CN108929769A - 油茶籽压榨提香工艺方法及该方法所得茶籽油 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油茶籽压榨提香工艺方法，其包括如下工艺步骤：一．烘炒茶籽仁新鲜油茶果剥壳后，所得油茶籽进行干燥、水洗、全脱壳、比重分离、烘炒，获得香味浓郁的茶籽仁；二．熟化茶籽仁新鲜油茶果剥壳后，所得油茶籽进行干燥、水洗、全脱壳、比重分离、熟化，获得熟化的茶籽仁；三．压榨将步骤一茶籽仁30‑50份、步骤二茶籽仁50‑70份和活性炭颗粒0.1‑1份，混合均匀，投入压榨机中榨油，过滤获得香味浓郁的浓香山茶油。本发明工艺简单，所得茶油酸价低，风味浓郁，无毒安全，卫生营养。

Description

油茶籽压榨提香工艺方法及该方法所得茶籽油

技术领域

本发明涉及一种木本植物油及其制备方法，特别涉及一种油茶籽压榨提香工艺方法及该方法所得茶籽油。

背景技术

油茶系山茶科山茶属植物，油茶果由果壳（皮）和油茶籽组成。其中，油茶籽经加工可得到茶油(又称茶籽油、山茶油、油茶籽油)。茶油是一种风味独特、健康富含活性的高档木本食用油，其富含90%的多不饱和脂肪酸、甾醇、多酚、VE和角鲨烯，其中单不饱和脂肪酸含量高达80%，具有预防高血压、冠心病、动脉粥样硬化等心血管疾病的功效、还具有调节肠道微生态等多种功能，有重要的开发利用价值。

目前加工工艺相对都比较复杂或落后，甚至要进行高温精炼才可以食用，严重破坏了其中的风味物质和营养成分。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种油茶籽压榨提香工艺方法；该方法工艺步骤简单，容易促进香味化合物的形成，并进入山茶油中，能减少有害物质的产生，还可有效去掉有害杂质；通过本发明的方法得到的山茶油，其内含有丰富的天然香味化合物，人们食用时可感受到浓郁香味，增强食欲，同时其内有害物质特别低，安全卫生。

本发明的技术方案如下：

一种油茶籽压榨提香工艺方法，依次包括如下步骤：

一．烘炒茶籽仁

新鲜油茶果剥壳后，所得油茶籽进行水洗、干燥、全脱壳、比重分离、磁选、烘炒，获得香味浓郁的茶籽仁；

二．熟化茶籽仁

新鲜油茶果剥壳后，所得油茶籽进行水洗、干燥、全脱壳、比重分离、磁选、熟化，获得熟化的茶籽仁；

三．压榨

将步骤一茶籽仁30-50份、步骤二茶籽仁50-70份和活性炭颗粒0.1-1份，混合均匀，投入压榨机中榨油，过滤获得浓香山茶油。

其中步骤一所述的比重分离是脱除霉变籽或干瘪籽仁，留颗粒饱满的籽仁；霉变籽或干瘪籽仁在风味上差，苦涩。

烘炒采用电热或燃气烘炒，温度120-140℃，时间30-50分钟，使茶籽仁水分控制在1～3质量%，茶籽仁颜色从淡黄色转变为黄褐色或褐色。

其中步骤二所述的比重分离是脱除霉变籽或干瘪籽仁，留颗粒饱满的籽仁；霉变籽或干瘪籽仁在风味上差，苦涩。

步骤二所述的熟化：对茶籽仁进行直接蒸汽蒸，温度为100～110℃，时间30-50分钟，使茶籽仁水分控制在5～10质量%，茶籽仁颜色基本不变。

其中步骤三是将步骤一和二得到的茶籽仁按一定比例混合，保持温度在50～80℃，添加活性炭，进榨油机压榨。

其中步骤三压榨采用反螺旋压榨机，榨轴榨螺可以是中间一段反螺旋或头部和尾部各一段反螺旋或尾部一段反螺旋或中间和尾部各一段反螺旋或头部、中间和尾部各一段反螺旋。

油茶籽全脱壳后，正螺旋压榨过程容易滑膛，榨不出油，反螺旋加进去后，减慢出料速度，增加榨膛内压力，使压榨顺畅，同时压力增加，温度上升，茶籽内风味物质激发，溶入茶油中，使茶油风味更浓郁，其次挤压更有力，也使饼渣残油降低，提高出油率。

其中步骤三活性炭主要为了压榨过程增加摩擦力及吸附脱苯并芘、重金属的有害物作用。油茶籽全脱壳后，压榨过程容易滑膛，榨不出油，活性炭颗粒加入后，增加榨膛内压力，使压榨顺畅，同时压力增加，温度上升，茶籽内风味物质激发，溶入茶油中，使茶油风味更浓郁，其次挤压更有力，也使饼渣残油降低，提高出油率。再次，活性炭在压榨前加入，在挤压过程，有效吸附茶油中可能存在的苯并芘、重金属和农残等的风险物质，达到脱毒作用，且避免后续添加，增加过滤压力。

其中步骤三过滤采用板框过滤机，加滤纸滤布。

本发明还包括上述方法得到的及该方法所得茶籽油。

本发明用到的主要符号及名称解析如下：

～：数值范围，例如1～5表示1至5，又例如50～70℃表示摄氏50度至摄氏70度，再例如1～3%表示1%至3%；3～5质量%表示质量占比为3%至5%；

r/min：转/分钟，每分钟转数；

h：小时。

本发明的有益效果是:

1．本发明的方法工艺简单，所得茶油酸价低、风味浓郁。

2．本发明的方法，将烘炒和蒸炒物料组合，配合活性炭吸附增压，并采用反螺旋结构，彻底促进香味化合物的形成，并被茶油吸收，同时能减少有害物质的产生。

3.本发明的方法，还可有效降低饼渣残油，提高得率。

为了更清楚地说明本发明，列举以下实施例，但其对发明的范围无任何限制。

具体实施方式

实施例1

一种油茶籽压榨提香工艺方法的制备方法，其主要包括如下工艺步骤：

一．烘炒茶籽仁

新鲜油茶果剥壳后，所得油茶籽进行水洗、干燥、全脱壳、比重分离、磁选、烘炒，获得香味浓郁的茶籽仁；

比重分离是脱除霉变籽或干瘪籽仁，留颗粒饱满的籽仁。

烘炒采用电热烘炒，温度120℃，时间30分钟，使茶籽仁水分控制在1～3质量%，茶籽仁颜色从淡黄色转变为黄褐色或褐色。

二．熟化茶籽仁

新鲜油茶果剥壳后，所得油茶籽进行水洗、干燥、全脱壳、比重分离、磁选、熟化，获得熟化的茶籽仁；

比重分离是脱除霉变籽或干瘪籽仁，留颗粒饱满的籽仁。霉变籽或干瘪籽仁在风味上差，苦涩。

熟化是对茶籽仁进行直接蒸汽蒸，温度为110℃，时间40分钟，使茶籽仁水分控制在7～8质量%，茶籽仁颜色基本不变。

三．压榨

将烘炒茶籽仁40份、熟化茶籽仁60份保持温度在60℃，添加活性炭颗粒0.5份，混合均匀，投入尾部反螺旋压榨机中榨油，板框过滤获得香味浓郁的浓香茶籽油。

实施例2-5

通过以上方法，作了5个实施例，各实施例主要步骤的主要参数如下表1所示，其他与实施例1相同。

表1制作工艺步骤的主要参数

。

对比例1采用正螺旋压榨，其他与本发明技术一致。

对比例2

步骤三全部采用烘炒茶籽仁，其他与实施例1一致。全烘炒后，是急速热传递，水分在1-3%，太干，榨机压榨部顺畅，很容易造成机子抱死，停机，烘炒后若补水保持水分高，是不可能有香味出来。

对比例3

步骤三全部采用熟化茶籽仁，其他与实施例1一致。全部采用熟化工艺，因是直接蒸汽加热，湿热，无法使风味物质产生，榨后茶油味道平淡；且因为物料湿软，进榨机容易滑膛，导致出油低，饼残油高。

对比例4

步骤三不采用活性炭，其他与实施例1一致。没有添加活性炭，会有重金属、苯并芘等有害物质处理不了的隐患，且减少了辅助增压的效果，达不到提高出油率，降低饼残油。

检测试验

一、将以上各实施例所得到的山茶油，分别作理化指标检测、气味评分和风味物质，通过以下标准和方法进行检测。

1. 理化指标检测标准及方法

GB/T 5525 植物油脂透明度、气味、滋味鉴定法；GB/T 5009.11食品中总砷及无机砷的测定；GB 5009.12食品安全国家标准食品中铅的测定；GB/T 5009.37食用植物油卫生标准的分析方法；GB 2763食品中农药最大残留量；GB/T 5009.27 食品中苯并芘的测定法。

2.气味评定方法及标准

利用嗅觉检测器可以将气相色谱分离出的每个峰进行感官评估分析，结合感官评定和其他文献报道得到以下主要挥发性成分的特征描述（表2）。

表2主要风味物质的特性

。

利用ODP嗅觉检测器进行风味评价：ODP嗅觉检测器安装在气质联用仪的一端，样品经气相色谱柱分离后，流出物在质谱及嗅闻器（ODP）间被1﹕1 分开，由3 位有经验的感官评价员进行嗅闻。每个评价员记录从ODP 出口闻到的气味特性及时间。茶油气味嗅觉评分标准见表3。

表3茶油气味嗅觉评分标准

。

3．风味物质检测方法

通过SAPE-GC-MS分析山茶油中的主要挥发性风味物质成份。

挥发性风味物质的提取：2g茶籽油于20ml顶空瓶中，置于40℃下平衡时间20min、萃取头吸附提取30min，在GC进样口推出纤维头，在250℃条件下解析5min，抽回纤维头后拔出萃取头，同时启动仪器采集数据。

标准品配比：表2中的各风味物质标准品分别用一级山茶籽油配制成0.1 mg/kg，0.5 mg/kg,1 mg/kg，2 mg/kg，5 mg/kg，10 mg/kg，20 mg/kg。采用固相微萃取吸附，一级新鲜的茶籽油作为稀释底物（油脂），以降低对标准品的背景干扰。选择离子模式进行定量分析，分别选择1个定量离子和2个定性离子为目标离子，制作标准曲线。

气相色谱分析条件：HP-5MS弹性石英毛细管色谱柱（30m，0.25mm×0.25μm），载气He(99.999%)；柱温：起始温度40℃，保持2min，升温速率4℃/min，终温280℃，保持2min；不采取分流模式，进样口温度250℃，进样量1μL。

质谱分析条件：EI离子源，电子能量70eV，传输线温度200℃，电子倍增器电压350V，离子源温度230℃，质量扫描范围40-450 u。

数据检索：检索谱库为NIST谱库，以鉴定了的物质峰面积计算相对含量。

二、检测结果

1.理化指标检测结果如下表4 所示：

表4

。

2.气味评定结果如下表5 所示：

表5

。

3.风味物质检测结果如下表6所示：

。

从理化指标检测结果表4可以看出，本发明得到的山茶油，成色好，无毒副作用，安全，且饼渣残油低；从气味评定结果表5可以看出，本发明得到的山茶油，给人的感觉是香气浓郁，清新；从风味物质检测结果表6可以看出，本发明得到的山茶油，具有甜香味或芳香味的惕格酸乙酯、苯乙烯、苯甲醛；焙烤香味的2,5-二甲基吡嗪，表现突出。对比例1整体气味变淡，各风味物质减少；对比例3整体气味没有体现出来，特别是焙烤香味的2,5-二甲基吡嗪非常淡。

Claims (6)

1.一种油茶籽压榨提香工艺方法的制备方法，包括如下步骤：

一．烘炒茶籽仁

新鲜油茶果剥壳后，所得油茶籽进行水洗、干燥、全脱壳、比重分离、磁选、烘炒，获得香味浓郁的茶籽仁；

二．熟化茶籽仁

新鲜油茶果剥壳后，所得油茶籽进行水洗、干燥、全脱壳、比重分离、磁选、熟化，获得熟化的茶籽仁；

三．压榨

将步骤一茶籽仁30-50份、步骤二茶籽仁50-70份和活性炭颗粒0.1-1份，混合均匀，投入压榨机中榨油，过滤获得茶籽油。

2.根据权利要求1所述的油茶籽压榨提香工艺方法，其特征在于，步骤一所述的比重分离是脱除霉变籽或干瘪籽仁，留颗粒饱满的籽仁；所述的烘炒采用电热或燃气烘炒，温度120-140℃，时间30-50分钟，使茶籽仁水分控制在1～3质量%。

3.根据权利要求1所述的油茶籽压榨提香工艺方法，其特征在于，步骤二所述的比重分离是脱除霉变籽或干瘪籽仁，留颗粒饱满的籽仁；所述的熟化方法如下：对茶籽仁进行直接蒸汽蒸，蒸汽与物料直接接触，温度为100-110℃，时间30-50分钟，使茶籽仁水分控制在5-10质量%。

4.根据权利要求1或2所述的油茶籽压榨提香工艺方法，其特征在于：步骤三压榨采用反螺旋，榨轴榨螺可以是中间一段反螺旋或头部和尾部各一段反螺旋或尾部一段反螺旋或中间和尾部各一段反螺旋或头部、中间和尾部各一段反螺旋。

5.根据权利要求1所述的油茶籽压榨提香工艺方法，其特征在于：步骤三过滤采用板框过滤机，加滤纸滤布。

6.一种茶籽油，其特征在于根据权利要求1-5任一所述方法制得的。