CN103210329A - 长条状层叠偏光板的制造方法及长条状层叠偏光板 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供在长条状相位差薄膜上直接涂布形成有长条状偏光膜的长条状层叠偏光板的制造方法、以及长条状层叠偏光板。一种长条状层叠偏光板的制造方法，该长条状层叠偏光板具备在长度方向上具有慢轴的长条状相位差薄膜和在相对于该长条状相位差薄膜的慢轴方向为面内25～65°的方向上具有吸收轴或透过轴的长条状偏光膜，所述长条状层叠偏光板的制造方法包括：准备在长度方向上具有慢轴且Nz系数为1.5以下的长条状相位差薄膜的工序A；边使该工序A中获得的长条状相位差薄膜移动、边在相对于所述长度方向为面内20～70°的方向上进行摩擦处理的工序B；以及在该工序B中获得的长条状相位差薄膜的进行了摩擦处理的表面上涂布各向同性相状态的液晶化合物溶液，使其固体化，形成该液晶化合物进行了取向的长条状偏光膜的工序C。

Description

长条状层叠偏光板的制造方法及长条状层叠偏光板

技术领域

本发明涉及具备长条状相位差薄膜和长条状偏光膜的长条状层叠偏光板的制造方法及长条状层叠偏光板。

背景技术

作为层叠偏光板，例如，已知有直线偏光板与具有1/4波长的面内相位差的相位差薄膜（也称为λ/4板）层叠而成的圆偏光板等。这种圆偏光板例如用于液晶显示器、有机EL（电致发光）显示器等。

作为圆偏光板的制造方法，已知有各种方法，例如，已知有将由一张在倾斜方向上拉伸的聚合物薄膜形成的λ/4板与直线偏光膜层叠，制作卷状的圆偏光板的方法（例如参照专利文献1）。这种圆偏光板能够进行利用卷的连续生产，因此生产率优异。

然而，在专利文献1的制造方法中，需要通过粘接剂等将直线偏光膜与λ/4板贴合，在λ/4板等相位差板上直接形成有偏光膜的长条状层叠偏光板及其制造方法在目前是未知的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-22944号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供在长条状相位差薄膜上直接涂布形成有长条状偏光膜的长条状层叠偏光板的制造方法、以及长条状层叠偏光板。

用于解决问题的方案

鉴于上述问题进行了深入研究，结果发现，边使Nz系数为1.5以下的长条状相位差薄膜移动，边在特定的方向上进行摩擦处理，并在该长条状相位差薄膜的摩擦处理面上涂布各向同性相状态的液晶化合物溶液，固体化，从而可以使摩擦处理方向与液晶化合物的分子取向方向大致平行，而且可以将长条状相位差薄膜与长条状偏光膜层叠而不借助粘接剂层等。

本发明涉及长条状层叠偏光板的制造方法，该长条状层叠偏光板具备在长度方向上具有慢轴的长条状相位差薄膜和在相对于该长条状相位差薄膜的慢轴方向为面内25～65°的方向上具有吸收轴或透过轴的长条状偏光膜，

所述制造方法包括：准备长条状相位差薄膜的工序A，所述长条状相位差薄膜在长度方向上具有慢轴，且将面内的最大折射率设为nx、在面内与nx正交的方向的折射率设为ny、厚度方向的折射率设为nz时，用（nx-nz）/（nx-ny）表示的Nz系数为1.5以下；

边使该工序A中获得的长条状相位差薄膜移动，边在相对于前述长度方向为面内20～70°的方向上进行摩擦处理的工序B；以及

在该工序B中获得的长条状相位差薄膜的进行了摩擦处理的表面上涂布各向同性相状态的液晶化合物溶液，使其固体化，形成该液晶化合物进行了取向的长条状偏光膜的工序C。

根据本发明的制造方法，可以使摩擦处理方向与液晶化合物的分子的取向方向大致平行，而且可以在长条状相位差薄膜上直接涂布形成长条状偏光膜。因此，根据本发明的制造方法所获得的长条状层叠偏光板层叠有长条状相位差薄膜与长条状偏光膜而不借助粘接剂层。

优选的是，各向同性相状态的液晶化合物溶液是与各向同性相-液晶相转移浓度相比更为稀释的溶致液晶化合物溶液。若根据该技术方案，则通过使溶剂干燥，可发生相转移，使液晶化合物进行取向，因此可以实现制造工序的简化。

优选的是，前述工序B的摩擦处理是将旋转的摩擦辊接触移动的长条状相位差薄膜而进行的。若根据该技术方案，则通过摩擦辊的方向与旋转速度可以调整摩擦处理的方向，并且可进行均匀的处理。

进而，本发明涉及长条状层叠偏光板，其特征在于，其具备在长度方向上具有慢轴的长条状相位差薄膜和在相对于该长条状相位差薄膜的慢轴方向为面内25～65°的方向上具有吸收轴或透过轴的长条状偏光膜，

所述长条状相位差薄膜在将面内的最大折射率设为nx、在面内与nx正交的方向的折射率设为ny、厚度方向的折射率设为nz时，用（nx-nz）/（nx-ny）表示的Nz系数为1.5以下，表面以相对于前述长度方向为面内20～70°的方向上进行摩擦处理，

在长条状相位差薄膜的进行过摩擦处理的表面上，直接涂布形成有长条状偏光膜。

本发明的长条状层叠偏光板由于层叠有长条状相位差薄膜与长条状偏光膜而不借助粘接剂层，因此可实现薄型化。

附图说明

图1的（a）是表示本发明的制造方法的一个实施方式的示意图。（b）为图1的（a）的A-A’截面图。

图2的（a）是表示本发明的长条状层叠偏光板的一个实施方式的截面图。（b）是表示本发明的长条状层叠偏光板的一个实施方式的俯视示意图。

具体实施方式

1.长条状层叠偏光板的制造方法

本发明的长条状层叠偏光板的制造方法是具备长条状相位差薄膜和长条状偏光膜的长条状层叠偏光板的制造方法，所述长条状相位差薄膜在长度方向上具有慢轴，所述长条状偏光膜在相对于该长条状相位差薄膜的慢轴方向为面内25～65°的方向上具有吸收轴或透过轴，该制造方法包括以下的工序A～C：

（1）工序A

工序A是准备长条状相位差薄膜的工序，所述长条状相位差薄膜在长度方向上具有慢轴，且将面内的最大折射率设为nx、在面内与nx正交的方向的折射率设为ny、厚度方向的折射率设为nz时，用（nx-nz）/（nx-ny）表示的Nz系数为1.5以下。

使用这种长条状相位差薄膜作为涂布后述的液晶化合物溶液的基材时，液晶化合物以分子的长轴方向（吸收轴方向，图2的（b）中的12）与摩擦处理方向（图2的（b）中的7）大致平行的方式进行取向。此处的大致平行是指长轴方向与摩擦处理方向所形成的角为0°±5°左右。

其中，根据液晶化合物的种类，有时以分子的长轴方向与摩擦处理方向大致正交的方式进行取向，在该情况下，以分子的短轴方向（透过轴方向）与摩擦处理方向大致平行的方式进行取向。此处的大致平行是指短轴方向与摩擦处理方向所形成的角为0°±5°左右。

前述长条状相位差薄膜的Nz系数为1.5以下，优选为0～1.2，更优选为0～0.5。即，前述长条状相位差薄膜包含满足nx>ny>nz、nx>ny=nz、nx>nz>ny、nz=nx>ny的关系的长条状相位差薄膜。可认为：通过将Nz系数设定为1.5以下，形成前述长条状相位差薄膜的分子的面内取向性变小，因此液晶化合物容易活动，液晶化合物的分子的长轴方向（或短轴方向）与摩擦处理方向变得大致平行。

作为准备前述长条状相位差薄膜的手段，代表性的可列举出以使得在长度方向上产生慢轴的方式拉伸长条状高分子薄膜而的方法。Nz系数可以通过控制在拉伸长条状高分子薄膜时的纵向（长度方向）和横向的拉伸倍率来适当调整。例如，为了增大Nz系数，在纵向上拉伸并且增大横向的拉伸倍率即可，为了减小Nz系数，可以在纵向上拉伸并且减小横向的拉伸倍率或者使其在横向上收缩。拉伸倍率可以根据所使用的薄膜材料的种类、期望的Nz系数来适当设定。

作为前述长条状相位差薄膜的材料，只要Nz系数在前述范围内即可，对其没有特别限定，可列举出环烯烃系树脂、纤维素系树脂、丙烯酸系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酯系树脂等。在这些当中，环烯烃系树脂是优选的，降冰片烯系树脂是更优选的。

对前述长条状相位差薄膜的厚度没有特别限制，例如优选为20～200μm。

在本发明的制造方法中，长条状相位差薄膜与长条状偏光膜可以不借助粘接剂层来层叠，但为了提高与长条状偏光膜的密合性，还可以在前述长条状相位差薄膜的表面上形成由聚氨酯系树脂层等形成的厚度数微米左右的易粘接层。

另外，长条状相位差薄膜的面内的相位差值{（nx-ny）×厚度}在获得长条状圆偏光板时优选为120～160nm，更优选为130～150nm。通过以使前述范围内的长条状相位差薄膜的慢轴与后述长条状偏光膜的吸收轴或透过轴达到25～65°的方式将它们层叠，从而可以形成长条状椭圆偏光板～长条状圆偏光板。前述长条状相位差薄膜可以是单层，也可以由多层构成。另外，也可以包含粘合层等其它层。

（2）工序B

工序B如图1、2所示，是边使前述工序A中获得的长条状相位差薄膜1移动（移动方向8）、边在相对于前述长度方向6为面内20～70°（图中的角度α）的方向上进行摩擦处理的工序。此处，摩擦处理是为了使后述液晶分子11进行取向而用摩擦布等摩擦长条状相位差薄膜1的表面的处理。

在本发明中，其特征之一在于，使液晶分子11取向为与摩擦处理方向7一致的方向，但尽管如此，有时并非完全平行或正交。因此，为了获得在相对于长条状相位差薄膜1的慢轴方向5为面内25～65°的任意方向上具有吸收轴或透过轴的长条状偏光膜10，摩擦处理方向7可在目的长条状偏光膜10的吸收轴或透过轴的角度±5°的范围内（即20～70°）广泛地设定。

使用图1的（a）来详细说明摩擦处理方法的优选实施方式的一个例子。摩擦处理如前所述地边使长条状相位差薄膜1移动边进行。在长条状相位差薄膜1移动时，第一导辊3、第2导辊4边与该长条状相位差薄膜1的背面接触旋转边进行支撑。第1导辊3和第2导辊4对其种类、尺寸没有特别限定，通常是橡胶或金属制的，且直径为10～500mm。另外，第1导辊3和第2导辊4可以相同也可以不同。

摩擦处理通过与移动的长条状相位差薄膜1的表面接触的摩擦辊2来实施。摩擦辊2以能够在上下方向升降的方式构成，由此，能够调整以下的规定角度和压入量。

前述摩擦辊2的规定角度是指，摩擦辊2的旋转轴2a与长条状相位差薄膜1的长度方向（即移动方向）所形成的角为90°+α（α=20～70°）。通过将旋转轴2a与长条状相位差薄膜1的长度方向所形成的角设定在前述范围内，可以使摩擦处理方向为相对于长度方向为面内的α°（图1的（a））。

前述摩擦辊2的压入量9可适当设定而使得液晶分子在摩擦处理方向上进行取向。压入量9优选为10～50mm。压入量9若在前述范围内，则易于使液晶分子在与摩擦处理方向7一致的方向上进行取向，因而是优选的。此处，压入量9是指，如图1的（b）所示，将摩擦辊接触前的长条状相位差薄膜的位置设定为原点，将摩擦辊从该原点起向相位差薄膜压入的量（位置的变动量）。

对摩擦布的材质没有特别限定，只要是起毛布即可。起毛布的材质、形状等可以根据实施摩擦处理的材料来适当选择。通常，作为起毛布，例如可列举出棉、人造丝、尼龙、三醋酸酯等。另外，摩擦辊2对其种类、尺寸等没有特别限定。

进一步对摩擦处理的一系列流程进行详细说明。例如，在前述第1导辊3与第2导辊4之间以规定的张力架设长条状相位差薄膜1，另一方面，使摩擦辊2在不与该长条状相位差薄膜1接触的上方位置待机。并且在水平方向上转动摩擦辊2，如图1所示地设定期望的摩擦角。接着，使摩擦辊2下降到规定的位置，使其与长条状相位差薄膜1的上表面接触。并且通过适当的输送驱动装置（未图示），在规定的张力和规定的速度下，将长条状相位差薄膜1从导辊3向导辊4输送，并且使摩擦辊以规定的速度旋转，由此在长条状相位差薄膜1的上表面连续地实施摩擦处理。

对长条状相位差薄膜1的移动速度和摩擦辊的旋转速度没有特别限制，优选的是，摩擦辊2的旋转速度与长条状相位差薄膜1的移动速度相比足够快。

（3）工序C

工序C是在前述工序B中获得的长条状相位差薄膜的进行了摩擦处理的表面上涂布各向同性相状态的液晶化合物溶液，使其固体化，形成该液晶化合物进行了取向的长条状偏光膜的工序。

作为液晶化合物，为溶致液晶化合物和热致液晶化合物的任一种均可，优选为溶致液晶化合物。在此处，“溶致液晶化合物”是：在溶剂中溶解，形成液晶化合物溶液，通过溶液中的浓度变化而产生从各向同性相到液晶相（或相反）的相变化的液晶化合物。此时，将从未显示液晶性的状态（各向同性相）转移为显示液晶性的状态（液晶相）的浓度称为各向同性相-液晶相转移浓度。另外，“热致液晶化合物”是：通过热而产生从各向同性相到液晶相（或相反）的相变化的液晶化合物。此时，将从未显示液晶性的状态（各向同性相）转移为显示液晶性的状态（液晶相）的温度称为各向同性相-液晶相转移温度。

因此，在本发明中，“各向同性相状态的液晶化合物溶液”具体而言，是浓度与各向同性相-液晶性转移浓度相比更为稀释的液晶化合物溶液，或者温度与各向同性相-液晶相转移温度相比更高的液晶化合物溶液等，是不显示液晶性的状态（各向同性相）。

本发明中使用的溶致液晶化合物溶液通常包括溶致液晶化合物和溶解该溶致液晶化合物的溶剂。前述溶致液晶化合物例如可列举出偶氮系化合物、蒽醌系化合物、苝系化合物、喹诺酞酮（quinophthalone）系化合物、萘醌系化合物、部花青系化合物等，在这些当中，偶氮系化合物是优选的。

作为偶氮系化合物，例如，可列举出下述通式（1）所示的偶氮化合物：

（式中，Q₁表示可以具有取代基的芳基，Q₂表示可以具有取代基的亚芳基，R表示氢原子、碳原子数1～3的烷基、乙酰基、苯甲酰基或苯基（这些基团可以具有取代基），M表示抗衡离子。）

M表示抗衡离子，优选为氢原子、碱金属原子、碱土金属原子、前述金属的金属离子或者取代或未取代的铵离子。作为金属离子，例如可列举出Li⁺、Ni²⁺、Fe³⁺、Cu²⁺、Ag⁺、Zn²⁺、Al³⁺、Pd²⁺、Cd²⁺、Sn²⁺、Co²⁺、Mn²⁺、Ce³⁺等。抗衡离子M为多价离子时，多个偶氮化合物共有一个多价离子（抗衡离子）。

前述偶氮化合物优选为下述通式（2）所示的化合物。式（2）中，R和M与式（1）相同。X表示氢原子、卤素原子、硝基、氰基、碳原子数1～4的烷基、碳原子数1～4的烷氧基或-SO₃M基团。

前述偶氮化合物例如可以通过日本特开2009-173849号公报中记载的方法来制造。

作为前述溶剂，只要能溶解溶致液晶化合物即可，优选为亲水性溶剂。作为亲水性溶剂，可列举出水、醇类、溶纤剂类和它们的混合溶剂，在这些当中，水是优选的。另外，溶剂中可以添加甘油、乙二醇等水溶性的化合物。

前述溶致液晶化合物溶液的浓度比各向同性相-液晶相转移浓度低。即，溶致液晶化合物溶液为不显示液晶性的状态（各向同性相）。如果使用这种溶致液晶化合物溶液，则不受涂布时的剪切应力的影响，容易与摩擦处理方向平行或正交地进行取向。

前述溶致液晶化合物溶液的浓度只要低于各向同性相-液晶相转移浓度即可，对其没有特别限定，通常，相对于溶液总重量，优选为1～10重量%。前述溶致液晶化合物溶液的涂布方法只要能均匀地流延即可，例如可以使用线棒涂布机、间隙涂布机、逗点涂布机、凹版涂布机、张力网涂布机、狭缝涂布机等。

涂布溶致液晶化合物溶液之后，使溶液浓度变化，从各向同性相相变化为液晶相，使液晶分子取向，形成长条状偏光膜。对使溶液浓度变化的方法没有特别限定，可列举出使其自然干燥的方法、加热使其干燥的方法。

另外，本发明中使用的热致液晶化合物溶液通常包括热致液晶化合物和溶解该热致液晶化合物的溶剂。作为热致液晶化合物溶液的溶剂、涂布方法，可列举出与溶致液晶化合物的情况下相同的溶剂、涂布方法。另外，使用热致液晶溶液时，可以通过温度变化使各向同性相相变化为液晶相，使液晶分子进行取向，从而形成长条状偏光膜。相转移的温度可以根据所使用的液晶化合物的种类而适当选择。

工序C中形成的长条状偏光膜中的液晶化合物的浓度相对于长条状偏光膜的总重量优选为80～100重量%。另外，长条状偏光膜的厚度优选为0.1～10μm，更优选为0.1～5μm。

工序C中形成的长条状偏光膜在可见光区域的任意波长下均显示吸收二色性，并在面内的一个方向具有吸收轴。吸收二色性通过液晶化合物在长条状偏光膜中进行取向来获得。前述长条状偏光膜的吸收轴方向或透过轴方向相对于长度方向为25～65°。

2.长条状层叠偏光板

本发明的长条状层叠偏光板特征在于，其具备在长度方向上具有慢轴的长条状相位差薄膜1和在相对于该长条状相位差薄膜的慢轴方向为面内25～65°的方向上具有吸收轴或透过轴的长条状偏光膜10，长条状相位差薄膜在将面内的最大折射率设为nx、在面内与nx正交的方向的折射率设为ny、厚度方向的折射率设为nz时，用（nx-nz）/（nx-ny）表示的Nz系数为1.5以下，表面在相对于前述长度方向为面内20～70°的方向上进行摩擦处理，在长条状相位差薄膜的进行过摩擦处理的表面上，直接涂布形成有长条状偏光膜。

其中，“直接涂布形成”是指，在长条状相位差薄膜上直接形成长条状偏光膜而不使用粘接剂。另外，“长条状”是指长度明显大于宽度，优选长度为宽度的10倍以上。

本发明的长条状层叠偏光板的制造方法没有特别限定，可以通过前述本发明的制造方法来制造。另外，关于长条状相位差薄膜、长条状偏光膜的材料、膜厚等，可以采用前述的材料、膜厚等。

本发明的长条状层叠偏光板的长度优选为300m以上。另外，长条状层叠偏光板的总厚度优选为20～200μm。

前述长条状相位差薄膜的慢轴方向与长条状偏光膜的吸收轴方向或透过轴方向所形成的角度（图2的（b）中的角度β）为25～65°，优选为30～60°。通过设定为该角度，可以形成使线偏振光从特定方向入射时在可见光区域（波长380～780nm）的任意波长下均生成圆偏振光的长条状圆偏光板，因此是优选的。

3.用途

通过本发明获得的长条状层叠偏光板例如用于液晶显示器、有机EL显示器。

实施例

以下举出实施例来说明本发明，但本发明不受下述实施例限制。

<测定方法>

在以下的各实施例和比较例中，通过下述的测定方法进行评价和测定。

（1）厚度的测定

使用数字厚度计（Digital Gauge，（株）尾崎制作所制造，产品名“PEACOCK”）进行测定。

（2）长条状相位差薄膜的慢轴、面内相位差、Nz系数以及长条状偏光膜的吸收轴和透过轴角度的测定

使用王子计测机器（株）制造的“KOBRA-WPR”（商品名），在23℃下测定。测定波长为590nm。

制造例1（溶致液晶水溶液的制备）

通过常法（细田丰著“理论制造染料化学第5版”昭和43年7月15日技法堂发行，135～152页）使4-硝基苯胺与8-氨基-2-萘磺酸进行重氮化和偶联反应，获得单偶氮化合物。将所得单偶氮化合物同样地通过常法进行重氮化，进一步与1-氨基-8-萘酚-2,4-二磺酸锂盐进行偶联反应，获得含有下述结构式（3）的偶氮化合物的粗产物，将其用氯化锂盐析，由此获得下述结构式（3）的偶氮化合物。

使上述结构式（3）的偶氮化合物溶解在离子交换水中，制备8重量%的溶致液晶水溶液。

实施例1

通过将环烯烃系聚合物薄膜拉伸，获得具有与长度方向平行的慢轴且Nz系数为0.4的长条状相位差薄膜。所得长条状相位差薄膜的面内相位差为140nm。

边使所得长条状相位差薄膜移动，边用与图1的（a）相同的方法在其表面上以使得摩擦处理方向（α）为45°的方式进行摩擦处理（摩擦辊的压入量：15mm，摩擦布：人造纤维布）。接着，在前述长条状相位差薄膜的进行了摩擦处理的表面上，通过张力网涂布机涂布制造例1中制造的、浓度8重量%的显示各向同性相的溶致液晶水溶液，使其自然干燥，形成厚度0.4μm的长条状偏光膜。前述溶致液晶以使得分子的长轴方向与摩擦处理方向大致正交的方式进行取向，因此，以透过轴方向与摩擦处理方向大致平行的方式进行取向。所得长条状圆偏光板的长度方向与长条状偏光膜的透过轴方向所形成的角度为42°。因此，摩擦处理方向与透过轴方向的角度的偏移为3°。

实施例2

通过将环烯烃系聚合物薄膜拉伸，获得具有与长度方向平行的慢轴且Nz系数为1.0的长条状相位差薄膜。所得长条状相位差薄膜的面内相位差为140nm。

除了使用所得的Nz系数为1.0的长条状相位差薄膜以外，用与实施例1相同的方法制作长条状圆偏光板。所得长条状圆偏光板的长度方向与长条状偏光膜的透过轴方向所形成的角度为41°。因此，摩擦处理方向与透过轴方向的角度的偏移为4°。

比较例1

通过将环烯烃系聚合物薄膜拉伸，获得具有与长度方向平行的慢轴且Nz系数为1.6的长条状相位差薄膜。所得长条状相位差薄膜的面内相位差为140nm。

除了使用所得的Nz系数为1.6的长条状相位差薄膜以外，用与实施例1相同的方法制作长条状圆偏光板。所得长条状圆偏光板的长度方向与长条状偏光膜的透过轴方向所形成的角度为27°。因此，摩擦处理方向与透过轴方向的角度的偏移为18°。

比较例2

通过将环烯烃系聚合物薄膜拉伸，获得具有与长度方向平行的慢轴且Nz系数为1.8的长条状相位差薄膜。所得长条状相位差薄膜的面内相位差为140nm。

除了使用所得的Nz系数为1.8的长条状相位差薄膜以外，用与实施例1相同的方法制作长条状圆偏光板。所得长条状圆偏光板的长度方向与长条状偏光膜的透过轴方向所形成的角度为25°。因此，摩擦处理方向与透过轴方向的角度的偏移为20°。

附图标记说明

1长条状相位差薄膜

2摩擦辊

2a旋转轴

3第1导辊

4第2导辊

5慢轴方向

6长度方向

7摩擦处理方向

8移动方向

9压入量

10长条状偏光膜

11液晶分子

12吸收轴方向（分子的长轴方向）

Claims (4)

1.一种长条状层叠偏光板的制造方法，该长条状层叠偏光板具备在长度方向上具有慢轴的长条状相位差薄膜和在相对于该长条状相位差薄膜的慢轴方向为面内25～65°的方向上具有吸收轴或透过轴的长条状偏光膜，

所述制造方法包括：准备长条状相位差薄膜的工序A，所述长条状相位差薄膜在长度方向上具有慢轴，且将面内的最大折射率设为nx、在面内与nx正交的方向的折射率设为ny、厚度方向的折射率设为nz时，用（nx-nz）/（nx-ny）表示的Nz系数为1.5以下；

边使该工序A中获得的长条状相位差薄膜移动，边在相对于所述长度方向为面内20～70°的方向上进行摩擦处理的工序B；以及

在该工序B中获得的长条状相位差薄膜的进行了摩擦处理的表面上涂布各向同性相状态的液晶化合物溶液，使其固体化，形成该液晶化合物进行了取向的长条状偏光膜的工序C。

2.根据权利要求1所述的长条状层叠偏光板的制造方法，其中，各向同性相状态的液晶化合物溶液是与各向同性相-液晶相转移浓度相比更为稀释的溶致液晶化合物溶液。

3.根据权利要求1或2所述的长条状层叠偏光板的制造方法，其中，所述工序B的摩擦处理是将旋转的摩擦辊接触移动的长条状相位差薄膜而进行的。

4.一种长条状层叠偏光板，其特征在于，其具备在长度方向上具有慢轴的长条状相位差薄膜和在相对于该长条状相位差薄膜的慢轴方向为面内25～65°的方向上具有吸收轴或透过轴的长条状偏光膜，

长条状相位差薄膜在将面内的最大折射率设为nx、在面内与nx正交的方向的折射率设为ny、厚度方向的折射率设为nz时，用（nx-nz）/（nx-ny）表示的Nz系数为1.5以下，表面在相对于所述长度方向为面内20～70°的方向上进行摩擦处理，

在长条状相位差薄膜的进行过摩擦处理的表面上，直接涂布形成有长条状偏光膜。

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