CN103201780A - 标签以及制作该标签的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种标签及能够确保固化粘合剂的标签制作方法。所述标签包括基片(11)、在基片(11)上形成的粘合剂层(12)和在部分粘合剂层(12)上形成的固化层(13)，其中通过固化丙烯酸基粘结胶来形成固化层(13)。标签的制备方法包括：粘合剂应用步骤，将粘合剂应用在基片(11)上以形成粘合剂层(12)；粘接胶应用步骤，在粘合剂层(12)上应用粘接胶；以及固化层形成步骤，用活化能量射线照射粘合剂层(12)和粘接胶以固化粘合剂层(12)和粘接胶。

Description

标签以及制作该标签的方法
技术领域
本发明涉及标签以及制作该标签的方法。
背景技术
在已知的常规标签纸中，树脂标签的前端边缘通过涂覆应用或印刷被固化，从而通过标签剥离机确保标签与剥离纸分离（例如，参照参考文献1）。
然而，通过涂覆应用或印刷很难完全固化粘合剂，并且如果使用标签剥离机，则标签有时不能与剥离纸分离。
为了克服这个问题，需要一种更可靠固化粘合剂的技术。
引用文献
引用文献1：日本专利申请公开号09-197971。
发明内容
技术问题
本发明志在解决上述问题。本发明的一个目的是提供一种标签以及能够更可靠固化粘合剂的标签的制作方法。
技术手段
本发明通过以下技术方案解决了上述问题：
(1)标签，所述标签包括：基片；在所述基片上形成的粘合剂层；和在所述部分粘合剂层上形成的固化层，其中通过固化丙烯酸基粘接胶而形成所述固化层。
(2)如(1)中所述标签，其中所述固化层与在所述固化层下的部分粘合剂层整体地固化。
(3)如(1)中所述标签，其中所述丙烯酸基粘接胶为可自由基聚合、可紫外固化的组合物。
(4)如(1)中所述标签，其中所述固化层具有40μm以上和60μm以下的厚度。
(5)如(1)中所述标签，其中所述固化层在粘合剂层的整个周边上形成。
(6)如(1)中所述标签，其中所述粘合剂层为基于橡胶的粘合剂。
(7)如(1)中所述标签，其中所述粘合剂层具有40μm以上和60μm以下的厚度。
(8)一种制备标签的制作方法，包括：粘合剂应用步骤，将粘合剂应用在基片上以形成粘合剂层；粘接胶应用步骤，在所述粘合剂层上施用粘接胶；以及固化层形成步骤，用活化能量射线照射粘合剂层和粘接胶层以固化粘合剂层和粘接胶层。
有益效果
根据本发明，可提供一种标签，以及提高粘合剂固化可靠性的标签的制作方法。
可使得通过涂覆应用或印刷很难固化的橡胶基粘合剂固化。
还可提供一种标签以及制作标签的方法，该标签能够防止粘合剂从标签的切面渗出。
尤其是用于轮胎的标签，可利用自动贴标设备将标签贴在轮胎上。
附图说明
图1示出根据第一实施方式的标签，其中，（a）是标签的平面图，（b）是标签的侧视图；
图2示出了根据第二实施方式的标签，其中，（a）是标签的平面图，（b）是标签的侧视图；
图3示出了根据第三实施方式的标签，其中，（a）是标签的平面图，（b）是标签的侧视图；
图4是根据本发明的制造方法的流程图。
具体实施方式
以下将参照附图来描述本发明的实施方式。
本发明的标签包括基片、形成于该基片上的粘合剂层以及形成于部分粘合剂层上的固化层。该固化层通过将与粘合剂结合的丙烯酸基粘结胶固化而形成。
第一实施方式
图1示出了根据第一实施方式的标签，其中，（a）是标签的平面图，（b）是标签的侧视图。
附图标记10指示第一实施方式的标签，附图标记11指示基片，附图标记12指示粘合剂层，而附图标记13指示固化层。
基片11可由以下制成：纸，例如质量良好的纸、涂层纸、涂料纸；由以下制成的膜，聚烯烃树脂（例如聚乙烯和聚丙烯）、聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯)树脂、聚碳酸酯树脂、和氯乙烯树脂（例如聚氯乙烯和氯化的聚氯乙烯(由聚氯乙烯与氯结合制得)）；合成纸，通过向聚乙烯或聚丙烯中加入填料以具有类似纸的纤维状而制得；以及由以上物质制备的层叠体或组合体。
基片11可以层叠。
通常，轮胎的品牌、制造商名字、尺寸、类型和扁率，以及表明上述信息数据的条形码符号等被印在基材片11上。
形成粘合剂层12的粘合剂并不限于特定的一种，并且粘合剂的例子可以包括乳液型、溶剂型或热熔型粘合剂。可以使用任何材料，例如丙烯酸基材料或基于橡胶的材料。粘合性能可以根据要粘贴标签的物品的类型来选择。例如，如果一旦标签被粘贴在物品上而无需再除去，则粘合性能可以包括高粘合性、具有更强粘度的超高粘合性，或冷冻级粘合性。在用于粘贴在轮胎上的标签中，优选使用适合于轮胎的基于橡胶的粘合剂。
粘合剂层12优选具有10μm以上和60μm以下的厚度。在粘贴在轮胎上的标签中，粘合剂层12优选具有40μm以上和60μm以下的厚度。
通过固化丙烯酸基粘接胶来形成固化层13。
在本发明中使用的所述丙烯酸基粘接胶优选包括活性能量射线可固化组合物(含有(甲基)丙烯酸酯作为主要组分)。活性能量射线可以为电子射线、可见光射线或紫外线。
在本发明中使用的所述丙烯酸基粘接胶可以包括丙烯酸基添加剂，例如光敏引发剂、聚合引发剂、增稠剂、增塑剂和着色剂。
在本发明中使用的所述丙烯酸基粘接胶优选包括可自由基聚合、可紫外固化的组合物，所述组合物易于使用以方便在粘合剂层上施用和固化粘接胶。
例如，优选使用“ARONIX(注册商标)”，其为Toagosei有限公司的品牌名。
所述丙烯酸基粘接胶应用到粘合剂层上，并且紫外线等照射到该丙烯酸基粘接胶上，从而固化所述丙烯酸基粘接胶以及置于固化层13下的粘合剂层。
所述固化层13在一部分粘合剂层12上形成。
所述固化层13优选具有与粘合剂层12的厚度相同的厚度。
特别是，所述固化层13的厚度优选为10μm以上和60μm以下。如果标签用于轮胎，则所述固化层13的厚度优选为40μm以上和60μm以下。
相对加厚应用的粘合剂层12，所述固化层13的足够厚度能够确保将标签从背板上分离。
在本发明中，使用并固化具有强粘性的粘接胶，从而形成固化层，虽然印刷油墨或清漆一般用于降低粘合性。
本发明的固化层包括已经被固化的粘接胶和粘合剂。因此，由于粘合剂的粘合性完全丧失并且标签容易从背板上分离，可以用自动贴标设备将标签粘贴到轮胎上。
固化层13优选在粘合剂层12的整个周边上形成，如图1中所示。
由于固化层13在粘合剂层12的整个周边上形成，因此可以从任何方向从随后描述的剥离片上分离标签10。
如图1(B)中所示，优选固化层13和部分粘合剂层12整体地固化。
固化层13和部分粘合剂层12的整体固化防止了粘合剂的渗出。
另外，如果在标签的切割面上形成固化层，当切割标签时，能够防止粘合剂从切割面渗出。
本发明的标签可以在基片11与粘合剂层12之间具有铝气相沉积的表面。铝气相沉积的表面阻止了硫等从轮胎渗透入基片11中，并且增强了标签的防护性能以防止标签的劣化。
无需说明的是标签的使用不仅限于此并且本发明可用于通常的标签片。
本发明的标签可以包括单独层叠在粘合剂层12和固化层13上的剥离片。
可以使用常规的片作为剥离片。用于剥离片的材料的例子可以包括表面通过聚乙烯涂覆应用了硅胶的纸、泥画(clay painting)后的超级压光工艺纸、玻璃纸、优质隔板、以及各种塑料薄膜等。
第二实施方式
图2为展示根据第二实施方式的标签的图，其中图2(A)为标签的平面图，图2(B)为标签的侧视图。
附图标记20表示第二实施方式的标签，附图标记11表示基片标签附图标记12表示粘合剂层，而附图标记23表示固化层。
第二实施方式的标签20设置有在标签的一侧上形成的固化层23。
通过固化层23，标签可以容易地从背板上分离，这使得能够用自动贴标设备将标签贴到轮胎上。
第三实施方式
图3为表示根据第三实施方式的标签的图，其中图3(A)为标签的平面图，图3(B)为标签的侧视图。
附图标记30表示第三实施方式的标签，附图标记11表示基片并且附图标记12表示粘合剂层，而附图标记33表示固化层。
第三实施方式的标签30设置有在标签的角上形成的固化层33。
通过固化层33，标签可以容易地从背板上分离，这使得能够用自动贴标设备将标签贴到轮胎上。
制作方法
根据本发明的标签制作方法包括：粘合剂应用步骤，将粘合剂应用在基片上以形成粘合剂层；粘接胶应用步骤，在粘合剂层上应用粘接胶；以及固化层形成步骤，用活化能量射线照射粘合剂层和粘接胶层以固化它们。
参考图4如下描述。
图4为根据本发明的标签制作方法的流程图。
首先，制备基片。
在步骤S1中，用涂布装置、转色装置、印刷机、刷子、棒式涂布机等将粘合剂应用到基片上，以形成粘合剂层（粘合剂应用步骤）。
在步骤S2中，用彩色转印装置、印刷机等将粘接胶应用到粘合剂层上（粘接胶应用步骤）。
在步骤S3中，用例如紫外线的活化能量射线照射粘接胶层以固化粘合剂层和粘接胶层（固化层形成步骤）。
在上述方式中，可以制备根据本发明的标签。
实施例
下面，详细描述本发明的实施例。
本发明进行如下测试。
实施例1
准备基片（尺寸：85mm×85mm，厚度：75μm，品牌名称："PET75k2424/PT3/8KA"，由Lintech公司制造）。
通过用市售可得的涂布装置在基片上应用粘合剂(橡胶基粘合剂，品牌名称：“PT3”，由Lintech公司制造)并干燥所述粘合剂来形成粘合剂层，这样所述粘合剂层具有40μm的厚度。
然后，用市售可得的彩色转印装置将混合了可自由基聚合粘接胶(品牌名称：“ARONIX LCR0239F”，由Toagosei有限公司制造)的用于柔版印刷的介质应用到粘合剂层的整个周边上，这样所述粘接胶层具有40μm的厚度和4mm的宽度。然后用紫外线照射该粘接胶层以形成固化层。
在上述方式中制备实施例1的标签。
实施例2
用市售可得的彩色转印装置将混合了自由基聚合粘接胶(品牌名称：“ARONIX LCR0239F”，由Toagosei有限公司制造)的用于柔版印刷的介质应用到粘合剂层的一侧上，这样所述粘接胶层具有40μm的厚度和4mm的宽度。然后用紫外线照射该粘接胶层以形成固化层。
除了上述条件外，以实施例1相同的条件制备实施例2的标签。
对比实施例1
用市售可得的彩色转印装置将清漆(品牌名称：“UP200”，由T&KTOKA公司制造)印刷到粘合剂层的整个周边上，这样所述粘接胶层具有40μm的厚度和4mm的宽度，随后干燥所述清漆以形成粘合性降低的低压敏粘合剂部分。
除了上述条件外，以实施例1相同的条件制备对比实施例1的标签。
实施例和对比实施例的主要条件如表1中所示。
表1
在粘合剂层上采用的物质 固化层
实施例1 丙烯酸酯基粘接胶 整个周边
实施例2 丙烯酸酯基粘接胶 一侧
对比实施例1 印刷油墨 整个周边
评估
<自动贴标测试>
在实施例和对比实施例中，用品牌名称为“Tough arm”，由SatoHoldings公司生产的贴标装置将4200个标签连续自动贴在市售可得的轮胎上，并确认是否在吸附板上产生了胶桨(glue paddle)。
○:在吸附板上无收集的胶产生。
×:在吸附板上产生收集的胶。
<粘合胶的渗出>
在市售可得的轮胎上粘贴实施例和对比实施例的标签，并且将这些轮胎置于40℃和80%相对湿度的环境下7天。
对每个标签的粘贴状态进行视觉观察，以确定粘合剂是否从切割表面渗出。
○:无渗出发生
×:发生渗出
表2
自动贴标测试 粘合胶从切割表面的渗出
实施例1 ○ ○
实施例2 ○ ○
对比实施例1 × ×
如表2中明显的是，在自动贴标测试和粘合胶从切割表面的渗出中，实施例1和实施例2具有更佳效果。
相反，在自动贴标测试和粘合胶从切割表面的渗出中，对比实施例1基本都有问题。
附图标记
10、20、30:标签
11:基片
12:粘合剂层
13、23、33:固化层

Claims (8)

1.一种标签，所述标签包括：
基片；
粘合剂层，形成在所述基片上；和
固化层，形成在部分所述粘合剂层上，
其中所述固化层通过固化丙烯酸基粘接胶形成。
2.根据权利要求1所述的标签，其中：
所述固化层与在固化层下的部分粘合剂层整体地固化。
3.根据权利要求1所述的标签，其中：
所述丙烯酸基粘接胶为可自由基聚合、可紫外固化的组合物。
4.根据权利要求1所述的标签，其中：
所述固化层具有40μm以上和60μm以下的厚度。
5.根据权利要求1所述的标签，其中：
所述固化层在所述粘合剂层的整个周边上形成。
6.根据权利要求1所述的标签，其中：
所述粘合剂层为橡胶基粘合胶。
7.根据权利要求1所述的标签，其中：
所述粘合剂层具有40μm以上和60μm以下的厚度。
8.一种制作标签的方法，包括：
粘合剂应用步骤，将粘合剂应用在基片上以形成粘合剂层；
粘接胶应用步骤，在粘合剂层上应用粘接胶；以及
固化层形成步骤，用活化能量射线照射粘合剂层和粘接胶以固化粘合剂层和粘接胶。
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