CN1031951C - 仿真丝绸及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种仿真丝绸及其生产工艺，用于对仿真丝原料的选用以及对选用的原料在加工过程中的处理和工艺方法，属于纺织类，本发明的特征在于：用三异涤纶共纺细旦长丝做经丝，细旦涤纶低弹丝做纬丝织成的织物，织物结构为变化平纹。其生产工艺经丝的捻度为7-10个捻，采用低温蒸气定型，整经工艺后进行低温机浆定型；纬丝的捻度7-10个捻，蒸气定型，织物后整理采用预收缩全松式超喂整理，用轻度碱减量加工，省去了砂洗、磨毛工序，为生产仿真丝品种开拓一个新途径。

Description

仿真丝绸及其生产工艺

本发明涉及一种仿真丝绸及其生产工艺，用于对仿真丝原料的选用以及对选用的原料在加工过程中的处理和工艺方法，属于纺织类。

目前用涤纶丝织造仿真丝绸的工艺较多，较先进的有：1、用聚酯长丝仿制真丝绸的新工艺(专利号85109103A)，它主要对长丝原料加热变性处理，减小了纤维的刚性和热收缩性，纤维本身的结构、性能等均没有改变；2、丝纬绉(见文“涤纶仿真丝织物丝纬绉的设计”，刊于“丝绸杂志”90年第五期P.43-P.45)，丝纬绉的纤维原料采用56dtex(50D)有光涤丝、三角形异型纤维作经，83dtex(75D)72根细旦丝作纬，纬向捻度26捻/cm，经丝不浆；3、金兰纱(见文“涤纶仿真丝织物金兰纱工艺”，刊于“丝绸杂志”89年第12期P.34-P.37)，金兰纱的纤维原料采用75.5dtex(68D)/36根单纤维涤纶作经，83.3dtex(75D)/72根单纤维作纬，纬向捻度28捻/cm，经丝不浆，丝纬绉、金兰纱均要求有良好的练染、后处理工艺，特别是碱减量处理、砂洗和磨毛。

背景技术的不足之处在于：1、用聚酯长丝仿制真丝绸，由于长丝纤维的结构、性能没有改变，所以织物虽软了，但织物的手感、透气性、弹性均没得到改善，而且方法费工费时，成本高、管理难度大；2、丝纬绉、金兰纱纬丝捻度为26-28捻/cm，需二次加捻，设备用量大，生产效率低消耗高；3、经丝不浆，织物中易产生静电作用，增加织造难度；4、砂洗、磨毛等后处理工艺复杂；5、成品手感差，光泽差，无毛茸等。

本发明的目的在于克服上述背景技术的不足之处而提供一种仿真丝绸及其生产工艺。它可以省去砂洗、磨毛处理，织物在手感、滑移、悬垂性、外观等方面可达到真丝织物的效果。

本发明通过以下措施来实现：用三异涤纶共纺细旦长丝作经丝，用细旦涤纶低弹丝作纬丝织成的织物，织物结构为变化平纹的仿真丝绸。经丝的捻度为7-10个捻，加捻后采用7D-75℃低温蒸气定型1小时，再自然定型二天，整经工艺后进行低温机浆定型；纬丝的捻度7-10个捻，采用110℃蒸气定型1小时，自然定型四天；织物后整理采用预收缩全松式超喂整理，用轻度碱减量加工。

本发明用75D/48F三异涤纶共纺细旦长丝做经丝，75D/72F细旦涤纶低弹丝做纬丝。

三异涤纶共纺细旦长丝(简称三异涤纶丝)是用复合纺丝法，以涤纶和改性涤纶为原料，经双螺杆复合纺丝机上使用特定的复合喷丝组件制成，三异涤纶丝单纤维直径为0.015-0.022mm，每根丝中48根单纤维，纤维直径粗细不等，以下比较可以看出异纤度、异收缩、异截面情况：

	异纤度比	收缩度	纤维截面形状
				普通涤纶丝	1	8％	圆形
异形涤纶丝	1	8％	三角形
				三异涤纶丝	2.5	13.2％	三角形

异纤维增加了纤维的回弹性，使织物柔软，不同的收缩率使织物经纬层曲波增高，能在织物表面和纤维之间产生不规则的坑穴和空隙，织物内部空隙增大，形成垂直于织物平面的多层次结构，使织物有蓬松感，表面积也随之增大，使织物变得厚实、丰满、滑糯；不同的纤维形状，使光线照到织物上产生不同方向的衍射，所以织物有真丝的柔和光泽。由于三异涤纶丝的特殊性能，使织物在后整理工艺中可省去砂洗、磨毛等繁杂工艺。

生产工艺路线：

经向：原料挑剔--络丝--加捻--蒸气定型--自然定型--整经--低温机浆定型--织造

纬向：原料挑剔--络丝--加捻--蒸气定型--自然定型--摇纡--织造

后整理：全松式预收缩--精练--全松式预定型--碱减量加工--成品定型

经丝用75D/48F三异涤纶共纺细旦长丝，纬丝用75D/72F细旦涤纶低弹丝织成的织物，织物结构为变化平纹。倘若经丝、纬丝均用三异涤纶丝，织物手感硬挺。

一般仿真丝织物，经丝、纬丝捻度在20-30个捻，对于本发明所用的经丝、纬丝捻度过高要影响成品的手感，过低织物容易发毛，所以经丝、纬丝的捻度只需要7-10个捻；一般仿真丝织物用2左捻、2右捻才能产生双绉效应，本发明只需要单向捻，为此织机也只需用单梭箱，减少了操作工序。

为解决丝线加捻后的退捻扭矩，采用蒸气定型，使丝线因加捻产生的变形稳定，由于三异涤纶丝在高于80℃时即产生异收缩，定型温度70-75℃为好，为确保定型效果，蒸气定型时间1小时，再经过二天的自然定型。为了解决经向张力不均匀而引起的经柳，通绞不爽，经丝织造时易起毛，断头接头困难等问题，在经丝处理中增加了低温机浆定型，烘筒温度也得小于80℃，由于温度低，经丝不易烘干，因此浆丝线速度应慢些，一般为7-10米/分，同时在浆液中加1％柔软润滑剂，0.3％静电防止剂，经过低温机浆定型后，经丝均衡受力，减少了经柳病疵，改善了经丝通绞不爽，易起毛、断头等情况。

纬丝也进行蒸气定型1小时，定型温度110℃，自然定型时间四天，从而解决曲纡病疵。

织物后整理工序中采用预收缩全松式超喂整理，用轻度碱减量加工，使织物充分解捻，纤维收缩不同呈蓬松状态，省去了砂洗、磨毛工序。

本发明的基本特点在于：采用三异涤纶共纺细旦长丝做织物的经丝，由于三异性(异纤度、异收缩、异截面)，并采用特定的工艺，生产出达到真丝效果的仿真丝织物。

本发明与背景技术相比有如下优点：

1、织物有真丝的柔软、滑爽手感，光泽柔和，有弹性和丝绒感；

2、加捻设备用量小，生产效率高，消耗低，成本低；

3、省去了织物后整理的砂洗、磨毛工序，为生产仿真丝绸品种开拓一个新途径。

下面结合实施例对本发明进一步加以阐述：织物外幅89cm，内幅88cm，经丝用75D/48F三异涤纶共纺细旦长丝，经密82根/cm，纬丝用75D/72F细旦涤纶低弹丝，纬密66根/cm，织物结构为变化平纹，每平方米重量144g。

主要工艺参数

  络丝      捻丝       整经      机浆         卷纬       织造机型  K091      K091       ZK78型    K144型五烘筒  8101      K611-110车速  110转/分  9160转/分  45转/分   10米/分       2500转/分 166梭/分织机梭箱为单梭箱。

经丝处理：75D/48F三异涤纶丝，总经根数7264根，用18号钢筘4穿扣，加捻成8个捻，捻向为单向，在72℃蒸气定型一小时，再经过二天自然定型，在浆机上进行低温定型，浆丝线速度为10米/分，烘筒温度75℃，浆液中加1％柔软润滑剂，0.3％静电防止剂。

纬丝处理：用75D/72F细旦涤纶低弹丝，加捻成8个捻，捻向为单向，定型1小时，温度110℃，自然定型四天，纬丝在梭子内穿磁眼为三眼。

上机织造时，由于织物总经密度高，纬度大，造成开口不清，走梭不稳且易拉断头，为此开口时间为320°，前梁高于后梁8.5cm，梭口高度0.4cm，这样可以提高开口清晰度，减少了断头及夹糙点。

后整理工艺采用预收缩全松式超喂整理，然后经低温定型，进行碱减量加工，经整理后使织物表面呈不规则坑凹，在光线衍射的作用下，呈毛茸感。该织物不需要用费工费时的砂洗、磨毛工序，经整理中的热收缩，即可使织物达到具有真丝风格的涤纶丝织物。

Claims (5)

1  一种仿真丝绸，其特征在于：用三异涤纶共纺细旦长丝做经丝，细旦涤纶低弹丝做纬丝织成的织物，织物结构为变化平纹。

2  根据权利要求1所述的仿真丝绸，其特征在于：用75D/48F三异涤纶共纺细旦长丝做经丝，75D/72F细旦涤纶低弹丝做纬丝。

3  一种仿真丝绸的生产工艺，包括涤纶丝的络丝，加捻、定型、整经、摇纡、织造及后整理等工艺流程，其特征在于：经丝的捻度为7-10个捻，加捻后采用70-75℃低温蒸气定型1小时，再自然定型二天，整经工艺后进行低温机浆定型；纬丝的捻度7-10个捻，采用110℃蒸气定型1小时，再自然定型四天；织物后整理采用预收缩全松式超喂整理，用轻度碱减量加工。

4  根据权利要求3所述的仿真丝绸的生产工艺，其特征在于：经丝低温机浆定型时浆液中加1％柔软润滑剂，0.3％静电防止剂。

5  根据权利要求3所述的仿真丝绸的生产工艺，其特征在于：经丝低温机浆定型的浆丝线速度为7-10米/分。