CN103210544B - 导电构件及其生产方法 - Google Patents

Abstract

导电构件包括金属部分和弹性体部分。金属部分由金属材料的面状体形成。金属部分包括：至少一个上表面侧凸部，形成于平面体中从而朝向平面体的上表面一侧凸出；以及至少一个下表面侧凸部，形成于平面体中从而朝向平面体的下表面一侧凸出。导电构件被配置，从而在导电构件被定向以使得至少一个上表面侧凸部的顶端部分与之间待夹持导电构件的一对构件中的第一构件接触，以及至少一个下表面侧凸部的顶端部分与该对构件的第二构件接触的情况下，当导电构件插设于第一构件与第二构件之间时，弹性体部分弹性地变形从而使得至少一个上表面侧凸部的顶端部分被压向第二构件一侧并且至少一个下表面侧凸部的顶端部分被压向第一构件一侧。

Description

导电构件及其生产方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2010年11月11日向日本专利局提交的第2010-253010号日本专利申请的权益，该日本申请的全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及导电构件，其插设于第一构件与第二构件之间以将该第一构件与第二构件相互电连接。

背景技术

作为插设于第一构件与第二构件之间以将该第一构件与第二构件相互电连接的导电构件，已知以下导电构件：导电构件焊接至第一构件并且设置成与第二构件接触，从而在这两个构件之间形成导电路径。

上述导电构件的代表性示例例如可包括通过对由薄金属板冲压而成部件进行弯曲而形成的导电构件（例如，参考专利文献1）。这种金属板构件通常由具有弹性特性的金属材料形成。例如，这种金属板构件通过表面安装设置在作为第一构件的印刷线路板上并且用于在第一构件与第二构件如另一印刷线路板、屏蔽板、或底架之间提供电传导。

此外，作为配置与上述这种表面安装部件的配置不同的导电构件，存在构成为呈更加长型形状的公知导电构件。这种导电构件的代表性示例可包括用作用于电磁屏蔽的垫片的导电构件（例如，参考专利文献2），其中该电磁屏蔽抑制电磁波从第一构件与第二构件之间的间隙进入或泄漏的电磁波。

例如，这种用于电磁屏蔽的垫片配置成长型构件，在该长型构件中，在一个轴向上重复形成单元结构；用于电磁屏蔽的这种垫片还由具有弹性特性的金属材料形成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：第9-115574号日本未审查专利申请公开

专利文献2：第2003-31984号日本未审查专利申请公开

发明内容

本发明要解决的问题

因为移动装置如蜂窝电话的尺寸和重量已显著减小，所以印刷线路板与壳体之间的间隙已经变得极其地小。因此，当通过在该间隙中设置将导电构件以将印刷线路板与壳体电连接时，需要极其小的导电构件，尤其是在高度方向上具有极其小的尺寸的低矮型导电构件。

然而，存在具有这样结构的导电构件，如上述专利文献1所述的导电构件中那样，该结构具有通过将金属板回折而形成的弹性部分；如果该导电构件被处理成在高度方向上具有极其小的尺寸，那么当弹簧部分相对于焊接部分被回折成近似V形时，弹性部分必须以非常小的曲率半径被回折。因此，在该导电构件中，当弹性部分如上述那样被过度地回折时，弹性部分趋于在回折部分处易于断裂。

此外，存在具有以下配置的导电构件：并不是如上所述的将金属板回折成近似V形的形状以使得回折部分的凹折部形成锐角，而是在一些结构中，金属板的一部分被切割并且凸起以使得回折部分的凹折部形成钝角，并且该切割凸起部分与其他部分接触。然而，因为这种切割凸起的弹性装置具有较差的弹性特性并且在回弹方面也并不优良，因此可能不能保证非常大的行程，从而由于难以保证足够高的接触压力而产生问题。

此外，在专利文献2所述的用于电磁屏蔽的垫片中，仅可在能够确保金属材料的弹性特性的范围内实现其尺寸的减小。因此，存在不易于形成在高度方向和宽度方向上具有极其小的尺寸的垫片的问题。

并且，除如上所述的由金属构成的导电构件以外，已经提出了这样的导电构件，其配置成使得例如导电布或导电膜围绕作为芯部构件的弹性主体。然而，具有这种配置的导电构件处于这样的状态，即弹性主体的整个周边由导电布或导电膜所限制。因此，如果这种类型的导电构件插设于两个构件之间，那么不存在空间用于这种变形的弹性主体延伸，因此可能出现从该弹性主体作用于导电布或导电膜的压力过度地增加。因此，存在过大载荷施加至导电布或导电膜的问题。

提出本发明以解决以上问题。本发明的目的是提供这样的导电构件，即使导电构件为小尺寸，该导电构件也可展现足够高的接触压力，以及当该导电构件插设于两个构件之间时，该导电构件可抑制过大的载荷施加至导电部分。

解决问题的方法

在下文中，对本发明中所采用的配置进行描述。

根据本发明的第一方面的导电构件包括金属部分和弹性体部分。金属部分由金属材料的面状体形成。金属部分包括：至少一个上表面侧凸部，形成于平面体中从而朝向平面体的上表面一侧凸出；以及至少一个下表面侧凸部，形成于平面体中从而朝向平面体的下表面一侧凸出。该至少一个上表面侧凸部形成为使得至少一个通孔和至少一个切口中的至少之一形成于平面体中，平面体的两个部分分别位于所述至少一个通孔和所述至少一个切口中的至少之一的两侧，并且这两个部分之一以朝向平面体的上表面一侧凸出的方式弯曲。所述至少一个下表面侧凸部形成为使得平面体的两个部分中的另一个以朝向平面体的下表面一侧凸出的方式弯曲。弹性体部分包括弹性体材料，并且弹性体部分配置成在其中埋设金属部分以使得所述至少一个上表面凸部的顶端部分和所述至少一个下表面侧凸部的顶端部分向弹性体部分的外侧暴露。导电构件被配置，从而在导电构件被定向以使得所述至少一个上表面侧凸部的顶端部分与之间待夹持导电构件的一对构件中的第一构件接触，以及所述至少一个下表面侧凸部的顶端部分与该对构件的第二构件接触的情况下，当导电构件插设于第一构件与第二构件之间时，弹性体部分弹性地变形从而使得所述至少一个上表面侧凸部的顶端部分被压向第二构件一侧并且所述至少一个下表面侧凸部的顶端部分被压向第一构件一侧。

在如上配置的导电构件中，所述至少一个上表面侧凸部和所述至少一个下表面侧凸部中的至少之一焊接至第一构件和第二构件中之一，并且所述至少一个上表面侧凸部和所述至少一个下表面侧凸部中的另一个被设置成与第一构件和第二构件中的另一个接触。可替代地，所述至少一个上表面侧凸部和所述至少一个下表面侧凸部中的每个被设置成与第一构件和第二构件中的任一个接触。也就是说，该导电构件可以焊接至其待被设置的位置，或者该导电构件可以在不焊接的情况下被设置。

如果这种导电构件插设于第一构件与第二构件之间，那么由于弹性体部分的弹性变形，所述至少一个上表面侧凸部的设于金属部分中的顶端部分被压向第二构件一侧，并且至少一个下表面侧凸部的设于金属部分中的顶端部分被压向第一构件一侧。

因此，实现以下状态：在所述至少一个上表面侧凸部设置成与第一构件接触的位置，所述至少一个上表面侧凸部以适当的接触压力与第一构件进行压力接触；并且在所述至少一个下表面侧凸部设置成与第二构件接触的位置，所述至少一个下表面侧凸部以适当的接触压力与第二构件进行压力接触。因此，不同于利用金属弹簧的导电构件，即使本发明的导电构件尺寸减小，本发明的导电构件仍可以展现充分高的接触压力。

此外，所述至少一个上表面侧凸部形成为使得所述至少一个通孔和所述至少一个切口中的至少之一形成于金属材料的平面体中，平面体的两个部分分别位于所述至少一个通孔和所述至少一个切口中的至少之一的两侧，并且该两个部分之一以朝向平面体的上表面一侧凸出的方式弯曲；以及所述至少一个下表面侧凸部形成为使得平面体的两个部分中的另一个以朝向平面体的下表面一侧凸出的方式弯曲。

因此，其被构造以使得在凸部中的每个的凸出方向上存在金属部分，并且在与每个凸出方向相对的方向上不存在金属部分。因此，当所述至少一个上表面侧凸部与第一构件进行压力接触并且所述至少一个下表面侧凸部与第二构件进行压力接触时发生弹性变形的弹性体部分可以在与每个凸部的凸出方向相对的一侧相对自由地变形。

因此，不同于弹性体部分的整个周边由导电布或导电膜限制的导电构件，可以抑制来自弹性体部分的过大压力施加至每个凸部的内侧。此外，可以实现具有相对于第一构件和第二构件中的接触面积的良好追随性的变形。

在构成上述导电构件时，可将具有优良导电性的各种金属用作构成金属部分的金属材料；例如，可使用金、银、铜、铝、其他各种合金（例如，不锈钢、磷青铜、铍铜、等等）。虽然关于这种金属材料，当仅考虑其性能时，具有较高导电性的金属材料是优选的，但是可以根据需要来选择当还考虑成本等等时为优选的导电构件。

关于弹性体材料，例如可以使用各种橡胶、具有橡胶弹性的热塑性弹性体、具有三维网状结构的凝胶等等，其中在凝胶的三维网状结构中，多个聚合物分子因链中特定部分的结合而彼此部分地结合。

上文提到的橡胶的示例为天然橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶、乙烯-醋酸乙烯橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、杜仲胶、氯磺化聚乙烯、硅橡胶、丁二烯橡胶、碳氟化合物橡胶、聚异丁烯、丙烯酸橡胶、等等。

上文提到的热塑性弹性体的示例为苯乙烯嵌段共聚物（SBC）、热聚烯烃（TPO）、热塑性聚氨酯（TPU）、热塑性弹性体硫化产品（TPV）、等等。

前面提到的凝胶优选为这种状态的凝胶，在该状态下，通过在具有三维网状结构的基础聚合物的网状结构的间隙中容纳软化剂（例如，油份）而已经丧失流动性。

上文提到的基础聚合物的示例为各种苯乙烯系热塑性弹性体，如苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯系（SIS系）、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯系（SEPS系）、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯系（SEBS系）、烯烃系、酯系、酰胺基系、氨基甲酸乙酯系、等等，以及这些系的改性，例如通过添加水。可替代地，基础聚合物的示例为苯乙烯系的热塑性树脂、ABS系、烯烃系、氯乙烯系、丙烯酸系、碳酸盐系、乙缩醛系、尼龙系、卤化烯烃系统（四氟乙烯系、氟代氯乙烯系、氟乙烯-丙烯系、等等）、纤维素系（如乙基纤维素系）、以及这些树脂的橡胶改性。这些各种热塑性树脂可以单独使用或通过将其两种或多种混合起来使用。

软化剂的示例包括用于橡胶或树脂的各种软化剂，如基于矿物油的软化剂、基于植物油的软化剂、以及基于合成油的软化剂。基于矿物油的软化剂的示例包括加工油，如链烷加工油、环烷加工油、以及芳香加工油。基于植物油的软化剂的示例包括蓖麻油、棉籽油、亚麻籽油、菜籽油、豆油、棕榈油、椰子油、花生油、植物蜡、松油、橄榄油、等等。这些软化剂可以单独使用或者通过混合相对于彼此具有良好相容性的软化剂的两种或多种使用。这里，随着软化剂添加量的增加，凝胶的硬度减小。因此，可以调节添加量来实现凝胶的预期的硬度。

除基础聚合物和软化剂之外，还可使用如公知树脂组份的添加剂以改进各种性质。可使用的树脂组份的示例包括聚烯烃树脂和聚苯乙烯树脂。这些组份的添加可导致改进的加工性能或耐热性。聚烯烃树脂的示例包括：聚乙烯的共聚物、等规聚丙烯或丙烯、以及少量的α-烯烃（例如，丙烯-乙烯共聚物、丙烯/4-甲基-1-戊烯共聚物）；聚乙烯（4-甲基-1-戊烯）；聚丁烯-1、等等。

此外，不同于上文提到的添加剂外，根据需要可以使用以下添加剂：抗菌剂；受阻胺光稳定剂；紫外线吸收剂；抗氧化剂；无机填料；着色剂；硅树脂油剂；苯并呋喃树脂；苯并呋喃-茚树脂；萜烯酚树脂；石油烃；以及各种附加剂（增粘剂），如松酯衍生物。

为了构成可以通过回流焊接表面安装的导电构件，需要弹性体材料是具有能够承受回流处理的物理性能的材料。在实施中，可以选择和使用来自上文提到的橡胶、弹性体、凝胶、等等的能够承受回流处理的材料。回流处理中所需要的耐热性条件可以以任何方式设定；然而，一般条件的一个示例例如可以包括240℃或更低以及5秒或更少的条件。

在本发明的导电构件中，所述至少一个上表面侧凸部和所述至少一个下表面侧凸部可以设置成当从与平面体的上表面和下表面垂直的方向上观察时对准成一线。

在如上构造的导电构件中，因为所述至少一个上表面侧凸部与所述至少一个下表面侧凸部对准成一线，所以导电构件被配置成具有与凸部分的数目对应的长度的线型导电构件。因此，如果凸部的数目较小，那么导电构件可以被用作用于自动安装的导电构件。可替代地，如果凸部的数目充分地大，那么可以构成待用作导电垫片的导电构件。

在本发明的导电构件中，所述至少一个通孔可以形成于平面体中。平面体的除所述至少一个上表面侧凸部和所述至少一个下表面侧凸部的部分可以形成一对连续部分；在平面体的两端处，该对连续部分与所述至少一个上表面侧凸部和所述至少一个下表面侧凸部在与所述至少一个上表面侧凸部分和所述至少一个下表面侧凸部的对准方向相交的方向上连续。

在如上构造的导电构件中，即使向导电构件施加朝向所述至少一个上表面侧凸部和所述至少一个下表面侧凸部的排成一线的方向上拉导电构件的力，通孔的宽度也不会扩大，只要这对连续部分中的至少之一不断裂。因此，可以抑制导电构件在通孔区域分离。

本发明的导电构件可以被配置，从而当导电构件插设于第一构件与第二构件之间时，该对连续部分随着金属部分和弹性体部分的形变而在相互远离的方向上移动。

在如上构造的导电构件中，当该对连续部分在相互远离的方向上移动时，金属部分的形式变得与所述至少一个上表面侧凸部和所述至少一个下表面侧凸部形成之前的平面体的形式更接近。因此，减少了金属部分的变化量。因而，与金属部分的变化量增加的情况相比，可以减少施加至金属部分的载荷。

在本发明的导电构件中，金属部分可以由金属箔制成；金属箔根据弹性体部分插设于第一构件与第二构件之间时发生弹性变形时所具有的形态而塑性地变形。

在如上构造的导电构件中，因为金属部分由根据弹性体部分的形态而塑性地变形的金属箔制成，所以难以使金属部分自身具有弹性特性。然而，由于弹性体部分已经弹性地变形，因此由金属箔制成的金属部分根据弹性体部分的形态而塑性地变形。因此，如果导电构件是如上构造的，那么无须用可以表现弹性性质的具有优良机械强度的金属材料来形成金属部分。因此，可以非常容易地实现导电构件的尺寸减小，并且这种导电构件优选构成低矮型自动安装部件或低矮型导电垫片。

在本发明的导电构件中，所述至少一个上表面侧凸部的顶端部分和所述至少一个下表面侧凸部的顶端部分中的每个都可设有形成为平的形状的金属平表面部分。此外，所述至少一个上表面侧凸部的金属平表面部分和所述至少一个下表面侧凸部的金属平表面部分可以相互平行。

在如上构造的导电构件中，位于所述至少一个上表面侧凸部的顶端部分处的金属平表面部分与位于所述至少一个下表面侧凸部的顶端部分处的金属平表面部分相互平行。因此，当导电构件插设于相互平行的一对表面之间时，导电构件可以与相互平行的这对表面二者适当地接触。

此外，如果导电构件构成为自动安装部件，那么位于上表面侧的凸部的顶端部分处的金属平表面部分和位于下表面侧的凸部的顶端部分处的金属平表面部分之一可用作焊接表面，并且前面所提到的金属平表面部分中的另一个可用作通过自动安装装置的吸嘴被吸引的吸力面。

在本发明的导电构件中，弹性体部分可设有至少一个弹性体平表面部分，从而使得该至少一个弹性体平表面部分与所述至少一个上表面侧凸部的金属平表面部分和所述至少一个下表面侧凸部的金属平表面部分之一位于同一面上。

在如上构造的导电构件中，在导电构件设置在预定设置位置的情况下，当所述至少一个上表面侧凸部的金属平表面部分和所述至少一个下表面侧凸部的金属平表面部分中的至少之一与所述设置位置接触时，不仅所述至少一个上表面侧凸部的金属平表面部分和所述至少一个下表面侧凸部的金属平表面部分中所述至少之一而且至少一个弹性体平表面部分与所述设置位置接触。为此，因为弹性体平表面部分具有比这些金属平表面部分的表面摩擦阻力更大的表面摩擦阻力，所以该弹性体平表面部分起防止滑动的作用。

因此，这种导电构件可以抑制导电构件因受到非常小的外力而发生的方向改变。为此，如上构造的导电构件可优选作为小型自动表面安装部件。此外，如果该导电构件配置成长型导电垫片，那么与由金属制成的导电构件相比，可以抑制在设置工作过程中发生的位置设置。因此，如上构造的导电构件可以是具有优良可使用性的导电垫片。

在本发明的导电构件中，所述至少一个上表面侧凸部和所述至少一个下表面侧凸部中的至少之一可以形成为包括一对侧部，该对侧部形成为与所述至少一个上表面侧凸部和所述至少一个下表面侧凸部中的至少之一的金属平表面部分的两侧的位置连续。该对侧部可以配置成使得该对侧部的与金属平表面部分连续的部分向弹性体部分的外侧暴露，并且该对侧部的其余部分埋设于弹性体部分的内侧。

根据如上构造的导电构件，该对侧部形成为与金属平表面部分的两侧的位置连续，并且该对侧部的一部分向弹性体部分的外侧暴露。因此，当对设有该对侧部的凸部执行焊接时，在该对侧部中形成焊脚。此外，在该对侧部中，所述向弹性体部分的外侧的暴露的部分的暴露范围可被调节到预期的范围，因此，可以以焊接不过度扩大的程度来进行调整。

因此，与其中未形成焊脚的导电构件相比，如上构造的导电构件可在执行焊接的位置处提供改进的结合强度。此外，不同于其中因焊料过度扩大而形成相对较大焊脚的导电构件不同，以下将不会发生：由于形成了具有优良刚性的焊脚，因此导电构件的弹性被削弱。因此，尤其在小型导电构件中，可以进行调整从而可以形成具有与导电构件的尺寸对应的最优尺寸的焊脚。

本发明的第二方面是用于生产导电构件的方法；该方法包括以下步骤：在金属材料的平面体中形成至少一个通孔和至少一个切口中的至少之一；形成至少一个上表面侧凸部以使得平面体的两个部分分别位于至少一个通孔和至少一个切口中的至少之一的两侧，并且两个部分之一以向平面体的上表面一侧凸出的方式弯曲；通过使平面体的两个部分中的另一个以向平面体的下表面一侧凸出的方式弯曲，形成至少一个下表面侧凸部；将平面体埋设于弹性体材料中以使得至少一个上表面侧凸部的顶端部分和至少一个下表面侧凸部的顶端部分向弹性体材料的外侧暴露。

根据前面提到的方法，可以提供这样的导电构件，该导电构件可具有充分高的接触压力，即使导电构件为小尺寸的，并且当该导电构件插设于两个构件之间时，该导电构件可抑制过大的载荷应用至导电部分。

附图说明

图1A是导电构件的立体图，图1B是设于导电构件中的金属部分的立体图。

图2A是导电构件的平面图，图2B是导电构件的主视图，图2C是导电构件的右视图，图2D是导电构件的沿线IID-IID取得的剖视图，以及图2E是导电构件的沿线IIE-IIE取得的剖视图。

图3是示出导电构件的使用状态的示意图。

图4A是作为修改示例示出的导电构件的立体图，以及图4B是设于该作为修改示例示出的导电构件中的金属部分。

图5A-5P是示出各种形式的通孔和切口的示意图。

附图标记说明

1，51...导电构件，3...金属部分，5...弹性体部分，

11...通孔，13，15...凸部，13A，15A...金属平表面部分，

13B，15B...侧部，17...连续部分，21，23...弹性体平表面部分，

31，33...印刷线路板，61至76...金属箔

具体实施方式

通过一个示例，对本发明的实施方式进行描述。

图1A、图1B和图2A至图2E中示出的导电构件1是插设于两个部件之间以将这两个组件彼此电连接的构件。导电构件1设有金属部分3和弹性体部分5，其中金属部分3由金属材料形成，弹性体部分5由弹性体材料形成。

金属部分3形成为使得厚度为0.01mm的金属箔被处理成如图1B所示的形式。金属部分3的大部分埋设于弹性体部分5的内侧。金属部分3的仅一部分向弹性体部分5的外侧暴露。

更具体地，在金属部分3中，一个缝状通孔11形成于呈条形形状的金属箔中；设置凸部13和凸部15以使得通孔11位于这两者之间。凸部13形成为使得两个部分分别位于金属箔的通孔11的两侧，以及这两个部分之一以朝向金属箔的上表面侧凸出的方式弯曲（参照图1B和图2D）。凸部15形成为使得这两个部分中的另一个以朝向金属箔的下表面侧凸出的方式弯曲（参照图1B和图2E）。

由于对金属箔进行的上述处理，通孔11处于开放状态以形成具有大体上呈六边形的开口（参照图1B）。在下文的描述中，为了提供对导电构件1的每个部分的相对位置关系的简化说明，基于这样的假定继续进行解释，即出于描述性目的，凸部13的凸出方向被认为是“向上”，凸部15的凸出方向被认为是“向下”。然而，“向上”和“向下”中的每个方向不应意指的是，在导电构件1的使用状态下，凸部13在指向“向上”时被使用。

凸部13和凸部15中的每个的顶端部分向弹性体部分5的外侧暴露。更具体地，凸部13包括金属平表面部分13A和一对侧部13B；金属平表面部分13A位于金属部分3的最上端，该对侧部13B形成为与金属平表面部分13A连续，并且该对侧部13B向下延伸。金属平表面部分13A与该对侧部13B中每个的位于上端侧的部分向弹性体部分5的外侧暴露，并且该对侧部13B的其余部分埋设于弹性体部分5的内侧。

凸部15包括金属平表面部分15A和一对侧部15B；金属平表面部分15A位于金属部分3的最下端，该对侧部15B设置成与金属平表面部分15A连续，并且该对侧部15B向上延伸。金属平表面部分15A与该对侧部15B中每个的位于的下端侧的部分向弹性体部分5的外侧暴露，并且该对侧部15B的其余部分埋设于弹性体部分5的内侧。在本实施方式中，金属平表面部分13A的面平行于金属平表面部分15A的面；然而，金属平表面部分13A的面可以不平行于金属平表面部分15A的面。

在通孔11中，其轮廓线与金属箔的轮廓线不连续。也就是说，通孔11的轮廓线没有形成为一种切口形状，在这种切口形状中，通孔11的轮廓线与金属箔的轮廓线连续。通过将通孔11形成为以上述形式，金属箔的除配置成为凸部13和凸部15的两个部分以外的部分形成一对连续部分17。该对连续部分17设置成与凸部13和凸部15在凸部13和凸部15的各自的两侧连续，当作为平面图观察时，凸部13和凸部15对准成一线。连续部分17中的每个的端部向弹性体部分5的外侧暴露。

在本实施方式中，通过在准备用于形成弹性体部分5的模具内部处理金属箔来形成如上配置的金属部分3。具体地，将其中已预先形成通孔11的金属箔置于模具中；然后，使夹具在模具内部朝向凸部13和凸部15各自的凸出方向升起，从而通过夹具的末端将待成为凸部13和凸部15的部分在凸出方向上推出。

在完成金属箔的上述处理后，接着，将待成为弹性体部分5的材料组成物注入模具的内部。从而，形成了弹性体部分5。然而，是否以上述方式处理金属部分3是任选的；可以以其他方式将金属部分3形成为具有与上述金属部分3的形状相似的形状。

在弹性体部分5中，弹性体平表面部分21形成为位于与金属平表面部分13A的面相同的面上，弹性体平表面部分23形成为位于与金属平表面部分15A的面相同的面上。此外，弹性体部分5中与弹性体平表面部分21连续的部分以下降斜坡朝向弹性体部分5的边缘倾斜。这样提供了使得工人的手指不易于被弹性体部分5绊住的配置。

在如上构造的导电构件1中，例如如图3所示，凸部15被焊接至印刷线路板31，并且另一印刷线路板33设置在使得该印刷线路板33与凸部13接触的位置，从而允许印刷线路板31与印刷线路板33之间的电连接。

当导电构件1安装在印刷线路板31上时，这种安装例如可以通过利用自动安装装置来执行；在这种情况下，金属平表面部分13A和弹性体平表面部分21中的每个可用作用于通过设在自动安装装置中的吸嘴来对导电构件1进行吸引的吸力面。

具体地，弹性体平表面部分21由弹性体材料制成，并且弹性体平表面部分21具有高摩擦系数。因此，如果该弹性体平表面部分21用作吸力面，那么在将已通过吸嘴吸引的导电构件1移动时，可以抑制导电构件1因受到惯性力等而发生方向改变。

并且，当导电构件1置于印刷线路板31上时，弹性体平表面部分23起到防止滑动的作用。因此，例如，即使在处于焊接完成前状态的导电构件1在回流焊炉内传送的过程中，振动被传递到印刷线路板31，也可以抑制导电构件1因受到这种振动而发生方向改变。

此外，当凸部15被焊接至印刷线路板31时，供形成有焊脚35的部分的高度“h”可预先被最优化。具体地，供形成有焊脚35的部分的高度“h”形成为取决于用于形成弹性体部分5的模具的设计的预期高度。

如果该高度“h”极小，那么无法形成焊脚35。因此，焊接结合强度降低。另一方面，如果高度“h”极大，那么焊接湿润量增加，致使焊脚35变得更大。因此，在导电构件1具有非常小尺寸的情况下，导电构件1可能在焊脚35中埋设得多于期望，导致导电构件1的弹性的退化。

在这方面，在如上述构成的导电构件1中，通过其中设置弹性体部分5，供形成有焊脚35的部分的高度“h”可以被限制于所设计的位置。因此，可以适当地确保导电构件1的弹性，并且确保优良的结合强度。

此外，在完成焊接后，当导电构件1插设于印刷线路板31与印刷线路板33之间时，导电构件1被压缩在印刷线路板31与印刷线路板33之间，并且导电构件1通过受到这种挤压力而弹性地变形。在这种情况下，如果导电构件1在印刷线路板31与印刷线路板33之间的间隔变窄的方向上被压缩时，那么导电构件1发生变形以朝向图3所示的箭头P的方向伸展。

在图3所示的金属部分3的横截面中，凸部15构成金属部分3的呈管状的下半部分，并且金属部分3的上半部分成开放状态。为此，弹性体部分5关于其整个周边不受限制。如图3中箭头Q所示，弹性体部分5的上部可以很大地变形。

此外，在设有凸部13的位置，“向上”和“向下”方向与上述图3中的“向上”和“向下”方向相反；因此，凸部13构成金属部分3的呈管状的上半部分，并且金属部分3的下半部分成开放状态。此外，在设有凸部13的位置与设有凸部15的位置之间的边界处仅存在连续部分17。

也就是说，当在位于凸部13与凸部15对准方向上的任何位置处的横截面上观察该导电构件1时，弹性体部分5至多关于其上半部分或下半部分被包围。不存在弹性体部分5关于其整个周边被包围的位置。

因此，不同于在弹性体部分5的整个周边由金属部分3包围的情况下，导电构件1可以顺利地变形，且既不导致弹性体部分5被迫变形也不向弹性体部分5施加过多压力。

如上所述，虽然已经描述了本发明的实施方式，但是本发明不应限于上述具体的一个实施方式。事实上，本发明可以以不同于上述实施方式的各种形式实施。

例如，在上述实施方式中，参照一示例描述了本发明，在该示例中，向上凸出的凸部13和向下凸出的凸部15的数目都是1。然而，如在图4A和图4B所示的导电构件51中，其可配置成使得向上凸出的多个凸部13和向下凸出的多个凸部15设在金属部分53中，以及金属部分53埋设在弹性体部分55中（在图4A和图4B中，例如，凸部13和凸部15的数目都为5）。

通过上述配置，可以实现多点接触结构，在该多点接触结构中，可以在多点形成电连接。然而，导电构件需要是长型导电构件以包括所述多个点。因此，为了易于减小尺寸，优选图1A、图1B、图2A至图2E、以及图3所示的导电构件。取决于不同目的，凸部的数目可以是最合适的数目。此外，在需要另一长型导电构件的情况下，如在导电构件被用作用于电磁屏蔽的垫片的情况下，由凸部13和凸部15组成的重复单元的数目可以增加成超过图4A和图4B所示的导电构件51中由凸部13和凸部15组成的重复单元的数目。

在上述示例中，向上凸出的凸部13的数目与向下凸出的凸部15的数目相等。然而，可以配置成凸部13的数目与凸部15的数目的总数为奇数；例如，向上凸出的凸部13的数目为2，而向下凸出的凸部15的数目为1。

通过具有如上所述的配置，金属平表面部分13A或弹性体平表面部分21的待用作吸力面的位置可设置成处于凸部对准方向上的两端之间的中间区域。因此，可以在通过吸嘴进行吸引时进一步提高稳定性。

此外，在上述实施方式说明的金属部分3和金属部分53中，如在图5A所示的金属箔61中，缝状通孔形成为长型形状以在与条状金属箔的纵向垂直的方向上延伸。然而，通孔可配置成其他形式。例如，如在图5B至图5I所示的金属箔62至69中，可以考虑成各种形式的通孔。

此外，代替具有如图5A至图5I所示的通孔，可以采用具有切口的金属箔，如图5J至图5O所示的金属箔70至75。然而，在条状金属箔被朝向其纵向拉的情况下，具有通孔的金属箔61至69的机械强度比具有切口的金属箔70至75的更高。因此，优选地，通过考虑是否需要上述强度来选择是否提供通孔或切口。

此外，如图5P所示的金属箔76中那样，可以采用其中形成通孔和切口的金属箔。

此外，上述金属箔61至76中的每个配置成设有通孔或切口的条状金属箔。然而，是否采用呈条形形状（矩形形状）的作为基础的金属箔可以是任选的。

Claims (9)

1.导电构件，其包括：

金属部分；以及

弹性体部分，

其中所述金属部分由单个金属构件的面状体形成，所述金属部分包括：

至少一个上表面侧凸部，形成于所述面状体中以朝向所述面状体的上表面一侧凸出；以及

至少一个下表面侧凸部，形成于所述面状体中以朝向所述面状体的下表面一侧凸出，

其中所述至少一个上表面侧凸部形成为使得所述面状体中形成有至少一个通孔和至少一个切口中的至少之一，所述面状体的两个部分分别位于所述至少一个通孔和至少一个切口中的所述至少之一的两侧，并且所述两个部分之一以朝向所述面状体的所述上表面一侧凸出的方式弯曲，

其中所述至少一个下表面侧凸部形成为使得所述面状体的所述两个部分中的另一个以朝向所述面状体的所述下表面一侧凸出的方式弯曲，

其中所述弹性体部分包括弹性体材料，并且所述弹性体部分配置成在其中埋设所述金属部分以使得所述至少一个上表面凸部的顶端部分和所述至少一个下表面侧凸部的顶端部分向所述弹性体部分的外侧暴露，

其中所述导电构件被配置，从而在所述导电构件被定向以使得所述至少一个上表面侧凸部的顶端部分与之间待夹持所述导电构件的一对构件中的第一构件接触以及所述至少一个下表面侧凸部的顶端部分与所述一对构件中的第二构件接触的情况下，当所述导电构件插设于所述第一构件与所述第二构件之间时，所述弹性体部分弹性地变形从而使得所述至少一个上表面侧凸部的顶端部分被压向所述第二构件一侧并且所述至少一个下表面侧凸部的顶端部分被压向所述第一构件一侧。

2.根据权利要求1所述的导电构件，

其中所述至少一个上表面侧凸部和所述至少一个下表面侧凸部设置成当在与所述面状体的上表面和下表面垂直的方向上观察时对准成一线。

3.根据权利要求2所述的导电构件，

其中所述至少一个通孔形成在所述面状体中，以及

其中所述面状体的除所述至少一个上表面侧凸部和所述至少一个下表面侧凸部以外的部分形成一对连续部分，所述一对连续部分在所述面状体的两端处并在与所述至少一个上表面侧凸部和所述至少一个下表面侧凸部的对准方向相交的方向上与所述至少一个上表面侧凸部和所述至少一个下表面侧凸部连续。

4.根据权利要求3所述的导电构件，

其中所述导电构件被配置，从而当所述导电构件插设于所述第一构件与所述第二构件之间时，所述一对连续部分随着所述金属部分和所述弹性体部分变形而彼此远离。

5.根据权利要求1所述的导电构件，

其中所述金属部分由金属箔制成，所述金属箔根据所述弹性体部分插设于所述第一构件与所述第二构件之间发生弹性变形时所具有的形态而塑性地变形。

6.根据权利要求1所述的导电构件，

其中所述至少一个上表面侧凸部的顶端部分和所述至少一个下表面侧凸部的顶端部分都设有金属平表面部分，所述金属平表面部分形成为平的形状，并且所述至少一个上表面侧凸部的金属平表面部分与所述至少一个下表面侧凸部的金属平表面部分相互平行。

7.根据权利要求6所述的导电构件，

其中所述弹性体部分设有至少一个弹性体平表面部分，从而使得所述至少一个弹性体平表面部分与所述至少一个上表面侧凸部的金属平表面部分和所述至少一个下表面侧凸部的金属平表面部分中之一位于同一面上。

8.根据权利要求6所述的导电构件，

其中所述至少一个上表面侧凸部和所述至少一个下表面侧凸部中的至少之一形成为包括一对侧部，所述一对侧部形成为与所述至少一个上表面侧凸部和所述至少一个下表面侧凸部中的至少之一的金属平表面部分的两侧的位置连续，以及

其中所述一对侧部配置成使得所述一对侧部的与金属平表面部分连续的部分向所述弹性体部分的外侧暴露，并且所述一对侧部的其余部分埋设于所述弹性体部分的内侧。

9.生产导电构件的方法，所述方法包括以下步骤：

在单个金属构件的面状体中形成至少一个通孔和至少一个切口中的至少之一；

形成所述至少一个上表面侧凸部以使得所述面状体的两个部分分别位于所述至少一个通孔和所述至少一个切口中的所述至少之一的两侧，并且所述两个部分之一以朝向所述面状体的上表面一侧凸出的方式弯曲；

通过使所述面状体的两个部分中的另一个以朝向所述面状体的下表面一侧凸出的方式弯曲，形成至少一个下表面侧凸部；以及

将所述面状体埋设于弹性体材料中以使得所述至少一个上表面侧凸部的顶端部分和所述至少一个下表面侧凸部的顶端部分向所述弹性体材料的外侧暴露。