CN109645216A - 一种甘蔗尾叶生物饲料及其制备方法和应用 - Google Patents

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CN109645216A CN201910116627.6A CN201910116627A CN109645216A CN 109645216 A CN109645216 A CN 109645216A CN 201910116627 A CN201910116627 A CN 201910116627A CN 109645216 A CN109645216 A CN 109645216A
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姚娜
陈冬冬
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曾繁泉
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Abstract

本发明涉及饲料加工技术领域，特别涉及一种甘蔗尾叶生物饲料及其制备方法和应用，生物饲料由如下成分组成：发酵甘蔗尾叶、茶麸、杉木屑、豆腐渣、豆粕、发酵木薯渣、发酵糖蜜和发酵大青叶；本申请饲料配方将甘蔗尾叶、木薯渣、糖蜜、大青叶等成分进行发酵，可有效软化牧草成分，同时本申请的饲料配方相互复配可有效提高饲料口感、提高饲料营养价值，具有提高牛肉的肉质的作用。

Description

一种甘蔗尾叶生物饲料及其制备方法和应用
【技术领域】
本发明涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种甘蔗尾叶生物饲料及其制备方法和应用。
【背景技术】
甘蔗尾叶是指生长在热带、亚热带地区甘蔗顶端的部分，其营养成分含量取决于其收获时的方法、切下节点的位置、成熟度以及甘蔗尾中叶子占的比例。甘蔗尾是一种良好的青绿饲料，而目前中国对甘蔗尾的利用率不到10％。这是因为甘蔗尾中含有较多粗纤维，如果不能加以利用变成粗蛋白、干物质将会影响甘蔗尾的利用率，现有技术中也有采用乳酸菌对甘蔗尾叶进行发酵制备甘蔗尾叶生物饲料的报道，但是由于甘蔗尾叶中含糖量较高，会对乳酸菌的生长有一定的毒害作用，将导致生物饲料品质不高，且，仅使用甘蔗尾叶还不能给牛犊提供足够的营养成分，为此，为了提高对甘蔗尾叶的生物利用率，提高甘蔗尾叶饲料的营养价值，有必要针对甘蔗尾叶生物饲料加工方法进行改进，生产出一种具有高营养价值的生物饲料，从而提高牛肉的肉质。
【发明内容】
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种甘蔗尾叶生物饲料及其制备方法和应用，生产出一种具有高营养价值的生物饲料，从而提高牛肉的肉质。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种甘蔗尾叶生物饲料，所述饲料由如下重量份成分组成：57份-63份的发酵甘蔗尾叶、28份-32份的茶麸、15份-25份的杉木屑、16份-24份的豆腐渣、7份-18份的豆粕、31份-42份的发酵木薯渣、12份-24份的发酵糖蜜和17份-28份的发酵大青叶。
进一步的，所述发酵甘蔗尾叶的制备方法为：将甘蔗尾叶切碎与酶活单位为500U/mg-700U/mg的纤维素酶和水按照质量比为30-40:1:10-15混匀后放入厌氧罐进行厌氧发酵，发酵温度为35℃-38℃；发酵时长为3d-5d；厌氧发酵结束后再按照2％-5％的接种量接入活化益生菌，在空气的通气量为0.3vvm-1.5vvm，温度为35℃-38℃条件下有氧发酵24h-28h；有氧发酵结束后在温度为36℃-38℃条件下厌氧发酵5d-6d，即得。
进一步的，所述发酵木薯渣的制备方法为：按1％-3％的接种量向COD含量为500mg/L-900mg/L的木薯渣中接入活化益生菌，在空气的通气量为0.1vvm-1.5vvm，温度为35℃-38℃条件下有氧发酵20h-24h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵2d-4d，即得。
进一步的，所述发酵糖蜜的制备方法为：按1％-3％的接种量向COD含量为1000mg/L-1500mg/L的糖蜜中接入活化益生菌，在空气的通气量为0.5vvm-1.8vvm，温度为35℃-38℃条件下有氧发酵20h-24h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵3d-5d，即得。
进一步的，所述发酵大青叶的制备方法为：将大青叶切碎与酶活单位为500U/mg-700U/mg的纤维素酶和水按照质量比为25-35:1:8-18混匀后放入厌氧罐进行厌氧发酵，发酵温度为35℃-38℃；发酵时长为2d-3d；厌氧发酵结束后再按照2％-5％的接种量接入活化益生菌，在空气的通气量为0.5vvm-2.5vvm，温度为36℃-38℃条件下有氧发酵20h-24h；有氧发酵结束后在温度为36℃-38℃条件下厌氧发酵3d-4d，即得。
进一步的，所述活化益生菌由有效活菌数为1.5×107-4.5×107cfu/mg的乳酸菌和有效活菌数为1.5×107-4.5×107cfu/mg的酵母菌按照质量比为1:3-5进行混合。
进一步的，所述乳酸菌的活化方法为：将乳酸菌接种于乳酸菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为500r/min-1000r/min，温度为37℃条件下摇床培养48-52h，所述乳酸菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉10-15g/L，牛肉膏10-15g/L，柠檬酸钠2-5g/L，氯化钠2-4g/L，灵芝多糖5-8g/L，木薯渣浸提液20-30g/L，糖蜜浸提液5-10g/L，以上成分溶解，用氢氧化钠调pH至7.5，120℃灭菌20min。
进一步的，所述酵母菌的活化方法为：将酵母菌接种于酵母菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为500r/min-1000r/min，温度为37℃条件下摇床培养48-52h，所述酵母菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉7-12g/L，牛肉膏8-16g/L，碳酸氢钠3-6g/L，氯化钠2-4g/L，石斛多糖5-8g/L，木薯渣浸提液30-40g/L，糖蜜浸提液10-15g/L，以上成分溶解，用氢氧化钠调pH至7.0，120℃灭菌20min。
本申请还提供一种制备甘蔗尾叶生物饲料的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)按所述重量份称取各原料；
(2)将豆腐渣、发酵甘蔗尾叶、发酵木薯渣、发酵糖蜜和发酵大青叶混合，在120℃-130℃条件下蒸汽灭菌40min-50min；然后在-4℃～0℃条件下冷冻10min，得到发酵料的混合物；
(3)将木屑、茶麸和豆粕粉碎、混合后过100目-150目筛网筛选后再添加到步骤(2)的发酵料混合物，然后向混合物中喷水直到混合物手捏成团为止，在36℃-38℃条件下堆沤48h-50h、在60℃-70℃条件下烘干得到本申请的生物饲料。
本申请的另一发明目的在于提高牛肉肉质中的用途。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本申请的甘蔗尾叶生物饲料由如下成分组成：发酵甘蔗尾叶、茶麸、杉木屑、豆腐渣、豆粕、发酵木薯渣、发酵糖蜜和发酵大青叶；甘蔗尾叶经过发酵后可软化甘蔗尾叶，使甘蔗尾叶容易被动物消化吸收，吸收率更高，同时本申请的甘蔗尾叶中有较高含糖量，发酵后可明显提升生物饲料的的口感，为了给饲料提供多样蛋白，本申请的饲料配方还增加了豆腐渣、豆粕等成分，为了提高本申请饲料的维生素E含量，本申请的饲料配方还增加了发酵大青叶成分，本申请的木薯渣是木薯经过酒精发酵后进行全渣厌氧、好氧废水处理后压榨制备而得的废渣，内含多种微生物、微量元素；木薯渣经过发酵后其中的有机质得到富集，使得饲料中蛋白含量更丰富，同时还能有效降低木薯渣中的氰化物含量；本申请的糖蜜浸提后发酵可提高饲料中的干物质含量；本申请各成分相互复配、协同，可有效提高牛肉品质。
【具体实施方式】
以下结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明。
实施例1
本实施例甘蔗尾叶生物饲料的加工方法包括以下步骤：
(1)制备发酵甘蔗尾叶：将甘蔗尾叶切碎与酶活单位为500U/mg的纤维素酶和水按照质量比为30:1:10混匀后放入厌氧罐进行厌氧发酵，发酵温度为35℃；发酵时长为3d；厌氧发酵结束后再按照2％的接种量接入活化益生菌，在空气的通气量为0.3vvm，温度为35℃条件下有氧发酵24h；有氧发酵结束后在温度为36℃条件下厌氧发酵5d，即得。
(2)制备发酵木薯渣：按1％的接种量向COD含量为500mg/L的木薯渣中接入活化益生菌，在空气的通气量为0.1vvm，温度为35℃条件下有氧发酵20h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵2d，即得。
(3)制备发酵糖蜜：按1％的接种量向COD含量为1000mg/L的糖蜜中接入活化益生菌，在空气的通气量为0.5vvm，温度为35℃条件下有氧发酵20h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵3d，即得。
(4)制备发酵大青叶：将大青叶切碎与酶活单位为500U/mg的纤维素酶和水按照质量比为25:1:8混匀后放入厌氧罐进行厌氧发酵，发酵温度为35℃；发酵时长为2d；厌氧发酵结束后再按照2％的接种量接入活化益生菌，在空气的通气量为0.5vvm，温度为36℃条件下有氧发酵20h；有氧发酵结束后在温度为36℃条件下厌氧发酵3d，即得。
(5)按由如下重量份称量各原料：57份的发酵甘蔗尾叶、28份的茶麸、15份的杉木屑、16份的豆腐渣、7份的豆粕、31份的发酵木薯渣、12份的发酵糖蜜和17份的发酵大青叶。
(6)将豆腐渣、发酵甘蔗尾叶、发酵木薯渣、发酵糖蜜和发酵大青叶混合，在120℃条件下蒸汽灭菌40min；然后在-4℃条件下冷冻10min，得到发酵料的混合物；
(7)将木屑、茶麸和豆粕粉碎、混合后过100目筛网筛选后再添加到步骤(2)的发酵料混合物，然后向混合物中喷水直到混合物手捏成团为止，在36℃条件下堆沤48h、在60℃条件下烘干得到本申请的生物饲料。
其中，步骤(1)(2)(3)(4)的活化益生菌由有效活菌数为1.5×107cfu/mg的乳酸菌和有效活菌数为1.5×107cfu/mg的酵母菌按照质量比为1:3进行混合。
其中，乳酸菌的活化方法为：将乳酸菌接种于乳酸菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为500r/min，温度为37℃条件下摇床培养48h，所述乳酸菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉10g/L，牛肉膏10g/L，柠檬酸钠2g/L，氯化钠2g/L，灵芝多糖5g/L，木薯渣浸提液20g/L，糖蜜浸提液5g/L，以上成分溶解，用氢氧化钠调pH至7.5，120℃灭菌20min。
其中，酵母菌的活化方法为：将酵母菌接种于酵母菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为500r/min，温度为37℃条件下摇床培养48h，所述酵母菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉7g/L，牛肉膏8g/L，碳酸氢钠3g/L，氯化钠2g/L，石斛多糖5g/L，木薯渣浸提液30g/L，糖蜜浸提液10g/L，以上成分溶解，用氢氧化钠调pH至7.0，120℃灭菌20min。
本实施例的木薯渣是木薯经过酒精发酵后进行全渣厌氧、好氧废水处理后压榨制备而得的废渣，内含多种微生物、微量元素和少量酒精。木薯渣浸提液的制备方法为：将木薯渣与水按照质量比为1:2混合，然后放入-3℃的冰柜中冰冻8h；常温解冻到室温后过滤取滤液即得。
本实施例的糖蜜浸提液制备方法为：将糖蜜与水按照1:1混匀，然后再加入总质量1/3的活性炭，吸附2h后，过滤取滤液即得。
实施例2
本实施例甘蔗尾叶生物饲料的加工方法包括以下步骤：
(1)制备发酵甘蔗尾叶：将甘蔗尾叶切碎与酶活单位为700U/mg的纤维素酶和水按照质量比为40:1:15混匀后放入厌氧罐进行厌氧发酵，发酵温度为38℃；发酵时长为5d；厌氧发酵结束后再按照5％的接种量接入活化益生菌，在空气的通气量为1.5vvm，温度为38℃条件下有氧发酵28h；有氧发酵结束后在温度为38℃条件下厌氧发酵6d，即得。
(2)制备发酵木薯渣：按3％的接种量向COD含量为900mg/L的木薯渣中接入活化益生菌，在空气的通气量为.5vvm，温度为38℃条件下有氧发酵24h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵4d，即得。
(3)制备发酵糖蜜：按3％的接种量向COD含量为1500mg/L的糖蜜中接入活化益生菌，在空气的通气量为1.8vvm，温度为38℃条件下有氧发酵24h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵5d，即得。
(4)制备发酵大青叶：将大青叶切碎与酶活单位为700U/mg的纤维素酶和水按照质量比为35:1:18混匀后放入厌氧罐进行厌氧发酵，发酵温度为38℃；发酵时长为3d；厌氧发酵结束后再按照5％的接种量接入活化益生菌，在空气的通气量为2.5vvm，温度为38℃条件下有氧发酵24h；有氧发酵结束后在温度为38℃条件下厌氧发酵4d，即得。
(5)按由如下重量份称量各原料：63份的发酵甘蔗尾叶、32份的茶麸、25份的杉木屑、24份的豆腐渣、18份的豆粕、42份的发酵木薯渣、24份的发酵糖蜜和28份的发酵大青叶。
(6)将豆腐渣、发酵甘蔗尾叶、发酵木薯渣、发酵糖蜜和发酵大青叶混合，在130℃条件下蒸汽灭菌50min；然后在0℃条件下冷冻10min，得到发酵料的混合物；
(7)将木屑、茶麸和豆粕粉碎、混合后过150目筛网筛选后再添加到步骤(2)的发酵料混合物，然后向混合物中喷水直到混合物手捏成团为止，在38℃条件下堆沤50h、在70℃条件下烘干得到本申请的生物饲料。
其中，步骤(1)(2)(3)(4)的活化益生菌由有效活菌数为4.5×107cfu/mg的乳酸菌和有效活菌数为4.5×107cfu/mg的酵母菌按照质量比为1:5进行混合。
其中，乳酸菌的活化方法为：将乳酸菌接种于乳酸菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为1000r/min，温度为37℃条件下摇床培养52h，所述乳酸菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉15g/L，牛肉膏15g/L，柠檬酸钠5g/L，氯化钠4g/L，灵芝多糖8g/L，木薯渣浸提液30g/L，糖蜜浸提液10g/L，以上成分溶解，用氢氧化钠调pH至7.5，120℃灭菌20min。
其中，酵母菌的活化方法为：将酵母菌接种于酵母菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为1000r/min，温度为37℃条件下摇床培养52h，所述酵母菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉12g/L，牛肉膏16g/L，碳酸氢钠6g/L，氯化钠4g/L，石斛多糖8g/L，木薯渣浸提液40g/L，糖蜜浸提液15g/L，以上成分溶解，用氢氧化钠调pH至7.0，120℃灭菌20min。
本实施例的木薯渣是木薯经过酒精发酵后进行全渣厌氧、好氧废水处理后压榨制备而得的废渣，内含多种微生物、微量元素和少量酒精。木薯渣浸提液的制备方法为：将木薯渣与水按照质量比为1:2混合，然后放入-3℃的冰柜中冰冻8h；常温解冻到室温后过滤取滤液即得。
本实施例的糖蜜浸提液制备方法为：将糖蜜与水按照1:3混匀，然后再加入总质量1/3的活性炭，吸附2h后，过滤取滤液即得。
实施例3
本实施例甘蔗尾叶生物饲料的加工方法包括以下步骤：
(1)制备发酵甘蔗尾叶：将甘蔗尾叶切碎与酶活单位为600U/mg的纤维素酶和水按照质量比为35:1:12混匀后放入厌氧罐进行厌氧发酵，发酵温度为37℃；发酵时长为4d；厌氧发酵结束后再按照3％的接种量接入活化益生菌，在空气的通气量为0.9vvm，温度为37℃条件下有氧发酵2h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵5.5d，即得。
(2)制备发酵木薯渣：按2％的接种量向COD含量为700mg/L的木薯渣中接入活化益生菌，在空气的通气量为0.9vvm，温度为37℃条件下有氧发酵22h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵3d，即得。
(3)制备发酵糖蜜：按2％的接种量向COD含量为1200mg/L的糖蜜中接入活化益生菌，在空气的通气量为0.9vvm，温度为37℃条件下有氧发酵22h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵4d，即得。
(4)制备发酵大青叶：将大青叶切碎与酶活单位为600U/mg的纤维素酶和水按照质量比为30:1:12混匀后放入厌氧罐进行厌氧发酵，发酵温度为37℃；发酵时长为2.5d；厌氧发酵结束后再按照3％的接种量接入活化益生菌，在空气的通气量为2.0vvm，温度为37℃条件下有氧发酵22h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵3.5d，即得。
(5)按由如下重量份称量各原料：59份的发酵甘蔗尾叶、30份的茶麸、20份的杉木屑、19份的豆腐渣、12份的豆粕、37份的发酵木薯渣、18份的发酵糖蜜和22份的发酵大青叶。
(6)将豆腐渣、发酵甘蔗尾叶、发酵木薯渣、发酵糖蜜和发酵大青叶混合，在125℃条件下蒸汽灭菌45min；然后在-2℃条件下冷冻10min，得到发酵料的混合物；
(7)将木屑、茶麸和豆粕粉碎、混合后过120目筛网筛选后再添加到步骤(2)的发酵料混合物，然后向混合物中喷水直到混合物手捏成团为止，在37℃条件下堆沤49h、在65℃条件下烘干得到本申请的生物饲料。
其中，步骤(1)(2)(3)(4)的活化益生菌由有效活菌数为2.5×107cfu/mg的乳酸菌和有效活菌数为3.5×107cfu/mg的酵母菌按照质量比为1:4进行混合。
其中，乳酸菌的活化方法为：将乳酸菌接种于乳酸菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为800r/min，温度为37℃条件下摇床培养50h，所述乳酸菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉12g/L，牛肉膏12g/L，柠檬酸钠3g/L，氯化钠3g/L，灵芝多糖7g/L，木薯渣浸提液25g/L，糖蜜浸提液7g/L，以上成分溶解，用氢氧化钠调pH至7.5，120℃灭菌20min。
其中，酵母菌的活化方法为：将酵母菌接种于酵母菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为800r/min，温度为37℃条件下摇床培养50h，所述酵母菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉10g/L，牛肉膏12g/L，碳酸氢钠5g/L，氯化钠3g/L，石斛多糖7g/L，木薯渣浸提液35g/L，糖蜜浸提液12g/L，以上成分溶解，用氢氧化钠调pH至7.0，120℃灭菌20min。
本实施例的木薯渣是木薯经过酒精发酵后进行全渣厌氧、好氧废水处理后压榨制备而得的废渣，内含多种微生物、微量元素和少量酒精。木薯渣浸提液的制备方法为：将木薯渣与水按照质量比为1:2混合，然后放入-3℃的冰柜中冰冻8h；常温解冻到室温后过滤取滤液即得。
本实施例的糖蜜浸提液制备方法为：将糖蜜与水按照1:2混匀，然后再加入总质量1/3的活性炭，吸附2h后，过滤取滤液即得。
对照组1：
本对照组的生物饲料原料中不含发酵甘蔗尾叶，其原料由如下重量份的成分组成：28份的茶麸、15份的杉木屑、16份的豆腐渣、7份的豆粕、31份的发酵木薯渣、12份的发酵糖蜜和17份的发酵大青叶组成，其它实施方式与实施例1完全一致。
对照组2：
本对照组的生物饲料原料中不含发酵木薯渣，其原料由如下重量份的成分组成：57份的发酵甘蔗尾叶、28份的茶麸、15份的杉木屑、16份的豆腐渣、7份的豆粕、12份的发酵糖蜜和17份的发酵大青叶组成，其它实施方式与实施例1完全一致。
对照组3：
本对照组的生物饲料原料中不含发酵糖蜜，其原料由如下重量份的成分组成57份的发酵甘蔗尾叶、28份的茶麸、15份的杉木屑、16份的豆腐渣、7份的豆粕、31份的发酵木薯渣和17份的发酵大青叶，其它实施方式与实施例1完全一致。
对照组4：
本对照组的生物饲料原料中不含发酵大青叶，其原料由如下重量份的成分组成：57份的发酵甘蔗尾叶、28份的茶麸、15份的杉木屑、16份的豆腐渣、7份的豆粕、31份的发酵木薯渣和12份的发酵糖蜜组成，其它实施方式与实施例1完全一致。
对照组5：
本对照组的甘蔗尾叶、木薯渣、糖蜜、大青叶均不经过发酵处理，其它制备方法与实施例1完全一致，生物饲料配方由如下重量份的成分组成：57份的甘蔗尾叶、28份的茶麸、15份的杉木屑、16份的豆腐渣、7份的豆粕、31份的木薯渣、12份的糖蜜和17份的大青叶。
测试实验1：生物饲料的活性成分测定：
测试实施例1-3和对照组1-5生物饲料中氰化物含量(氰化物检测CN-含量)、粗蛋白含量、粗纤维含量、干物质含量、总氨基酸含量和维生素E含量，具体见表1：
表1
由上表可知，实施例1-3的氰化物含量低于明显低于对照组5，比对照组1、3、4略低，由此说明，本申请的氰化物主要来自木薯渣，而采用本申请的发酵方法可有效减低饲料中的氰化物含量。实施例1-3的粗蛋白、总氨基酸含量明显高于对照组5，比对照组1-4高，由此说明，本申请饲料的粗蛋白和总氨基酸含量与本申请饲料配方相关，各成分缺一不可，且本申请的发酵方法可有效提高饲料粗蛋白和总氨基酸含量；实施例1-3的粗纤维含量明显低于对照组5，比对照组1、对照组3、4略低，由此说明，本申请的发酵处理可提高生物饲料的粗纤维成分；实施例1-3的干物质含量大于对照组1-2、对照组4-5与对照组3接近，说明在本申请中发酵糖蜜不影响生物饲料干物质含量，发酵处理可明显提高生物饲料的干物质含量；
实施例1-3的维生素E含量大于对照组1、对照组3-5与对照组2接近，说明在本申请中发酵木薯渣不影响维生素E含量，发酵处理可明显提高生物饲料的维生素E含量。
测试试验2：感官评价：
感官评分方法由10名饲料加工相关技术人员组成的感官评定员，对不同处理样品进行感官评价，评价结果见表2：
表2
由上表可知，实施例1-3的气味比对照组1-5均香甜，说明本申请的饲料配方及发酵方法可有效提高饲料的适口性和品质。
测试试验3：益生菌活化后活菌数
对照组A：
本对照组的益生菌不经过活化，即直接采用市售乳酸菌和酵母菌制备生物饲料，其它制备方法与实施例1完全相同。
对照组B：
本对照组的乳酸菌、酵母菌活化培养基不添加木薯渣浸提液，即乳酸菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉10g/L，牛肉膏10g/L，柠檬酸钠2g/L，氯化钠2g/L，灵芝多糖5g/L，糖蜜浸提液5g/L，以上成分溶解，用氢氧化钠调pH至7.5，120℃灭菌20min。酵母菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉7g/L，牛肉膏8g/L，碳酸氢钠3g/L，氯化钠2g/L，石斛多糖5g/L，糖蜜浸提液10g/L，以上成分溶解，用氢氧化钠调pH至7.0，120℃灭菌20min。其它制备方法与实施例1完全相同。
对照组C：
本对照组的乳酸菌、酵母菌活化培养基不添加糖蜜浸提液，即乳酸菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉10g/L，牛肉膏10g/L，柠檬酸钠2g/L，氯化钠2g/L，灵芝多糖5g/L，木薯渣浸提液20g/L，以上成分溶解，用氢氧化钠调pH至7.5，120℃灭菌20min。酵母菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉7g/L，牛肉膏8g/L，碳酸氢钠3g/L，氯化钠2g/L，石斛多糖5g/L，木薯渣浸提液30g/L，以上成分溶解，用氢氧化钠调pH至7.0，120℃灭菌20min。其它制备方法与实施例1完全相同。
对照组D：
本对照组的乳酸菌、酵母菌活化培养基使用葡萄糖替代灵芝多糖或石斛多糖，即乳酸菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉10g/L，牛肉膏10g/L，柠檬酸钠2g/L，氯化钠2g/L，葡萄糖5g/L，木薯渣浸提液20g/L，糖蜜浸提液5g/L，以上成分溶解，用氢氧化钠调pH至7.5，120℃灭菌20min。酵母菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉7g/L，牛肉膏8g/L，碳酸氢钠3g/L，氯化钠2g/L，葡萄糖5g/L，木薯渣浸提液30g/L，糖蜜浸提液10g/L，以上成分溶解，用氢氧化钠调pH至7.0，120℃灭菌20min。其它制备方法与实施例1完全相同。
测试实施例1-3和对照组A-D成品饲料的有效活菌数；并对实施例1-3和对照组A-D的成品饲料进行感官评价，具体见表3：
表3
由上表可知，实施例1-3的气味与对照组A-D不同，由此可见，本申请的益生菌活化方法处理可有效提高生物饲料的适口性；实施例1-3的有效活菌数明显高于对照组A-对照组D说明本申请的益生菌活化方法可有效提高生物饲料的有效活菌数。
饲养试验：
肉牛犊断奶后进行饲料喂养(将牛犊分成10只1组，共7组，饲料的喂养方式如试验组1-6和对照组所示)，当肉牛体重增加了150kg即完成肉牛喂养。
试验期每日饲喂3次，早上6:00-7:00，中午12:00-13:00，下午18:00-19：00；自由饮水，拴系饲养，每天清理食槽，打扫牛舍。
试验组1：用实施例1的饲料对肉牛犊进行喂养；
试验组2：用对照组1的饲料对肉牛犊进行喂养；
试验组3：用对照组2的饲料对肉牛犊进行喂养；
试验组4：用对照组3的饲料对肉牛犊进行喂养；
试验组5：用对照组4的饲料对肉牛犊进行喂养；
试验组6：用对照组5的饲料对肉牛犊进行喂养；
对照组：用青饲料(象草)对肉牛犊进行喂养；
试验方法及测定指标
样品的采集：在试验结束时，从各组分别选出试验期末活重接近其组平均值的3头牛，在空腹24后将肉牛进行屠宰，取采集12-13肋骨之间横截面眼肌面积处的肉样2kg，测定牛肉的熟肉率、嫩度剪切值和滴水损失，具体见表4：
表4
测试项 试验组1 试验组2 试验组3 试验组4 试验组5 试验组6 对照组
熟肉率(％) 55.36 50.36 51.32 50.98 51.44 50.98 45.36
剪切力(kg) 2.15 2.85 2.73 2.71 2.98 3.08 3.25
滴水损失(％) 0.51 1.61 1.42 1.32 1.70 2.31 3.05
由上表可知，试验组1的熟肉率高于试验组2-6和对照组；试验组1的剪切力低于试验组2-6和对照组；试验组1的滴水损失低于试验组2-6和对照组由此可知，本申请饲料配方的可提高牛肉熟肉率、降低牛肉剪切力和滴水损失；由此可见本申请饲料饲养的牛肉可提高牛肉的保水性、产量和鲜嫩程度。
综上所述，本申请的饲料配方和制备方法可降低饲料中氰化物含量、提高粗蛋白含量，降低粗纤维含量，提高干物质、总氨基酸和维生素E含量；使用本申请的饲料可有效可有效提高牛肉品质。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种甘蔗尾叶生物饲料，其特征在于，所述饲料由如下重量份成分组成：57份-63份的发酵甘蔗尾叶、28份-32份的茶麸、15份-25份的杉木屑、16份-24份的豆腐渣、7份-18份的豆粕、31份-42份的发酵木薯渣、12份-24份的发酵糖蜜和17份-28份的发酵大青叶。
2.根据权利要求1所述的一种甘蔗尾叶生物饲料，其特征在于，所述发酵甘蔗尾叶的制备方法为：将甘蔗尾叶切碎与酶活单位为500U/mg-700U/mg的纤维素酶和水按照质量比为30-40:1:10-15混匀后放入厌氧罐进行厌氧发酵，发酵温度为35℃-38℃；发酵时长为3d-5d；厌氧发酵结束后再按照2％-5％的接种量接入活化益生菌，在空气的通气量为0.3vvm-1.5vvm，温度为35℃-38℃条件下有氧发酵24h-28h；有氧发酵结束后在温度为36℃-38℃条件下厌氧发酵5d-6d，即得。
3.根据权利要求1所述的一种甘蔗尾叶生物饲料，其特征在于，所述发酵木薯渣的制备方法为：按1％-3％的接种量向COD含量为500mg/L-900mg/L的木薯渣中接入活化益生菌，在空气的通气量为0.1vvm-1.5vvm，温度为35℃-38℃条件下有氧发酵20h-24h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵2d-4d，即得。
4.根据权利要求1所述的一种甘蔗尾叶生物饲料，其特征在于，所述发酵糖蜜的制备方法为：按1％-3％的接种量向COD含量为1000mg/L-1500mg/L的糖蜜中接入活化益生菌，在空气的通气量为0.5vvm-1.8vvm，温度为35℃-38℃条件下有氧发酵20h-24h；有氧发酵结束后在温度为37℃条件下厌氧发酵3d-5d，即得。
5.根据权利要求1所述的一种甘蔗尾叶生物饲料，其特征在于，所述发酵大青叶的制备方法为：将大青叶切碎与酶活单位为500U/mg-700U/mg的纤维素酶和水按照质量比为25-35:1:8-18混匀后放入厌氧罐进行厌氧发酵，发酵温度为35℃-38℃；发酵时长为2d-3d；厌氧发酵结束后再按照2％-5％的接种量接入活化益生菌，在空气的通气量为0.5vvm-2.5vvm，温度为36℃-38℃条件下有氧发酵20h-24h；有氧发酵结束后在温度为36℃-38℃条件下厌氧发酵3d-4d，即得。
6.根据权利要求2-5任意一项所述一种甘蔗尾叶生物饲料，其特征在于，所述活化益生菌由有效活菌数为1.5×107-4.5×107cfu/mg的乳酸菌和有效活菌数为1.5×107-4.5×107cfu/mg的酵母菌按照质量比为1:3-5进行混合。
7.根据权利要求6所述一种甘蔗尾叶生物饲料，其特征在于，所述乳酸菌的活化方法为：将乳酸菌接种于乳酸菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为500r/min-1000r/min，温度为37℃条件下摇床培养48-52h，所述乳酸菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉10-15g/L，牛肉膏10-15g/L，柠檬酸钠2-5g/L，氯化钠2-4g/L，灵芝多糖5-8g/L，木薯渣浸提液20-30g/L，糖蜜浸提液5-10g/L，以上成分溶解，用氢氧化钠调pH至7.5，120℃灭菌20min。
8.根据权利要求6所述一种甘蔗尾叶生物饲料，其特征在于，所述酵母菌的活化方法为：将酵母菌接种于酵母菌的液体培养基中在厌氧条件下，转速为500r/min-1000r/min，温度为37℃条件下摇床培养48-52h，所述酵母菌的液体培养基由如下成分组成：酵母粉7-12g/L，牛肉膏8-16g/L，碳酸氢钠3-6g/L，氯化钠2-4g/L，石斛多糖5-8g/L，木薯渣浸提液30-40g/L，糖蜜浸提液10-15g/L，以上成分溶解，用氢氧化钠调pH至7.0，120℃灭菌20min。
9.权利要求1-8任一项所述制备甘蔗尾叶生物饲料的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)按所述重量份称取各原料；
(2)将豆腐渣、发酵甘蔗尾叶、发酵木薯渣、发酵糖蜜和发酵大青叶混合，在120℃-130℃条件下蒸汽灭菌40min-50min；然后在-4℃～0℃条件下冷冻10min，得到发酵料的混合物；
(3)将木屑、茶麸和豆粕粉碎、混合后过100目-150目筛网筛选后再添加到步骤(2)的发酵料混合物，然后向混合物中喷水直到混合物手捏成团为止，在36℃-38℃条件下堆沤48h-50h、在60℃-70℃条件下烘干得到本申请的生物饲料。
10.权利要求1-8任一项的甘蔗尾叶生物饲料或权利要求9所述制备方法的甘蔗尾叶生物饲料在提高牛肉肉质中的用途。
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