CN107012070B - 一种干木薯制备酒精用的生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种干木薯制备酒精用的生产系统，属于木薯制备酒精用的技术领域，该生产系统包括进料斗、震动筛组件、除铁器、粉碎机、闭风器、旋风分离器、风机、水膜除尘器、绞龙、沉沙槽和粉浆锅；所述进料斗出料口连接震动筛组件的入口端，所述震动筛组件的传送路程上设置所述除铁器；所述震动筛组件的输出端连接粉碎机的进口，所述粉碎机的出口连接旋风分离器的入口；所述旋风分离器具有两出口，其中，两出口中位于较低一处连接所述闭风器，余一通过所述引风机连接水膜除尘器；所述绞龙具有两进口和一出口，该两进口分别连接所述闭风器和水膜除尘器，该出口通过所述沉沙槽连接粉浆锅。本发明可对干木薯原材料进行除杂、粉碎、混料等预处理。

Description

一种干木薯制备酒精用的生产系统

技术领域

本发明涉及木薯制备酒精用的技术领域，特别涉及一种干木薯制备酒精用的生产系统。

背景技术

酒精又称乙醇，在常温、常压下是一种易燃、易挥发的无色透明液体，它的水溶液具有特殊的、令人愉快的香味，并略带刺激性，沸点：78.4℃。酒精的用途很广，可用来制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等，医疗上也常用体积分数为70％-75％的酒精作消毒剂。酒精产品根据生产原料不同可分为薯类酒精、玉米酒精、糖蜜酒精、生物质酒精等，酒精产品根据质量不同又分为特级酒精、优级食用酒精、普及酒精、工业酒精。

近年来，随着对粮食重要性认识不断增强，非粮木薯酒精产量市场份额逐年扩大，木薯是一种多年生植物，呈灌木状，根粗而长，盛产于我国南方的广东、广西、福建、台湾等地，国外主要产地是泰国、越南。木薯块根的主要化学成分是淀粉，其他成分如蛋白质、脂肪等含量都较少，其质量可从外观颜色来鉴别，以白色块、片状木薯为佳，但价格相对较高，白色粉状次之；从产地来看，泰国木薯较佳，泰国白色粉状木薯皮薄、水分少、颜色纯白、淀粉含量高，价格合理，是比较理想的酒精生产原料。

发明内容

鉴于以上内容，提供一种利用木薯来制备酒精的生产系统，该生产系统可对干木薯原材料进行除杂、粉碎、混料等预处理。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种干木薯制备酒精用的生产系统，包括进料斗、震动筛组件、除铁器、粉碎机、闭风器、旋风分离器、风机、水膜除尘器、绞龙、沉沙槽和粉浆锅；所述进料斗出料口连接震动筛组件的入口端，所述震动筛组件的传送路程上设置所述除铁器；所述震动筛组件的输出端连接粉碎机的进口，所述粉碎机的出口连接旋风分离器的入口；所述旋风分离器具有两出口，其中，两出口中位于较低一处连接所述闭风器，余一通过所述引风机连接水膜除尘器；所述绞龙具有两进口和一出口，该两进口分别连接所述闭风器和水膜除尘器，该出口通过所述沉沙槽连接粉浆锅。

进一步地，所述粉碎机的出口即为进口；所述粉碎机通过管道连通旋风分离器，其中，所述管道中与粉碎机进口直接连通的是竖直管道；所述震动筛组件的输出端通过该竖直管道连接粉碎机，并且该输出端位于所述粉碎机进口处的上方。

进一步地，所述粉碎机和旋风分离器之间存在水平管道；所述水平管道上装设有除大颗粒装置；所述除大颗粒装置包括主管和回管，所述主管装设在水平管道上，并与所述水平管道连通；所述主管的管径大于水平管道的管径；所述回管位于主管底部，其一端与所述主管连通，另一端连接至所述进料斗或者粉碎机的进口。

进一步地，所述主管的底部呈漏斗状，其较低处连接所述回管。

进一步地，所述生产系统还包括二次除铁装置，所述二次除铁装置设置在震动筛组件和粉碎机之间；所述二次除铁装置包括框架和输送带组件，所述框架分别与震动筛组件和粉碎机连接，所述输送带组件安装在框架上，其输入端连接所述震动筛组件的输出端，所述输送带组件的输出端连接粉碎机的进口；

所述输送带组件包括输送带、两输送轴和输送驱动件；两输送轴间隔安装在框架上，并通过所述输送带连接，两输送轴之一与所述输送驱动件连接，并由所述输送驱动件驱动旋转；所述输送带输送面上铺设有若干磁性装置，所述磁性装置沿输送带运行方向并排设置；

所述磁性装置包括不导磁体、两导磁体、软磁体和条形磁铁；所述不导磁体为中空结构，两导磁体通过所述不导磁体连接，两者相向的侧面上分别开设有凹槽，两凹槽通过所述不导磁体连通，且两者与所述不导磁体共同形成密闭空间；所述凹槽所在侧面与输送带的输送面垂直设置；所述软磁体与输送带的输送面相对设置，其位于两导磁体外部并与两导磁体接触；所述条形磁铁放置在密闭空间内，其上连接有磁铁连接杆；

所述磁铁连接杆垂直条形磁铁的长度方向设置，其一端连接所述条形磁铁，另一端穿设所述导磁体或者不导磁体并伸出磁性装置外侧，并在所述磁性装置外侧垂直设置有旋转柄；所述磁铁连接杆与导磁体或者不导磁体旋转连接,且在旋转连接处通过其上套设的扭转弹簧连接所述导磁体或者不导磁体；所述旋转柄位于输送带一侧，该侧垂直所述输送带运行方向但与输送面不垂直；在所述扭转弹簧自然状态下，所述旋转柄垂直软磁铁设置，所述条形磁铁的两极正对着两导磁体，所述磁性装置具有磁力；

所述旋转柄所在侧设置有转动驱动件；所述转动驱动件安装在框架上，并位于所述输送带下部，且从所述输送带组件输出端向输入端延伸；所述转动驱动件位于旋转柄一端，其在所述旋转柄运动至输送带下部时与旋转柄抵接，并促使所述旋转柄带动条形磁铁相对导磁体旋转；所述转动驱动件与旋转柄旋转中心的距离等于旋转柄旋转80-90°之后其端部与该旋转中心的距离。

进一步地，所述输送带组件的输入端位于震动筛组件输出端的正下方，或者，所述输送带组件的输入端位于震动筛组件传送方向的延长线上，并在该传送方向上与所述震动筛组件并排设置。

进一步地，所述输送带组件与震动筛组件并排设置时，位于所述输送带上表面的软磁体所在面与震动筛组件传送面共面，且两者之间通过连接板连接。

进一步地，所述二次除铁装置还包括集铁箱，所述集铁箱位于磁铁装置下方，并正对着所述输送带下表面设置，且位于所述转动驱动件沿输送带运送方向的长度范围内。

进一步地，所述转动驱动件位于两输送轴之间。

进一步地，所述输送带下方设置有刮板，所述刮板位于所述转动驱动件沿输送带运送方向的长度范围内，并安装在框架上，其顶部接触所述软磁体；所述刮板垂直软磁体和输送带的运行方向，其长度等于软磁体沿输送带宽度方向上的尺寸。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明所设计的生产系统能够在干木薯进入发酵之前对干木薯原料进行输送、除杂、粉碎、水料混合等预处理，便于木薯进行后续的发酵工序，且在一定程度上提高干木薯原料的利用率、发酵成品的质量和生产效率。

2、本发明还通过在粉碎机和旋风分离器之间设置除大颗粒装置来促使粉碎后大颗粒状的木薯能够与粉末状或者小颗粒的木薯分离，减少大颗粒木薯进入后续工序的可能，从而提高木薯发酵成品的质量和木薯原料利用率。

3、本发明还通过在震动筛组件和粉碎机之间设置二次除铁装置来除去除铁器无法吸附的大块铁物质，避免大块铁物质进入粉碎机而给粉碎机带来损坏可能，提高所述生产系统中设备的使用寿命，从而减少系统的运行成本。

附图说明

图1是本发明一种干木薯制备酒精用的生产系统的结构示意图。

图2是图1第二种实施方式的结构示意图。

图3是图1中二次除铁装置的内部结构图。

图4是图3A-A的结构示意图。

图5是图3中磁性装置具有磁力时的内部结构示意图。

图6是图3中磁性装置无磁力时的内部结构示意图。

图7是图3B-B的结构示意图。

主要元件符号说明

图中：进料斗1、震动筛组件2、除铁器21、二次除铁装置3、框架31、输送带组件32、输送带321、输送轴322、输送驱动件323、磁性装置33、不导磁体331、导磁体332、软磁体333、条形磁铁334、磁铁连接杆335、旋转柄336、弹性带34、转动驱动件35、刮板36、集铁箱37、粉碎机4、水平管道41、竖直管道42、除大颗粒装置5、主管51、回管52、旋风分离器6、闭风器7、引风机8、水膜除尘器9、出水管91、绞龙10、进水管101、沉沙槽20、滤网201、粉浆锅30。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，在本发明的一种较佳实施方式中，一种干木薯制备酒精用的生产系统，包括一进料斗1、一震动筛组件2、一除铁器21、一粉碎机4、一闭风器7、一旋风分离器6、一风机、一水膜除尘器9、一绞龙10、一沉沙槽20和一粉浆锅30。进料斗1出料口连接震动筛组件2的入口端，震动筛组件2的传送路程上设置除铁器21；震动筛组件2的输出端连接粉碎机4的进口，粉碎机4的出口连接旋风分离器6的入口；旋风分离器6具有两出口，其中，两出口中位于较低一处连接闭风器7，余一通过引风机8连接水膜除尘器9；绞龙10具有两进口和一出口，该两进口分别连接闭风器7和水膜除尘器9，该出口通过沉沙槽20连接粉浆锅30。

本发明的进料斗1用于储放干木薯原料，震动筛组件2将从进料斗1出料口处出来的干木薯原料输送至粉碎机4内，并在输送过程以震动的方式晃动干木薯，以便于除铁器21吸附干木薯原料中的铁杂质，从而实现干木薯原料的除杂。优选地，震动筛组件2倾斜设置，其较高一端连接进料斗1，较低一端连接粉碎机4进口，以便于将干木薯原料更好的进入粉碎机4中。

进一步地，粉碎机4能够粉碎干木薯原料，使得干木薯原料颗粒化或者粉末化，以便于后期的发酵。粉碎后的干木薯从其出口进入到旋风分离器6中进行分离处理，以在旋风分离器6中将粉碎得到的木薯粉与气体进行气固分离，其中，大部分的木薯粉在旋风分离器6中沉降至闭风器7，后由闭风器7转入绞龙10中进行物料配比，少部分木薯粉会和气体一同被引风机8抽出，并进入到水膜除尘器9中进行水洗，后与水一同通过水膜除尘器9的出水管91进入绞龙10中，以在绞龙10中与从闭风器7进入的木薯粉混合配料。优选地，绞龙10上还具有一进水口，该进水口处安装有用于连接外设水源的进水管101，以在绞龙10进行混合配料处理而从水膜除尘器9中导出的水达不到预定的物料配比时，可通过该进水管101导入一定量的水，从而达到预定的物料比。

搅拌结束后的物料通过沉沙槽20进入到粉浆锅30内进行储放，以待物料进行后续的发酵处理。而为了便于沉沙槽20内的物料导入粉浆锅30内，本发明将沉沙槽20倾斜设置，其中，沉沙槽20较高一端位于绞龙10出口的正下方，较低一端连接粉浆锅30。进一步地，为了防止在沉沙槽20中沉降的料渣进入粉浆锅30中，沉沙槽20上设置了一滤网201，以通过该滤网201拦截不溶的料团，其中，滤网201位于粉浆锅30和绞龙10之间，且相对绞龙10，该滤网201靠近粉浆锅30。此外，粉浆锅30中设置有加热装置,对物料进行了加热处理。

进一步地，请参阅图2，在本发明的第二种实施方式中，粉碎机4的出口即为进口。此时，粉碎机4通过一管道连通旋风分离器6，其中，该管道中与粉碎机4进口直接连通的是一竖直管道42；震动筛组件2的输出端通过该竖直管道42连接粉碎机4，并且该输出端位于粉碎机4进口处的上方。由于粉碎机4的出口即为进口，因此，震动筛组件2将干木薯原料运送至粉碎机4进口处的上方时，干木薯原料悬空掉落至粉碎机4中，在该过程，干木薯原料中质量较轻的已为粉末状或者小颗粒状的干木薯将在粉碎机4的作用下之间吹至旋风分离器6中而不需要进入粉碎机4中进行粉碎处理，而质量较重的干木薯则掉落至粉碎机4内，并在粉碎机4内粉碎成粉末状或者颗粒状后再吹送至旋风分离器6内进行分离处理。

在以上方案中，粉碎机4和旋风分离器6之间均存在有水平管道41，请参阅图1和图2。本发明在该水平管道41上装设有一除大颗粒装置5，该除大颗粒装置5包括一主管51和一回管52。其中，主管51装设在水平管道41上，并与水平管道41连通，且主管51的管径大于水平管道41的管径；回管52位于主管51底部，其一端与主管51连通，另一端连接至进料斗1或者粉碎机4的进口。该除大颗粒装置5利用管径大小导致物质流速不一样的原理设置，在该除大颗粒装置5中，粉碎后的干木薯原料从水平管道41内进入到主管51中，由于主管51的管径大于水平管道41的管径，干木薯原料在主管51内减速，此时，干木薯原料中颗粒较大因重力大于浮力掉落至主管51底部，并由回管52传送进料斗1或者粉碎机4内重新粉碎、运送，从而实现了除去粉碎后木薯原料中大颗粒的目的。优选地，为了便于掉落至主管51底部的大颗粒更好的进入到回管52中，主管51的底部呈漏斗状，其较低处连接回管52。

进一步地，请参阅图1，本发明所述的干木薯制备酒精用的生产系统还包括一二次除铁装置3，该二次除铁装置3设置在震动筛组件2和粉碎机4之间，以通过该二次除铁装置3除去除铁器21无法吸附的大块铁物质，避免大块铁物质进入粉碎机4而给粉碎机4带来损坏。

请参阅图3至图6，二次除铁装置3包括一框架31和一输送带组件32。其中，框架31分别与震动筛组件2和粉碎机4连接，输送带组件32安装在框架31上，其输入端连接震动筛组件2的输出端，输送带组件32的输出端连接粉碎机4的进口。输送带组件32包括一输送带321、两输送轴322和一输送驱动件323；两输送轴322间隔安装在框架31上，并通过输送带321连接，两输送轴322之一与输送驱动件323连接，并由输送驱动件323驱动旋转。输送带321输送面上铺设有若干磁性装置33，磁性装置33沿输送带321运行方向并排设置；磁性装置33包括一不导磁体331、两导磁体332、一软磁体333和一条形磁铁334；不导磁体331为中空结构，两导磁体332通过不导磁体331连接，两者相向的侧面上分别开设有一凹槽，两凹槽通过不导磁体331连通，且两者与不导磁体331共同形成密闭空间；凹槽所在侧面与输送带321的输送面垂直设置；软磁体333与输送带321的输送面相对设置，其位于两导磁体332外部并与两导磁体332接触；条形磁铁334放置在密闭空间内，其上连接有一磁铁连接杆335。磁铁连接杆335垂直条形磁铁334的长度方向设置，其一端连接条形磁铁334，另一端穿设导磁体332或者不导磁体331并伸出磁性装置33外侧，并在磁性装置33外侧垂直设置有一旋转柄336；磁铁连接杆335与导磁体332或者不导磁体331旋转连接,且在旋转连接处通过其上套设的扭转弹簧连接导磁体332或者不导磁体331；旋转柄336位于输送带321一侧，该侧垂直输送带321运行方向但与输送面不垂直；在扭转弹簧自然状态下，旋转柄336垂直软磁铁设置，条形磁铁334的两极正对着两导磁体332，磁性装置33具有磁力。旋转柄336所在侧设置有转动驱动件35；转动驱动件35安装在框架31上，并位于输送带321下部，且从输送带组件32输出端向输入端延伸；转动驱动件35位于旋转柄336一端，其在旋转柄336运动至输送带321下部时与旋转柄336抵接，并促使旋转柄336带动条形磁铁334相对导磁体332旋转；转动驱动件35与旋转柄336旋转中心的距离等于旋转柄336旋转80-90°之后其端部与该旋转中心的距离，其中，该端部为旋转柄336靠近转动驱动件35一端的端部。

在该二次除铁装置3中，铺设在输送带321表面的磁性装置33在输送带组件32运送过程可吸附木薯原料中混杂的大块铁物质，并在输送带组件32的输出端与木薯分离，木薯掉落至粉碎机4中，铁物质则随着输送带组件32继续运行。铁物质在运行至输送带321下部时，因磁性装置33在靠近输送带组件32输出端的转动驱动件35的作用下无磁性而脱离磁性装置33，从而实现了铁物质的吸附和脱离。

其中，磁性装置33是利用磁力表座原理设计的。其所使用的条形磁铁334用于提供磁力，优选选用永久磁铁；两导磁体332用于传递条形磁铁334的磁力，并与软磁体333共同形成磁力闭合，从而使得磁性装置33具有磁性，以吸附铁物质；不导磁体331用于隔绝两导磁体332磁力的直接传递，促使磁力装置存在具有磁力和无磁力两种状态，从而使得木薯中的铁物质被吸附后又被释放以脱离磁性装置33，进而实现了铁物质的排除。因此，在本发明中，磁性装置33在运动至输送带321上表面时是具有磁力，运动至输送带321下表面时则无磁力。磁性装置33具有磁力时，其结构原理为：条形磁铁334的两极(N极和S极)分别正对着两导磁体332，条形磁铁334的中部对着不导磁体331，即条形磁铁334垂直凹槽所在的侧面设置，此时，条形磁铁334的磁力线从条形磁铁334N极-导磁体332-软磁体333-导磁体332-条形磁铁334S极传递，并形成磁力闭合，该磁性装置33有磁性，软磁体333表面可吸附铁物质。磁性装置33无磁性时，其结构原理为：条形磁铁334的两极(N极和S极)正对着不导磁体331，条形磁铁334的中部对着两导磁体332，即，条形磁铁334平行凹槽所在的侧面设置，由于条形磁铁334的中部磁力较弱，其磁力无法传递至两导磁体332并使软磁体333磁化，此时的磁性装置33没有磁性，软磁体333表面无法吸附住铁物质，铁物质即从磁性装置33上掉落，从而实现了铁物质的释放排除。

综上可知，磁性装置33磁力的有无只需将条形磁铁334相对导磁体332旋转80-90°即可，优选旋转90°，因此，本发明通过在条形磁铁334上设置磁铁连接杆335来促使条形磁铁334相对导磁体332旋转，优选地，磁铁连接杆335垂直穿设导磁体332或者不导磁体331。而为了促使条形磁铁334在二次除铁装置3运行过程随着输送带321的运行而自动旋转，则在磁铁连接杆335的一端设置旋转柄336、在旋转柄336所在侧设置转动驱动件35及在磁铁连接杆335上套设扭转弹簧；旋转柄336能够在转动驱动件35的作用下旋转、在扭转弹簧的作用下实现复位，从而促使了二次除铁装置3运行过程条形磁铁334相对导磁体332来回旋转。优选地，转动驱动件35位于两输送轴322之间。

进一步地，本发明二次除铁装置3的框架31为中空的管道结构，输送带组件32、磁铁装置、转动驱动件35均位于框架31内。此外，二次除铁装置3中的输送带组件32的输入端位于震动筛组件2输出端的正下方，或者位于震动筛组件2传送方向的延长线上，并在该传送方向上与震动筛组件2并排设置。且在输送带组件32与震动筛组件2并排设置时，位于输送带321上表面的软磁体333所在面与震动筛组件2传送面共面，且两者之间通过连接板连接，以通过连接板的设置使得木薯原料在震动筛组件2和二次除铁装置3之间平稳运送。

进一步地，二次除铁装置3还包括一集铁箱37，该集铁箱37位于磁性装置33下方，并正对着输送带321下表面设置，且位于转动驱动件35沿输送带321运送方向的长度范围内，以将从软磁体333表面脱落下来的铁物质进行集中收集。优选地，框架31底部成漏斗型结构，集铁箱37位于框架31外部，并处于框架31底部较低处；集铁箱37可拆卸地安装在框架31上。

进一步地，二次除铁装置3中，为了防止铁物质运动至输送带321下表面时不脱离软磁体333表面或者帮助铁物质脱离软磁体333表面，本发明在输送带321下方设置有一刮板36，刮板36位于转动驱动件35沿输送带321运送方向的长度范围内，并安装在框架31上，其顶部接触软磁体333；优选地，刮板36垂直软磁体333和输送带321的运行方向，其长度等于软磁体333沿输送带321宽度方向上的尺寸，以便于刮板36将软磁体333表面上的铁物质全部刮脱下来。

优选地，二次除铁装置3中的磁铁装置铺满输送带321的输送面，以更好的除掉干木薯中混杂的铁物质。软磁体333与输送带321的输送面平行设置，使得输送带321输送面上所有的磁性装置33的软磁体333连成一个平整的运载面；另外，为了保证相邻两磁性装置33的软磁铁输送面输送的连续，相邻两磁性装置33的软磁铁通过弹性带34相连，以防输送带321转弯处相邻两磁性装置33之间的软磁铁输送面存在间隙，从而确保铁物质或者木薯不会加在相邻两磁性装置33支架的缝隙中。导磁体332相对不导磁体331对称设置，凹槽开设在导磁体332的中部，条形磁铁334位于密闭空间的中部。更为优选地，所有磁性装置33的形状大小均相同；每一磁铁连接杆335距离输送带321输送面的垂直距离均相同；每一旋转柄336的形状大小均相同，旋转柄336相对其所连接的磁铁连接杆335对称设置。

在本发明中，二次除铁装置3的磁性装置33沿输送带321输送面并排设置时，每排可设置一个磁性装置33，亦可设置两个磁性装置33。当每排设置两个磁性装置33时，两磁性装置33上的旋转柄336分设在输送带321相对两侧，输送带321的该相对两侧上相应设置有转动驱动件35，请参阅图7。优选地，每排上的两磁性装置33相对输送带321运行方向上的中心线对称设置。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (9)

1.一种干木薯制备酒精用的生产系统，其特征在于：包括进料斗、震动筛组件、除铁器、粉碎机、闭风器、旋风分离器、引风机、水膜除尘器、绞龙、沉沙槽和粉浆锅；

所述进料斗出料口连接震动筛组件的入口端，所述震动筛组件的传送路程上设置所述除铁器；所述震动筛组件的输出端连接粉碎机的进口，所述粉碎机的出口连接旋风分离器的入口；所述旋风分离器具有两出口，其中，两出口中位于较低一处连接所述闭风器，余一通过所述引风机连接水膜除尘器；所述绞龙具有两进口和一出口，该两进口分别连接所述闭风器和水膜除尘器，该出口通过所述沉沙槽连接粉浆锅；

还包括二次除铁装置，所述二次除铁装置设置在震动筛组件和粉碎机之间；所述二次除铁装置包括框架和输送带组件，所述框架分别与震动筛组件和粉碎机连接，所述输送带组件安装在框架上，其输入端连接所述震动筛组件的输出端，所述输送带组件的输出端连接粉碎机的进口；

所述输送带组件包括输送带、两输送轴和输送驱动件；两输送轴间隔安装在框架上，并通过所述输送带连接，两输送轴之一与所述输送驱动件连接，并由所述输送驱动件驱动旋转；所述输送带输送面上铺设有若干磁性装置，所述磁性装置沿输送带运行方向并排设置；

所述磁性装置包括不导磁体、两导磁体、软磁体和条形磁铁；所述不导磁体为中空结构，两导磁体通过所述不导磁体连接，两者相向的侧面上分别开设有凹槽，两凹槽通过所述不导磁体连通，且两者与所述不导磁体共同形成密闭空间；所述凹槽所在侧面与输送带的输送面垂直设置；所述软磁体与输送带的输送面相对设置，其位于两导磁体外部并与两导磁体接触；所述条形磁铁放置在密闭空间内，其上连接有磁铁连接杆；

所述磁铁连接杆垂直条形磁铁的长度方向设置，其一端连接所述条形磁铁，另一端穿设所述导磁体或者不导磁体并伸出磁性装置外侧，并在所述磁性装置外侧垂直设置有旋转柄；所述磁铁连接杆与导磁体或者不导磁体旋转连接,且在旋转连接处通过其上套设的扭转弹簧连接所述导磁体或者不导磁体；所述旋转柄位于输送带一侧，该侧垂直所述输送带运行方向但与输送面不垂直；在所述扭转弹簧自然状态下，所述旋转柄垂直软磁铁设置，所述条形磁铁的两极正对着两导磁体，所述磁性装置具有磁力；

所述旋转柄所在侧设置有转动驱动件；所述转动驱动件安装在框架上，并位于所述输送带下部，且从所述输送带组件输出端向输入端延伸；所述转动驱动件位于旋转柄一端，其在所述旋转柄运动至输送带下部时与旋转柄抵接，并促使所述旋转柄带动条形磁铁相对导磁体旋转；所述转动驱动件与旋转柄旋转中心的距离等于旋转柄旋转80-90°之后其端部与该旋转中心的距离；

相邻两磁性装置的软磁铁通过弹性带相连。

2.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于：所述粉碎机的出口即为进口；所述粉碎机通过管道连通旋风分离器，其中，所述管道中与粉碎机进口直接连通的是竖直管道；所述震动筛组件的输出端通过该竖直管道连接粉碎机，并且该输出端位于所述粉碎机进口处的上方。

3.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于：所述粉碎机和旋风分离器之间存在水平管道；所述水平管道上装设有除大颗粒装置；所述除大颗粒装置包括主管和回管，所述主管装设在水平管道上，并与所述水平管道连通；所述主管的管径大于水平管道的管径；所述回管位于主管底部，其一端与所述主管连通，另一端连接至所述进料斗或者粉碎机的进口。

4.如权利要求3所述的生产系统，其特征在于：所述主管的底部呈漏斗状，其较低处连接所述回管。

5.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于：所述输送带组件的输入端位于震动筛组件输出端的正下方，或者，所述输送带组件的输入端位于震动筛组件传送方向的延长线上，并在该传送方向上与所述震动筛组件并排设置。

6.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于：所述输送带组件与震动筛组件并排设置时，位于所述输送带上表面的软磁体所在面与震动筛组件传送面共面，且两者之间通过连接板连接。

7.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于：所述二次除铁装置还包括集铁箱，所述集铁箱位于磁铁装置下方，并正对着所述输送带下表面设置，且位于所述转动驱动件沿输送带运送方向的长度范围内。

8.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于：所述转动驱动件位于两输送轴之间。

9.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于：所述输送带下方设置有刮板，所述刮板位于所述转动驱动件沿输送带运送方向的长度范围内，并安装在框架上，其顶部接触所述软磁体；所述刮板垂直软磁体和输送带的运行方向，其长度等于软磁体沿输送带宽度方向上的尺寸。

Images