CN210419768U - 夹层玻璃及夹层玻璃的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹层玻璃技术领域，具体是夹层玻璃及夹层玻璃的生产设备，包括下层玻璃、PVB胶片和上层玻璃，PVB胶片位于下层玻璃和上层玻璃之间；下层玻璃和上层玻璃的内表面均设有正电荷，PVB胶片的上下两表面均设有负电荷，下层玻璃和上层玻璃内表面上的正电荷与PVB胶片上下两表面上的负电荷电量相等。本实用新型将夹层玻璃的结构、材料性能和应用有机结合，进行夹层玻璃性能优化，提升夹层玻璃使用的耐候性和耐久性；并通过对夹层玻璃中新材料的选择、预处理和应用，将夹层中间膜PVB胶片进行提前预处理后，能够提高夹层玻璃的生产速率、提升夹层玻璃的品质和成品率。

Description

夹层玻璃及夹层玻璃的生产设备

技术领域

本实用新型涉及深加工玻璃技术领域，具体是夹层玻璃及夹层玻璃的生产设备。

背景技术

夹层玻璃一般是由两片或两片以上玻璃，用透明的黏结材料牢固黏合成的复合玻璃制品。夹层玻璃具有很高的抗冲击和抗贯穿性能，在受到冲击破碎时，一般情况下，外来撞击物不会穿透，玻璃碎片也不会飞离胶合层，而且还能保持一定的可见度，从而起到安全防护作用。因此，又称为夹层安全玻璃。

1910年，英国特立普勒克公司(Triplex Co.ltd)正式生产夹层玻璃。我国在1956年开始试制夹层玻璃，1957年在上海耀华玻璃厂建成了第一条干法夹层玻璃生产线，主要用于汽车风挡玻璃，在建筑上应用较少。1958年在中国建筑材料科学研究院诞生了第一块航空防弹夹层玻璃。20世纪60年代中期，在秦皇岛耀华玻璃厂建成航空防弹夹层玻璃生产线，20世纪70年代后期秦皇岛耀华玻璃厂采用灌浆法生产夹层玻璃获得成功。随后，国内厂家开始从国外引进夹层玻璃生产线等。

夹层玻璃作为汽车风挡玻璃已有近百年的历史，是包括中国在内的世界大多数国家和地区强制采用的标准材料。夹层玻璃具有耐久性和适用性，作为建筑材料可以满足对建筑安全、保安防范、隔声等功能的要求，能够解决建筑设计中的许多难题。建筑夹层玻璃在世界发达国家已得到广泛的应用，在欧洲45％的商店橱窗采用夹层玻璃；在澳大利亚，夹层玻璃占建筑玻璃的22％；美国建筑夹层玻璃约占夹层玻璃产量的70％。夹层玻璃的应用领域近年来拓展也越来越广泛，在建筑领域、汽车领域、航空领域以及防水和承受较大的静压力的领域广泛应用。

目前夹层玻璃的主要服务领域有：

①建筑领域的应用

欧美发达国家的建筑法规对建筑夹层玻璃的应用有明确的规定，我国夹层玻璃常使用于临街及附近有人行道的建筑物的窗户，公共建筑物的玻璃门窗、玻璃屏障、阳台的门窗、室内隔断玻璃、门窗两侧的玻璃隔断、地面和楼面2m以上的玻璃、浴室玻璃、楼梯间窗玻璃及护板、大球类场馆，尤其值得提出予以特别重视的是，高层建筑的窗玻璃常采用夹层玻璃，因为它意外破碎后碎块不排落，不会造成伤人，比钢化玻璃更安全。

自然灾害和社会治安事件是危害城市建筑和人身安全的主要因素，火灾、台风以及恐怖、暴力等活动每年给社会造成巨大的财产损失和人身伤亡。因此，在要求保安防范功能的建筑物及其构件上应根据不同需要采用防弹玻璃、防暴力入侵玻璃、防盗玻璃、防火玻璃、防爆炸玻璃、防台风玻璃等夹层玻璃。

镀膜夹层玻璃、吸热夹层玻璃可反射部分可见光，或吸收一定波长范围的光波，起到控制室内光线，使光线柔和的作用。镀膜夹层玻璃有将部分太阳辐射能反射到室外的功能，吸热夹层玻璃有吸收部分太阳辐射的功能，能降低室内空调能耗，节省能源消耗。用防紫外线夹层玻璃能滤掉99％的紫外线，减轻室内纤维物、丝织物、书画、古董及家具的褪色，用于博物馆、展览厅、图书馆、专业商场的窗玻璃。

②汽车领域应用

弯夹层玻璃用来做汽车风挡玻璃，即使发生偶然事故，玻璃被撞碎，但碎片仍粘在PVB膜上，不会飞溅出来伤人；由于碎玻璃不掉落，而且碎片也较大，司机仍可透过玻璃获得足够的视野，汽车仍可继续行驶。防眩光夹层玻璃或有过渡色风挡玻璃来防眩光。电热夹层风挡玻璃，可以通电去冰除霜，利于驾驶员观察外界情况。

③航空领域应用

飞机风挡玻璃广泛采用全无机复合夹层玻璃、有机无机复合夹层玻璃等。可以具有高强度、抗鸟撞、防雾、除霜、抗冰雹、防静电、抗辐射及防弹等性能。

④特殊要求领域应用

一些厚夹层玻璃，能防水和承受较大的静压力，适用于大型水族展览柜、深水水工窥视窗、静压力大的场所、高度真空室的窥视窗以及坦克、潜艇的窥视窗等。

目前夹层玻璃生产过程中存在的主要问题是：夹层中间膜对玻璃的粘结能力有限，导致夹层玻璃的抗撕裂强度降低，当玻璃产生撞击时导致玻璃破碎飞散，导致对周围的人和物产生伤害。夹层中间膜有大的剪切模量受限制，导致夹层中间膜和玻璃之间的膨胀系数不一样，夹层玻璃经过长时间的使用后，玻璃与中间膜之间的粘结力下降，夹层玻璃的承载力和弯曲刚度下降，现有技术中只能增加中间夹层的厚度或者增加夹层玻璃合片时压力来解决此类问题，这样并不能从根本上解决问题，还会导致夹层玻璃的自重增加，合片时动力能耗增加，增加夹层玻璃的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供夹层玻璃及夹层玻璃的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

夹层玻璃，包括下层玻璃、PVB胶片和上层玻璃，所述PVB胶片位于下层玻璃和上层玻璃之间；

所述下层玻璃和上层玻璃的内表面均设有正电荷，PVB胶片的上下两表面均设有负电荷，下层玻璃和上层玻璃内表面上的正电荷与PVB胶片上下两表面上的负电荷电量相等；由于下层玻璃与PVB胶片及PVB胶片与上层玻璃所带电荷正好相反，会由于静电和重力的双重作用而吸附在一起。

夹层玻璃的生产设备，包括静电发生器和合片装置，所述合片装置由合片装置固定外壳体、合片装置缓冲结构件和合片挡板组成；合片装置固定外壳体的主要作用是固定位置，对合片的下层玻璃、PVB胶片和上层玻璃起到固定作用；合片装置缓冲结构件设置于合片装置固定外壳体的内侧，合片装置缓冲结构件的主要作用是防止下层玻璃、PVB胶片、上层玻璃与合片装置固定外壳体发生碰撞，损伤下层玻璃、PVB胶片和上层玻璃；合片挡板滑动设置在合片装置固定外壳体上，合片挡板是可移动的，当下层玻璃、PVB胶片和上层玻璃放置好后，合片挡板与合片装置固定外壳体连接在一起，然后再进行合片工艺，主要作用是为了放置下层玻璃、PVB胶片和上层玻璃方便，防止合片时下层玻璃、PVB胶片和上层玻璃变形和发生位移变化。

作为本实用新型进一步的方案：所述合片装置固定外壳体采用0Cr18Ni9Ti焊接而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述合片装置缓冲结构件采用硬质橡胶材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述合片挡板采用0Cr18Ni9Ti焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型将夹层玻璃的结构、材料性能和应用有机结合，进行夹层玻璃性能优化，提升夹层玻璃的使用耐候性和耐久性；创新夹层玻璃生产工艺，并通过对夹层玻璃中新材料的选择、预处理和应用，将夹层中间膜PVB胶片进行提前预处理后，能够提高夹层玻璃的生产速率、提升夹层玻璃的品质和成品率，通过专用的夹层玻璃生产设备，制备的夹层玻璃各项性能满足国标GB15763.3-2009中各项要求，有益于本实用新型的工艺技术和设备的应用推广。

附图说明

图1为夹层玻璃的结构示意图。

图2为生产夹层玻璃的静电产生结构示意图。

图3为生产夹层玻璃的下层玻璃与PVB胶片第一次合片前电荷分布示意图。

图4所示为生产夹层玻璃的下层玻璃与PVB胶片第一次合片后电荷分布示意图。

图5所示为生产夹层玻璃的下层玻璃与PVB胶片第二次合片前电荷分布示意图。

图6所示为生产夹层玻璃的下层玻璃与PVB胶片第二次合片后电荷分布示意图。

图中：1-下层玻璃，2-PVB胶片，3-上层玻璃，4-玻璃表面的正电荷，5-PVB胶片表面的负电荷，6-静电发生器，7-合片装置固定外壳体，8-合片装置缓冲结构件，9-合片挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，本实用新型实施例中，夹层玻璃，包括下层玻璃1、PVB胶片2(聚乙烯醇缩丁醛)和上层玻璃3，所述PVB胶片2位于下层玻璃1和上层玻璃3之间；

所述下层玻璃1和上层玻璃3的内表面均设有正电荷，PVB胶片2的上下两表面均设有负电荷，下层玻璃1和上层玻璃3内表面上的正电荷与PVB胶片2上下两表面上的负电荷电量相等；由于下层玻璃1与PVB胶片2及PVB胶片2与上层玻璃3所带电荷正好相反，会由于静电和重力的双重作用而吸附在一起。

实施例2

请参阅图2-6，本实用新型实施例中，基于实施例1所述的夹层玻璃的生产设备，包括静电发生器6和合片装置，所述合片装置由合片装置固定外壳体7、合片装置缓冲结构件8和合片挡板9组成；合片装置固定外壳体7的主要作用是固定位置，对合片的下层玻璃1、PVB胶片2和上层玻璃3起到固定作用；合片装置缓冲结构件8设置于合片装置固定外壳体7的内侧，合片装置缓冲结构件8的主要作用是防止下层玻璃1、PVB胶片2、上层玻璃3与合片装置固定外壳体7碰撞，损伤下层玻璃1、PVB胶片2和上层玻璃3；合片挡板9滑动设置在合片装置固定外壳体7上，合片挡板9是可移动的，当下层玻璃1、PVB胶片2和上层玻璃3放置好后，合片挡板9与合片装置固定外壳体7连接在一起，然后再进行合片工艺，主要作用是为了放置下层玻璃1、PVB胶片2和上层玻璃3方便，防止合片时下层玻璃1、PVB胶片2和上层玻璃3变形和发生位移变化。

进一步的，所述合片装置固定外壳体7采用0Cr18Ni9Ti焊接而成。

进一步的，所述合片装置缓冲结构件8采用硬质橡胶材料制成。

进一步的，所述合片挡板9采用0Cr18Ni9Ti焊接而成。

本实用新型实施例的工作原理是：静电发生器6采用交流220V供电，经过降压、整流稳压、变频升压后进行整流，获得高电压输出，在下层玻璃1和上层玻璃3的内表面增加上正电荷，在PVB胶片2的上下两表面增加上负电荷，再将下层玻璃1、PVB胶片2和上层玻璃3放置于合片装置上进行合片，合片时先将合片装置四周固定，取下合片挡板9，这样有利于下层玻璃1、PVB胶片2、上层玻璃3的固定，将下层玻璃1固定之后，此时的下层玻璃1上表面带有正电荷，PVB胶片2表面带有负电荷，这时将PVB胶片2与下层玻璃1的上表面进行粘合工序，在固定下层玻璃1和PVB胶片2的四个端点之后，将侧面的合片挡板9与合片装置固定外壳体7连接固定好之后，由于下层玻璃1和PVB胶片2所带电荷正好相反，二者会由于静电和重力的双重作用会吸附在一起，经过0.3-2min之后二者完全吸附到一起并完全固定，固定之后再将侧面的合片挡板9移开，再将另一片带有正电荷的上层玻璃3与PVB胶片2进行结合，在固定PVB胶片2和上层玻璃3的四个端点之后，将侧面的合片挡板9与合片装置固定外壳体7连接固定好之后，四端对齐后PVB胶片2和上层玻璃3也会由于静电和重力作用吸附结合在一起，经过0.3-2min之后上层玻璃3与PVB胶片2完全粘合在一起并完全固定。

实施例3

请参阅图2-6，本实用新型实施例中，基于实施例1所述的夹层玻璃的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，根据夹层玻璃性能要求按样板切割出规定尺寸的下层玻璃1、上层玻璃3和PVB胶片2，PVB胶片2的厚度见表1，切割好的下层玻璃1、上层玻璃3和PVB胶片2检查其表面外观缺陷，将无缺陷的玻璃进行磨边、洗涤和干燥，干燥后的下层玻璃1和上层玻璃3采用静电发生器6在其表面上进行增加静电处理，将上层玻璃3和下层玻璃1内表面都增加上正电荷，形成玻璃表面的正电荷4；将检查合格的PVB胶片2的上下两表面都增加上负电荷，形成PVB胶片表面的负电荷5，上层玻璃3、下层玻璃1和PVB胶片2的上下两表面所带电荷相反，电量相等；

步骤二，将经过步骤一处理后的下层玻璃1、PVB胶片2和上层玻璃3分批送入合片室，对下层玻璃1、PVB胶片2和上层玻璃3的质量进行二次检查，检查合格后进行合片工序，通过合片装置进行合片，合片工艺参数见表1，合片时先将合片装置四周固定，取下合片挡板9，这样有利于下层玻璃1、PVB胶片2、上层玻璃3的固定，将下层玻璃1固定，此时的下层玻璃1上表面带有正电荷，PVB胶片2表面带有负电荷，这时将PVB胶片2与下层玻璃1的上表面进行粘合工序，固定下层玻璃1和PVB胶片2的四个端点，将侧面的合片挡板9与合片装置固定外壳体7连接固定好，由于下层玻璃1和PVB胶片2所带电荷正好相反，二者会由于静电和重力的双重作用而吸附在一起，经过0.3-2min之后二者完全吸附到一起并完全固定，固定之后再将侧面的合片挡板9移开，再将另一片带有正电荷的上层玻璃3与PVB胶片2进行结合，在固定PVB胶片2和上层玻璃3的四个端点，将侧面的合片挡板9与合片装置固定外壳体7连接固定好，四端对齐后PVB胶片2和上层玻璃3也会由于静电和重力作用吸附结合在一起，经过0.3-2min之后上层玻璃3与PVB胶片2完全粘合在一起并完全固定，这样就完成了合片工序；

步骤三，进行预热预压，预压参数见表1，再进入高压釜，进行蒸压，蒸压参数见表1，按工艺要求曲线控制高压釜的加热、加压、冷却、降压工序，控制盘上设有显示仪表，显示高压釜的工艺生产情况，在釜内经高压和加温，使下层玻璃1、上层玻璃3与PVB胶片2完全胶合；

步骤四，对夹层玻璃进行外观检查和质量检验，合格成品包装入库，有缺陷的产品对其缺陷部位和缺陷种类进行分析，查找原因、进行原料和工艺参数调整。

实施例4

请参阅图2-6，本实用新型实施例中，基于实施例1所述的夹层玻璃的制备方法，与实施例3不同的是，所述PVB胶片2的厚度见表1，合片工艺参数见表1，预压参数见表1，蒸压参数见表1。

实施例5

请参阅图2-6，本实用新型实施例中，基于实施例1所述的夹层玻璃的制备方法，与实施例3不同的是，所述PVB胶片2的厚度见表1，合片工艺参数见表1，预压参数见表1，蒸压参数见表1。

实施例6

请参阅图2-6，本实用新型实施例中，基于实施例1所述的夹层玻璃的制备方法，与实施例3不同的是，所述PVB胶片2的厚度见表1，合片工艺参数见表1，预压参数见表1，蒸压参数见表1。

实施例7

请参阅图2-6，本实用新型实施例中，基于实施例1所述的夹层玻璃的制备方法，与实施例3不同的是，所述PVB胶片2的厚度见表1，合片工艺参数见表1，预压参数见表1，蒸压参数见表1。

实施例8

请参阅图2-6，本实用新型实施例中，基于实施例1所述的夹层玻璃的制备方法，与实施例3不同的是，所述PVB胶片2的厚度见表1，合片工艺参数见表1，预压参数见表1，蒸压参数见表1。

表1实施例3-实施例8的夹层玻璃的生产参数和夹层玻璃性能

由表1可见，本实用新型的夹层玻璃具有更小的尺寸误差、更高的光学透过率和更小的可见光透射比相对变化率ΔT，适合要求高的应用场合，合片后夹层玻璃的机械加工性能良好，可广泛应用。

综上所述，经过本实用新型制备的夹层玻璃的公称边长为1100mm，两块玻璃的公称厚度在5mm的条件下，通过采用本实用新型制备方法制备的夹层玻璃的尺寸误差为(+0.5～-0.5mm)，完全满足GB15763.3-2009的要求[国标GB15763.3-2009中的要求是尺寸误差要求为(+2～-2mm)]，对本实用新型的应用推广起到了促进作用。

通过本实用新型制备的夹层玻璃，通过对玻璃原片、夹层材料的选择，优化确定高性能夹层玻璃生产工艺，并对夹层玻璃制造过程中清洗、合片、预压和蒸压等工艺参数研究确定，针对本项目的高透光、抗紫外和耐老化长寿命的特性，研发的夹层玻璃各项性能满足国标GB15763.3-2009的要求，提升和扩展夹层玻璃的应用领域。

本实用新型的高透光抗紫外夹层玻璃主要技术指标如下：

①夹层玻璃的光学透过率不小于83％；

②紫外照射后玻璃的可见光透射比相对变化率ΔT不大于2.5％；

③本实用新型的夹层玻璃使用年限不少于20年。

可见，本实用新型的夹层玻璃较普通工艺生产的夹层玻璃具有更高的强度等性能，同时也具有更高的成品率，能够满足对尺寸等性能参数要求更严苛的使用场合，广泛应用于建筑、汽车、航空等领域。

上述对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.夹层玻璃，其特征在于，包括下层玻璃（1）、PVB胶片（2）和上层玻璃（3），所述PVB胶片（2）位于下层玻璃（1）和上层玻璃（3）之间；所述下层玻璃（1）和上层玻璃（3）的内表面均设有正电荷，PVB胶片（2）的上下两表面均设有负电荷，下层玻璃（1）和上层玻璃（3）内表面上的正电荷与PVB胶片（2）上下两表面上的负电荷电量相等。

2.一种如权利要求1所述的夹层玻璃的生产设备，其特征在于，包括静电发生器（6）和合片装置，所述合片装置由合片装置固定外壳体（7）、合片装置缓冲结构件（8）和合片挡板（9）组成，合片装置缓冲结构件（8）设置于合片装置固定外壳体（7）的内侧，合片挡板（9）滑动设置在合片装置固定外壳体（7）上。

3.根据权利要求2所述的夹层玻璃的生产设备，其特征在于，所述合片装置固定外壳体（7）采用0Cr18Ni9Ti焊接而成。

4.根据权利要求2所述的夹层玻璃的生产设备，其特征在于，所述合片装置缓冲结构件（8）采用硬质橡胶材料制成。

5.根据权利要求2-4任一所述的夹层玻璃的生产设备，其特征在于，所述合片挡板（9）采用0Cr18Ni9Ti焊接而成。

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