)及盒形主体(10)可相互转动连接，以在上述开门位置及关门位置之间围绕上述第一纵轴(X)转动；
-将大门自动由开门位置返回关门位置的关闭装置(30)；
-作用于关闭装置(30)的制动装置(40)，以抵消关闭装置的作用；
-上述关闭装置(30)包括一与第一柱塞部件(32)互动的第一凸轮式部件(31)；上述第一柱塞部件(32)设置在盒形主体(10)内，在相应开门位置的一个第一压缩端部位置与相应关门位置的一个第一延伸端部位置之间移动；
-上述制动装置(40)包括与第二柱塞部件(42)互动的第二凸轮式部件(41)；上述第二柱塞部件(42)设置在盒形主体(10)内，在相应关门位置的一个第二压缩端部位置与相应开门位置的一个第二延伸端部位置之间移动；
其中，第一及第二凸轮式部件(31，41)与柱销(20)成一体，以一体地转动，及
其中，上述柱销(20)置于第一与第二柱塞部件(32，42)之间。
2.根据权利要求1所述的关门器，其特征在于：第一及第二柱塞部件(32，42)均沿第二轴(Y)滑动，第二轴(Y)大致垂直于上述第一轴(X)，上述第一及第二柱塞部件(32，42)优选地在一单一操作室(50)滑动，形成第二轴(Y)。
3.根据权利要求1或2所述的关门器，其特征在于：相对于柱销(20)，第一及第二柱塞部件(32，42)互相面向。
4.根据上述任一权利要求所述的关门器，其特征在于：第一柱塞部件(32)包括至少一第一推头(33，33’)，其与第一凸轮式部件(31)的至少一第一大致相反形状的部件(34，34’)互动，而第二柱塞部件(42)包括至少一第二推头(43)，其与第二凸轮式部件(41)的至少一第二大致相反形状的部件(44)互动。
5.根据前一权利要求所述的关门器，其特征在于：所述至少一第一推头(33，33’)及至少一第二推头(43)为平板的形状，其分别定义大致垂直于上述第一轴(X)的至少一个第一及第二平面(π’，π”，π”’)；上述至少一个第一及第二平面(π’，π”，π”’)优选地相互平行。
6.根据权利要求4或5所述的关门器，其特征在于：所述至少一第一推头及至少一第二推头(33，33’，43)分别包括至少一第一及第二前平面(35”，36”，45”)，其大致相互平行，并平行于第一纵轴(X)；上述至少一个第一及第二相反形状部件(34，34’，44)分别包括至少一第一及第二大致平的接触面(37”，38”，46)，其互相垂直，并平行于第一纵轴(X)，而上述至少一第一及第二前平面(35”，36”，45”)与至少一第一及第二接触面(37”，38”，46”)连接。
7.根据前一权利要求所述的关门器，其特征在于：上述至少一第一前平面(35”，36”)及至少一第一接触面(37”，38”)在关门位置大致相互平行，并在开门位置大致互相垂直；上述至少一第二前平面(45”)及至少一第二接触面(46”)在关门位置大致互相垂直，并在开门位置大致相互平行。
8.根据权利要求4至7任一所述的关门器，其特征在于：上述关闭装置(30)包括第一缓冲弹性装置(39)，其作用于第一柱塞部件(32)以促进至少一个第一推头(33，33’)及至少一个第一相反形状部件(34，34’)互动；上述制动装置(40)包括第二缓冲弹性装置(37)，其作用于第二柱塞部件(41)以促进至少一个上述第二推头(43)及至少一个第二相反形状部件(44)互动。
9.根据上述任一权利要求所述的关门器，其特征在于：操作室(50)包括一工作液体，上述第一柱塞部件(32)包括一大致圆柱状的第一后段(32’)及一包括至少一第一推头(33，33’)的第一前段(32”)；上述第二柱塞部件(42)包括一大致圆柱状的第二后段(42’)及一包括至少一第二推头(43)的第二前段(42”)；上述第一及第二后段(32’，42’)被设计为用作把操作室(50)分隔成互相流体连通的一第一、一第二、及一第三相邻可变容量的隔室(51，52，53)。
10.根据前一权利要求所述的关门器，其特征在于：第一及第三可变容量隔室(51，53)因应关门位置分别设置最大及最小容量，以及因应开门位置分别设置最小及最大容量；上述第一可变容量隔室(51)内设置第一缓冲弹性装置(39)；第三可变容量隔室(53)内设置第二缓冲弹性装置(47)；第二可变容量隔室(52)内设置第一及第二凸轮式部件(31，41)。
11.根据权利要求9或10所述的关门器，其特征在于：操作室(50)包括控制工作液体流的控制装置(60)，使工作液体在开门的时候从第一隔室(51)通过第二隔室(52)流向第三隔室(53)以及使工作液体在关门的时候从第三隔室(53)通过第二隔室(52)回流至第一隔室(51)。
12.根据权利要求11所述的关门器，其特征在于：控制装置(60)包括一贯穿上述第一柱塞部件(32)的第一孔(61)，从而使上述第一隔室(51)与上述第二隔室(52)流体连通，以及一贯穿第二柱塞部件(42)的第二孔(62)，从而使第三隔室(53)及第二隔室(52)流体连通；上述控制装置(60)还包括一与上述第一贯穿孔(61)互动的第一控制阀(63)以及一与上述第二贯穿孔(62)互动的第二控制阀(64)；上述第一及第二控制阀(63，64)相互合作，在开门的时候选择性地开启，使工作液体从第一隔室(51)通过第一贯穿孔(61)流向第二隔室(52)，以及从第二隔室(52)通过第二贯穿孔(62)流向第三隔室(53)，并在关门时选择地关闭，防止工作液体通过其回流。
13.根据权利要求12所述的关门器，其特征在于：控制装置(60)进一步包括一设置在盒形主体(10)内的液压管路(70)；其在关闭上述第一及第二控制阀(63，64)时把上述第三隔室(53)通过上述第二隔室(52)与上述第一隔室(51)流体连通，以容许关门时工作液体回流。
14.根据权利要求13所述的关门器，其特征在于：液压管路(70)包括一空隙(75)，其位于上述第二柱塞部件(42)及上述操作室(50)之间，使第三可变容量隔室(53)及第二可变容量隔室(52)流体连通；上述液压管路(70)进一步包括一通道(71)，其穿过盒形主体(10)，并具有至少一个与上述第二可变容量隔室(52)流体连通的输入接口(72)以及至少一个与上述第一可变容量隔室(51)流体连通的输出接口(73)。
15.根据权利要求14所述的关门器，其特征在于：上述通道(71)包括一第二输出接口(74)；上述第一柱塞部件(32)的上述第一后段(32”)包括一第三贯穿孔(32”’)并与其一体地沿第二纵轴(Y)滑动；当上述第一柱塞部件(32)在接近压缩端部位置时，上述第二输出接口(74)及第三贯穿孔(32”’)相互分离，而当上述第一柱塞部件(32)接近延伸端部的位置时，第二输出接口(74)与第三贯穿孔(32”’)相互连接，以选择地将上述通道(71)与上述第一可变容量隔室(51)流体连通，以利用闩门作用推动大门至关门位置。
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