CN103168849A - 直投式酸奶发酵剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种直投式酸奶发酵剂。该直投式酸奶发酵剂包括重量百分比的组分有：果粉6.5～7.0%、食用香精20～60%、乳酸菌乳制品发酵剂2.0～3.0%、麦芽糊精30～70%；其中，该食用香精经剔除抑菌成分处理。上述直投式酸奶发酵剂中发酵菌种发酵活力及储藏稳定性较好。将其用于直投式酸奶发酵中，有效简化了直投式酸奶发酵的工艺步骤。其制备方法工艺简单，条件易控，生产效率高，生产成本低。

Description

直投式酸奶发酵剂

技术领域

本发明属于发酵乳技术领域，具体涉及一种直投式酸奶发酵剂及其制备方法。

背景技术

酸奶因其具有独有的风味、高营养、高消化率，其含有的乳酸菌能在人的肠道中存活和繁殖，不仅增加了蛋白质和维生素的含量，还能抑制外来有害菌，改善肠道内微生物群的结构，有利于肠内营养物的消化、吸收，提高人体的免疫功能，和保健作用。正因该优势，其得到很快发展，受到人们的青睐，但目前，我国人均酸奶消费量低，低于欧洲人均20千克的消费水平，因此，该酸奶具有巨大的潜在市场。

近两年，我国酸奶产业发展迅速，其中，酸奶发酵剂成为影响酸奶品质好坏的决定因素，其是酸奶产品产酸和产香的基础和主要原因。酸奶质量的好坏主要取决于酸奶发酵剂的品质、类型及活力。因此，酸奶发酵剂成为制约酸奶产业发展的重要因素之一。

所谓发酵剂是指为制作酸奶和乳酸菌饮料而设制的特定微生物的培养物。在制作酸奶和乳酸菌饮料前，必须首先研制发酵剂。目前，直投式酸奶发酵剂中是不含有食用香精成分的，这是因为食用香精是由多种有机化合物组合而成，将其加入到菌种中，会降低菌种的发酵活力及储藏稳定性。因此，现有的酸奶都是先通过发酵前进行调香精或发酵后加入香精来使酸奶具有所需的风味。这样导致了酸奶的发酵工艺的复杂，增加生产成本。

发明内容

本发明实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种含有食用香精的直投式酸奶发酵剂。

本发明实施例的另一目的在于提供一种工艺简单的直投式酸奶发酵剂的制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：

一种直投式酸奶发酵剂，包括如下重量百分比的配方组分：

其中，所述食用香精经剔除抑菌成分处理。

以及，一种直投式酸奶发酵剂的制备方法，包括如下步骤：

获取食用香精，并将所述食用香精进行剔除抑菌成分处理；

按照上述的直投式酸奶发酵剂的配方称取经剔除抑菌成分处理后的所述食用香精和其他组分；

将经剔除抑菌成分处理后的所述食用香精与其他组分混合，并将混合物的水分活度调整至0.250～0.300，封装，得到所述直投式酸奶发酵剂。

上述直投式酸奶发酵剂通过将经剔除抑菌成分处理的食用香精与乳酸菌乳制品发酵剂直接混合，有效保证发酵菌种发酵活力及储藏稳定性。将其用于直投式酸奶发酵中，无需在发酵前或发酵后对酸奶的风味进行再次调整，有效简化了直投式酸奶发酵的工艺步骤。

上述直投式酸奶发酵剂的制备直接将各组分按配方进行混合并调整其水分活度即可，其制备方法工艺简单，对设备要求低，条件易控，生产效率高，生产成本低。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明实施例制备直投式酸奶发酵剂方法的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实例提供一种含有食用香精的直投式酸奶发酵剂。该包括如下重量百分比的配方组分：

具体地，上述果粉可以增强酸奶的果味，使其果味更纯正，其含量为6.5～7.0%，具体的可知是6.5%、6.6%、6.8%、6.9%或7.0%。该果粉可以根据所需要的开发的酸奶风味进行调整，如该果粉可以是枣果粉、桃果粉、蓝莓果粉等。

上述食用香精为经剔除抑菌成分处理后的食用香精，其起到调节风味的作用，将其与乳酸菌乳制品发酵剂等组分复合后，有效保证发酵菌种发酵活力及储藏稳定性。当将直投式酸奶发酵剂用于直投式酸奶发酵中，避免了在发酵前或发酵后对酸奶的风味进行再次调整。

因此，在优选实施例中，该经剔除抑菌成分处理后的食用香精优选含量为20%～30%、30%～40%或50%～60%等。该食用香精可以根据所需要的开发的酸奶风味进行调整，如该食用香精可以是红枣食用香精、黄桃食用香精、蓝莓食用香精等。

在优选实施例中，该食用香精中被剔除的抑菌成分为乙基麦芽酚、辛酸、丙位葵内酯、乳酸、乙位紫罗兰酮、覆盒子酮、丙位葵内酯等成分。其中，该食用香精剔除抑菌成分处理的方法参见下文。

上述乳酸菌乳制品发酵剂提供发酵菌种。该乳酸菌乳制品发酵剂含量为2.0～3.0%，具体的可以是2.0%、2.2%、2.5%、2.9%、3.0%等，其可以选用活力和储藏稳定性较好，耐高温能力较强的菌种。

上述麦芽糊精的作用是降低直投式发酵剂组份中的水分活度，提高其储藏稳定性，其优选含量为30%～40%、50%～60%或60%～70%等，该麦芽糊精可以选用经过特殊处理的水分活度较低的产品。

由上述，本发明直投式酸奶发酵剂可以有以下优选的具体实施例：

第一种，该直投式酸奶发酵剂包括如下重量份的配方组分：

其中，该红枣香精经剔除乙基麦芽酚、辛酸抑菌成分处理。

第二种，该直投式酸奶发酵剂包括如下重量份的配方组分：

其中，该黄桃香精经剔除乙基麦芽酚、丙位葵内酯抑菌成分处理。

第三种，该直投式酸奶发酵剂包括如下重量份的配方组分：

其中，该蓝莓香精经剔除乳酸、乙位紫罗兰酮、覆盒子酮、丙位葵内酯抑菌成分处理。

当然，本发明直投式酸奶发酵剂不仅仅为上述三种优选具体实施例，还可以是其他风味的直投式酸奶发酵剂，上述实施例的直投式酸奶发酵剂可以制备相应风味的酸奶，其中，该酸奶可以是家庭小量型装酸奶或者大量型酸奶。当制备家庭小量型装酸奶时，该直投式酸奶发酵剂的投放量可以是其与鲜奶的质量比为3g:1Kg。

为了使得本发明直投式酸奶发酵剂储存稳定性好，上述各实施例中直投式酸奶发酵剂的水分活度为0.250～0.300。

由上述可知，上述经剔除抑菌成分处理后的食用香精起到调节风味的作用，将其与乳酸菌乳制品发酵剂等组分复合后，有效保证发酵菌种发酵活力及储藏稳定性。当将直投式酸奶发酵剂用于直投式酸奶发酵中，避免了在发酵前或发酵后对酸奶的风味进行再次调整。

相应地，本发明实施例还提供了一种制备上述直投式酸奶发酵剂的方法。该直投式酸奶发酵剂制备方法工艺流程请参见图1，其包括如下步骤：

S01.获取食用香精，并将所述食用香精进行剔除抑菌成分处理；

S02.按直投式酸奶发酵剂配方称取各组分：按照上述直投式酸奶发酵剂的配方称取经剔除抑菌成分处理后的所述食用香精和其他组分；

S03.将称取的各组分混合复配、封装：将经剔除抑菌成分处理后的所述食用香精与其他组分混合，并将混合物的水分活度调整至0.250～0.300，封装，得到所述直投式酸奶发酵剂。

具体地，上述步骤S01中，食用香精组分含量、种类等如上文所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。其中，该食用香精剔除抑菌成分处理的优化方法如下：

第一步：培养基和生理盐水的配置及香精配方中各单组分的获取

按照MRS固体培养基的配方称取各组分，充分溶解后，于121℃，15min湿热灭菌备用；配置0.85%的生理盐水若干，于121℃，15min湿热灭菌备用；

取食用香精配方中各单组分，如红枣食用香精、黄桃食用香精、蓝莓食用香精等的各配方中各单组分备用；

第二步：用混平板法进行活菌计数

将不含有其它成分的纯发酵剂1g在生理盐水中进行梯度稀释，取10^-9、10^-10稀释梯度的菌液1ml于灭过菌的平皿中，然后再把香精配方中单组分也分别放入此平皿中，最后加入融化好的约15～20ml MRS培养基，将三者充分混匀，吹干后在42℃进行倒置培养；同时作空白对照，即不加入香精配方中单组分的活菌计数；

第三步：菌落计数

经过36～48h的培养，对平皿上的菌落进行计数，对比加入香精配方中单组分和不加入香精配方中单组分的平板上的菌落总数，如果活菌数差别不大，则说明此香精单组分对此发酵剂无抑制作用；反之，如实验组比对照组的菌落数要少一个数量级以上，则说明抑制此发酵剂的生长；

第四步：食用香精的制作

将经步骤三确定的抑菌香精配方中单组分剔除，将香精剩余的单组分进行混合，重新调配出符合口感要求的食用香精配方；

具体，当食用香精为红枣香精时，该红枣香精剔除乙基麦芽酚、辛酸抑菌成分处理方法为：

第一步：培养基和生理盐水的配置及红枣香精单组分的获取

按照MRS固体培养基的配方称取各组分，充分溶解后，于121℃，15min湿热灭菌备用；配置0.85%的生理盐水若干，于121℃，15min湿热灭菌备用；

取组成红枣食用香精的各个单组分备用；

第二步：用混平板法进行活菌计数

将不含有其它成分的纯发酵剂1g在生理盐水中进行梯度稀释，取10^-9、10^-10稀释梯度的菌液1ml于灭过菌的平皿中，然后再把组成红枣食用香精的单组分分别放入此平皿中，最后加入融化好的约15～20ml MRS培养基，将三者充分混匀，吹干后在42℃进行倒置培养；同时作空白对照，即不加入红枣香精单组分的活菌计数；

第三步：菌落计数

经过36～48h的培养，对平皿上的菌落进行计数，对比加入红枣香精单组分和不加入香精单组分的平板上的菌落总数，如果活菌数差别不大，则说明此红枣香精单组分对此发酵剂无抑制作用；反之，如实验组比对照组的菌落数要少一个数量级以上，则说明抑制此发酵剂的生长；

第四步：红枣香精的制作

将经步骤三确定的抑菌单组分剔除，将所述香精剩余的单组分进行混合，重新调配出符合口感要求的红枣香精配方；

当食用香精为黄桃香精时，该黄桃香精剔除乙基麦芽酚、丙位葵内酯抑菌成分处理方法为：

第一步：培养基和生理盐水的配置及黄桃香精单组分的获取

按照MRS固体培养基的配方称取各组分，充分溶解后，于121℃，15min湿热灭菌备用；配置0.85%的生理盐水若干，于121℃，15min湿热灭菌备用；

取组成黄桃食用香精的各个单组分备用；

第二步：用混平板法进行活菌计数

将不含有其它成分的纯发酵剂1g在生理盐水中进行梯度稀释，取10^-9、10^-10稀释梯度的菌液1ml于灭过菌的平皿中，然后再把组成黄桃食用香精的单组分分别放入此平皿中，最后加入融化好的约15～20ml MRS培养基，将三者充分混匀，吹干后在42℃进行倒置培养；同时作空白对照，即不加入黄桃香精单组分的活菌计数；

第三步：菌落计数

经过36～48h的培养，对平皿上的菌落进行计数，对比加入黄桃香精单组分和不加入黄桃单组分的平板上的菌落总数，如果活菌数差别不大，则说明此黄桃香精单组分对此发酵剂无抑制作用；反之，如实验组比对照组的菌落数要少一个数量级以上，则说明抑制此发酵剂的生长；

第四步：香精的制作

将经步骤三确定的抑菌单组分剔除，将所述香精剩余的单组分进行混合，重新调配出符合口感要求的黄桃香精配方；

当食用香精为蓝莓香精时，该蓝莓香精剔除乳酸、乙位紫罗兰酮、覆盒子酮、丙位葵内酯抑菌成分处理方法为：

第一步：培养基和生理盐水的配置及黄桃香精单组分的获取

按照MRS固体培养基的配方称取各组分，充分溶解后，于121℃，15min湿热灭菌备用；配置0.85%的生理盐水若干，于121℃，15min湿热灭菌备用；

取组成蓝莓食用香精的各个单组分备用；

第二步：用混平板法进行活菌计数

将不含有其它成分的纯发酵剂1g在生理盐水中进行梯度稀释，取10^-9、10^-10稀释梯度的菌液1ml于灭过菌的平皿中，然后再把组成蓝莓食用香精的单组分放入此平皿中，最后加入融化好的约15～20ml MRS培养基，将三者充分混匀，吹干后在42℃进行倒置培养；同时作空白对照，即不加入蓝莓香精单组分的活菌计数；

第三步：菌落计数

经过36～48h的培养，对平皿上的菌落进行计数，对比加入蓝莓香精单组分和不加入蓝莓单组分的平板上的菌落总数，如果活菌数差别不大，则说明此蓝莓香精单组分对此发酵剂无抑制作用；反之，如实验组比对照组的菌落数要少一个数量级以上，则说明抑制此发酵剂的生长；

第四步：蓝莓香精的制作

将经步骤三确定的抑菌单组分剔除，将所述香精剩余的单组分进行混合，重新调配出符合口感要求的蓝莓香精配方；

上述步骤S02中，果粉、乳酸菌乳制品发酵剂和麦芽糊精等组分含量、种类等如上文所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。

上述步骤S03中，将步骤S02中称取的各组分混合的方法采用本领域常用的方法即可，只要将各组分混合均匀即可。

该步骤S03中，对各组分混合后的混合物封装可以根据市场需求灵活调整，如可以将本发明实施例直投式酸奶发酵剂封装成家庭装直投式酸奶发酵剂等。

因此，上述实施例直投式酸奶发酵剂的制备直接将各组分按配方进行混合并调整其水分活度即可，其制备方法工艺简单，对设备要求低，条件易控，生产效率高，生产成本低。

以下通过多个实施例来举例说明上述直投式酸奶发酵剂及其制备方法等方面。

实施例1

一种枣味直投式酸奶发酵剂及其制备方法。

该枣味直投式酸奶发酵剂所包含的组分为：枣果粉6.7%、红枣香精60%、乳酸菌乳制品发酵剂3.0%、麦芽糊精30.3%；其中，红枣香精经剔除乙基麦芽酚、辛酸抑菌成分处理。

该枣味直投式酸奶发酵剂制备方法如下：

（1）获取枣味食用香精，并将该枣味食用香精进行剔除乙基麦芽酚、辛酸等抑菌成分处理；

（2）按照步骤本实施例枣味直投式酸奶发酵剂的配方称取经步骤（1）剔除抑菌成分处理后的食用香精和其他组分；

（3）将步骤（2）称取的食用香精与其他组分混合，并将混合物的水分活度调整至0.250～0.300，封装，得到枣味直投式酸奶发酵剂。

对比实例1

实施例1中红枣香精不经剔除乙基麦芽酚、辛酸抑菌成分处理，直接将该未经剔除抑菌成分的红枣香精与实施例1中的其他组分进行混合，并按照实施例1步骤（3）进行水分活度调整和封装。

对比实例2

直接获得实施例1中乳酸菌乳制品发酵剂按照实施例步骤（3）进行水分活度调整和封装。

对比实例3

直接按照实施例1中枣味直投式酸奶发酵剂配方混合各组分，但不对其水分获得进行调整，即不进行实施例1步骤（3）中水分活度调整处理，而是直接封装。

实施例2

一种黄桃味直投式酸奶发酵剂及其制备方法。

该黄桃味直投式酸奶发酵剂所包含的组分为：桃果粉6.7%、黄桃香精40%、乳酸菌乳制品发酵剂3.0%、麦芽糊精50.3%；其中，黄桃香精经剔除乙基麦芽酚、丙位葵内酯抑菌成分处理。

该黄桃味直投式酸奶发酵剂制备方法如下：

（1）获取黄桃味食用香精，并将该黄桃味食用香精进行剔除乙基麦芽酚、丙位葵内酯等抑菌成分处理；

（2）按照步骤本实施例黄桃味直投式酸奶发酵剂的配方称取经步骤（1）剔除抑菌成分处理后的食用香精和其他组分；

（3）将步骤（2）称取的食用香精与其他组分混合，并将混合物的水分活度调整至，封装，得到黄桃味直投式酸奶发酵剂。

对比实例4

实施例2中黄桃香精不经剔除抑菌成分处理，直接将该未经剔除抑菌成分的黄桃香精与实施例2中的其他组分进行混合，并按照实施例2步骤（3）进行水分活度调整和封装。

对比实例5

直接获得实施例2中乳酸菌乳制品发酵剂按照实施例2步骤（3）进行水分活度调整和封装。

对比实例6

直接按照实施例2中黄桃直投式酸奶发酵剂配方混合各组分，但不对其水分获得进行调整，即不进行实施例2步骤（3）中水分活度调整处理，而是直接封装。

实施例3

一种蓝莓味直投式酸奶发酵剂及其制备方法。

该蓝莓味直投式酸奶发酵剂所包含的组分为：蓝莓果粉6.7%、蓝莓香精26.7%、乳酸菌乳制品发酵剂3.0%、麦芽糊精63.6%；其中，该蓝莓香精经剔除乳酸、乙位紫罗兰酮、覆盒子酮、丙位葵内酯抑菌成分处理。

该蓝莓味直投式酸奶发酵剂制备方法如下：

（1）获取蓝莓味食用香精，并将该蓝莓味食用香精进行剔除乳酸、乙位紫罗兰酮、覆盒子酮、丙位葵内酯等抑菌成分处理；

（2）按照步骤本实施例蓝莓味直投式酸奶发酵剂的配方称取经步骤（1）剔除抑菌成分处理后的食用香精和其他组分；

（3）将步骤（2）称取的食用香精与其他组分混合，并将混合物的水分活度调整至，封装，得到蓝莓味直投式酸奶发酵剂。

对比实例7

实施例3中蓝莓香精不经剔除抑菌成分处理，直接将该未经剔除抑菌成分的蓝莓香精与实施例3中的其他组分进行混合，并按照实施例3步骤（3）进行水分活度调整和封装。

对比实例8

直接获得实施例3中乳酸菌乳制品发酵剂按照实施例3步骤（3）进行水分活度调整和封装。

对比实例9

直接按照实施例3中蓝莓直投式酸奶发酵剂配方混合各组分，但不对其水分获得进行调整，即不进行实施例3步骤（3）中水分活度调整处理，而是直接封装。

直投式酸奶发酵剂相关性能测试：

将实施例1至实施例3制备的直投式酸奶发酵剂和对比实例1至对比实例9进行发酵活力和储藏稳定性测试：

1.发酵活力测试方法：

1.1发酵介质：为全脂复原乳（12%全脂奶粉+6%白砂糖），制备方法如下：准确称取全脂奶粉加入到45-50℃软化水中（按全脂奶粉：软化水=12:88的比例混合）充分混合水合15-20分钟，加热至55℃-60℃，添加60克白砂糖充分溶解（复原乳和白砂糖的质量比为94：6）（取适量降至室温测定酸度）后，于20MPa压力下均质，在水浴锅中以95℃灭菌5min，冷却至40℃-45℃备用。

1.2培养温度

在42℃恒温培养箱中培养

1.3酸度测定

称取10g（精确至0.01g）已搅拌均匀的试样，置于100mL三角瓶，加20mL蒸馏水及2mL酚酞指示液，混匀。用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴定至初现粉红色，并在30s内不褪色，记录消耗的NaOH标准溶液毫升数代入公式进行计算。

样品酸度=（c2×V2×100）/（0.1×m2）

式中：

c2——NaOH标准溶液的摩尔浓度，单位为摩尔每升（mol/L）；

V2——滴定时消耗氢氧化钠标准溶液体积，单位为毫升（mL）；

m2——样品重量，单位为克（g）；

0.1——酸度理论定义氢氧化钠的摩尔浓度，单位为摩尔每升（mol/L）。

酸度用重复性条件下获得的两次独立测定结果的算术平均值表示，结果保留两位有效数字。

2.储藏稳定性：将在37℃放置0d、7d、14d，21d的直投式发酵剂分别取出，进行发酵活力的测定，方法见1中描述。

3.水份活度的测定：

3.1在检测样品相同的环境条件下，用饱和盐溶液校正水分活度仪。

3.2在天平上称取样品，称取4.00g左右试样，迅速放入样品皿中铺平，使其完全覆盖样品皿的底部，放入测量仓，封闭测量仓，保证样品在空气中的暴露时间尽可能的短！设定检测时间，环境温度较高时，设定时间可短些；环境温度较低时，设定时间可长些。一般同一样品重复测定三次。

经测试，各项性能测试结果如下：

表1红枣风味直投式酸奶发酵剂菌种发酵活力的测定

注：以上数据均为三次重复试验的平均值；0d的测量值为发酵活力，7～21d测量值为储藏稳定性。

表2黄桃风味直投式酸奶发酵剂菌种发酵活力的测定

注：以上数据均为三次重复试验的平均值；0d的测量值为发酵活力，7～21d测量值为储藏稳定性。

表3蓝莓风味直投式酸奶发酵剂菌种发酵活力的测定

注：以上数据均为三次重复试验的平均值；0d的测量值为发酵活力，7～21d测量值为储藏稳定性；

由实施例1至实施例3制备的直投式酸奶发酵剂和对比实例1至对比实例9测试结果可知，经过红枣、黄桃、蓝莓食用香精中抑菌成份的剔除及水份活度的调整，制成的直投式酸奶发酵剂的发酵活力及储藏稳定性均比改进之前有大幅提高，可以达到不添加香精及其它成份的直投式发酵剂的发酵活力及储藏稳定性，即本发酵剂中的添加物对菌种无抑制作用。因此，将其用于直投式酸奶发酵中，无需在发酵前或发酵后对酸奶的风味进行再次调整，有效简化了直投式酸奶发酵的工艺步骤。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直投式酸奶发酵剂，包括如下重量百分比的配方组分：

其中，所述食用香精经剔除抑菌成分处理。

2.如权利要求1所述的直投式酸奶发酵剂，其特征在于，所述直投式酸奶发酵剂的水分活度为0.250～0.300。

3.如权利要求1或2所述的直投式酸奶发酵剂，其特征在于，所述果粉为枣果粉，所述食用香精为红枣香精，所述红枣香精经剔除乙基麦芽酚、辛酸抑菌成分处理。

4.如权利要求3所述的直投式酸奶发酵剂，其特征在于，所述枣果粉含量为6.5%～7.0%、红枣香精含量为50%～60%、乳酸菌乳制品发酵剂含量为2.0%～3.0%、麦芽糊精30～40%。

5.如权利要求1或2所述的直投式酸奶发酵剂，其特征在于，所述果粉为桃果粉，所述食用香精为黄桃香精，所述黄桃香精经剔除乙基麦芽酚、丙位葵内酯抑菌成分处理。

6.如权利要求5所述的直投式酸奶发酵剂，其特征在于，所述桃果粉含量为6.5%～7.0%、黄桃香精含量为30%～40%、乳酸菌乳制品发酵剂含量为2.0～3.0%、麦芽糊精50%～60%。

7.如权利要求1或2所述的直投式酸奶发酵剂，其特征在于，所述果粉为蓝莓果粉，所述食用香精为蓝莓香精，所述蓝莓香精经剔除乳酸、乙位紫罗兰酮、覆盒子酮、丙位葵内酯抑菌成分处理。

8.如权利要求5所述的直投式酸奶发酵剂，其特征在于，所述蓝莓果粉含量为6.5%～7.0%、蓝莓香精含量为20%～30%、乳酸菌乳制品发酵剂含量为2.0～3.0%、麦芽糊精60%～70%。

9.一种直投式酸奶发酵剂的制备方法，包括如下步骤：

获取食用香精，并将所述食用香精进行剔除抑菌成分处理；

按照如权利要求1～8任一项所述的直投式酸奶发酵剂的配方称取经剔除抑菌成分处理后的所述食用香精和其他组分；

将经剔除抑菌成分处理后的所述食用香精与其他组分混合，并将混合物的水分活度调整至0.250～0.300，封装，得到所述直投式酸奶发酵剂。

10.如权利要求9所述的直投式酸奶发酵剂的制备方法，其特征在于：所述食用香精进行剔除抑菌成分处理的方法为：

（1）分别获取香精配方中各组分；

（2）将乳酸菌乳制品发酵剂1g在生理盐水中进行10^-9、10^-10梯度浓度稀释，取所述稀释菌液分别置于灭过菌的平皿中，再将所述香精配方中单组分分别加入平皿中，然后加入灭菌后的15～20ml MRS培养基，混匀，吹干后在42℃进行倒置培养；同时作空白对照；

（3）经过36～48h的培养，对平皿上的菌落进行计数，对比香精单组分和空白对照的菌落总数，确定香精中的抑菌单组分；

（4）将经步骤（3）确定的所述抑菌单组分剔除，将所述香精剩余的单组分进行混合成所述食用香精。

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