CN103211173B - 一种荞麦营养米线及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种荞麦营养米线及其生产工艺，涉及一种大米食品及其加工工艺，是以大米、荞麦粉为主要原料，加入一定比例的植物蛋白，采用新的米线的生产工艺加工制成的食品。其配方是：各组分的重量份配比为：荞麦粉10～30、大米粉60～75、大豆淀粉2～15；生产设备：包括引风分离机、淘沙机、射流输米管机、浸泡洗米罐、锤片甩打式粉碎机、和粉机、传送带、米粉榨丝机、复蒸柜、隧道式烘干房、切断机。工艺流程：原料验收—大米 — 淘沙、洗米—浸泡—粉碎—和粉—榨粉—接粉—复蒸—梳粉—烘干—扎粉—切粉—计量包装—成品入库。

Description

一种荞麦营养米线及其生产工艺

技术领域

本发明涉及一种大米食品及其加工工艺。

背景技术

随着中国经济的迅速发展，尤其是生活节奏、生活方式的改变，人们从营养不良转到了营养过剩，使一些人患了癌症、心脏病、高血压和糖尿病等“文明病”。于是人们倾向于食品多样化。米线就是南方常见膳食食品。米线又称米面条 、米粉丝 ，它是以大米为主要原料的面条化食品，在我国南方地区是一种传统食品。随着人们保健意识的增强，在米线中添加一些具有一定保健功效的原料开发保健型米线市场前景广阔。

荞麦属双子叶缪科 (Polygonaeeae)荞麦属(Fagopyrum seulentum)，俗称三角麦、乌麦，学名普通养麦(Fagopyrumeseulent)，为一年生宿根性植物。荞麦是一种食疗药物。含有丰富的油酸、Ve和可溶性膳食纤维，同时还含有烟酸和芦丁(芸香甙)，可降低人体血脂和胆固醇、软化血管、保护视力和预防脑血管出血等作用。

大豆是豆科植物中最富有营养而又易于消化的食物，是蛋白质最丰富最廉价的来源。在今天世界上许多地方是人和动物的主要食物。大豆在工业上用途约有500种以上。此外药用有滋补养心、祛风明目、清热利水、活血解毒等功效。

发明内容

     荞麦营养米线是以大米为主要原料，加入一定比例的荞麦面粉、植物蛋白，采用新的米线的生产工艺加工制成的食品。荞麦米线的生产推进荞麦食品产业化的进程，促进保健食品市场的发展，为消费者提供高质量的营养保健食品。 

本发明实施技术方案是这样的：一种荞麦营养米线配方是：各组分的重量份配比为：荞麦粉10～30、大米粉60～75、大豆粉2～15； 

生产设备：全部采用现代化米线生产先进设备；技术含量高工艺合理，质量要求高，包括引风分离机、淘沙机、射流输米管机、浸泡洗米罐、锤片甩打式粉碎机、和粉机、传送带、米线榨丝机、复蒸柜、隧道式烘干房、切断机。           

 工艺流程及操作要点                             

一、 工艺流程 

     原料验收——大米 — 淘沙、洗米——浸泡——粉碎——和粉——榨粉——接粉——复蒸—梳粉——烘干——扎粉——切粉—计量包装——成品入库。

二、操作要点

1、原料验收、入库、贮存：按照大米检验标准，要求糠粉、黄变米、杂质总量＜0.25%、稻谷粒＜8粒/kg；贮存时间≤3个月，地面防潮处理；

2、淘沙、洗米：将大米倒入不锈钢米斗，利用引风机进行糠粉、米尘处理后，通过输送管道流入淘沙设备进行沙石清除，使其符合标准，后利用射流输米管洗涤，将悬浮物基本洗净，大米呈亮白色；

3、浸泡：注意水质情况；浸泡后大米在水分30——32%，感觉检验手指用力可捏碎;

4、粉碎:利用锤片甩打的原理粉碎大米；

5、和粉:将荞麦粉、大豆粉与大米粉混合搅拌均匀，每次和粉50kg，和粉时间5分钟;

6、榨米线:用自熟机榨米线，要求出丝光洁、整齐、粗细均匀，无生粉、汽泡、膨化、斑点;

7、接米线:采用剪刀、竹杆、接米线车等工具接米线；所接米线必须垂直，长短一致，不并条、不结块、不断条；

8、复蒸:在复蒸柜中复蒸；要求蒸后米线必须垂直、整齐、表面光滑、富有韧性;

9、梳粉、上架:以洗粉箱、梳子、推车为工具，要求梳后米线整齐、无并条、分杆均匀，上架时前后粉无勾连;

10、烘干:使用蒸汽管道烘干，时间5-6小时，每批次米线水份控制在≤14.5%，无酥条、无湿条;

11、下架:通过折断、口感、目测、触感等感观方法判断或仪器测定米线水分是否合格；水分检验合格后的米线从架上取下;

12、扎粉、切粉:用绳子将米线捆成扎，经切粉机按顾客要求切出长短一致的米线;

13、计量、内包装、装箱、入库:内包装时要求拣出明显生粉、膨化、并条、弯曲条、斑点、酥条、湿条粉，断条、粉屑抖落干净；按客户要求计量包装；包好的米线装入箱（袋）中，叠包堆垛入库；

14、回机米线卫生控制流程：

原料验收→淘沙洗米→回收→粉碎→和粉→挤丝→复蒸→梳粉→烘干→切粉→包装

在生产过程中挤丝、复蒸、梳粉、烘干、切粉、包装各工序产生的粉干头子如有杂质或变质的，需清出作废料处理，如卫生合格可在经过清理，经质检检验合格后，进行回收。

常吃荞麦及其加工食品，能防病抗病，强身健体。荞麦耐寒、抗旱、耐瘠薄，为适应特殊的恶劣生长环境而形成了独特的非生物环境胁迫耐受能力，从而也决定了其具有一些独特的生理活性成分，属于天然无公害的原料，同时具有相对低廉的成本优势。随着人们对荞麦保健功能的深入认识与对健康的关注，国际国内市场对“多样化、营养、健康、安全、方便”的荞麦健康食品的需求日益增强。

大豆含有丰富的蛋白质，含有多种人体必需的氨基酸，可以提高人体免疫力。同时大豆可防止血管硬化：豆中的卵磷脂可除掉附在血管壁上的胆固醇，防止血管硬化，预防心血管疾病，保护心脏。大豆中的卵磷脂还具有防止肝脏内积存过多脂肪的作用，从而有效地防治因肥胖而引起的脂肪肝；大豆中含有的可溶性纤维，既可通便，又能降低胆固醇含量；大豆中含有一种抑制胰酶的物质，对糖尿病有治疗作用。大豆所含的皂甙有明显的降血脂作用，同时，可抑制体重增加；大豆异黄酮是一种结构与雌激素相似，具有雌激素活性的植物性雌激素，能够减轻女性更年期综合征症状、延迟女性细胞衰老、使皮肤保持弹性、养颜、减少骨丢失，促进骨生成、降血脂等。

本发明以荞麦粉、大豆腐为主要原料，将荞麦、大豆具有的降低血糖、胆固醇和血脂，预防糖尿病、动脉粥样硬化、高血压等保健作用通过加工融合在米线中，充分利用养麦、大豆的营养保健和药理作用，提高米线价值，增强机体免疫功能。

这样开发新产品，能达到产品多样化、还可系列化，以满足市场的需求。

具体实施例

实施例一

荞麦米线其配方是：各组分的重量份配比为：荞麦粉30、大米粉70、大豆粉2；

实施例二

荞麦米线其配方是：各组分的重量份配比为：荞麦粉15、大米粉60、大豆粉15；

实施例三

荞麦米线其配方是：各组分的重量份配比为：荞麦粉10、大米粉75、大豆粉15；

一、 工艺流程 

   原料验收——大米 — 淘沙、洗米——浸泡——粉碎——和粉——榨粉——接粉——复蒸—梳粉——烘干——扎粉——切粉—计量包装——成品入库。

二、操作要点

1、原料验收、入库、贮存：按照大米检验标准，要求糠粉＜0.15%、黄变米＜1%、杂质总量＜0.25%、稻谷粒＜8粒/kg；贮存时间≤3个月，地面防潮处理；

2、淘沙、洗米：将大米一包包倒入不锈钢米抖，利用引风机进行糠粉、米尘处理后，通过输送管道流入淘沙设备进行沙石清除，当班质检需对每灌大米进行淘沙质量验证，要求达到每15公斤大米检出沙石量≤3粒，沙石直径≤2mm标准，最后利用射流输米管洗注，清洗后悬浮物基本洗净，大米呈亮白色；

3、浸泡：注意水质情况。夏秋约5小时、冬春约6-7小时。水分30——32%，感觉检验手指用力可捏碎;

4、粉碎:利用锤片甩打的原理粉碎,细度达到80目以上粉末水分26—28%;

5、和粉: 将荞麦粉、大豆粉与大米粉混合搅拌均匀，每次和粉50kg，和粉时间5分钟，加水时要均匀，粉团水分33—35%;

6、榨粉:用自熟机榨粉，要求出丝光洁、整齐、粗细均匀，无生粉、汽泡、膨化、斑点;

7、接粉:利用剪刀、竹杆、接粉车等工具，米线按规定长度2m～2．4m剪断，所接米线必须垂直，长短一致，不并条、不结块、不断条；分杆挂起，长度基准值控制在±0.5cm;

8、复蒸:在复蒸柜中复蒸，压力≥0.05Mpa ,温度≥90℃，时间3—5分钟；要求蒸后米线必须垂直、整齐、表面光滑、富有韧性，每柜≤40杆蒸料，米线吐浆控制在8%以下;

9、梳粉、上架:以洗粉箱、梳子、推车为工具，要求梳后米线整齐、无并条、分杆均匀，上架时前后粉无勾连;

10、烘干:采用隧道式烘干房烘干，时间5-6小时，B1区温度控制在40℃-60℃，B2区温度控制在35℃-50℃，对每批次米线水份控制在≤14.5%，无酥条、无湿条;

11、下架:通过折断、口感、目测、触感等感观方法判断或仪器测定米线水分是否合格；水分检验合格的米线从架上取下;

12、扎粉、切粉:用绳子8杆米线一扎，经切粉机按顾客要求切出长短一致的米线，长度要求控制在加工规格基准值的±1cm;

13、计量、内包装、装箱、入库:内包装时要求拣出明显生粉、膨化、并条、弯曲条、斑点、酥条、湿条粉，断条、粉屑抖落干净。按客户要求计量包装，计量误差控制在±1%，每班台秤校准3次。包好的米线装入箱（袋）中，叠包堆垛入库；

14、回收米线卫生控制流程：

原料验收→淘沙洗米→回收→粉碎→和粉→挤丝→复蒸→梳粉→烘干→切粉→包装 

在生产过程中挤丝、复蒸、梳粉、烘干、切粉、包装各工序产生的粉干头子如有杂质或变质的，需清出作废料处理，如卫生合格可在经过清理并经质检检验合格后，进行回收。

Claims (1)

1.一种荞麦营养米线的生产工艺，其配方是各组分的重量份配比为：荞麦粉10～30、大米粉60～75、大豆粉2～15，采用的生产设备，包括引风分离机、淘沙机、射流输米管机、浸泡洗米罐、锤片甩打式粉碎机、和粉机、传送带、米粉榨丝机、复蒸柜、隧道式烘干房、切断机，工艺流程及操作要点如下：                             

一、 工艺流程 

     原料验收——大米 — 淘沙、洗米——浸泡——粉碎——和粉——榨粉——接粉——复蒸—梳粉——烘干——扎粉——切粉—计量包装——成品入库；

二、操作要点

1）、原料验收、入库、贮存：按照大米检验标准，要求糠粉＜0.15%、黄变米＜1%、杂质总量＜0.25%、稻谷粒＜8粒/kg；贮存时间≤3个月，地面防潮处理；

2）、淘沙、洗米：将大米一包包倒入不锈钢米抖，利用引风机进行糠粉、米尘处理后，通过输送管道流入淘沙设备进行沙石清除，当班质检对每罐大米进行淘沙质量验证，使其达到每15公斤大米检出沙石量≤3粒，沙石直径≤2mm标准，最后利用射流输米管洗注，清洗后悬浮物洗净，大米呈亮白色；

3）、浸泡：注意水质情况;夏秋2-5小时、冬春6-7小时,水分30——32%，感觉检验手指用力可捏碎;

4）、粉碎:利用锤片甩打的原理粉碎,细度达到80目以上，粉末水分26—28%;

5）、和粉: 将荞麦粉、大豆粉与大米粉混合搅拌均匀，每次和粉50kg，和粉时间5分钟，加水时要均匀，粉团水分33—35%;

6）、榨粉:用自熟机榨粉，要求出丝光洁、整齐、粗细均匀，无生粉、汽泡、膨化、斑点;

7）、接粉:利用剪刀、竹杆、接粉车等工具，米线按规定长度2m～2．4m剪断，所接米线必须垂直，长短一致，不并条、不结块、不断条；分杆挂起，长度基准值控制在±0.5cm;

8）、复蒸:在复蒸柜中复蒸，压力≥0.05Mpa ,温度≥90℃，时间3—5分钟；要求蒸后米线必须垂直、整齐、表面光滑、富有韧性，每柜≤40杆蒸料，米线吐浆控制在8%以下;

9）、梳粉、上架:以洗粉箱、梳子、推车为工具，要求梳后米线整齐、无并条、分杆均匀，上架时前后粉无勾连;

10）、烘干:采用隧道式烘干房烘干，时间5-6小时，B1区温度控制在40℃-60℃，B2区温度控制在35℃-50℃，对每批次米线水份控制在≤14.5%，无酥条、无湿条;

11）、下架:通过折断、口感、目测、触感感观方法判断或仪器测定米线水分是否合格；水分检验合格的米线从架上取下;

12）、扎粉、切粉:用绳子8杆米线一扎，经切粉机按顾客要求切出长短一致的米线，长度要求控制在加工规格基准值的±1cm;

13)、计量、内包装、装箱、入库:内包装时要求拣出明显生粉、膨化、并条、弯曲条、斑点、酥条、湿条粉，断条、粉屑抖落干净;按客户要求计量包装，计量误差控制在±1%，每班台秤校准3次;包好的米线装入箱或袋中，叠包堆垛入库；

14）、回收米线卫生控制流程：原料验收→淘沙洗米→回收→粉碎→和粉→挤丝→复蒸→梳粉→烘干→切粉→包装,在生产过程中挤丝、复蒸、梳粉、烘干、切粉、包装各工序产生的粉干头子如有杂质或变质的，需清出作废料处理，如卫生合格可在经过清理，经质检检验合格后，进行回收。