CN103211140A

CN103211140A - 低卡糖的制备方法及其制备系统

Info

Publication number: CN103211140A
Application number: CN2012100196766A
Authority: CN
Inventors: 徐兴光
Original assignee: Jinan Handing Bioengineering Co Ltd
Current assignee: Jinan Handing Bioengineering Co Ltd
Priority date: 2012-01-21
Filing date: 2012-01-21
Publication date: 2013-07-24

Abstract

本发明提供一种低卡糖的制备方法及其制备系统，其制备方法包括将水与甜菊糖依次加入液-固自吸式溶解釜中制备为甜菊糖溶液；将填充剂按批次投入配料仓中；将甜菊糖溶液与填充剂分别通过流量计输入包衣流化床中，实现甜菊糖溶液在填充剂表面的包衣与干燥成型。实施上述方法的系统包括液-固自吸式溶解釜、配料仓、包衣流化床、蒸汽发生机构与流量计，液-固自吸式溶解釜以及配料仓均是通过流量计与包衣流化床相连接，蒸汽发生机构分别与液-固自吸式溶解釜以及包衣流化床相连接。通过本发明制备成型后的低卡糖具有颗粒均匀、外观晶体更为饱满、性质稳定等特点，克服了传统混合法和粉碎法所造成的产品口感不均衡与使用不方便等缺陷。

Description

低卡糖的制备方法及其制备系统

技术领域

本发明涉及一种食品添加剂，特别是一种低卡糖，尤其是一种低卡糖的制备方法及其制备系统。

背景技术

甜菊糖是一种纯天然、高甜度、零热量的新型甜味剂。自上世纪八十年代，随着全球经济的飞速发展，人们的生活水平得以普遍提高并逐步进入富营养化时代，甜菊糖以其独有的特点迅速进入人们的消费领域。1984年我国将甜菊糖作为食品添加剂，并列入《食品添加剂使用卫生标准》(GB2760)；2009年美国FDA正式批准甜菊糖可以作为GRAS级甜味剂产品进行销售和应用；2011年欧盟委员会正式批准甜菊糖作为新型食品添加剂在欧盟市场应用。随着市场准入的逐步放开及甜菊糖单体提纯技术的成熟，甜菊糖被广泛应用于各类食品、饮料、医药、日化工业。目前人们已经利用甜菊糖成功开发出甜点、罐头、饮料、肉制品、奶制品、口服药品等系列产品。可以说凡是用糖产品几乎都可以用甜菊糖替代部分蔗糖或全部替代糖精等化学合成甜味剂。

随着应用范围的不断拓展，各甜菊糖厂商一直致力于开发一款适合于消费者家庭普遍食用的民用低卡糖。目前的方式主要是分为简单混合法与混合粉碎法两种，分别是将甜菊糖与填充剂按比例简单混合或二者混合后再粉碎成粉体状从而制成低倍甜度低卡糖，但是上述两种方法在加工过程中均是存在缺陷。当采用简单混合法时，由于甜菊糖与填充剂存在粒径、堆比重差的问题，因此，在食用过程中会出现分层现象，造成产品甜度不均匀、口感不稳定的缺点。当采用混合粉碎法时，随着粉体产品堆比重的减小和比表面积的增加会在食用过程中出现严重飘尘和潮解结块的现象。因此，上述问题不仅给消费者的正常使用带来了极大不便，同时也严重制约了整个行业对于这种健康新糖源的普及推广。

发明内容

针对上述技术的不足之处，本发明提供了一种低卡糖的制备方法及其制备系统。该发明可使成型后的低卡糖颗粒均匀、外观晶体更为饱满，克服了传统混合法和粉碎法所造成的产品口感不均衡、使用不方便等问题。

为实现上述目的，本发明提供一种低卡糖的制备方法，包括以下步骤：

(1)将水与甜菊糖依次加入至液-固自吸式溶解釜中制备成浓度为10～20％的甜菊糖溶液；

(2)将填充剂按批次投入配料仓中；

(3)将甜菊糖溶液与填充剂分别通过流量计输入包衣流化床中，实现甜菊糖溶液在填充剂表面的包衣与干燥成型。

在步骤(1)中包括以下步骤：

(1.1)将水加入液-固自吸式溶解釜中，启动液-固自吸式溶解釜中的搅拌装置，通过蒸汽控制阀将液-固自吸式溶解釜中的温度提升至85～95℃后，切换蒸汽控制阀使液-固自吸式溶解釜中的温度保持恒定；

(1.2)将甜菊糖投入液-固自吸式溶解釜中，搅拌30min后制备成浓度为10～20％的甜菊糖溶液。

在步骤(3)中包括以下步骤：

(3.1)将甜菊糖溶液与填充剂分别以50～70L/h与750～800kg/h的流量送至包衣流化床中；

(3.2)填充剂在包衣流化床中气流分布器的作用下均匀分布在包衣流化床的床层上；

(3.3)甜菊糖溶液在包衣流化床中雾化器的作用下附着在填充剂的表面；

(3.4)床层在由包衣流化床的前端向后端移动过程中，热空气将表面被甜菊糖溶液润湿的填充剂烘干，以实现甜菊糖溶液在填充剂表面的包衣与干燥成型。

在步骤(3.4)实施之后，被气流夹带的粉状颗粒随尾气进入除尘器收集后回溶使用。

在步骤(3)实施之前还需要开启包衣流化床，首先，启动送、引风机，通过蒸汽控制阀将包衣流化床中床层空气温度提升至150～160℃，待床层温度稳定后切换至蒸汽流量自控；然后，调整自控引风门建立床层压力梯度；最后，启动空压机调整压力至10kgf/cm²。

在步骤(3)实施之后还需要对成品进行包装，首先，将成品通过输送机连接送入成品料仓中进行检验；最后，检测合格后的成品被送入包装机中依次进行筛选、金属检测、计量包装、封口、重量复检后进入成品库。

另外，本发明同时还提供一种实施低卡糖制备方法的制备系统，包括液-固自吸式溶解釜、配料仓、包衣流化床、蒸汽发生机构与流量计，所述液-固自吸式溶解釜与所述配料仓均是通过所述流量计与所述包衣流化床相连接，所述蒸汽发生机构分别与所述液-固自吸式溶解釜以及所述包衣流化床相连接。

所述蒸汽发生机构由空气过滤器以及与所述空气过滤器相连接的预热器构成，所述预热器分别与所述液-固自吸式溶解釜以及所述包衣流化床相连接。

所述液-固自吸式溶解釜内的蒸汽凝水由蒸汽出口导出并通过管路回收至锅炉房中。

所述包衣流化床还分别与除尘器以及成品料仓相连接，所述成品料仓与包装机相连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明采用流化包衣生产工艺技术，使制备成型后的低卡糖具有颗粒均匀、外观晶体更为饱满、性质稳定等特点，克服了传统混合法和粉碎法所造成的产品口感不均衡、使用不方便、推广普及性差的缺陷；

2、整个系统采用连续生产、封闭运行的设计方案，生产体系与环境体系按照GMP标准实现完美匹配，消除了传统间歇生产方式体系开放性大所带来的食品安全隐患；

3、采用全程PLC自动化控制模式，降低单位产品人力资源成本40％，解决了传统手工操作方式人力资源成本过高的问题，缓解了当前企业劳资供需矛盾；

4、本发明的所使用的包衣流化床是将传统多室式流化床与喷雾干燥塔等技术有机结合研制而成的新型设备，该设备可一次实现喷雾包衣、流化干燥与气流输送等多种功能；

5、本发明通过将预热器的二次回汽回收对甜菊糖溶液进行加热，然后将蒸汽凝水再次回收至锅炉房重新生成饱和蒸汽，可使热能供应体系节水50％、节电20％、节煤10％。另外，由于整个系统动力设施采用变频控制，还可使动力保障体系节电25％。

附图说明

图1为本发明中制备方法的流程图；

图2为本发明中制备方法的实施例流程图；

图3为本发明中制备系统的结构图。

主要符号说明如下：

1-液-固自吸式溶解釜 2-配料仓

3-包衣流化床 4-空气过滤器

5-预热器 6-流量计a

7-流量计b 8-除尘器

9-成品料仓 10-包装机

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明提供一种低卡糖的制备方法，包括以下步骤：

(2)将填充剂按批次投入配料仓中；

如图2所示，本发明提供一种低卡糖的制备方法，包括以下步骤：

(1)将水与甜菊糖依次加入至液-固自吸式溶解釜中制备成甜菊糖溶液。首先，将水加入液-固自吸式溶解釜中，并启动液-固自吸式溶解釜中的搅拌装置，通过蒸汽控制阀将溶解釜中的温度提升至85～95℃后，切换蒸汽控制阀使溶解釜中的温度保持恒定。然后，将甜菊糖投入液-固自吸式溶解釜中，搅拌30min与水混合后制备成浓度为10～20％的甜菊糖溶液。

(2)将填充剂按照每批次3吨的重量投入配料仓中，其中，填充剂为白砂糖。

(3)启动包衣流化床。首先，启动送、引风机，通过蒸汽控制阀将包衣流化床中床层空气温度提升至150～160℃，待床层温度稳定后切换至蒸汽流量自控；然后，调整自控引风门建立床层压力梯度；最后，启动空压机调整压力至10kgf/cm²，并检查各控制执行机构。

(4)将甜菊糖溶液与填充剂分别通过流量计输入包衣流化床中，实现甜菊糖溶液在填充剂表面的包衣与干燥成型。首先，将甜菊糖溶液与填充剂分别以50～70L/h与750～800kg/h的流量送至包衣流化床中；然后，填充剂在包衣流化床中气流分布器的作用下均匀分布在包衣流化床的床层上；将甜菊糖溶液在包衣流化床中雾化器的作用下附着在填充剂的表面；最后，床层在由包衣流化床的前端向后端移动过程中，热空气将表面被甜菊糖溶液润湿的填充剂烘干，以实现甜菊糖溶液在填充剂表面的包衣与干燥成型。被气流夹带的粉状颗粒随尾气进入除尘器收集后回溶使用。

(5)对成品进行包装。首先，将成品通过输送机连接送入成品料仓中进行检验；最后，检测合格后的成品被送入包装机中依次进行筛选、金属检测、计量包装、封口、重量复检后进入成品库。

如图3所示，本发明还提供一种实施低卡糖的制备方法的制备系统，由液-固自吸式溶解釜1、配料仓2、包衣流化床3、蒸汽发生机构、流量计、成品料仓9与包装机10构成，其中，液-固自吸式溶解釜1与配料仓2分别通过流量计b7以及流量计a6与包衣流化床3相连接，蒸汽发生机构分别与液-固自吸式溶解釜1以及包衣流化床3相连接。本发明采用高线速度、强剪切力以及自吸式搅拌的方式，克服了高纯度甜菊糖水溶性差、因二次结晶易形成晶浆溶液的溶解难题。

蒸汽发生机构由空气过滤器4以及与空气过滤器4相连接的预热器5构成，预热器5分别与液-固自吸式溶解釜1以及包衣流化床3相连接。在液-固自吸式溶解釜1上设置有蒸汽出口，液-固自吸式溶解釜内的蒸汽凝水由蒸汽出口导出并通过管路回收至锅炉房中。回收后蒸汽凝水在锅炉房中重新形成饱和蒸汽，而饱和蒸汽又通过管路再次输入预热器中，从而为液-固自吸式溶解釜中的甜菊糖溶液进行加热。本发明通过将预热器的二次回汽回收对甜菊糖溶液进行加热，然后将蒸汽凝水再次回收至锅炉房重新生成饱和蒸汽，可使热能供应体系节水50％、节电20％、节煤10％。

包衣流化床3与除尘器8相连接后，通过除尘器将包衣流化床中被气流夹带的粉状颗粒随尾气收集起来并回溶再次使用，而尾气则由除尘器自行排出。

包衣流化床3的出料口依次与成品料仓9以及包装机10相连接。通过包衣流化床制备成型的成品被密相气流输送机连续送入成品料仓，检验合格后，依次经过筛选、金属检测、计量包装、封口、重量复检等环节，最终进入成品库。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种低卡糖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(2)将填充剂按批次投入配料仓中；

2.根据权利要求1所述的低卡糖的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的低卡糖的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的低卡糖的制备方法，其特征在于，在步骤(3.4)实施之后，被气流夹带的粉状颗粒随尾气进入除尘器收集后回溶使用。

5.根据权利要求1所述的低卡糖的制备方法，其特征在于，在步骤(3)实施之前还需要开启包衣流化床，首先，启动送、引风机，通过蒸汽控制阀将包衣流化床中床层空气温度提升至150～160℃，待床层温度稳定后切换至蒸汽流量自控；然后，调整自控引风门建立床层压力梯度；最后，启动空压机调整压力至10kgf/cm²。

6.根据权利要求1所述的低卡糖的制备方法，其特征在于，在步骤(3)实施之后还需要对成品进行包装，首先，将成品通过输送机连接送入成品料仓中进行检验；最后，检测合格后的成品被送入包装机中依次进行筛选、金属检测、计量包装、封口、重量复检后进入成品库。

7.一种实施权利要求1所述的制备方法，制备低卡糖的系统，其特征在于，包括液-固自吸式溶解釜、配料仓、包衣流化床、蒸汽发生机构与流量计，所述液-固自吸式溶解釜与所述配料仓均是通过所述流量计与所述包衣流化床相连接，所述蒸汽发生机构分别与所述液-固自吸式溶解釜以及所述包衣流化床相连接。

8.根据权利要求7所述的低卡糖的制备系统，其特征在于，所述蒸汽发生机构由空气过滤器以及与所述空气过滤器相连接的预热器构成，所述预热器分别与所述液-固自吸式溶解釜以及所述包衣流化床相连接。

9.根据权利要求8所述的低卡糖的制备系统，其特征在于，所述液-固自吸式溶解釜内的蒸汽凝水由蒸汽出口导出并通过管路回收至锅炉房中。

10.根据权利要求9所述的低卡糖的制备系统，其特征在于，所述包衣流化床还分别与除尘器以及成品料仓相连接，所述成品料仓与包装机相连接。