CN103220948A - 压力锅压力检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明说明了一种压力锅压力检测系统，包含一个借助测量值测定压力锅内部控制压力的传感器（17）、一个与传感器（17）相连的计算单元（16）和一个显示器（3，4），其中计算单元（16）用于对传感器（17）提供的测量值进行分析，并保证其至少达到第一阈值（S1）。为了实现与使用情况相关的磨损显示，计算单元（16）在设置时使得在达到第一阈值（S1）时通过该测量值对计数器继续进行计数，如果达到了计数器的规定计数值，在显示器（3，4）上显示通知信息。

Description

压力锅压力检测系统

本发明包含一种压力锅压力检测系统，包含一个借助测量值测定压力锅内部控制压力的传感器、一个与传感器相连的计算单元和一个显示器，其中计算单元用于对传感器提供的测量值进行分析，并保证其至少达到、超过或者低于第一阈值。对此，根据该发明的压力测定并不需要以通常的压力测量装置进行。关于压力锅内部控制压力的测定，上述申请认为，传感器测量值可以以任意装置进行测定，该装置以特定的方式与压力锅内部的压力发生关联，由此测定压力锅内部控制压力的大小，而不需要详细说明该压力。

压力锅，在专业术语中也称为蒸汽压力锅，待烹调的食物和液体一起被密封在压力锅中，压力锅在灶具上进行加热。在加热时，压力锅中的液体（大部分是水）蒸发。这会导致压力锅中的压力升高。压力锅的烹调时间本质上由压力锅内在特定工作范围内的压力空气的持续时间决定，也就是说高于“烹调时间开始”的阈值，低于“压力过高”时的阈值。

从这层关系上讲，测定压力锅内部压力，并在达到“烹调时间开始”阈值时打开计时器或者定时器的上述类型的压力测量系统已经作了公开。

例如DE9206061U1公开了一种盖子带压力显示的蒸汽压力锅，在盖子上的压力显示器区域安装有一个计时器，该计数器包含一个用于确定烹调时间的装置、一个对压力显示器位置应答的装置用于阻止设定的烹调时间到期以及一个在设定的烹调时间到期时进行应答的信号传感器。对此，压力显示器具有一个永磁体，从而使得压力显示器的位置通过对磁场进行电磁询问的装置加以确定。该计时器在达到或者超过规定的压力等级（根据压力显示器的位置）开始启动，在超过固定的压力时，设定的烹调时间剩下的时间段被中断。

类似的测量原理在EP0587532B1中作了说明，包含一个用于蒸汽压力锅的安全阀，具有一个在阀门外壳上可轴向移动的、在阀门弹簧作用下的压杆。在该压杆上安装有一个棒形磁铁，该棒形磁铁通过压杆根据压力锅中形成的压力进行移动。棒形磁铁的移动通过霍尔－传感器进行测定，该传感器对棒形磁铁的磁场进行测量。因为在霍尔－传感器上测定的电压在可用的测量区域与蒸汽压力锅中的压力成比例，因此通过该安全阀本质上可以对零点至上极限压力之间的任何压力进行测量。该比例传感器的信号可以被用作调节任何控制值的控制信号。

这一类压力锅的问题在于，该压力锅包含部分对安全有重要意义的易损件。具有重要安全功能的易损件必须定期进行更换，以确保压力锅的工作安全性。这一类对安全有重要意义的易损件主要包括安装在盖子中的密封环，该密封环确保压力锅和盖子的密封性。密封环通常由硅树脂或者丁晴橡胶（NBR）制成。两种材料的缺点均在于由于使用和/或者老化，其性能会发生变化。这会导致，如果密封环因为频繁使用或者过量老化而磨损，会使得安全装置无法动作或者只有在较高的压力水平下才会动作。由此如果在压力锅中存在过高的压力，则无法可靠实施其压力去负载功能。在最糟糕的情况下可能会导致压力锅的锅盖在高压下飞出，从而危及生命。

在实际使用中还存在压力锅的易损件使用时间过长和超期更换的情况。其原因也在于，消费者通常会忘记其购买压力锅的时间以及上一次更换密封圈的时间。

上述发明的任务在于，对一种服务功能作出建议，该功能可以根据压力锅的使用时间和/或者使用频率对是否需要更换易损件加以提示。

该任务在根据该发明的压力锅压力检测系统中通过权利要求书1的特征加以解决。其特别之处在于，对压力检测系统的计算单元进行设置，在达到、超过或者低于第一阈值时通过传感器的测量值对计数器进行继续计数、增加或者减少，如果达到计数器规定的计数值，在显示器上显示通知信息（形式为符号、闪光、声音警报和/或者类似警告）。尤其是，在选择第一阈值时可以使得只有在压力锅内的压力上升导致压力锅无法在灶具上安全地进行加热时才达到该阈值。因为达到阈值的过程是在烹调过程中进行的，因此可以通过计数器确定压力锅烹调过程的数量，从而通过一个规定的，也可以是给定参数的计数值作为在显示器上通知需要更换易损件的极限值。

为了避免因传感器测量值的外部影响或者清洗压力锅导致的错误计数，根据该发明的另一种优先使用的形式在设置计算单元时检验在特定的（第一）时间间隔内是否通过该测量值连续达到第一阈值，且只有在连续达到第一时间段的第一阈值时，才让计数器继续计数。该时间间隔可以是数秒或者数分钟；该时间间隔介于10秒至1分钟之间，例如15秒或者25秒。由此可以显著提高在压力检测系统中集成的磨损显示的可靠性。

因为硅树脂或者丁晴橡胶制成的密封圈即使在不使用压力锅的情况下也会因为老化而磨损，从而可能无法继续实现其安全功能，因此在该发明的另一种结构中可以对计算单元进行其他的设置，并使得在压力检测系统初始化后达到另一个（第二）时间间隔时，同样输出需要更换易损件的通知显示。系统的初始化可以通过以下方式进行，例如通过首次接通电源、首次使用电池和/或者实施初始化功能、或者通过用户按下操作界面上的一个按键或者按键组合。第二时间间隔通常比第一时间间隔要长得多，通常在1年至3年之间。根据该发明，该时间间隔选择为大约2年。

为使得在更换电池时信息不会丢失，当前的计数值和第二时间间隔的当前时间（可以通过存储第二时间间隔已经经历的时间或者存储剩余的时间）保存在一个永久性存储器中，例如闪存存储器，该存储器可以独立于压力检测系统的电源而持续地进行存储。通过已经公开的特殊初始化功能进行复位。

为了让压力检测系统不仅显示达到阈值，而且也显示这一类的阈值是否可以持续保持，根据该发明在设置计算单元时使得在达到上述第一阈值或者其他阈值中的一个阈值时生成一个阈值状态信号，且只有当扣除迟滞值后不再达到该阈值时才可以重新取消该阈值状态信号。迟滞值也可以进行参数给定。迟滞值的目标是避免阈值状态信号中不必要的波动。

迟滞值的作用在下文中根据示例进行了简要说明。压力检测系统在设定时使得在压力上升且传感器的测量值超过特定阈值时触发阈值状态信号。只有在压力数值为减去迟滞值的数值时才可以重新取消达到的阈值状态信号。由此可以避免因测量精度问题而导致不断地打开和关闭阈值状态信号。当然这一类的迟滞值也可以在压力开始下降时通过相应的逆转符号进行表示。

根据上述发明一种优先使用的结构，在该压力检测系统中也可以使用一种定时器，该定时器在达到第一或者第二阈值时启动，在定时器中预设的时间结束后，定时器发出时间结束信号。根据该发明，定时器中预设的时间可以由用户通过用户界面进行输入设定。更简单的方式是，定时器在计算单元中作为应用程序加以执行。

根据该发明，计算单元在设置时还可以使得，在达到阈值和/或者生成阈值状态信号的过程中发出一个信号，尤其是光学和/或者声学信号。声学信号可以是诸如由压电元件生成的声音或者相应的声调，对此压电元件由计算单元加以控制。

结合压力锅，该发明的优点在于，对下文所述的阈值进行设置，并通过声学和/或者光学的方式加以显示。

根据该发明用于磨损显示的计数器计数的第一阈值可以是加热阶段的一个返回点，该返回点显示，压力锅中的压力恰好达到烹调时间开始的烹调压力。通过压力的及时返回可以避免压力锅中的压力快速上升而形成过高的压力。

第二个阈值（烹调时间开始）在达到烹调压力时进行确定。该阈值也可以以声学的方式进行显示。因为该阈值同时表示烹调时间开始，只要在压力检测系统中集成有定时器，在达到第二阈值时也表示定时器的时间结束。

第三个阈值表示达到了过高的压力，也可以生成声音警告信号。

为了让用户根据声音信号识别达到了不同的阈值，而不需要注意光学显示，根据该发明的声音信号可以按照阈值采用不同的形式。该特点可以通过由计算单元控制的压电－声学元件以特别简单的方式加以实现。

也可以定义另一个阈值，下文中称为零位阈值，在定义该阈值时使得压力检测系统的传感器可以识别出压力锅的正确安装，而不需要在压力锅中预加压力。该阈值通过计算单元进行分析，可以用于显示压力锅准备完毕可进行使用。

除了上述声学信号也可以显示在光学显示器中生成光学信号，尤其是在达到一个阈值直至达到另一个阈值或者不再达到该阈值时显示光学信号。此处特别简单的方式是，根据阈值状态信号生成光学信号。如有需要，也可以在达到不同的阈值时显示单独的光学信号，达到另一阈值或者不再达到该阈值时关闭单独的光学信号。

为了对不同的阈值状态信号加以显示，特别有利的结构是，以不同的颜色进行光学显示，例如在压力检测系统中使用彩色LED进行光学显示。

根据该发明，压力检测系统也可以具有两个光学显示器，其中，一个显示器为液晶显示器（LCD），另一个显示器为多个不同颜色的LED元件。由此可以实现，在输出阈值状态信号（例如通过闪烁彩色LED）的同时在液晶显示器上显示信息，例如磨损现实或者定时器功能中的剩余烹调时间。

根据该发明的另一种结构，可以对至少一个阈值、一个时间间隔和/或者其他计算单元所使用的计算数值进行参数设定。例如，压力检测系统可以具有一个带操作按键的操作界面，通过该节面可以输入灶具类型（带玻璃陶瓷面板的辐射加热器、煤气炉、感应电磁炉和/或者传统的常规灶具）。根据类似的加热性能，煤气炉和感应电磁炉可以组合在一起加以处理。在该情况下，计算单元在设置时使其可以根据输入的灶具类型选择相应的阈值。由此可以规定阈值，并针对不同的灶具类型以诸如查找表格的形式保存在计算单元中。如果阈值说明了加热阶段的返回点，则设定灶具类型对于第一阈值有重要意义，因为灶具的继续加热时间与灶具类型关系密切。在灶具功率下降后的继续加热时间越长，应越早降低灶具或者烹调装置的加热功率。

如果密封环的磨损存在差异，也可以针对不同密封环的不同材料进行参数设定。用于磨损显示的第二时间间隔和/或者磨损显示的计数值根据阈值或者通过专门的输入值进行参数设定，以便对密封材料的类型、灶具类型和/或者其他影响磨损的影响因素加以考虑。

根据该发明，上述功能和其他功能可以在计算单元中执行或者分配至不同的、独立模块或者计算单元/处理器。从成本的角度讲，如果一个计算单元承担了所有的功能并实施传感器信号的分析和显示器的控制，该结构是特别有利的。

原则上，许多类型的传感器均可以用作压力检测系统的传感器。一方面，可以选择直接测量压力锅中压力的传感器。例如，安装在盖子内侧的压力传感器或者测量蒸汽温度的温度传感器。蒸汽温度也取决于压力锅中的控制压力。

根据一种特别优先使用的结构形式，压力检测系统的传感器也可以间接测量压力锅中的压力，尤其是通过测量内置在压力锅盖子中的光学压力显示装置，该装置根据压力锅中的控制压力变化其位置，从而以光学－机械的方式向用户显示压力锅中的控制压力。

对此特别有利的是，压力检测系统具有安装在一个外壳内的含传感器、计算单元和显示器的压力检测装置和安装在另一个外壳内的光学压力显示装置，光学压力显示装置安装在压力锅上，并对压力锅内部的控制压力进行显示。压力检测装置优先安装在光学压力显示装置上，并使得压力检测传感器和光学压力显示装置共同作用，例如对其位置进行检测。

在该情况下使用光学、电容、电感、电磁或者磁力等方法。

根据一种特别优先使用的结构形式，光学压力显示装置具有一个可轴向移动的滑块和一个磁性元件或者可磁化元件，该滑块以密封的方式安装在压力锅的盖子开口中，并使得滑块在压力上升时逆向于弹簧的返回力沿轴向移动。压力检测系统固定在光学压力显示装置上，并使得传感器沿轴向安装在滑块上方，其中传感器优先为磁场传感器。该磁场传感器，例如霍尔传感器，对随着磁性元件距离变化的磁场进行检测，进而生成与压力锅内部压力相关的测量值。该结构特别灵活，因为压力检测装置可以安装在不同压力锅的压力显示装置上。此外，光学压力显示装置也可以事后加装在压力锅的盖子上，因此根据该发明的压力检测系统也可以进行加装。

上述压力检测系统一种在结构上特别简单和可靠的结构形式包含安装在不同外壳中的光学压力显示装置和压力检测装置，该结构形式规定，滑块在光学压力显示装置的一个环状物中沿轴向进行移动，对此，在压力锅内部的压力升高时，滑块从光学显示装置的环状物中伸出。由此既可以向用户以光学的方式显示压力锅中的控制压力，也可以对根据该发明的压力检测装置的磁场传感器产生作用。

根据该发明，为了以简单的技术方法实现多种不同的烹调阶段，光学压力显示装置的环状物以可旋转的方式安装在压力锅盖子上的外壳中，尤其是安装在底板中，在安排其位置时使得通过环状物相对于底板进行旋转，滑块的反作用力发生变化。为生成反作用力，可以使用一个弹簧，其反作用力通过弹簧预应力的变化而进行变化，光学压力显示装置中的滑块行程长度保持不变。相同的行程长度在光学压力显示装置的环状物旋转后对应压力锅内部的另一个压力值；此处不涉及设定的与滑块行程相关的阈值，因此规定的阈值仅对应压力锅内部的其他压力值。由此根据该发明的压力检测装置无需进行参数设置即可以在不同的烹调阶段以相同的方式进行工作。

该压力检测装置一种特别简单的结构规定，该装置具有两个与光学压力显示装置的环状物直径相匹配的半环状卡舌，该卡舌可以插入环状物中。对此，半环状卡舌在设计其结构时必须使得该卡舌可以安装到光学压力显示装置的环状物上，并在环状物处夹紧压力检测装置。尤其是档根据该发明的传感器位于半环状卡舌的轴向中心时，压力检测装置可以在任意旋转位置嵌入光学压力显示装置的环状物中，由其压力检测装置的可操作性得到改善，因为该检测装置由此可以一直朝向使用者。

为了在必要的情况下可以由客户服务部门针对设备或者磁场传感器的老化而对压力检测系统进行调整，根据该发明的计算单元在设置时使得在进行相应的输入后更换为校准模式，在该模式下可以对一个或者多个阈值进行调整。该校准模式可以通过诸如操作界面的按键组合打开。

根据该发明的压力检测系统的另一种结构，在压力检测系统中设计一个和计算单元相连的通信模块，该模块和灶具、灶具的功率调节器或者控制器以无线的方式进行连接。在设置计算单元时使得在达到某个阈值的情况下向灶具或者灶具功率调节器或者控制器发送一个通知。由此可以对加热功率进行自动调节或者设置，以便在烹调过程中将压力锅中的压力保持在期望的数值。一方面，这可以优化加热过程中的能源消耗，另一方面也是一种安全功能，因为在超过阈值压力过高时可以立即降低加热功率。因为压力锅的过度加热会导致磨损增大，由此可以降低磨损，这有利于可靠地进行磨损显示。该信号也可以在控制或者调节自动烹调过程时使用，以便通过优化调节烹调压力而实现更好的烹调效果。

上述发明的其他优点、特征和使用可能性见下文的结构示例和图纸说明。对此，所有说明的和/或者图片显示的特征自行或者以任意组合构成上述发明的对象，与权利要求书或者其反向要求的摘要内容无关。

其中：

插图1：根据该发明的压力检测系统和压力检测装置的三维视图；

插图2：根据该发明的压力检测系统和压力检测装置以及光学压力显示装置的三维视图；

插图3：压力检测装置横截面；

插图4：光学压力显示装置横截面。

在插图1中说明了根据该发明的压力检测系统1的压力检测装置2，在该检测装置中通过用于压力锅易损件的磨损显示装置实现上述发明的重要特征。也可以仅通过由压力检测装置2构成的压力检测系统1形成上述发明。

压力检测装置2包含第一显示器3，该显示器为液晶显示器（LCD），以文本或者符号显示不同的信息。此外，还具有第二显示器4，该显示器由多个不同颜色的安装在透明盖板下的发光二极管构成。压力检测装置2还具有一个带操作按键6的操作界面5，通过该操作界面用户可以在压力检测装置2中进行输入，输入过程主要结合第一和/或者第二光学显示器4进行。

例如，压力检测装置2具有一个定时器，因为可以通过操作界面5设定一个时间，在该时间后定时器输出时间到期信号。预先设定的时间也可以在第一显示器3上进行显示。此外，操作界面5用于输入参数，详细内容在下文中加以说明。

压力检测装置2的供电通过一个安装在可密封电池盒7内的电池进行。

为了将压力检测装置固定在压力锅或者光学压力显示装置9上，在压力检测装置2的所述结构示例中存在两个半环状卡舌8，通过该卡舌，压力检测装置2可以在任意旋转方向通过伸出卡舌嵌入环状元件中。对此的理解是，上述发明并未指定特别优先使用的固定方法，而是可以使用其他的适合的固定方法。

压力检测装置2在压力检测系统1的光学压力显示装置9上的上述固定方法在插图2中作了说明。光学压力显示装置9安装在压力锅的盖子上，并显示压力锅内部的控制压力。此外光学显示装置9具有一个可轴向移动的滑块10，该滑块沿圆柱状滑块10中心轴的方向移动。滑块10以密封的方式和压力锅盖子的开口相连，以便滑块在压力锅中的压力升高时逆向于返回力进行移动。对此，滑块10从光学压力显示装置9的环状物11中沿轴向移出，以便轴向移动的滑块10通过环状物11沿压力检测装置2的方向伸出。由此首先实现光学压力显示10，在插图2中无法看到的轴向移动滑块10的侧壁上存在彩色标记，通过该标记识别不同的压力范围。

环状物11位于底板12上，底板固定在压力锅的盖子19上，同时也是光学压力显示装置9外壳的一部分。环状物11可相对于底板12和轴向移动的滑块10进行旋转，对此一个在插图2中未说明的返回元件21改变其返回力，该元件使得轴向移动的滑块10沿底板12的方向被预张紧。由此可以调整滑块12的行程和压力锅内部控制压力之间的关系，从而对不同的烹调阶段进行调节。

上述发明的详细功能在下文中根据插图3和4加以说明，两幅插图以剖面图的形式对压力检测系统1作了显示。该发明的核心在于插图3中所示的压力检测装置2，该装置和根据插图4的光学压力显示装置9共同作用。光学压力显示装置9可以同压力检测装置2的传感器17一样对压力锅内部的控制压力进行通知。该发明并不仅限于上述内容。

在与光学压力显示装置9共同作用的根据插图3的压力检测装置2的示意剖面图中可以看到第一显示器3的液晶显示器和第二显示器4的发光二极管（LED）13，对此，第二显示器4包含多个发光二极管13，且发光二极管可以具有不同的颜色。此外还显示了带操作按键6的操作界面5。

通过电池14进行供电，该电池安装在示意剖面图中未说明的电池盒7中，并对压力检测系统1的压力检测装置2的电子部件进行供电。

在压力检测装置2与第一显示器3和操作界面5相对的一侧存在两个卡舌8用于将压力检测装置2固定在光学压力显示装置9上，在剖面图中仅可以看到其中的一个卡舌。

在压力检测装置2的内部安排有电路板15，在该电路板上存在用于确定压力锅内部控制压力的计算单元16和传感器17。传感器17为磁场传感器，尤其是霍尔传感器，安装在电路板15朝向压力检测装置2的卡舌8的一侧。传感器17在电路板15上定位时必须使得该传感器安装在压力检测装置2的半环状卡舌8确定的环形中心轴A区域。

传感器17对磁性元件18（尤其是永磁体）的磁场进行检测，该磁性元件安装在光学压力显示装置9的轴向移动滑块10中，如插图4所示。传感器17生成的测量值取决于传感器17区域的磁场强度，换言之，该测量值是磁性元件18和传感器17的距离函数。

如根据插图4的示意剖面图所示，光学压力显示装置9在固定到压力锅的盖子19上时必须使得，轴向移动的滑块10经过盖子19的内壁伸入压力锅的内部。压力锅的内部通过弹性密封圈20进行密封，并使得在压力锅的内部伸出的滑块末端从外部靠近弹性密封圈20。如果在压力锅的内部无压力，则滑块10在预张紧力下位于光学压力显示装置9的底板12上，该底板位于盖子19上，并通过合适的方式加以固定。为了更加简洁明了，固定装置在插图4的剖面图中未作说明。

滑块10沿底板12方向的通过形式为弹簧的返回元件21实现预张紧，该返回元件的一侧靠近滑块10的凸缘，另一侧固定在光学显示装置9的环状物11上。通过环状物11的旋转，弹簧21的预应力发生变化，由此返回力的大小发生变化。

插图4仅对光学压力显示装置9的功能作了示意说明，在该装置的具体结构方面，专业人员可以使用其他的解决方案，无需依赖于上述发明的对象，即磁性元件18生成的磁场通过压力检测装置2的传感器17加以检测从而实现磨损显示或者可能存在的其他功能。

通过光学压力显示装置9的上述结构，如果压力锅内部行程一个压力10，该压力超过弹簧或者通常的返回元件21的返回力时，弹性滑块10经由密封圈20逆向于返回元件21的返回力从底板12处被压回（在图纸中沿向上的方向）。

如果压力检测装置2如插图2所示固定在光学压力显示装置9的环状物11上，在环状物11中心轴A上的磁性元件18和传感器17之间的距离会缩小，从而使得通过传感器17检测的磁场变强。因为滑块10随着压力的升高会一直从底板12沿传感器17的方向移动，因此通过传感器检测到的磁场会增强，这会导致传感器17的测量值升高，直至滑块10到达由环状物11限制移动路径的末端。

安装计算单元16，对通过传感器17输出的测量值进行采集和分析。对此，在计算单元16中定义阈值SO，S1，S2和S3，上述阈值与压力锅内部不同压力下的滑块10的移动距离相对应。

在定义第一阈值S1时必须使得，该阈值说明一个压力值，该压力值在尚低于实际期望的烹调压力时即显示已经可以降低灶具的加热功率，以便在短时间内达到符合第二阈值S2的烹调压力（烹调时间开始）。第三阈值S3显示压力锅内部的高压，该压力要求立即降低灶具向压力锅的热量输送。

此外还可以定义另一个零位阈值SO，该阈值说明的是传感器17中的磁性元件18产生的磁场，如果压力检测装置2以正确的作用方式装配在光学压力显示装置9上，滑块10位于其预张紧的位置。这可以用于检验或者显示压力检测装置2是否安装正确。

计算单元16在设置时必须使得在达到第一、第二和第三阈值S1，S2，S3时分别产生一个不同的声音信号，该声音信号通过一个安装在电路板上的压电元件22进行输出。

这一类的压电元件22也组成压力检测系统1的声音显示。

此外，在超过阈值SO，S1，S2，S3时分别生成一个阈值状态信号，该信号在减去设置的迟滞时间后将保持至低于阈值SO，S1，S2，S3或者达到下一个更高的阈值S1，S2，S3。这一由计算单元16生成的信号通过在第二显示器4中亮起或者闪烁不同颜色的发光二极管13进行显示，从而使用户同时获得压力锅状态的光学信息。

在超过第二阈值S2时，可以将计算单元16设置为开启定时器，该定时器以短时间闹钟的形式对烹调时间进行倒计时，在预先设定的烹调时间结束后发出光学、声音和/或者其他信号。剩余的烹调时间在第一光学显示器3中进行显示。

与是否实现上述发明的部分或者所有上述特征或者功能无关，计算单元在任何情况下均可以设置为，在达到第一阈值S1的情况下，只要在上述第一时间段内连续15至25秒内达到或者超过第一阈值S1，则计算单元16中运行的计数器继续计数。达到阈值S1是开始烹调过程的标志。

因为在压力锅盖子19中安装的密封环根据压力锅的使用情况会发生磨损，通过该计数器实现磨损计数器的功能，从而使得在达到规定的计数器数值时在第一显示器3和/或者第二显示器4上输出提醒用户更换密封环的维修或者磨损显示。

同时，在设置计算单元16时也可以使得，如果系统初始化后2年的第二时间段已经结束，维修或者磨损显示在显示器3，4上以通知的形式进行输出。初始化通过首次接通电源、首次安装电池或者实施初始化功能进行触发，对此，初始化功能通过诸如在操作界面5上进行特殊输入加以触发。

通过该功能可以形成个性化的、考虑了压力锅使用和停用时间的磨损显示，该磨损显示有助于提高压力锅的安全性。

作为其他的可选特征，也可以在电路板上设计一个和灶具进行无线通信的通信模块，在设置计算单元16时使得在达到阈值SO，S1，S2，S3中的一个或者SO，S1，S2，S3中的多个阈值时向灶具发送一个分配给各自阈值SO，S1，S2，S3的信息。由此可以在达到第一阈值S1时自动降低灶具的功率或者在达到第三阈值S3时自动关闭灶具。

参考符号列表：

1    压力检测系统

2    压力检测装置

3    第一显示器

4    第二显示器

5    操作界面

6    操作按键

7    电池盒

8    卡舌

9    光学压力显示装置

10 轴向移动滑块

11 环状物

12 底板

13 发光二极管（LED）

14 电池

15 电路板

16 计算单元

17 传感器

18 磁性元件

19 盖子

20 弹性密封圈

21 返回元件，弹簧

22 压电元件

23 通信模块

A   中心轴

SO  零位阈值

S1   第一阈值

S2   第二阈值

S3   第三阈值

Claims (15)

1.压力锅压力检测系统，包含一个借助测量值测定压力锅内部控制压力的传感器（17）、一个与传感器（17）相连的计算单元（16）和一个显示器（3，4），其中计算单元（16）用于对传感器（17）提供的测量值进行分析，并保证其至少达到第一阈值（S1），其特征在于，计算单元（16）在设置时使得在达到第一阈值（S1）时通过该测量值对计数器继续进行计数，如果达到了计数器的规定计数值，在显示器（3，4）上显示通知信息。

2.压力检测系统根据权利要求书1，其特征在于，在设置计算单元（16）时检验在第一时间间隔内是否通过该测量值连续达到第一阈值，且只有在连续达到第一时间段的第一阈值时，才让计数器继续计数。

3.压力检测系统根据权利要求书1或者2，其特征在于，在设置计算单元（16）时使得，如果系统初始化后第二时间段结束，在显示器（3，4）上进行通知。

4.压力检测系统根据上述权利要求书的一种，其特征在于，在设置计算单元（16）时使得在达到一个阈值（SO，S1，S2，S3）时生成一个阈值状态信号，且只有当扣除迟滞值后不再达到该阈值（SO，S1，S2，S3）时才可以重新取消该阈值状态信号。

5.压力检测系统根据上述权利要求书的一种，其特征在于，设计一个计时器，该计时器在达到阈值（S2）时启动，并在计时器中设定的时间结束后发出时间结束信号。

6.压力检测系统根据上述权利要求书的一种，其特征在于，计算单元（16）在设置时使得，在达到阈值（SO，S1，S2，S3）和/或者在生成阈值状态信号的过程中输出一个信号。

7.压力检测系统根据上述权利要求书的一种，其特征在于，设计两个光学显示器（3，4），一个显示器（3）为液晶显示器，另一个显示器（4）具有多个不同颜色的LED元件。

8.压力检测系统根据上述权利要求书的一种，其特征在于，对至少一个阈值（SO，S1，S2，S3）、一个时间间隔和/或者其他计算单元（16）使用的计算尺寸进行参数设定。

9.压力检测系统根据上述权利要求书的一种，其特征在于，压力检测系统（1）具有一个压力检测装置（2）和传感器（17）、计算单元（16）和显示器（3，4）以及一个光学压力显示装置（9），该压力显示装置安装在压力锅上，并显示压力锅内部的控制压力，其中压力检测装置（2）固定在光学显示装置（9）上，并使得检测压力的传感器（17）和光学压力显示装置（9）相互作用。

10.压力检测系统根据权利要求书9，其特征在于，光学压力显示装置（9）具有一个可轴向移动的滑块（10）和一个磁性元件或者可磁化元件（18），其中滑块（10）以密封的方式安装在压力锅的盖子（19）开口中，并使得滑块（10）在压力上升时逆向于弹簧的返回力沿轴向移动。压力检测系统（2）固定在光学压力显示装置（9）上，并使得传感器（17）沿轴向安装在滑块（10）上方。

11.压力检测系统根据权利要求书10，其特征在于，滑块（10）滑块在光学压力显示装置（9）的一个环状物（11）中沿轴向进行移动，对此，在压力锅内部的压力升高时，滑块（10）从光学显示装置的环状物（11）中伸出。

12.压力检测系统根据权利要求书11，其特征在于，光学显示装置（9）的环状物（11）以可旋转的方式安装在固定压力锅盖子（19）的底板（12），且通过环状物（11）相对于底板（12）的旋转改变滑块（10）的返回力。

13.压力检测系统根据权利要求书11或者12，其特征在于，压力检测系统（2）具有两个与光学压力显示装置（9）在直径方面相匹配的、半环状的卡舌（8）环状物（11），该卡舌插入环形件。

14.压力检测系统根据上述权利要求书的一种，其特征在于，计算单元（16）在设置时必须使得可以调用校准模式，在该模式下可以对一个或者多个阈值（SO，S1，S2，S3）进行设置。

15.压力检测系统根据上述权利要求书的一种，其特征在于，设计一个和灶具进行无线通信的通信模块（23），其中计算单元（16）在设置时使得，在达到一个阈值（SO，S1，S2，S3）时借助该通信模块（23）向灶具发送通信信号。

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