CN103206061A - 一种碳化玻璃墙地砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳化玻璃墙地砖的制备方法,属于建筑装饰材料,涉及一种复合玻璃墙地砖。包括以下步骤:将玻璃进行切割、磨边、清洗,然后进行碳化处理;将墙地砖切割后磨边、清洗;在合片室内,将墙地砖清洗风干后铺摊PVB胶片,然后将碳化玻璃清洗风干后置于PVB胶片上,与墙地砖重叠;将合片在夹层玻璃平压机生产线上进行高温平压;将平压后的材料送入红外蒸压釜,在60-80℃,压力为8公斤,保持35min;然后升温至135℃,压力12.5公斤,保持20-40min;然后保持12.5公斤压力不变,降温至50℃,开始排气,降压至常压,自然冷却,即得成品。本发明安全性高,节能环保,美观大方。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰材料,涉及一种复合玻璃墙地砖,具体涉及一种碳化玻璃墙地砖的制备方法。
背景技术
随着社会的发展,建筑装饰行业领域对建筑材料的安全、节能、环保、以及美观的要求越来越高。
复合玻璃墙地砖由于其美观性,被广泛应用于建筑装饰行业,但是,由于材料的抗冲击能力差、成品率低、节能性差,在一定程度上制约了产品的发展。造成现有复合玻璃墙地砖以上缺陷的主要原因是:一、将不同材料在同一温度下进行夹层处理时,容易在生产过程和以后的使用中因应力而导致分层、断裂和变形;二、复合层在外界环境变化较大时,容易发生剥落;三、在制备过程中容易生成气泡,影响产品的质量和出品率;四、由于玻璃材料非常脆,所以抗冲击、抗重压性能差;五、玻璃表面容易造成损伤。
为了解决上述现有技术存在的缺点,本发明提供了一种碳化玻璃墙地砖,从原料的选择和处理、制备的过程进行了改革。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳化玻璃墙地砖的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种碳化玻璃墙地砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备碳化玻璃:
将玻璃进行切割、磨边、清洗,然后进行碳化处理,制得碳化玻璃;
(2)制备墙地砖:
将墙地砖切割后磨边、清洗;
(3)合片:
在合片室内,将墙地砖清洗风干后铺摊PVB胶片,然后将碳化玻璃清洗风干后置于PVB胶片上,与墙地砖重叠,制得合片;
(4)平压:
将合片在夹层玻璃平压机生产线上进行高温平压,其中大压辊升降高度100mm,当平压机加温至110℃时,上片平压;PVB胶片软化后辊压排除空气;温度达到150℃时,辊压封边,辊压压力3-6bar,后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力;温度达到180℃,经过热轴压后,碳化玻璃与墙地砖表面温度达到40-80℃,辊压封边完成,下片;
(5)高温高压:将平压后的材料送入红外蒸压釜,在60-80℃,压力为8公斤,保持35min;然后升温至135℃,压力12.5公斤,保持20-40min;然后保持12.5公斤压力不变,降温至50℃,开始排气,降压至常压,自然冷却,即得成品。
进一步地,所述的玻璃为无色透明玻璃。
所述的碳化处理按照现有的碳化处理技术进行,优选在680-780℃的高温炉内使玻璃软化后急速降温,完成碳化,玻璃在软化后急速降温,玻璃的结构在十分钟左右发生物理变化,从而得到碳化玻璃。
所述的合片室的温度为22-28℃,湿度为22-28%。
所述的平压包括五个步骤:
上片段和预加热箱:将平压机加温至110℃,进行平压,解决PVB胶片和夹层存在的气泡;
初压段:温度达到110℃后,进行初压,使PVB胶片初步软化,辊压排除空气;
中间加热段:温度达到150℃,使PVB软化,进行辊压封边,辊压压力3-6bar,后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力;
终压段:温度达到180℃,经过热轴压后,碳化玻璃与墙地砖表面温度达到40-80℃,碳化玻璃与墙地砖边部比中部温度高5-6℃,达到良好的封边效果;
下片段:将平压后的材料依次下片。
本发明选用优质无色透明玻璃,进行碳化处理,当把2mm玻璃经碳化后,玻璃本身变坚硬,在1m高的位置用300g的钢球自然落下,玻璃不会破碎,在一般的使用过程中,金属锐气都不会给其表面造成损伤,而且可以进行切割处理;同一温度条件下将碳化玻璃和墙地砖通过PVB胶片进行夹层处理,通过高温平压、高温高压处理,保证了在生产过程和以后的使用中不会因应力而导致的分层、断裂和变形,复合层在任何情况下都不会剥落,并解决了二次高温复合气泡问题。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)在安全性方面,本发明为夹层结构,在受到外力撞击破碎时,产品的碎片还是牢牢的粘结在一起,不易脱落,不会造成生命与财产的损坏,安全性能高;
(2)在节能环保方面,产品采用不同导体产品的组合,使得产品外界的冷、热源逐步分解,内部的温度、湿度容易得到保持,节能率高,而且具有隔音、无气体等特征,在环保方面,本发明产品不掺杂其他材料,符合市场对环保的要求;
(3)在美观方面,本发明优选无色透明玻璃,可自由拟定图案,与轻质墙地砖组合后,图案清晰逼真,美观大方。
附图说明
图1为本发明的流程框图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种碳化玻璃墙地砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备碳化玻璃:
将玻璃进行切割、磨边、清洗,然后进行碳化处理,制得碳化玻璃,备用;
(2)制备墙地砖:
将墙地砖切割后磨边、清洗,备用;
(3)合片:
在合片室内,合片室的温度为22-28℃,湿度为22-28%,开启吸盘吊架移至碳化玻璃的中点,吸取碳化玻璃,将PVB胶片放入PVB胶膜铺推机上,将墙地砖清洗风干后行至合片段停止,铺摊PVB胶片,吸盘放下吸取的碳化玻璃与墙地砖进行重叠,卸去真空,提升吸盘,制得合片;
(4)平压:
将合片在红外夹层玻璃平压机生产线上进行高温平压,其中大压辊升降高度100mm,包括五个步骤:
上片段和预加热箱:将平压机加温至110℃,进行平压,解决PVB胶片和夹层存在的气泡;
初压段:温度达到110℃后,进行初压,使PVB胶片初步软化,辊压排除空气;
中间加热段:温度达到150℃,使PVB软化,进行辊压封边,辊压压力3-6bar,后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力;
终压段:温度达到180℃,经过热轴压后,碳化玻璃与墙地砖表面温度达到50-70℃,碳化玻璃与墙地砖边部比中部温度高5-6℃,达到良好的封边效果;
下片段:将平压后的材料依次下片;
(5)高温高压:将平压后的材料送入红外蒸压釜,在70℃,压力为8公斤,保持35min;然后升温至135℃,压力12.5公斤,保持20min;然后保持12.5公斤压力不变,降温至50℃,开始排气,压力降至常压,自然冷却,即得成品。
实施例2
一种碳化玻璃墙地砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备碳化玻璃:
将无色透明玻璃进行切割、磨边、清洗,然后在680-780℃的高温炉内使玻璃软化后急速降温,完成碳化,制得碳化玻璃,备用;
(2)制备墙地砖:
将墙地砖切割后磨边、清洗,备用;
(3)合片:
在合片室内,合片室的温度为22-28℃,湿度为22-28%,开启吸盘吊架移至碳化玻璃的中点,吸取碳化玻璃,将PVB胶片放入PVB胶膜铺推机上,将墙地砖清洗风干后行至合片段停止,铺摊PVB胶片,吸盘放下吸取的碳化玻璃与墙地砖进行重叠,卸去真空,提升吸盘,制得合片;
(4)平压:
将合片在红外夹层玻璃平压机生产线上进行高温平压,其中大压辊升降高度100mm,包括五个步骤:
上片段和预加热箱:将平压机加温至110℃,进行平压,解决PVB胶片和夹层存在的气泡;
初压段:温度达到110℃后,进行初压,使PVB胶片初步软化,辊压排除空气;
中间加热段:温度达到150℃,使PVB软化,进行辊压封边,辊压压力3-6bar,后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力;
终压段:温度达到180℃,经过热轴压后,碳化玻璃与墙地砖表面温度达到60-80℃,碳化玻璃与墙地砖边部比中部温度高5-6℃,达到良好的封边效果;
下片段:将平压后的材料依次下片;
(5)高温高压:将平压后的材料送入红外蒸压釜,在80℃,压力为8公斤,保持35min;然后升温至135℃,压力12.5公斤,保持40min;然后保持12.5公斤压力不变,降温至50℃,开始排气,压力降至常压,自然冷却,即得成品。
实施例3
一种碳化玻璃墙地砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)制备碳化玻璃:
将无色透明玻璃进行切割、磨边、清洗,然后在680-780℃的高温炉内使玻璃软化后急速降温,完成碳化,制得碳化玻璃,备用;
(2)制备墙地砖:
将墙地砖切割后磨边、清洗,备用;
(3)合片:
在合片室内,合片室的温度为22-28℃,湿度为22-28%,开启吸盘吊架移至碳化玻璃的中点,吸取碳化玻璃,将PVB胶片放入PVB胶膜铺推机上,将墙地砖清洗风干后行至合片段停止,铺摊PVB胶片,吸盘放下吸取的碳化玻璃与墙地砖进行重叠,卸去真空,提升吸盘,制得合片;
(4)平压:
将合片在红外夹层玻璃平压机生产线上进行高温平压,其中大压辊升降高度100mm,包括五个步骤:
上片段和预加热箱:将平压机加温至110℃,进行平压,解决PVB胶片和夹层存在的气泡;
初压段:温度达到110℃后,进行初压,使PVB胶片初步软化,辊压排除空气;
中间加热段:温度达到150℃,使PVB软化,进行辊压封边,辊压压力3-6bar,后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力;
终压段:温度达到180℃,经过热轴压后,碳化玻璃与墙地砖表面温度达到40-60℃,碳化玻璃与墙地砖边部比中部温度高5-6℃,达到良好的封边效果;
下片段:将平压后的材料依次下片;
(5)高温高压:将平压后的材料送入红外蒸压釜,在60℃,压力为8公斤,保持35min;然后升温至135℃,压力12.5公斤,保持30min;然后保持12.5公斤压力不变,降温至50℃,开始排气,压力降至常压,自然冷却,即得成品。
Claims (5)
1.一种碳化玻璃墙地砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)制备碳化玻璃:
将玻璃进行切割、磨边、清洗,然后进行碳化处理,制得碳化玻璃;
(2)制备墙地砖:
将墙地砖切割后磨边、清洗;
(3)合片:
在合片室内,将墙地砖清洗风干后铺摊PVB胶片,然后将碳化玻璃清洗风干后置于PVB胶片上,与墙地砖重叠,制得合片;
(4)平压:
将合片在夹层玻璃平压机生产线上进行高温平压,其中大压辊升降高度100mm,当平压机加温至110℃时,上片平压;PVB胶片软化后辊压排除空气;温度达到150℃时,辊压封边,辊压压力3-6bar,后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力;温度达到180℃,经过热轴压后,碳化玻璃与墙地砖表面温度达到40-80℃,辊压封边完成,下片;
(5)高温高压:将平压后的材料送入红外蒸压釜,在60-80℃,压力为8公斤,保持35min;然后升温至135℃,压力12.5公斤,保持20-40min;然后保持12.5公斤压力不变,降温至50℃,开始排气,降压至常压,自然冷却,即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种碳化玻璃墙地砖的制备方法,其特征在于,所述的玻璃为无色透明玻璃。
3.根据权利要求1或2所述的一种碳化玻璃墙地砖的制备方法,其特征在于,所述的碳化处理是在680-780℃的高温炉内使玻璃软化后急速降温,完成碳化,得到碳化玻璃。
4.根据权利要求1或2所述的一种碳化玻璃墙地砖的制备方法,其特征在于,所述的合片室的温度为22-28℃,湿度为22-28%。
5.根据权利要求1或2所述的一种碳化玻璃墙地砖的制备方法,其特征在于,所述的平压包括五个步骤:
上片段和预加热箱:将平压机加温至110℃,进行平压,解决PVB胶片和夹层存在的气泡;
初压段:温度达到110℃后,进行初压,使PVB胶片初步软化,辊压排除空气;
中间加热段:温度达到150℃,使PVB软化,进行辊压封边,辊压压力3-6bar,后边辊筒的压力略大于前面辊筒的压力;
终压段:温度达到180℃,经过热轴压后,碳化玻璃与墙地砖表面温度达到40-80℃,碳化玻璃与墙地砖边部比中部温度高5-6℃,达到良好的封边效果;
下片段:将平压后的材料依次下片。
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