CN103172118A - 一种球形四氧化三钴锰的制备方法 - Google Patents

一种球形四氧化三钴锰的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103172118A
CN103172118A CN2013100871953A CN201310087195A CN103172118A CN 103172118 A CN103172118 A CN 103172118A CN 2013100871953 A CN2013100871953 A CN 2013100871953A CN 201310087195 A CN201310087195 A CN 201310087195A CN 103172118 A CN103172118 A CN 103172118A
Authority
CN
China
Prior art keywords
manganese
cobalt
salt
preparation
cobaltous oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100871953A
Other languages
English (en)
Inventor
王梁梁
张新龙
刘奇
朱祥
陈亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG RESHINE NEW MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
NANTONG RESHINE NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG RESHINE NEW MATERIAL CO Ltd filed Critical NANTONG RESHINE NEW MATERIAL CO Ltd
Priority to CN2013100871953A priority Critical patent/CN103172118A/zh
Publication of CN103172118A publication Critical patent/CN103172118A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种球形四氧化三钴锰及制备方法，该方法是在湿法环境下，在沉淀剂、络合剂、氧化剂及一定的温度、pH值、搅拌条件下，一次性把二价钴盐和锰盐形成球形四氧化三钴锰，再经中低温干燥成黑色粉末；用该方法制备的球形四氧化三钴锰，结构稳定，锂离子扩散容易。球形四氧化三钴锰是在反应釜中，从钴锰盐溶液开始经络合、沉淀、氧化得到球形四氧化三钴锰，再经洗涤、干燥及烘烤后形成黑色球形四氧化三钴锰粉末，钴锰含量为
Figure DSA00000866013900011
直径
Figure DSA00000866013900012
振实密度

Description

一种球形四氧化三钴锰的制备方法
技术领域
本发明涉及一种球形四氧化三钴锰及制备方法，具体涉及一种锂离子电池正极用材料制备方法。
背景技术
随着科技的进步，电子产品在快速的发展，人们对锂离子电池性能要求也越来越高，高容量与大功率锂离子电池的市场前景越来越广阔，3G手机、笔记本电脑、数码相机、摄像机、电动自行车等用电器对锂离子电池的要求越来越高，需求也越来越大，而电池容量越高，对电池材料性能的要求也越高；同时，原材料的价格对电池价格的影响也越大，目前钴、镍等原材料价格居高不下，使得锂离子电池成本增加，加大了电池厂家的压力，同时，LiCo02过充不安全性限制了它在大容量电池中的应用，寻求高容量、低价位和高安全性的电极材料的替代产品十分重要。
目前，大部分的商品化锂离子电池采用LiCo02作为正极材料，LiCo02的综合性能比较优良，但实际可逆容量较低，价格较贵、安全性较差；LiMn02作为电池正极材料，具有比容量高、成本低的优点而引起电池行业广泛的关注，但其由于高温衰减、循环性能差等缺点，使LiMn02的应用受到限制；因此，混合型钴锰酸锂材料结合LiCo02与LiMn02的特点，其以锰为重要成份，价格相对LiCo02要低很多，能有效防止纯LiCo02的过充电，降低LiMn02的高温衰减，混合型钴锰酸锂的充放电循环性能，要比单一的LiCo02、LiMn02要好。
发明内容
发明目的：本发明为了解决现有技术的不足，提供了一种球形四氧化三钴锰及制备方法。
技术方案：一种球形四氧化三钴锰的制备方法，所述制备方法是在湿法环境下，在沉淀剂、络合剂、氧化剂及一定的温度、PH值、搅拌条件下，一次性把二价钴盐和锰盐混合合成球形四氧化三钴锰，再经中低温烘烤而成黑色粉末；该方法的具体步骤：
(1)将钴盐和锰盐配制成浓度为
Figure BSA00000866014100011
的钴盐和锰盐混合水溶液；
(2)配制浓度为
Figure BSA00000866014100012
的氢氧化物作为沉淀剂溶液；
(3)配制浓度为的络合剂溶液；
(4)采用并流的方法把钴盐和锰盐混合水溶液、沉淀剂溶液、络合剂溶液同时通入反应釜中，在搅拌下使三者进行反应，PH值
Figure BSA00000866014100021
反应温度为
Figure BSA00000866014100022
在反应过程中不断往反应体系中加入一定量的氧化剂；氧化剂为氧气、空气和双氧水，加入量是被氧化剂量的
Figure BSA00000866014100023
倍；反应完成后，恒温陈化
Figure BSA00000866014100024
小时；反应物经离心、洗涤、干燥、粉碎得球形四氧化三钴锰；在
Figure BSA00000866014100025
条件下烘烤2-20小时后得球形四氧化三钴锰粉末。
作为优选，所述的制备方法的步骤(1)中所述的钴盐为硫酸钴、氯化钴、草酸钴、硝酸钴中的一种。
作为优选，所述的制备方法的步骤(1)中所述的锰盐为硫酸锰、氯化锰、草酸锰、硝酸锰中的一种。
作为优选，所述的步骤(2)中的氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾的一种或两者混合物。
作为优选，所述的步骤(3)中的络合剂为酒石酸钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺、六次甲基四氨、聚丙烯酰胺、柠檬酸、氨水中的一种或选其二种的混合物。
作为优选，所述的步骤(4)中的氧化剂为氧气、空气或双氧水中的一种。
作为优选，所述四氧化三钴锰是在反应釜中，从钴盐和锰盐混合溶液开始经络合、沉淀、氧化得到球形四氧化三钴锰，再经洗涤、干燥及烘烤后形成黑色球形四氧化三钴锰粉末，钴锰含量为直径振实密度
Figure BSA00000866014100028
有益效果：本发明的优点是直接从溶液中形成球形四氧化三钴锰，再经中低温烘烤而成黑色粉末。制备所得粉末粒度和密度分布均匀、容易洗涤、工艺简单，操作方便，容易实现工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1：
一种球形四氧化三钴锰的制备方法，是在湿法环境下，在沉淀剂、络合剂、氧化剂及一定的温度、PH值、搅拌条件下，一次性把二价钴盐和锰盐混合合成球形四氧化三钴锰，再经中低温烘烤而成黑色粉末；该方法的具体步骤：
(1)将钴盐和锰盐配制成浓度为0.5mol/L的钴盐和锰盐混合水溶液；
(2)配制浓度为1mol/L的氢氧化物作为沉淀剂溶液；
(3)配制浓度为0.5g/L的络合剂溶液；
(4)采用并流的方法把钴盐和锰盐混合水溶液、沉淀剂溶液、络合剂溶液同时通入反应釜中，在搅拌下使三者进行反应，PH值8，反应温度为40℃；在反应过程中不断往反应体系中加入一定量的氧化剂；氧化剂为氧气、空气和双氧水，加入量是被氧化剂量的1.2倍；反应完成后，恒温陈化2小时；反应物经离心、洗涤、干燥、粉碎得球形四氧化三钴锰；在100℃条件下烘烤2小时后得球形四氧化三钴锰粉末；上述的制备方法的步骤(1)中所述的钴盐为硫酸钴、氯化钴、草酸钴、硝酸钴中的一种；上述制备方法的步骤(1)中所述的锰盐为硫酸锰、氯化锰、草酸锰、硝酸锰中的一种；上述步骤(2)中的氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾的一种或两者混合物；上述步骤(3)中的络合剂为酒石酸钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺、六次甲基四氨、聚丙烯酰胺、柠檬酸、氨水中的一种或选其二种的混合物；上述步骤(4)中的氧化剂为氧气、空气或双氧水中的一种；上述四氧化三钴锰是在反应釜中，从钴盐和锰盐混合溶液开始经络合、沉淀、氧化得到球形四氧化三钴锰，再经洗涤、干燥及烘烤后形成黑色球形四氧化三钴锰粉末，钴锰含量为72.0％，直径D50＝2um，振实密度1.8g/cm3。
实施例2：
一种球形四氧化三钴锰的制备方法，是在湿法环境下，在沉淀剂、络合剂、氧化剂及一定的温度、PH值、搅拌条件下，一次性把二价钴盐和锰盐混合合成球形四氧化三钴锰，再经中低温烘烤而成黑色粉末；该方法的具体步骤：
(1)将钴盐和锰盐配制成浓度为3mol/L的钴盐和锰盐混合水溶液；
(2)配制浓度为10mol/L的氢氧化物作为沉淀剂溶液；
(3)配制浓度为200g/L的络合剂溶液；
(4)采用并流的方法把钴盐和锰盐混合水溶液、沉淀剂溶液、络合剂溶液同时通入反应釜中，在搅拌下使三者进行反应，PH值12，反应温度为90℃；在反应过程中不断往反应体系中加入一定量的氧化剂；氧化剂为氧气、空气和双氧水，加入量是被氧化剂量的3.0倍；反应完成后，恒温陈化48小时；反应物经离心、洗涤、干燥、粉碎得球形四氧化三钴锰；在500℃条件下烘烤20小时后得球形四氧化三钴锰粉末；上述的制备方法的步骤(1)中所述的钴盐为硫酸钴、氯化钴、草酸钴、硝酸钴中的一种；上述制备方法的步骤(1)中所述的锰盐为硫酸锰、氯化锰、草酸锰、硝酸锰中的一种；上述步骤(2)中的氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾的一种或两者混合物；上述步骤(3)中的络合剂为酒石酸钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺、六次甲基四氨、聚丙烯酰胺、柠檬酸、氨水中的一种或选其二种的混合物；上述步骤(4)中的氧化剂为氧气、空气或双氧水中的一种；上述四氧化三钴锰是在反应釜中，从钴盐和锰盐混合溶液开始经络合、沉淀、氧化得到球形四氧化三钴锰，再经洗涤、干燥及烘烤后形成黑色球形四氧化三钴锰粉末，钴锰含量为74.0％，直径D50＝15um，振实密度3.0g/cm3。
实施例3：
一种球形四氧化三钴锰的制备方法，是在湿法环境下，在沉淀剂、络合剂、氧化剂及一定的温度、PH值、搅拌条件下，一次性把二价钴盐和锰盐混合合成球形四氧化三钴锰，再经中低温烘烤而成黑色粉末；该方法的具体步骤：
(1)将钴盐和锰盐配制成浓度为1.75mol/L的钴盐和锰盐混合水溶液；
(2)配制浓度为5.5mol/L的氢氧化物作为沉淀剂溶液；
(3)配制浓度为100.25g/L的络合剂溶液；
(4)采用并流的方法把钴盐和锰盐混合水溶液、沉淀剂溶液、络合剂溶液同时通入反应釜中，在搅拌下使三者进行反应，PH值10，反应温度为65℃；在反应过程中不断往反应体系中加入一定量的氧化剂；氧化剂为氧气、空气和双氧水，加入量是被氧化剂量的2.1倍；反应完成后，恒温陈化25小时；反应物经离心、洗涤、干燥、粉碎得球形四氧化三钴锰；在300℃条件下烘烤11小时后得球形四氧化三钴锰粉末；上述的制备方法的步骤(1)中所述的钴盐为硫酸钴、氯化钴、草酸钴、硝酸钴中的一种；上述制备方法的步骤(1)中所述的锰盐为硫酸锰、氯化锰、草酸锰、硝酸锰中的一种；上述步骤(2)中的氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾的一种或两者混合物；上述步骤(3)中的络合剂为酒石酸钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺、六次甲基四氨、聚丙烯酰胺、柠檬酸、氨水中的一种或选其二种的混合物；上述步骤(4)中的氧化剂为氧气、空气或双氧水中的一种；上述四氧化三钴锰是在反应釜中，从钴盐和锰盐混合溶液开始经络合、沉淀、氧化得到球形四氧化三钴锰，再经洗涤、干燥及烘烤后形成黑色球形四氧化三钴锰粉末，钴锰含量为73.0％，直径D50＝8.5um，振实密度2.4g/cm3。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种球形四氧化三钴锰的制备方法，其特征在于：所述制备方法是在湿法环境下，在沉淀剂、络合剂、氧化剂及一定的温度、PH值、搅拌条件下，一次性把二价钴盐和锰盐混合合成球形四氧化三钴锰，再经中低温烘烤而成黑色粉末；该方法的具体步骤：
(1)将钴盐和锰盐配制成浓度为的钴盐和锰盐混合水溶液；
(2)配制浓度为
Figure FSA00000866014000012
的氢氧化物作为沉淀剂溶液；
(3)配制浓度为
Figure FSA00000866014000013
的络合剂溶液；
(4)采用并流的方法把钴盐和锰盐混合水溶液、沉淀剂溶液、络合剂溶液同时通入反应釜中，在搅拌下使三者进行反应，PH值反应温度为
Figure FSA00000866014000015
在反应过程中不断往反应体系中加入一定量的氧化剂；氧化剂为氧气、空气和双氧水，加入量是被氧化剂量的
Figure FSA00000866014000016
倍；反应完成后，恒温陈化
Figure FSA00000866014000017
小时；反应物经离心、洗涤、干燥、粉碎得球形四氧化三钴锰；在
Figure FSA00000866014000018
条件下烘烤2-20小时后得球形四氧化三钴锰粉末。
2.如权利要求1所述的一种球形四氧化三钴锰的制备方法，其特征在于：所述的制备方法的步骤(1)中所述的钴盐为硫酸钴、氯化钴、草酸钴、硝酸钴中的一种。
3.如权利要求1所述的一种球形四氧化三钴锰的制备方法，其特征在于：所述的制备方法的步骤(1)中所述的锰盐为硫酸锰、氯化锰、草酸锰、硝酸锰中的一种。
4.如权利要求1所述的一种球形四氧化三钴锰的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾的一种或两者混合物。
5.如权利要求1所述的一种球形四氧化三钴锰的制备方法，其特征在于：所述的步骤(3)中的络合剂为酒石酸钠、乙二胺四乙酸二钠、乙二胺、六次甲基四氨、聚丙烯酰胺、柠檬酸、氨水中的一种或选其二种的混合物。
6.如权利要求1所述的一种球形四氧化三钴锰的制备方法，其特征在于：所述的步骤(4)中的氧化剂为氧气、空气或双氧水中的一种。
7.如权利要求1所述的一种球形四氧化三钴锰的制备方法，其特征在于：所述四氧化三钴锰是在反应釜中，从钴盐和锰盐混合溶液开始经络合、沉淀、氧化得到球形四氧化三钴锰，再经洗涤、干燥及烘烤后形成黑色球形四氧化三钴锰粉末，钴锰含量为直径振实密度
Figure FSA000008660140000111
CN2013100871953A 2013-03-19 2013-03-19 一种球形四氧化三钴锰的制备方法 Pending CN103172118A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100871953A CN103172118A (zh) 2013-03-19 2013-03-19 一种球形四氧化三钴锰的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100871953A CN103172118A (zh) 2013-03-19 2013-03-19 一种球形四氧化三钴锰的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103172118A true CN103172118A (zh) 2013-06-26

Family

ID=48632399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100871953A Pending CN103172118A (zh) 2013-03-19 2013-03-19 一种球形四氧化三钴锰的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103172118A (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103318976A (zh) * 2013-07-04 2013-09-25 中南大学 一种由含钴溶液制备四氧化三钴的工艺
CN105668650A (zh) * 2016-03-23 2016-06-15 荆门市格林美新材料有限公司 低钠四氧化三钴的制备方法
CN105839155A (zh) * 2016-06-07 2016-08-10 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种电沉积法制备MnCo2O4尖晶石涂层的方法
CN106340643A (zh) * 2015-07-10 2017-01-18 北京当升材料科技股份有限公司 一种大颗粒球形四氧化三钴的制备方法
CN107342408A (zh) * 2017-06-27 2017-11-10 荆门市格林美新材料有限公司 提高球形掺杂Co3O4产率的方法及应用
CN108557904A (zh) * 2018-05-21 2018-09-21 兰州金川新材料科技股份有限公司 一种梯度掺铝四氧化三钴的制备方法
CN109942030A (zh) * 2019-05-05 2019-06-28 衢州华友钴新材料有限公司 一种高致密小粒径球形四氧化三钴的制备方法
CN111115706A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂镍的氧化钴的制备方法
CN111115709A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂钛的氧化钴的制备方法
CN111115700A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂钐的氧化钴的制备方法
CN111115703A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂锰的氧化钴的制备方法
CN111115702A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂锌的氧化钴的制备方法
CN111115711A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂镁的氧化钴的制备方法
CN111115701A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂钒的氧化钴的制备方法
CN111115710A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂铝的氧化钴的制备方法
CN111115708A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂锆的氧化钴的制备方法
CN112320854A (zh) * 2020-10-26 2021-02-05 合肥融捷金属科技有限公司 一种提高四氧化三钴生产率的方法
CN112604693A (zh) * 2020-12-15 2021-04-06 南京工业大学 一种介孔锰基复合氧化物及其制备方法和应用
CN113215404A (zh) * 2021-04-20 2021-08-06 北京科技大学 一种从钴氨络合物溶液中制备球形四氧化三钴的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1372340A (zh) * 2001-05-30 2002-10-02 中国科学院青海盐湖研究所 锂离子电池正极材料及其制备方法
CN1884089A (zh) * 2006-06-29 2006-12-27 个旧圣比和实业有限公司 二次球镍锰钴氧化物及其制备方法
CN102583579A (zh) * 2012-02-14 2012-07-18 佛山市邦普循环科技有限公司 一种锂离子电池的富锂钴锰酸锂正极材料的改性方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1372340A (zh) * 2001-05-30 2002-10-02 中国科学院青海盐湖研究所 锂离子电池正极材料及其制备方法
CN1884089A (zh) * 2006-06-29 2006-12-27 个旧圣比和实业有限公司 二次球镍锰钴氧化物及其制备方法
CN102583579A (zh) * 2012-02-14 2012-07-18 佛山市邦普循环科技有限公司 一种锂离子电池的富锂钴锰酸锂正极材料的改性方法

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103318976A (zh) * 2013-07-04 2013-09-25 中南大学 一种由含钴溶液制备四氧化三钴的工艺
CN103318976B (zh) * 2013-07-04 2015-12-09 中南大学 一种由含钴溶液制备四氧化三钴的工艺
CN106340643A (zh) * 2015-07-10 2017-01-18 北京当升材料科技股份有限公司 一种大颗粒球形四氧化三钴的制备方法
CN105668650A (zh) * 2016-03-23 2016-06-15 荆门市格林美新材料有限公司 低钠四氧化三钴的制备方法
CN105839155A (zh) * 2016-06-07 2016-08-10 沈阳飞机工业（集团）有限公司 一种电沉积法制备MnCo2O4尖晶石涂层的方法
CN107342408A (zh) * 2017-06-27 2017-11-10 荆门市格林美新材料有限公司 提高球形掺杂Co3O4产率的方法及应用
CN108557904A (zh) * 2018-05-21 2018-09-21 兰州金川新材料科技股份有限公司 一种梯度掺铝四氧化三钴的制备方法
CN111115700A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂钐的氧化钴的制备方法
CN111115706A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂镍的氧化钴的制备方法
CN111115709A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂钛的氧化钴的制备方法
CN111115703A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂锰的氧化钴的制备方法
CN111115702A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂锌的氧化钴的制备方法
CN111115711A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂镁的氧化钴的制备方法
CN111115701A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂钒的氧化钴的制备方法
CN111115710A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂铝的氧化钴的制备方法
CN111115708A (zh) * 2018-10-31 2020-05-08 格林美（江苏）钴业股份有限公司 一种掺杂锆的氧化钴的制备方法
CN109942030A (zh) * 2019-05-05 2019-06-28 衢州华友钴新材料有限公司 一种高致密小粒径球形四氧化三钴的制备方法
CN112320854A (zh) * 2020-10-26 2021-02-05 合肥融捷金属科技有限公司 一种提高四氧化三钴生产率的方法
CN112604693A (zh) * 2020-12-15 2021-04-06 南京工业大学 一种介孔锰基复合氧化物及其制备方法和应用
CN113215404A (zh) * 2021-04-20 2021-08-06 北京科技大学 一种从钴氨络合物溶液中制备球形四氧化三钴的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103172118A (zh) 一种球形四氧化三钴锰的制备方法
CN101335348B (zh) 锂离子电池5V级正极材料球形LiNi0.5Mn1.5O4的制备方法
CN103904323B (zh) 一种球形羟基氧化钴的制备方法
WO2016180288A1 (zh) 制备具有铝元素梯度分布的镍钴铝前驱材料和正极材料的方法
CN107910531B (zh) 一种高镍基三元正极材料的制备方法
CN104037404B (zh) 一种锂离子电池用镍钴铝锂和锰酸锂复合材料及其制备方法
CN109830651A (zh) 一种双层包覆改性的三元正极高镍材料及其制备方法
CN103682311B (zh) 一种锂离子电池三元复合正极材料的制备方法
CN102569781B (zh) 一种高电压锂离子电池正极材料及其制备方法
CN103972497B (zh) 锂离子电池Co2SnO4/C纳米复合负极材料及其制备与应用
CN103117380A (zh) 锂离子电池用锰系镍钴锰酸锂三元材料的制备方法
CN102306765A (zh) 一种锂离子正极材料镍锰钴的制备方法
CN110649252A (zh) 锂电池三元材料LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2表面包覆Li2ZrO3的方法
CN109775726B (zh) 一种普鲁士蓝类材料的制备方法
CN104835957B (zh) 一种锂离子电池所用高镍三元材料的制备方法
CN103094554A (zh) 一种改性锰酸锂正极材料及其制备方法
CN102311109A (zh) 连续反应制备LiFePO4/C复合正极材料的方法
CN104332624A (zh) 一种镍钴锰酸锂材料前驱体的制备方法
CN103855372B (zh) 一种高锰复合正极材料及其制备方法
CN110504447A (zh) 一种氟掺杂的镍钴锰前驱体及其制备方法与应用
CN104466139A (zh) 一种聚苯胺包覆锗掺杂锰酸锂复合正极材料的制备方法
CN103050681A (zh) 高振实球形三元正极材料的制备方法
CN108735993B (zh) 一种Co、Al共掺杂高镍锰基氧化物正极材料的制备方法
CN102306761A (zh) 一种锂离子电池正极材料的制备方法
CN103456945A (zh) 一种低成本锂离子电池正极材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130626