CN108455207A - 糖霜生产线的设备布局 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及糖霜生产加工领域,具体涉及了一种糖霜生产线的设备布局,包括:振筛机、混合机、粉碎机和气固分离装置;振筛机设于混合机上方,振筛机的出料口和混合机的入料口位置对应设置,混合机通过上料装置连通于粉碎机,粉碎机和气固分离装置之间设有输料管。本发明的糖霜生产线的设备布局,利用振筛机、混合机、粉碎机对糖霜原料进行过筛、混合、粉碎处理,将糖霜原料加工成糖霜成品,再使用气固分离装置将糖霜从粉碎机中抽吸出来,并将糖霜与空气分离,再此过程中,可防止糖霜原料或成品暴露于外界,不但能避免糖霜原料或成品飘扬到空气中,还能避免外界对糖霜造成污染,此外,凭借上述自动化设备对糖霜进行加工,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及糖霜生产加工领域,特别是涉及一种糖霜生产线的设备布局。
背景技术
随着自动化设备的进一步普及,在生产制造中,人们越来越多的采用自动设备取代人工操作,例如:机械手、机械臂、机器人等,显然,这些自动化设备不但可以减少人工的使用,而且可以更好的保证产品的生产质量。
糖霜的大批量生产中,由于糖霜的原料或成品中均为细小的颗粒物,在人工混合或人工粉碎工艺的加工过程中,这些细小的颗粒物难免会飘扬到空气中,污染生产车间,而且依靠人力生产糖霜的生产效率低下,工人的劳动强度高。
发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的是提供一种糖霜生产线的设备布局,可防止糖霜原料或成品污染生产车间,还能够提高糖霜的生产效率。
基于此,本发明提供了一种糖霜生产线的设备布局,包括:振筛机、混合机、粉碎机和气固分离装置;
所述振筛机设于所述混合机上方,所述振筛机的出料口和所述混合机的入料口位置对应设置,所述混合机的出料口通过上料装置连通于所述粉碎机的入料口,所述粉碎机的出料口和所述气固分离装置的入料口之间设有输料管;
将白砂糖和玉米淀粉投入所述振筛机经过筛处理后落入所述混合机,所述混合机将所述白砂糖和玉米淀粉混合为糖霜原料,所述糖霜原料被所述上料装置输送至所述粉碎机进行粉碎处理并产生糖霜,所述糖霜从所述粉碎机中被混合至空气中并抽入所述气固分离装置,所述气固分离装置将所述糖霜从空气中分离出来。
作为优选的,还包括包装装置,所述包装装置设于所述气固分离装置的出料口下方,所述包装装置上设有供袋机构和封口机构;被所述气固分离装置分离出来的所述糖霜落入所述供袋机构中的包装袋中,所述封口机构对所述包装袋进行封口处理。
作为优选的,所述包装装置和气固分离装置之间还设有定量称,所述定量称间歇性地将所述糖霜输送至所述包装袋。
作为优选的,所述振筛机的筛孔尺寸为12~16目。
作为优选的,所述振筛机的筛孔尺寸为14目。
作为优选的,所述气固分离装置为旋风分离器。
作为优选的,所述上料装置为螺旋上料机,所述螺旋上料机的一端设于所述混合机底部的出料口,所述螺旋上料机的另一端设于所述粉碎机顶部的入料口。
本发明的糖霜生产线的设备布局,利用振筛机、混合机、粉碎机对糖霜原料进行过筛、混合、粉碎处理,将糖霜原料加工成糖霜成品,再使用气固分离装置将糖霜从粉碎机中抽吸出来,并将糖霜与空气分离,再此过程中,可防止糖霜原料或成品暴露于外界,不但能避免糖霜原料或成品飘扬到空气中,还能避免外界对糖霜造成污染,此外,凭借上述自动化设备对糖霜进行加工,提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例的糖霜生产线的设备布局的硬件布局示意图。
其中,1、振筛机;2、混合机;3、粉碎机;4、气固分离装置;5、上料装置;6、输料管;7、包装装置;8、定量称。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
结合图1所示,示意性地显示了本发明的糖霜生产线的设备布局,包括振筛机1、混合机2、粉碎机3和气固分离装置4;振筛机1设于混合机2上方,振筛机1的出料口和所述混合机2的入料口位置对应设置,混合机2的出料口通过上料装置5连通于粉碎机3的入料口,粉碎机3的出料口和气固分离装置4的入料口之间设有输料管6;将白砂糖和玉米淀粉投入振筛机1经过筛处理后落入混合机2,过筛处理可将颗粒大小不合格的白砂糖颗粒或玉米颗粒阻挡在外,以提高糖霜粉碎工艺的效率,混合机2将白砂糖和玉米淀粉混合为糖霜原料,糖霜原料被上料装置5输送至粉碎机3进行粉碎处理并产生糖霜,糖霜从粉碎机3中被混合至空气中并抽入气固分离装置4,经粉碎机3粉碎过后的糖霜颗粒质量更轻,更容易被混合至空气中,再由气固分离装置4将糖霜从粉碎机3中抽离,最后糖霜经输料管6被吸入气固分离装置4,气固分离装置4将糖霜颗粒与空气分离开,剩余的沉淀物即为糖霜成品。其中,振筛机1的筛孔尺寸为12~16目,筛孔尺寸优选为14目;气固分离装置4优选为旋风分离器,旋风分离器能将空气与糖霜颗粒分离,空气从旋风分离器上部排出,糖霜颗粒则沉淀于旋风分离器的下部。
为了对糖霜成品进行装袋包装,在气固分离装置4的出料口下方还设有包装装置7,包装装置7上设有供袋机构和封口机构,在气固分离装置4中沉淀下来的糖霜落入供袋机构中的包装袋,待装袋完成后,由封口机构对包装袋进行封口处理。当然,包装装置7和气固分离装置4之间还设有定量称8,定量称8用于对准备装袋的糖霜进行称重,定量称8间歇性地将糖霜输送至包装袋中。
其中,上料装置5为螺旋上料机,螺旋上料机的一端设于混合机2底部的出料口,螺旋上料机的另一端设于粉碎机3顶部的入料口;螺旋上料机在将白砂糖和玉米淀粉的混合物输送至粉碎机3的同时,还能够持续搅拌白砂糖和玉米淀粉的混合物,使二者更加均匀,有利于粉碎工艺的进一步加工。
综上所述,本发明的糖霜生产线的设备布局,利用振筛机1、混合机2、粉碎机3对糖霜原料进行过筛、混合、粉碎处理,将糖霜原料加工成糖霜成品,再使用气固分离装置4将糖霜从粉碎机3中抽吸出来,并将糖霜与空气分离,再此过程中,可防止糖霜原料或成品暴露于外界,不但能避免糖霜原料或成品飘扬到空气中,还能避免外界对糖霜造成污染,此外,凭借上述自动化设备对糖霜进行加工,提高了生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种糖霜生产线的设备布局,其特征在于,包括:振筛机、混合机、粉碎机和气固分离装置;
所述振筛机设于所述混合机上方,所述振筛机的出料口和所述混合机的入料口位置对应设置,所述混合机的出料口通过上料装置连通于所述粉碎机的入料口,所述粉碎机的出料口和所述气固分离装置的入料口之间设有输料管;
将白砂糖和玉米淀粉投入所述振筛机经过筛处理后落入所述混合机,所述混合机将所述白砂糖和玉米淀粉混合为糖霜原料,所述糖霜原料被所述上料装置输送至所述粉碎机进行粉碎处理并产生糖霜,所述糖霜从所述粉碎机中被混合至空气中并抽入所述气固分离装置,所述气固分离装置将所述糖霜从空气中分离出来。
2.根据权利要求1所述的糖霜生产线的设备布局,其特征在于,还包括包装装置,所述包装装置设于所述气固分离装置的出料口下方,所述包装装置上设有供袋机构和封口机构;被所述气固分离装置分离出来的所述糖霜落入所述供袋机构中的包装袋中,所述封口机构对所述包装袋进行封口处理。
3.根据权利要求2所述的糖霜生产线的设备布局,其特征在于,所述包装装置和气固分离装置之间还设有定量称,所述定量称间歇性地将所述糖霜输送至所述包装袋。
4.根据权利要求1所述的糖霜生产线的设备布局,其特征在于,所述振筛机的筛孔尺寸为12~16目。
5.根据权利要求4所述的糖霜生产线的设备布局,其特征在于,所述振筛机的筛孔尺寸为14目。
6.根据权利要求1所述的糖霜生产线的设备布局,其特征在于,所述气固分离装置为旋风分离器。
7.根据权利要求1所述的糖霜生产线的设备布局,其特征在于,所述上料装置为螺旋上料机,所述螺旋上料机的一端设于所述混合机底部的出料口,所述螺旋上料机的另一端设于所述粉碎机顶部的入料口。
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CN101354212A (zh) * | 2008-08-11 | 2009-01-28 | 查协芳 | 振动流化干燥系统 |
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