CN103005161A

CN103005161A - 黄芪多糖在制备青贮饲料中的应用

Info

Publication number: CN103005161A
Application number: CN2012105768865A
Authority: CN
Inventors: 杨富裕; 邓海军; 张蕴薇; 玉柱; 陆银; 徐然; 周静; 梁超
Original assignee: China Agricultural University
Current assignee: China Agricultural University
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2013-04-03

Abstract

本发明提供黄芪多糖在制备青贮饲料中的应用。所述黄芪多糖在青饲料中添加的比例为0.001-0.005%,添加有黄芪多糖的青饲料经过发酵即为青贮饲料。本发明还提出应用黄芪多糖制备青贮饲料的方法，包括步骤：1)将青饲料切碎，然后喷洒黄芪多糖的水溶液；2）将步骤1）所得青饲料装入青贮袋中，室温发酵。本发明提出将黄芪多糖作为豆科牧草青贮饲料添加剂与豆科牧草青贮原料共同发酵，能够促进乳酸菌生长繁殖和提高青贮饲料的发酵品质，所制备的青贮饲料，与不加黄芪多糖的对照相比，其粗蛋白含量升高，氨态氮与总氮的比值降低，中性洗涤纤维含量降低，酸性洗涤纤维含量降低，乳酸含量高于对照，乳酸菌含量高于对照。

Description

黄芪多糖在制备青贮饲料中的应用

技术领域

本发明属于动物饲料领域，具体涉及一种使用化学物青贮饲料的方法。

背景技术

青贮饲料作为饲料体系中的重要组成部分，是畜牧业的物质基础，在畜牧养殖中发挥着重要作用。随着我国人民生活水平的不断提高，人们对高品质肉类和奶类等食品的消费需求不断增长，为了保持良好的畜肉和产奶品质，必须全年均衡供给优质青贮饲料，尤其是高产奶牛的饲养中，青贮饲料已经成为日粮中不可缺少的组成成分。

青贮饲料中，豆科牧草蛋白质含量高，是优质的饲草，但缓冲值高，可溶性碳水化合物含量低，自然状态下青贮比较困难。由于生产实践中不能严格控制青贮饲料在发酵贮藏过程中所需的厌氧环境以及在取用过程中未能妥善管理,往往造成青贮饲料的好气性腐败,即二次发酵。特别是当青贮饲料开封接触到空气后,就会促进酵母菌、霉菌及一些好氧细菌的生长繁殖,贮料的温度及pH值随之升高,青贮饲料开始腐败。同时,由于腐败菌的生长繁殖也会造成贮料营养物质的严重损失,降低青贮饲料的品质,进而影响家畜的采食量及生产性能。因此,如何有效地控制牧草在青贮发酵、贮藏及取用过程中的厌氧环境及有氧稳定性对于保证青贮饲料的品质非常重要。

添加剂的运用一定程度上改善了这种情况，青贮饲料添加剂从单一添加剂来看主要有铵类化合物、有机酸类、尿素和生物防腐剂等，这些添加剂都具有抑制微生物活动的作用，并且提高青贮饲料营养品质。近几年来，生物添加剂尤其是乳酸菌添加剂被人们广泛认识，其可以增加乳酸菌数量，抑制不良微生物的生长，促进发酵进程，但其成本较高，许多仍处于研发阶段，尚未形成产品还未被广泛应用。目前在畜禽疾病的预防与治疗中向饲料中添加抗生素、激素、化学合成药比较常见，虽然其效果明显，但这些药物易在畜产品中残留，危害消费者健康，同时易产生抗药性。

为了得到高效、安全、无公害的畜产品，在畜禽饲料中添加中草药成为一种新趋势，添加中草药的有效成分日趋增强，黄芪多糖是目前应用广泛的一种。黄芪多糖为黄芪的主要天然活性成分，具有免疫调节、提高巨噬细胞活性、抗肿瘤等作用。黄芪多糖常常以粉剂拌料，以提高畜禽的免疫能力，但将黄芪多糖作为豆科牧草青贮饲料添加剂及其在制备青贮饲料中的应用在国内外还未见报道，也未见有公开使用。

发明内容

针对青贮饲料制备领域的不足之处，本发明目的是提供黄芪多糖在制备青贮饲料中的应用。

本发明的另一目的是提供应用黄芪多糖制备青贮饲料的方法。

实现本发明上述目的的具体技术方案为：

黄芪多糖在制备青贮饲料中的应用。

所述应用中，黄芪多糖在青饲料中添加的比例为0.001-0.005%,添加有黄芪多糖的青饲料经过发酵即为青贮饲料。

青贮饲料发酵促进剂是一种在发酵前加入青贮原料中，与所述青贮原料一起进行厌氧发酵从而促进发酵的青贮饲料添加剂。黄芪多糖起到了发酵促进剂的作用。

青贮原料为制作青贮饲料的原料，即青饲料（也叫青绿饲料、绿饲料），是指可以用作饲料的植物新鲜茎叶，主要包括天然牧草、栽培牧草、田间杂草、菜叶类、水生植物、嫩枝树叶等。所述青贮饲料是将青饲料在厌氧的条件下进行发酵得到的饲料。黄芪多糖，为中草药黄芪的主要有效成分，该成分为水溶性物质。

应用黄芪多糖制备青贮饲料的方法，包括步骤：

1)将青饲料切碎，然后喷洒黄芪多糖的水溶液；

2）将步骤1）所得青饲料装入青贮袋中，室温发酵。

其中，所述青饲料的含水量为60-75%。青饲料切碎成2-5cm长度。

其中，所述青饲料是豆科的牧草。

优选地，所述青饲料是苜蓿属牧草，包括：紫花苜蓿（Medicagosativa L.）、黄花苜蓿（Medicago falcate L.）和金花菜（Medicago hispidaGaertn.）中的一种或多种。

其中，所述黄芪多糖添加到青饲料中的质量比例为0.001-0.005%。

其中，所述黄芪多糖的水溶液是黄芪多糖与水质量比例为0.1:50-200的水溶液。

其中，所述青饲料发酵的时间为30-60天。所述发酵为室温密闭发酵。

所述的方法制备得到的青贮饲料。上述方法制备的青贮饲料，相对于不添加黄芪多糖、其他制备条件相同的青贮饲料（对照），具有下述特性：

1）粗蛋白含量高于对照；

2）氨态氮与总氮的比值低于对照；

3）中性洗涤纤维含量低于对照；

4）酸性洗涤纤维含量低于对照；

5）pH值低于对照；

6）乳酸含量高于对照；

7）乳酸菌含量高于对照。

本发明的有益效果在于：

本发明提出，将黄芪多糖作为豆科牧草青贮饲料添加剂与豆科牧草青贮原料共同发酵，能够促进乳酸菌生长繁殖和提高青贮饲料的发酵品质，所制备的青贮饲料，与不加黄芪多糖的对照相比，其粗蛋白含量升高，氨态氮与总氮的比值降低，中性洗涤纤维含量降低，酸性洗涤纤维含量降低，pH值降低，乳酸含量高于对照，乳酸菌含量高于对照。

本发明不仅对豆科牧草青贮饲料品质有所改善，还能使畜禽（如奶牛）通过采食加有黄芪多糖添加剂的青贮饲料，提高其生产性能，将黄芪多糖作为青贮饲料添加剂，按照青贮原料质量的0.001%-0.005%的添加量，加入青贮原料中，制备的青贮饲料贮藏期可达90-180天。预防和防治畜禽常见疾病的发生，以减少抗生素的大量使用，生产相对绿色和有机的畜禽产品。

具体实施方式

以下实施例进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。

黄芪多糖购自上海研拓生物科技有限公司。

实施例1：黄芪多糖添加0.001-0.004%制备紫花苜蓿青贮饲料

一、豆科牧草青贮饲料添加剂的制备

准确称取黄芪多糖100mg（干重），加入100g水，使其充分溶解，即得到100%黄芪多糖原液（质量浓度为1mg/mL），放置4℃冰箱内保存，该100%黄芪多糖原液即为青贮饲料添加剂。

二、黄芪多糖作为豆科牧草青贮饲料添加剂制备紫花苜蓿青贮饲料及其效果检测

1、制备阿尔冈金紫花苜蓿青贮饲料

将步骤一的青贮饲料添加剂按照以黄芪多糖是阿尔冈金紫花苜蓿鲜草的0.001%、0.002%和0.004%的比例添加到阿尔冈金中进行青贮，制备阿尔冈金紫花苜蓿青贮饲料，具体方法如下：

取在结荚前期刈割的阿尔冈金紫花苜蓿（Algongum alfalfa）鲜草（含水量为70%），然后在切碎机上把草切成2-5cm长度，得到青贮原料。将该青贮原料均分为四组，分别为黄芪多糖Ⅰ（黄芪多糖0.001%）、黄芪多糖Ⅱ（黄芪多糖0.002%）、黄芪多糖Ⅲ（黄芪多糖0.004%）和对照组。上述四组的青贮饲料添加剂添加量如下：黄芪多糖Ⅰ按照10kg鲜草（含水量70%）中添加0.1g干重计黄芪多糖标准添加步骤一的青贮饲料添加剂；黄芪多糖Ⅱ按照10kg鲜草（含水量70%）中添加0.2g干重计黄芪多糖标准添加步骤一的青贮饲料添加剂；黄芪多糖Ⅲ按照10kg鲜草（含水量70%）中添加0.4g干重计黄芪多糖标准添加步骤一的青贮饲料添加剂；对照不添加任何物质。

然后按照上面所述的添加量制得的水溶液喷洒到6.6kg阿尔冈金鲜草（含水量为70%）中，再将鲜草混匀放到130cm×22cm聚乙烯青贮袋中，用SINBO真空封口机封口，在室温条件下(25-38℃)进行青贮发酵。实验重复三次，每次实验上述三组每组设21袋。放在室温条件下，然后在青贮1、3、5、7、10、15、30、45天以及开封（青贮45天后开封）后1、3、5、7天取样，进行实验室分析，主要分析粗蛋白、氨态氮、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维、pH值、乳酸和乳酸菌数量。其中各种分析方法如下：

1）粗蛋白（CP）的测定：采用凯式定氮法

称取0.5000g干燥的样品放入消煮管中，加入硫酸钾和硫酸铜混合物作为催化剂，硫酸钾和硫酸铜的混合比例为9：1，加入10ml浓硫酸于410℃下消煮1小时10分钟。消化至颜色由绿色变为清亮蓝色。配制40%NaOH，1%的硼酸吸收液和0.1N盐酸溶液，对0.1N盐酸溶液进行滴定校正。用全自动定氮仪（FOSS公司全自动凯氏定氮仪）进行测定。

实验步骤如下：1、样品称重：称取0.5g左右干燥样品，记下重量W，然后全部移入消化管；2、消化：向消化管中加入10ml浓硫酸和5g左右的CuSO₄.5H₂O和K₂SO₄混合催化剂（其质量比为CuSO₄.5H₂O：K₂SO₄=1：9），将其放入消化炉中410℃消化1个小时10分钟直到样品呈淡绿色透明状，冷却至清亮蓝色；3、用全自动定氮仪进行测定。

2）pH值的测定

开启青贮后称取20g样品，加入180ml蒸馏水，搅拌均匀后用组织捣碎机（JLL350-B型多功能搅拌机，顺德市科顺塑料电器实业有限公司）搅拌1min。四层纱布和定性滤纸过滤，用pH测定仪（雷磁pHS-3C精密计，上海精密科学仪器有限公司）测定滤液的pH值。

3）氨态氮/总氮比值的测定：采用苯酚-次氯酸钠比色法

苯酚试剂：将0.15g亚硝基铁氰化钠(Na₂Fe(CN)₅·NO·2H₂O，297.95，化学纯)溶解在1.5L蒸馏水中，再加入33ml（90%w/v）苯酚溶液或29.7g结晶苯酚(C₆H₅O，94.11，PhenolA.R.，分析纯)，定容到3L后贮存在棕色的玻璃试剂瓶中。

次氯酸钠试剂：将15g NaOH溶解在2L蒸馏水中，再加入113.6gNa₂HPO₄·7H₂O（di-Sodium hydrogen phosphate,anhydrous，141.96+126，分析纯），加热并不断搅拌至完全溶解。冷却后加入150ml5.25%的次氯酸钠或44.1ml含8.5%活性氯的次氯酸钠溶液（NaClO，Sodium hypochlorite solution，74.44，分析纯）并混匀，定容到3L，最后将经滤纸过滤的滤液贮藏于棕色试剂瓶中待用。

标准铵溶液：称取0.6607g经100℃24h烘干的（NH₄）₂SO₄（Ammonuim sulfate，132.14，化学纯）溶于蒸馏水中，并定容至100ml，配制成100mmol/L的铵贮备液。将上述贮备液稀释配制成1.0、2.0、3.0、4.0、5.0mmol/L五种不同浓度梯度的标准液。

操作步骤：

1：向每支试管中加入50μl稀释适当倍数的样本液或标准液，空白为50μl蒸馏水；

2：向每支试管中加入2.5ml的苯酚试剂，摇匀；

3：再向每支试管中加入2ml次氯酸钠试剂，并混匀；

4：将混合液在95℃水浴中加热显色反应5分钟；

5：冷却后，630nm波长下701分光光度计比色，记录吸光度值并计算。

4）乳酸（LA）的测定

采用岛津GC-14型高效液相色谱测定乳酸。色谱柱：ShodexRspak KC-811S-DVB gel Column30×8mm；检测器：SPD-M10AVp；流动相：3mmol/L高氯酸；流速：1ml/min；柱温：50℃；检测波长：210nm；进样量：5μl。

6）中性洗涤纤维（NDF）和酸性洗涤纤维(ADF)的测定

NDF药品的配制：称取1.86g乙二胺四乙酸二钠（EDTA,372.24），0.68g硼酸钠（Na₂B₄O₇·10H₂O,化学纯381.37），3g十二烷基硫酸钠（C₁₂H₂₅NaO₄S，化学纯288.38），1ml乙二醇乙醚（C₄H₁₀O₂，化学纯90.12）。溶入100mL蒸馏水中。

ADF药品的配制：称取20g十六烷三甲基溴化氨（CTAB,化学纯364.47）溶于1L1.00N的硫酸溶液中（0.5mol/L浓硫酸：取27.17ml浓硫酸加入蒸馏水定容至1L）。

中性洗涤纤维（NDF）：采用ANKOM2000i纤维仪（美国ANKOM公司）进行。具体步骤：1.样品在60℃烘箱中干燥48-72h直到恒重并粉碎，准确称取粉碎样品（通过40目标准铜筛）0.5g左右，装入已烘干称重的纤维袋中，封口并置于纤维仪。2.加入室温的中性洗涤剂100ml和数滴十氢化萘（消泡剂）以及0.5g无水亚硫酸钠。3.纤维仪测定。

酸性洗涤纤维（ADF）：采用ANKOM2000i纤维仪进行。具体步骤：1.样品在60℃烘箱中干燥48-72h直到恒重并粉碎，准确称取粉碎样品（通过40目标准铜筛）0.5g左右，装入已烘干称重的纤维袋中，封口并置于纤维仪。2.加入室温的酸性洗涤剂100ml和数滴十氢化萘（消泡剂）以及0.5g无水亚硫酸钠。3.纤维仪测定。

7）乳酸菌数量：采用平皿计数方法测定。步骤：1.采样：以无菌操作称取样品10g，放入含有90ml灭菌稀释液的玻璃塞三角瓶中，置振荡器上，振荡30min，即为1：10的稀释液。2.用灭菌吸管吸取稀释液1ml，注入含有9ml灭菌生理盐水的带塞试管中，置微型混合器上震荡均匀，使微生物分散开，此液为1：100稀释液。3.按上述操作顺序作10倍递增稀释液，每稀释一次，换用一支1ml灭菌吸管，根据对样品情况的估计，选择三个合适稀释度，分别在作10倍稀释的同时，吸取1ml稀释液于灭菌平皿中，每个稀释度作两个平皿，然后将凉至45℃左右的MRS培养基注入平皿中，充分混合，放入37℃的培养箱内培养3天后开始观察计数。4.计算：通常选择菌落数的30-100个之间的平皿计数，同稀释度的2个平皿的菌落平均数乘以稀释倍数，即为每克样品中所含乳酸菌数。

数据用SPSS20.0软件及综合评判法进行分析，综合评价青贮饲料添加剂对青贮发酵过程中的粗蛋白、氨态氮、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维、pH值、乳酸含量和乳酸菌数量的影响以及有氧稳定性。

实验结果如表1、表2和表3所示：

表1青贮饲料添加剂对阿尔冈金青贮发酵过程的影响

注：各列数值后面的英文字母表示差异显著程度，具有至少一个相同字母的处理间在0.05水平无显著差异，没有相同字母的处理间在0.05水平有显著差异。

表2青贮饲料添加剂对乳酸菌的影响

青贮时间/d	对照	黄芪多糖Ⅰ	黄芪多糖Ⅱ	黄芪多糖Ⅲ
					1	2.6×10⁹a	4.1×10⁹a	4.5×10⁹a	1.2×10⁹a
3	6.2×10⁸c	8.7×10⁸b	1.9×10⁹a	1.3×10⁹a
					5	5.3×10⁸c	9.1×10⁸b	7.8×10⁸b	1.7×10⁹a
7	6.1×10⁸b	1.1×10⁹a	7.3×10⁸ab	9.9×10⁸a
					10	3.9×10⁸c	5.6×10⁸b	5.9×10⁸b	8.5×10⁸a
15	3.7×10⁸a	2.4×10⁸b	3.0×10⁸b	2.6×10⁸b
					30	1.2×10⁸b	1.4×10⁸ab	1.6×10⁸a	1.7×10⁸a
45	8.0×10⁷b	1.1×10⁸a	7.5×10⁷b	9.9×10⁷a
					开封后1	7.6×10⁷d	2.0×10⁸a	9.1×10⁷c	1.2×10⁸b
开封后3	7.0×10⁷a	7.0×10⁷a	7.5×10⁷a	7.4×10⁷a
					开封后5	3.3×10⁸b	3.5×10⁸a	2.4×10⁸b	3.8×10⁸a

开封后7

1.5×10⁸b

1.4×10⁸b

1.2×10⁸c

1.6×10⁸a

注：各列数值后面的英文字母表示差异显著程度，具有至少一个相同字母的处理间在0.05水平无显著差异，没有相同字母的处理间在0.05水平有显著差异；乳酸菌的单位均是cfu/g。

从上表结果表明，0.001%的黄芪多糖处理组在青贮第7，45天的粗蛋白含量显著高于对照组；0.002%黄芪多糖处理组在青贮第45天的粗蛋白含量显著高于对照组；0.004%的黄芪多糖处理组在青贮第1，5，7，15，30和45天的粗蛋白含量显著高于对照组；青贮第3和10天三个处理组的粗蛋白含量与对照组均没有显著差别。氨态氮与总氮的比值是反映青贮饲料中蛋白质及氨基酸分解的程度,比值越大,说明蛋白质分解越多,意味着青贮质量不佳。0.001%和0.002%的黄芪多糖处理组在青贮第7和45天氨态氮/总氮显著低于对照组；0.004%的黄芪多糖处理组在青贮第1天显著高于对照组，在青贮第45天显著低于对照组。青贮45天时各处理组均有效的抑制了蛋白质的分解。

0.001%和0.002%的黄芪多糖处理组的中性洗涤纤维与对照组无显著差异；0.004%的黄芪多糖处理组在青贮第7、10和45天中性洗涤纤维显著低于对照。

0.001%的黄芪多糖在青贮第3和10，45天的酸性洗涤纤维显著低于对照组；0.002%的黄芪多糖在青贮第10，45天的酸性洗涤纤维显著低于对照组；0.004%的黄芪多糖在青贮第3、7、10和45天的酸性洗涤纤维显著低于对照组。

0.001%的黄芪多糖在青贮第3、15和45天的pH值显著低于对照组；0.002%的黄芪多糖在青贮第3、5、15、30和45天的pH值显著低于对照组；0.004%的黄芪多糖在青贮第3、5、7、10、15、30和45天的pH值均显著低于对照组。

0.001%的黄芪多糖在青贮第1、3、15和30天的乳酸含量显著高于对照组；0.002%的黄芪多糖在青贮第1和30天的乳酸含量显著高于对照组；0.004%的黄芪多糖在青贮第1、3、7、15和30天的乳酸含量显著高于对照组。

0.001%的黄芪多糖在青贮第3、5、7、10、15及45天的乳酸菌数量显著高于对照组；0.002%的黄芪多糖在青贮第5、10及30天显著高于对照组，在青贮第3及15天显著低于对照组；0.004%的黄芪多糖在青贮第7、10及45天的乳酸菌数量显著高于对照组，在青贮第3、5、15及30天显著低于对照组。开封后第一天乳酸菌含量均大于对照。乳酸菌含量高可以有效抑制其他有害细菌（例如霉菌）的生长，延长贮藏期限达90-180天。

有氧稳定性定义为青贮饲料在空气中暴露后其核心温度比外界温度高出2℃所需要的小时数。当青贮饲料在空气中暴露后，大量的霉菌、酵母菌及好气性微生物生长繁殖，同时乳酸菌受到抑制，青贮料的温度上升，青贮料有氧腐败开始，添加剂的使用在一定程度上抑制了有氧变质，使青贮饲料保持一个稳定的状态。青贮饲料添加剂对豆科牧草有氧稳定性的影响见表3。

表3青贮饲料添加剂对有氧稳定性的影响

从表2和表3的结果表明，0.004%的黄芪多糖处理组在青贮开封后第1和7天的粗蛋白含量显著高于对照组，开封后第3天中性洗涤纤维含量显著低于对照，开封后第1、3、5和7天的pH值显著低于对照组，开封后乳酸菌的数量均显著高于对照组。0.001%的黄芪多糖在开封后第1、3、5和7天的pH值显著低于对照组，开封后第1天乳酸菌的数量显著高于对照组。0.002%的黄芪多糖在开封后第3天的pH值显著低于对照组，开封后第1天乳酸菌的数量显著高于对照组。

实施例2：黄芪多糖添加0.005%制备黄花苜蓿青贮饲料

1、制备黄花苜蓿青贮饲料

将实施例1步骤一的青贮饲料添加剂按照以黄芪多糖是黄花苜蓿鲜草的0.005%的比例添加到黄花苜蓿中进行青贮，制备青贮饲料。标记为黄芪多糖Ⅳ。

按照上面所述的添加量制得的水溶液喷洒到6.6kg苜蓿鲜草（含水量为70%）中，再将鲜草混匀放到130cm×22cm聚乙烯青贮袋中，用SINBO真空封口机封口，在室温条件下(25-38℃)进行青贮发酵。放在室温条件下，然后在青贮期间以及开封（青贮60天后开封）后1、3、5、7天取样，进行实验室分析，主要分析粗蛋白、氨态氮、中性洗涤纤维、酸性洗涤纤维、pH值、乳酸和乳酸菌数量。

表4青贮饲料添加剂对阿尔冈金青贮饲料发酵过程的影响

表5青贮饲料添加剂对乳酸菌的影响

青贮时间/d	对照	黄芪多糖Ⅳ
			1	2.6×10⁹c	1.3×10⁹a
3	6.2×10⁸d	1.3×10⁹a
			5	5.3×10⁸c	1.6×10⁹a
7	6.1×10⁸b	9.1×10⁸a
			10	3.9×10⁸c	8.7×10⁸a
15	3.7×10⁸a	2.7×10⁸b
			30	1.2×10⁸b	1.7×10⁸a
45	8.0×10⁷ab	9.9×10⁷ab
			开封后1	7.6×10⁷b	1.2×10⁸c
开封后3	7.0×10⁷a	7.4×10⁷a
			开封后5	3.3×10⁸b	3.3×10⁸ab
开封后7	1.5×10⁸b	1.6×10⁸a

注：各列数值后面的英文字母表示差异显著程度，具有至少一个相同字母的处理间在0.05水平无显著差异，没有相同字母的处理间在0.05水平有显著差异；乳酸菌的单位均是cfu/g。0.005%的黄芪多糖在青贮第7、10及45天的乳酸菌数量显著高于对照组，在青贮第15天显著低于对照组。

青贮饲料添加比例0.005%对豆科牧草有氧稳定性的影响见表6。

表6青贮饲料添加剂对有氧稳定性的影响

虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作出一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.黄芪多糖在制备青贮饲料中的应用。

2.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述黄芪多糖在青饲料中添加的比例为0.001-0.005%,添加有黄芪多糖的青饲料经过发酵即为青贮饲料。

3.应用黄芪多糖制备青贮饲料的方法，其特征在于，包括步骤：

1)将青饲料切碎，然后喷洒黄芪多糖的水溶液；

2）将步骤1）所得青饲料装入青贮袋中，室温发酵。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述青饲料的含水量为60-75%。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述青饲料是豆科的牧草。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述青饲料为紫花苜蓿、黄花苜蓿和金花菜中的一种或多种。

7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述黄芪多糖添加到青饲料中的质量比例为0.001-0.005%。

8.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述黄芪多糖的水溶液是黄芪多糖与水质量比例为0.1:50-200的水溶液。

9.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述青饲料发酵的时间为30-60天；所述发酵为室温密闭发酵。

10.权利要求3-9任一所述的方法制备得到的青贮饲料。