CN103173278A - 山茶油全自动压榨方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种山茶油全自动压榨方法，包括以下生产步骤：烘干、均堆、剥壳、蒸炒、配比茶仁的干湿度和压榨。在烘干步骤中山茶籽没有直接和明火接着，烘干山茶籽温度均匀、不会糊焦味，却保留山茶籽中营养成分，又不会造成糊焦产生苯并比和一些有害物。在配比茶仁的干湿度中，使用安装水份测量仪的绞离缸、容纳干茶籽仁的干料锅和容纳湿茶籽仁的湿料锅进行配比茶仁的干湿度，用水份测量仪测量水份可以更好提高工作效率和效果，不需要配备专门的技术人员。该种山茶油全自动压榨方法，全自动压榨更容易掌握，可以使茶油出油率提高95%，一天能减少工人8-10人，使茶油品质提高60%。

Description

山茶油全自动压榨方法

技术领域

   本发明涉及一种山茶油全自动压榨方法。

背景技术

山茶油又名油茶籽油、茶油，野山茶果提炼而成的食用油。油茶是中国特有的油料树种，其果实可提炼重要的天然绿色有机保健食用油——茶油。据《山海经》记载，中国栽培油茶已有2300多年的历史。然而，令人惋惜的是，由于种种原因，茶油却长期以来“藏在深闺人未识”，国人尤其是北方地区普遍对茶油缺乏足够的认知，由于亩产低、回报周期长等原因，油茶的产业化更是步伐缓慢甚至出现倒退。以此，在山茶油的生产过程中如何提高山茶籽的榨油出油率，并良好地实现在生产中的温度与水分的调节来保证山茶籽的高效自动榨油生产是在榨油生产过程中应当予以考虑并解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种山茶油全自动压榨方法解决在山茶油的生产过程中如何提高山茶籽的榨油出油率，并良好地实现在生产中的温度与水分的调节来保证山茶籽的高效自动榨油生产的问题。

本发明的技术解决方案是：

一种山茶油全自动压榨方法，包括以下生产步骤：烘干、均堆、剥壳、蒸炒、配比茶仁的干湿度和压榨，

a、烘干：使用恒温热风式烘干机对山茶籽进行烘干，将恒温热风式烘干机的温度设置为60C°，在温度降低58C°时，恒温热风式烘干机的鼓风机进行鼓风，使温度达到60C°时，鼓风机停止鼓风，使恒温热风式烘干机的炉膛温度保持在58C°-60C°之间对山茶籽进行烘干；

b、均堆：将完成烘干后的山茶籽输送到均堆机进行均堆，均堆后输送至多功能剥壳机进行剥壳处理；

c、剥壳：由多功能剥壳机进行剥壳处理后的山茶籽经过若干种孔号抖筛将大小不同的茶籽分类并筛出其中的灰土，使用对应大小的剥壳机对山茶籽进行剥壳，再将山茶籽到选霉机去除霉烂山茶籽后，对其他的山茶籽进行压胚处理，压胚使山茶仁在蒸炒时宜软化；

d、蒸炒：使用蒸炒锅对山茶籽进行蒸炒，蒸炒锅的导热油锅炉通过恒温控制器控制导热油的温度保持在62C°-65C°之间，蒸炒锅的蒸炒时间在30-35min，为了精确还要安装温度测量仪使蒸锅温度保持60C°，使用导热油锅炉对蒸炒锅进行加热能够使油温易控制的同时使生产更加环保；蒸炒使山茶仁油脂分离，同时又没有破坏茶仁本身所含营养成分，又能提高茶仁出油率；

e、配比茶仁的干湿度：使用安装水份测量仪的绞离缸、容纳干茶籽仁的干料锅和容纳湿茶籽仁的湿料锅进行配比茶仁的干湿度，在蒸锅蒸好的茶仁水份过大或过小时，使用干茶籽仁或湿茶籽仁进行调陪，使茶仁水份热榨达到7-8%，冷榨水份达到5-6%，经过绞龙输送到双螺旋榨油机的进料口进行压榨；

f、压榨：使用双螺旋榨油机连续两次压榨，在第一台双螺旋榨油机压榨压榨完成后，掉下来的渣由破碎机破碎后输送到第二台双螺旋榨油机进行二次压榨，得到山茶油。 

进一步改进在于：所述剥壳步骤中为经过四种孔号抖筛机将大小不同的山茶籽分类并筛出其中的灰土。

进一步改进在于：所述剥壳步骤中对分类并剥壳后的山茶籽在比重筛挑选，对挑选出的山茶籽在选霉机去除霉烂山茶籽。

进一步改进在于：所述压榨步骤中在第一台双螺旋榨油机压榨后的茶渣的含油率为8-9% ，利用茶渣热度继续进行破碎后的二次压榨使茶渣含油率低于3%。

本发明一种山茶油全自动压榨方法，通过烘干、均堆、剥壳、蒸炒、配比茶仁的干湿度和压榨生产步骤，实现对山茶籽的高效榨油。在烘干步骤中山茶籽没有直接和明火接着，烘干山茶籽温度均匀、不会糊焦味，却保留山茶籽中营养成分，又不好造成糊焦产生苯并比和一些有害物，烘干温度保持在58C°-60C°之间，减少了烘干时所造成不必要的营养破坏，这样烘干山茶籽保持原汁原味，又能达到最佳的榨油原料。把烘干好的山茶籽原料输送到30吨均堆机进行均堆，在烘干时山茶籽带壳不容易测量水份，我们用均堆机均下堆使这一批茶籽水份更均匀，给以后压榨做好准备。均堆后将山茶籽输送至若干种孔号抖筛，从而将大小不同的茶籽分类并筛出其中的灰土，使用对应大小的剥壳机对山茶籽进行剥壳，从而能够使山茶仁的剥壳处理更干净，不会造成茶壳和灰土给茶油二次污染，茶油变的更纯，出油率更高。

该种山茶油全自动压榨方法，配比山茶仁的干湿度是榨油最关键成分，如果热榨水份超过7-8%就榨不出来油，相反低于7-8%也榨不出来油，要是工人操作不当还会造成榨油机滑膛，即榨油机不出渣，这样就要把榨油机撤下来清洗，即浪费功夫，又损坏茶仁。而用技术人员眼睛看水份，很难掌握，用水份测量仪测量水份可以更好提高工作效率和效果，而不需要配备专门的技术人员。该种山茶油全自动压榨方法，通过操作柜对整个流程的开启、温度、水份等进行控制，全自动压榨更容易掌握，可以使茶油出油率提高95%，一天能减少工人8-10人，使茶油品质提高60%。

本发明的有益效果是：本发明一种山茶油全自动压榨方法，通过烘干、均堆、剥壳、蒸炒、配比茶仁的干湿度和压榨生产步骤，实现对山茶籽的高效榨油。在烘干步骤中山茶籽没有直接和明火接着，烘干山茶籽温度均匀、不会糊焦味，却保留山茶籽中营养成分，又不好造成糊焦产生苯并比和一些有害物，烘干温度保持在58C°-60C°之间，减少了烘干时所造成不必要的营养破坏，这样烘干山茶籽保持原汁原味，又能达到最佳的榨油原料。在配比山茶仁的干湿度步骤中，使用安装水份测量仪的绞离缸、容纳干茶籽仁的干料锅和容纳湿茶籽仁的湿料锅进行配比茶仁的干湿度，避免了用技术人员眼睛看水份，很难掌握，用水份测量仪测量水份可以更好提高工作效率和效果，而不需要配备专门的技术人员。该种山茶油全自动压榨方法，通过操作柜对整个流程的开启、温度、水份等进行控制，全自动压榨更容易掌握，可以使茶油出油率提高95%，一天能减少工人8-10人，使茶油品质提高60%。

附图说明

    图1是本发明实施例的步骤说明框图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。

如图1所示，本实施例提供一种山茶油全自动压榨方法，包括：

a、烘干：使用恒温热风式烘干机对山茶籽进行烘干，将恒温热风式烘干机的温度设置为60C°，在温度降低58C°时，恒温热风式烘干机的鼓风机进行鼓风，使温度达到60C°时，鼓风机停止鼓风，使恒温热风式烘干机的炉膛温度保持在58C°-60C°之间对山茶籽进行烘干；

b、均堆：将完成烘干后的山茶籽输送到均堆机进行均堆，均堆后输送至多功能剥壳机进行剥壳处理；

c、剥壳：由多功能剥壳机进行剥壳处理后的山茶籽经过四种孔号抖筛机将大小不同的茶籽分类并筛出其中的灰土，使用对应大小的剥壳机对山茶籽进行剥壳，对分类并剥壳后的山茶籽在比重筛挑选，对挑选出的山茶籽到选霉机去除霉烂山茶籽后，对其他的山茶籽进行压胚处理，压胚使山茶仁在蒸炒时宜软化；

d、蒸炒：使用蒸炒锅对山茶籽进行蒸炒，蒸炒锅的导热油锅炉通过恒温控制器控制导热油的温度保持在62C°-65C°之间，优选为63 C°，蒸炒锅的蒸炒时间在30-35min，优选为33min；为了精确还要安装温度测量仪使蒸锅温度保持60C°；蒸炒使山茶仁油脂分离，同时又没有破坏茶仁本身所含营养成分，又能提高茶仁出油率。 

e、配比茶仁的干湿度：使用安装水份测量仪的绞离缸、容纳干茶籽仁的干料锅和容纳湿茶籽仁的湿料锅进行配比茶仁的干湿度，在蒸锅蒸好的茶仁水份过大或过小时，使用干茶籽仁或湿茶籽仁进行调陪，使茶仁水份热榨达到7-8%，冷榨水份达到5-6%，经过绞龙输送到双螺旋榨油机的进料口进行压榨；

f、压榨：使用双螺旋榨油机连续两次压榨，在第一台双螺旋榨油机压榨压榨完成后，掉下来的渣由破碎机破碎后输送到第二台双螺旋榨油机进行二次压榨，得到山茶油，其中在第一台双螺旋榨油机压榨后的茶渣的含油率为8-9% ，利用茶渣热度继续进行破碎后的二次压榨使茶渣含油率低于3%。 

本实施例一种山茶油全自动压榨方法，通过烘干、均堆、剥壳、蒸炒、配比茶仁的干湿度和压榨生产步骤，实现对山茶籽的高效榨油。在烘干步骤中山茶籽没有直接和明火接着，烘干山茶籽温度均匀、不会糊焦味，却保留山茶籽中营养成分，又不好造成糊焦产生苯并比和一些有害物，烘干温度保持在58C°-60C°之间，减少了烘干时所造成不必要的营养破坏，这样烘干山茶籽保持原汁原味，又能达到最佳的榨油原料。把烘干好的山茶籽原料输送到30吨均堆机进行均堆，在烘干时山茶籽带壳不容易测量水份，我们用均堆机均下堆使这一批茶籽水份更均匀，给以后压榨做好准备。均堆后将山茶籽输送至若干种孔号抖筛，从而将大小不同的茶籽分类并筛出其中的灰土，使用对应大小的剥壳机对山茶籽进行剥壳，从而能够使山茶仁的剥壳处理更干净，不会造成茶壳和灰土给茶油二次污染，茶油变的更纯，出油率更高。

该种山茶油全自动压榨方法，配比山茶仁的干湿度是榨油最关键成分，如果热榨水份超过7-8%就榨不出来油，相反低于7-8%也榨不出来油，要是工人操作不当还会造成榨油机滑膛，即榨油机不出渣，这样就要把榨油机撤下来清洗，即浪费功夫，又损坏茶仁。而用技术人员眼睛看水份，很难掌握，用水份测量仪测量水份可以更好提高工作效率和效果，而不需要配备专门的技术人员。该种山茶油全自动压榨方法，通过操作柜对整个流程的开启、温度、水份等进行控制，全自动压榨更容易掌握，可以使茶油出油率提高95%，一天能减少工人8-10人，使茶油品质提高60%。

Claims (4)

1.一种山茶油全自动压榨方法，其特征在于：包括以下生产步骤：烘干、均堆、剥壳、蒸炒、配比茶仁的干湿度和压榨，

a、烘干：使用恒温热风式烘干机对山茶籽进行烘干，将恒温热风式烘干机的温度设置为60C°，在温度降低58C°时，恒温热风式烘干机的鼓风机进行鼓风，使温度达到60C°时，鼓风机停止鼓风，使恒温热风式烘干机的炉膛温度保持在58C°-60C°之间对山茶籽进行烘干；

b、均堆：将完成烘干后的山茶籽输送到均堆机进行均堆，均堆后输送至多功能剥壳机进行剥壳处理；

c、剥壳：由多功能剥壳机进行剥壳处理后的山茶籽经过若干种孔号的多孔抖筛机将大小不同的茶籽分类并筛出其中的灰土，使用对应大小的剥壳机对山茶籽进行剥壳，再将山茶籽到选霉机去除霉烂山茶籽后，对其他的山茶籽进行压胚处理；

d、蒸炒：使用蒸炒锅对山茶籽进行蒸炒，蒸炒锅的导热油锅炉通过恒温控制器控制导热油的温度保持在62C°-65C°之间，蒸炒锅的蒸炒时间在30-35min；

e、配比茶仁的干湿度：使用安装水份测量仪的绞离缸、容纳干茶籽仁的干料锅和容纳湿茶籽仁的湿料锅进行配比茶仁的干湿度，在蒸锅蒸好的茶仁水份过大或过小时，使用干茶籽仁或湿茶籽仁进行调陪，使茶仁水份热榨达到7-8%，冷榨水份达到5-6%，经过绞龙输送到双螺旋榨油机的进料口进行压榨；

f、压榨：使用双螺旋榨油机连续两次压榨，在第一台双螺旋榨油机压榨压榨完成后，掉下来的渣由破碎机破碎后输送到第二台双螺旋榨油机进行二次压榨，得到山茶油。

2.如权利要求1所述的山茶油全自动压榨方法，其特征在于：所述剥壳步骤中为经过四种孔号抖筛机将大小不同的山茶籽分类并筛出其中的灰土。

3.如权利要求1或2所述的山茶油全自动压榨方法，其特征在于：所述剥壳步骤中对分类并剥壳后的山茶籽在比重筛挑选，对挑选出的山茶籽在选霉机去除霉烂山茶籽。

4.如权利要求1所述的山茶油全自动压榨方法，其特征在于：所述压榨步骤中在第一台双螺旋榨油机压榨后的茶渣的含油率为8-9% ，利用茶渣热度继续进行破碎后的二次压榨使茶渣含油率低于3%。

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