CN110421680B - 一种透光棕丝薄板的制备方法 - Google Patents
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- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
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Abstract
本发明公开的是一种透光棕丝薄板的制备方法,包括如下步骤:天然棕片清洗、除尘,在101‑105℃条件下,干燥8~12h;取处理后的棕片,先裁切棕片四周杂乱纤维,再裁切棕片中间段棕丝整洁部分,获得棕片单元材料;将获得的棕片单元材料在垂直方向以1‑4单元材料行叠层,水平方向以1‑12单元材料进行水平铺展,获得基材;在基材的上、下表面均匀施胶,施胶量20%~30%;将基材放置于热压成型机,基材双面附脱模纸,在120~180℃条件下,保温10~30min,后自然冷却至室温,制得透光棕丝薄板成品,本发明制备方法具有生产成本低、制备工艺简单,获得的棕丝薄板兼具透光性、柔韧性和天然纹理等技术特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种薄板的制备方法,更具体一点说,涉及一种透光棕丝薄板的制备方法,属于纤维材料加工技术领域。
背景技术
随着社会经济的快速发展和人民生活水平的日益提高,人们对建材的装饰性和功能性需求提高,特别是建筑、室内装饰领域。现有种类繁多的建材中,透光装饰材一般采用水泥基透光混凝土制作,生产周期长,制备工艺复杂,并且很难展现天然纹理。亚克力、玻璃、陶瓷等材料为主的透光装饰材料生产成本较高,天然可再生的木质纤维材料为此领域开辟新的道路。目前,虽然有大量木质纤维材料制作的复合板材,但并不能满足建材多光效展现、多样化弧面装饰造型的需求,其中不具备透光性和可弯折性是关键问题。
发明内容
为了解决上述现有技术问题,本发明提供具有生产成本低、制备工艺简单兼具透光性、柔韧性和天然纹理等技术特点的一种透光棕丝薄板的制备方法。
为了实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种透光棕丝薄板的制备方法,其特征在于该制备方法包括如下步骤:
步骤1):天然棕片清洗、除尘,置于烘箱内,在温度为101-105℃条件下,干燥8~12h;
步骤2):取步骤1)处理后的棕片,先裁切棕片四周杂乱纤维,再裁切棕片中间段棕丝整洁部分,获得棕片单元材料;
步骤3):将步骤2)中获得的棕片单元材料在垂直方向以1-4单元材料行叠层,水平方向以1-12单元材料进行水平铺展,获得基材;
步骤4):在基材的上、下表面均匀施胶,施胶量20%~30%;
步骤5):将基材放置于热压成型机,基材双面附脱模纸,在温度为120~180℃条件下,保温10~30min,后自然冷却至室温,制得透光棕丝薄板成品。
本发明一种透光棕丝薄板的制备方法,其特征在于该制备方法包括如下步骤:
步骤1):天然棕片清洗、除尘,置于烘箱内,以103℃干燥10h;
步骤2):取步骤1)处理后的棕片,先裁切棕片四周杂乱纤维,再裁切棕片中间段棕丝整洁部分,获得棕片单元材料;
步骤3):将步骤2)中获得的棕片单元材料在垂直方向以2单元材料行叠层,水平方向以6单元材料进行水平铺展,获得基材;
步骤4):在基材的上、下表面均匀施胶,施胶量25%;
步骤5):将基材放置于热压成型机,基材双面附脱模纸,在温度为150℃条件下,保温30min,后自然冷却至室温,制得透光棕丝薄板成品。
作为一种改进,每个单元材料的尺寸为(600~800)×(600~800)×(0.2~0.5)mm3的棕片单元材料。
作为一种改进,所述胶为环氧树脂。
本发明提出的透光棕丝薄板制造方法,其优点是:1.利用本发明制造方法制造的透光棕丝薄板,可以使传统棕丝得到高值化利用:1)作为棕丝薄板产品的原料,有效解决棕丝利用率以及以垫类产品为主的产业产品类型单一低问题;2)薄板的透光性,拓宽了棕丝板材的应用领域,提高了产品的应用价值;
2.利用本发明制造方法制造透光棕丝薄板,拥有如下优秀性能:1)棕丝表面分布了天然的鳞片状凸起和丰富的孔隙结构,在树脂与棕丝胶结时,易在胶接界面形成胶钉,增强环氧树脂的黏附力,提高棕丝薄板的弹性;2)棕丝具有超高的拉伸强度和纤维回弹率,在施胶热压后提高最终薄板的柔韧性和抗拉强度,克服传统透光树脂脆性较大的缺陷,可以得到可弯曲的薄板,应用于多样化弧面造型的高品质装饰材;3)制备的棕丝产品克服了传统棕丝产品的脆性,板材结构稳定性更高,可得到高品质的建材;
3.利用本发明制造方法制的造透光棕丝薄板,与传统装饰板材相比,兼具环保性、透光性和装饰性:1)棕榈纤维为天然可再生植物纤维,价格低廉易获取,环氧树脂安全无毒,保障产品的环保性;2)以棕片中棕丝的天然网状结构为基材纹理,其棕丝交错的不同疏密度,及不同的叠层厚度,为薄板制备出独特、多样的透光效果,创造一种新型光源器件组合的多光效装饰材;3)棕丝显现天然纹理,天然、质朴,色彩柔和,对于营造室内装饰环境、还原生态自然美感起着重要的作用,是适应产业领域和民众当代生活极佳的新型建筑、室内外装饰材。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
一种透光棕丝薄板的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
步骤1):天然棕片清洗、除尘,置于烘箱内,在温度为101℃条件下,干燥8h;
步骤2):取步骤1)处理后的棕片,先裁切棕片四周杂乱纤维,再裁切棕片中间段棕丝整洁部分,获得尺寸为600×600×0.2mm3的棕片单元材料;
步骤3):将步骤2)中获得的棕片单元材料在垂直方向以1单元材料行叠层,水平方向以1单元材料进行水平铺展,获得基材;
步骤4):在基材的上、下表面均匀施加环氧树脂,施加环氧树脂量20%;
步骤5):将基材放置于热压成型机,基材双面附脱模纸,在温度为120℃条件下,保温10min,后自然冷却至室温,制得透光棕丝薄板成品,透光率为78%。
实施例2
一种透光棕丝薄板的制备方法,其特征在于该制备方法包括如下步骤:
步骤1):天然棕片清洗、除尘,置于烘箱内,在温度为105℃条件下,干燥12h;
步骤2):取步骤1)处理后的棕片,先裁切棕片四周杂乱纤维,再裁切棕片中间段棕丝整洁部分,获得尺寸为800×800×0.5mm3的棕片单元材料;
步骤3):将步骤2)中获得的棕片单元材料在垂直方向以4单元材料行叠层,水平方向以12单元材料进行水平铺展,获得基材;
步骤4):在基材的上、下表面均匀施加环氧树脂,施加环氧树脂量30%;
步骤5):将基材放置于热压成型机,基材双面附脱模纸,在温度为180℃条件下,保温30min,后自然冷却至室温,制得透光棕丝薄板成品,透光率为58%。
实施例3
一种透光棕丝薄板的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
步骤1):天然棕片清洗、除尘,置于烘箱内,在温度为103℃条件下,干燥10h;
步骤2):取步骤1)处理后的棕片,先裁切棕片四周杂乱纤维,再裁切棕片中间段棕丝整洁部分,获得尺寸为700×700×0.3mm3的棕片单元材料;
步骤3):将步骤2)中获得的棕片单元材料在垂直方向以2单元材料行叠层,水平方向以6单元材料进行水平铺展,获得基材;
步骤4):在基材的上、下表面均匀施加环氧树脂,施加环氧树脂量25%;
步骤5):将基材放置于热压成型机,基材双面附脱模纸,在温度为150℃条件下,保温30min,后自然冷却至室温,制得透光棕丝薄板成品,透光率为66%。
实施例4
一种透光棕丝薄板的制备方法,该制备方法包括如下步骤:
步骤1):天然棕片清洗、除尘,置于烘箱内,在温度为105℃条件下,干燥8h;
步骤2):取步骤1)处理后的棕片,先裁切棕片四周杂乱纤维,再裁切棕片中间段棕丝整洁部分,获得棕片单元材料,每个单元材料的尺寸为800×800×0.2mm3;
步骤3):将步骤2)中获得的棕片单元材料在垂直方向以1单元材料行叠层,水平方向以1单元材料进行水平铺展,获得基材;
步骤4):在基材的上、下表面均匀施加环氧树脂,施加环氧树脂量30%;
步骤5):将基材放置于热压成型机,基材双面附脱模纸,在温度为180℃条件下,保温10min,后自然冷却至室温,制得透光棕丝薄板成品,可见光透射率比89%。
基于中国专利文献CN102166779A,名称为应用光纤平行排列法制备水泥基透光材料的方法,通过该专利具体实施例方式制备出装饰用透光混凝土1。
最后,需要注意的是,本发明不限于以上实施例,还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种透光棕丝薄板的制备方法,其特征在于该制备方法包括如下步骤:
步骤1):天然棕片清洗、除尘,置于烘箱内,在温度为101-105℃条件下,干燥8~12h;
步骤2):取步骤1)处理后的棕片,先裁切棕片四周杂乱纤维,再裁切棕片中间段棕丝整洁部分,获得棕片单元材料;
步骤3):将步骤2)中获得的棕片单元材料在垂直方向以1-4单元材料进行叠层,水平方向以1-12单元材料进行水平铺展,获得基材;每个单元材料的尺寸为(600~800)×(600~800)×(0.2~0.5)mm3;
步骤4):在基材的上、下表面均匀施胶,施胶量20%~30%;所述胶为环氧树脂;
步骤5):将基材放置于热压成型机,基材双面附脱模纸,在温度为120~180℃条件下,保温10~30min,后自然冷却至室温,制得透光棕丝薄板成品。
2.一种透光棕丝薄板的制备方法,其特征在于该制备方法包括如下步骤:
步骤1):天然棕片清洗、除尘,置于烘箱内,以103℃干燥10h;
步骤2):取步骤1)处理后的棕片,先裁切棕片四周杂乱纤维,再裁切棕片中间段棕丝整洁部分,获得棕片单元材料;
步骤3):将步骤2)中获得的棕片单元材料在垂直方向以2单元材料进行叠层,水平方向以6单元材料进行水平铺展,获得基材;
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