CN106561991A - 利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明本发涉及甘蔗秸秆饲料加工技术领域，具体涉及利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法，所述肉牛颗粒饲料由以下重量份的原料组成：甘蔗秸秆或叶尾61％～80％、玉米粉5％～8％、豆粕3.7％～7％、酒糟粉4％～8％、酵母粉3％～5％、蔗糖糖蜜2％～5％、预混料2％～5％、过瘤胃蛋氨酸0.2％～0.7％和蛋白胨0.1％～0.3％，其制备方法是先按重量份称取混合饲料的原料，然后依次进行秸秆预处理、原料发酵处理、混合预混料的预处理、造粒与包装得到肉牛颗粒饲料成品。本发明的肉牛颗粒饲料成本低、效益高、营养价值均衡全面、纤维素含量高、适口性好，能量含量适宜，消化率高，而且易于储存、运输、不会变质。

Description

利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法

技术领域

本发明涉及甘蔗秸秆饲料加工技术领域，尤其涉及利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法。

背景技术

随着我国养殖业的迅速发展，饲料原料市场紧缺，尤其是蛋白质饲料粮紧缺，充分利用各种秸秆资源，开发出秸秆饲料，既能提高秸秆的营养价值，又能变废为宝，降低饲养成本，提高养殖的效益，促进养殖业的全面发展，具有良好的经济、社会和生态效益；目前市面上销售的肉牛等饲料，都不是以适合肉牛消化特点的植物纤维作为主要原料，都是以玉米、豆粕、棉籽壳等非植物纤维作为主要原料，纤维含量极少，营养不全面，很不利于肉牛的消化和营养全面吸收的要求，同时没有进行烘干造粒，运输和贮存也不方便，至今还没见到有利用甘蔗秸秆或叶尾为主要原料制作肉牛颗粒饲料的相关技术报道。

发明内容

本发明的目的在于提供利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法，本发明的混合饲料营养价值全面、纤维素含量高、适口性好、运输和贮存方便，为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法，所述肉牛颗粒饲料由以下重量份的原料组成：甘蔗秸秆或叶尾61％～80％、玉米粉5％～8％、豆粕3.7％～7％、酒糟粉4％～8％、酵母粉3％～5％、蔗糖糖蜜2％～5％、预混料2％～5％、过瘤胃蛋氨酸0.2％～0.7％和蛋白胨0.1％～0.3％；所述肉牛颗粒饲料的备方法包括以下步骤：

a、按重量份称取肉牛颗粒饲料的原料：甘蔗秸秆或叶尾61％～80％、玉米粉5％～8％、豆粕3.7％～7％、酒糟粉4％～8％、酵母粉3％～5％、蔗糖糖蜜2％～5％、预混料2％～5％、过瘤胃蛋氨酸0.2％～0.7％和蛋白胨0.1％～0.3％；

b、甘蔗秸秆或叶尾处理：将新鲜的甘蔗秸秆或叶尾切成10cm～20cm长的小段，然后将切成小段的甘蔗秸秆或叶尾行压榨脱水得到甘蔗渣和甘蔗汁；然后，将压榨得到的甘蔗汁进行过滤，蒸发浓缩，得到浓度为32％-50％的糖浆，并回收糖浆备用，再将滤渣与压榨所得的甘蔗渣进行混合后，送入烘干器内进行烘干水分含量至30.00％～35.00％，然后粉碎成0.5cm～1.5cm的颗粒，得到预处理的甘蔗渣物料，备用；

c、原料发酵处理：在将步骤b所制备得到的糖浆中加入玉米粉、豆粕、酒糟粉、酵母粉和过瘤胃蛋氨酸装入发酵罐中发酵，当活菌数达4.5亿个/g以上停止发酵，得到发酵混合物，备用；本发明中将糖浆加入原料中进行混合发酵，提高了饲料中的活菌数目，能够丰富饲料中的糖分，能够促进反刍动物，尤其是肉牛瘤胃的反刍和消化，并可在瘤胃内迅速转化成为可供牛吸收利用的营养物质和能量，改善肉牛的适口性；提高了甘蔗秸秆等纤维原料的消化利用，保证肉牛的瘤胃正常生理功能；

d、混合预混料的预处理：将步骤b中制备得到的甘蔗渣物料、步骤c中制备得到的发酵混合物以及蔗糖糖蜜、预混料和蛋白胨送入混合机中混合搅拌2min～5min，将混合后的原料送入高压蒸汽的调质室内保持50s～70s进行熟化，使熟化度为20.00％～27.00％，然后，送入烘干器内进行烘干水分含量至22.00％～27.00％，即得到均匀的混合预混料；

e、造粒与包装：将均匀的混合预混料进行挤压造粒和包膜，再进行真空烘干水分含量至7.00％～9.00％，然后，冷却至常温实施包装处理，得到肉牛颗粒饲料成品。

优选的，所述混合饲料由以下重量份的原料组成：所述肉牛颗粒饲料由以下重量份的原料组成：甘蔗秸秆或叶尾70％、玉米粉6.7％、豆粕5.6％、酒糟粉6％、酵母粉4％、蔗糖糖蜜3％、预混料4％、过瘤胃蛋氨酸0.54％和蛋白胨0.16％。

优选的，所述蔗糖糖蜜的含糖量为40％～50％，含有益微生物0.5～1万个/g的优级蔗糖糖蜜。蔗糖糖蜜中含有丰富的蛋白质、有机酸、天然矿物质及其多种维生素，能够迅速被草食动物消化吸收，促进肉牛的营养代谢，并且其特有的甜味改善了肉牛的适口性，能增加饲料热量值、改善饲料的香味，从而提高了肉牛对饲料的食量，改善了饲料颗粒的效果和质量，同时改善了颗粒饲料在运输、贮存、运输和喂养过程中出现的粉尘率，从而造成饲料的浪费，同时作为造粒的粘合剂，还改善了颗粒饲料的混合均匀度变异系数。

较佳地，所述的预混料包含食盐、磷酸氢钙、维生素预混料、小苏打、无水氯化钙和硫酸钾，所述食盐、磷酸氢钙、维生素预混料、小苏打、无水氯化钙和硫酸钾的比重为5～10:28～36:5～9:2～4:2～5:1～3。所述维生素预混料包含脂溶性和水溶性维生素成分(维生素A、D、E、K以及维生素B1、B2、B12、烟酸、泛酸、生物素等成分)，能补充动物本身不能合成的维生素，促进动物生长发育，同时，所添加的磷酸氢钙、无水氯化钙和硫酸钾等矿物质原料不仅可以促进肉牛日常所需的矿物质营养元素，而且还有利于贮存时吸收饲料中的水分，提高了饲料中活菌的存活率，延长了保质期。

较佳地，所述磷酸氢钙中钙的含量为27.00％～32.00％，磷的含量为20.00％～24.00％。

优选的，所述步骤b中将滤渣与压榨所得的甘蔗渣进行混合后送入烘干器内进行烘干时，烘干器内的温度为450℃～520℃。

优选的，所述步骤d中混合搅拌的速度为400rpm/min～500rpm/min，得到均匀混合粉料的混合均匀度变异系数为2.2％～3.2％。

优选的，所述步骤e中进行真空烘干时，烘干的温度为45℃～60℃；所述挤压造粒时的颗粒度大小直径为8mm～20mm，包膜时的转速为320rpm/min～380rpm/min。

优选的，所述步骤c中的发酵包括无氧发酵和有氧发酵，先进行无氧发酵24小时后再进行有氧发酵，氧发酵时，每隔24小时～48小时进行通气和搅拌处理一次；本发明中将玉米粉、豆粕、酒糟粉、酵母粉和过瘤胃蛋氨酸装入发酵罐中通过无氧和有氧发酵，有氧发酵时，通气时，氧气的含量不低于42％～35％，二氧化碳的含量为0.02％～0.06％，其原料配比简单合理，而且发酵的时间较短，发酵的条件简单，在较短的时间内可以使甘蔗饲料中产生多种有益的复合微生物，通过控制微生物繁殖和代谢过程中产生的多种生物酶及代谢物，可以使原料中的营养物质转换为可利用或利用率更高，可显著提高甘蔗秸秆饲料的消化率和适口性。

优选的，所述无氧发酵的温度为38℃～45℃，所述有氧发酵的温度为28℃～36℃。

本发明所使用的原料中以甘蔗秸秆或叶尾的主要饲料原料，与传统的草食动物饲料不以纤维性原料为主要原料有明显不同，更加符合肉牛的消化特点和营养的消化吸收，避免了不以不以纤维性原料为主要原料而造成肉牛涨气等症状，容易引起肉牛厌食和死亡的重大问题，；玉米粉能给动物补充能量；豆粕可以提高饲料的蛋白质含量，给动物补充蛋白质；酒糟粉有助于动物消化，能增加部分氨基酸等营养物质；酵母粉能有效改善动物胃消化环境，加快饲料的发酵、分解与消化；预混料能给动物补充维生素及微量元素，平衡营养，满足动物对维生素及微量元素的需求；过瘤胃蛋氨酸能有效避免动物胃内的微生物消耗动物必须的氨基酸，是动物能吸收利用必须的氨基酸，提高氨基酸利用的数量和质量，本发明采用的过瘤胃氨基酸需通过造粒包膜技术处理后加入到饲料原料中混合，保证肉牛能利用加入的氨基酸，提高饲料利用率、减少蛋白质和氨基酸浪费；蛋白胨为牛胃里的微生物提供氮源，使牛胃的微生物生长良好，很好地分解饲料中的纤维素。

本发明由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：,

1、成本低、效益高。本发明利用甘蔗秸秆或叶尾的肉牛颗粒饲料既解决甘蔗秸秆或叶尾毁弃在田间地头或直接焚烧污染环境的问题，降低了集约化舍饲条件下养殖动物的饲料成本，提高了养殖的经济效益、生态效益和社会效益；本发明的肉牛颗粒饲料是一种低能量、高蛋白原料，富含肉牛生长发育所必需的氨基酸、维生素和多种微量元素，可以克服饲料中蛋白质含量偏低、消化能力偏高的缺点，并能有效的刺激动物的食欲，促进肉牛的消化吸收和新陈代谢，提高饲料利用率，加速肉牛的生长发育，增强肉牛的抗病力和提高生殖功能等具有明显的促进作用。

2、营养价值全面、纤维素含量高、适口性好。本发明利用甘蔗秸秆或叶尾的肉牛颗粒饲料的制备方法经切碎、干燥、发酵、再烘干、粉碎和包膜等制备过程，添加一定比例的营养成分混合后制成颗粒饲料，容积比縮小，有效地减少饲料损失浪费，提高了饲料的利用效率，适口性和营养价值高，甘蔗秸秆或叶尾占所有原料总量的60％～80％之间，其中所含总蛋白含量11％～12％之间，营养价值全面、纤维素含量高，同时还使饲料的香气更清纯，滋味更醇和，更有效地改善了饲料的适口性，适合牛、羊、兔子等各种成长期的各类动物食用。

3、易于储存、运输、不会变质。本发明在加工过程中较好地控制饲料中的含水量，所制成的颗粒饲料抗霉变性强，不易发生霉变，而且还提高了饲料中活菌的存活率，延长了保质期，在-10℃～40℃的温度环境下可以长时间保存1至2年，有效解决了牲畜大规模集约化养殖的饲料问题。本发明的甘蔗秸秆或叶尾颗粒粮饲料营养平衡，能量含量适宜，生长速度快，消化率高，适口性好，而且水分含量低(≤9％)，易于运输与贮存。可用于生长肥育期肉牛的饲养及催肥，可降低肉牛的生产成本，提高肉牛的肥育效益，提高肉牛的生产效率。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。

一、制备实施例

实施例1：该实施例提供了利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料，所述肉牛颗粒饲料由以下重量份的原料组成：甘蔗秸秆或叶尾61％、玉米粉8％、豆粕7％、酒糟粉8％、酵母粉5％、蔗糖糖蜜5％、预混料5％、过瘤胃蛋氨酸0.7％和蛋白胨0.3％；

所述蔗糖糖蜜的含糖量为46％，含有益微生物0.8万个/g的优级蔗糖糖蜜；所述的预混料包含食盐、磷酸氢钙、维生素预混料、小苏打、无水氯化钙和硫酸钾，所述食盐、磷酸氢钙、维生素预混料、小苏打、无水氯化钙和硫酸钾的比重为5:28:5:2:2:1；所述磷酸氢钙中钙的含量为27.00％，磷的含量为20.00％；

该实施例提供了利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法，其备方法包括以下步骤：

a、按重量份称取肉牛颗粒饲料的原料：甘蔗秸秆或叶尾61％、玉米粉8％、豆粕7％、酒糟粉8％、酵母粉5％、蔗糖糖蜜5％、预混料5％、过瘤胃蛋氨酸0.7％和蛋白胨0.3％；

b、甘蔗秸秆或叶尾处理：将新鲜的甘蔗秸秆或叶尾切成10cm长的小段，然后将切成小段的甘蔗秸秆或叶尾行压榨脱水得到甘蔗渣和甘蔗汁；然后，将压榨得到的甘蔗汁进行过滤，蒸发浓缩，得到浓度为35％的糖浆，并回收糖浆备用，再将滤渣与压榨所得的甘蔗渣进行混合后，送入烘干器内进行烘干水分含量至30.00％，烘干器内烘干时采用的温度为450℃，然后粉碎成0.5cm的颗粒，得到预处理的甘蔗渣物料，备用；

c、原料发酵处理：在将步骤b所制备得到的糖浆中加入玉米粉、豆粕、酒糟粉、酵母粉和过瘤胃蛋氨酸装入发酵罐中发酵，当活菌数达4.2亿个/g以上停止发酵，得到发酵混合物，备用，在该实施例中，所述发酵包括无氧发酵和有氧发酵，首先进行无氧发酵24小时后再进行有氧发酵，其中，所述无氧发酵的温度为38℃；氧发酵时，每隔24小时进行通气和搅拌处理一次，该实施例中，所述有氧发酵的温度为28℃，通气时，氧气的含量不低于35％，二氧化碳的含量为0.02％；

d、混合预混料的预处理：将步骤b中制备得到的甘蔗渣物料、步骤c中制备得到的发酵混合物以及蔗糖糖蜜、预混料和蛋白胨送入混合机中混合搅拌2min，混合搅拌的速度为400rpm/min，将混合后的原料送入高压蒸汽的调质室内保持50～70s进行熟化，使熟化度为20.00％，然后，送入烘干器内进行烘干水分含量至22.00％，即得到均匀的混合预混料；该实施例中，均匀混合粉料的混合均匀度变异系数为2.2％；

e、造粒与包装：将均匀的混合预混料进行挤压造粒和包膜，再进行真空烘干水分含量至7.00％，真空烘干时采用的温度为45℃；所述挤压造粒时的颗粒度大小直径为8mm，所述包膜时的转速为320rpm/min；然后，冷却至常温实施包装处理，得到肉牛颗粒饲料成品。

在该施例中，所述秸甘蔗秸秆或叶尾秆占所有原料总量的61％，该实施例的草食动物混合饲料经检测所含营养成分为：总蛋白含量为11.8％，总糖含量为26.7％，纤维素含量为19％，脂肪含量为1.5％，总钙的含量0.95％，总磷的含量为0.65％。

实施例2：

该实施例提供了利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料，所述肉牛颗粒饲料由以下重量份的原料组成：甘蔗秸秆或叶尾80％、玉米粉5％、豆粕3.7％、酒糟粉4％、酵母粉3％、蔗糖糖蜜2％、预混料2％、过瘤胃蛋氨酸0.2％和蛋白胨0.1％；

所述蔗糖糖蜜的含糖量为40％，含有益微生物1万个/g的优级蔗糖糖蜜；所述的预混料包含食盐、磷酸氢钙、维生素预混料、小苏打、无水氯化钙和硫酸钾，所述食盐、磷酸氢钙、维生素预混料、小苏打、无水氯化钙和硫酸钾的比重为10:36:9:4:5:3；所述磷酸氢钙中钙的含量为32.00％，磷的含量为24.00％；

该实施例提供了利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法，其备方法包括以下步骤：

a、按重量份称取肉牛颗粒饲料的原料：甘蔗秸秆或叶尾81％、玉米粉5％、豆粕3.7％、酒糟粉4％、酵母粉3％、蔗糖糖蜜2％、预混料1％、过瘤胃蛋氨酸0.2％和蛋白胨0.1％；

b、甘蔗秸秆或叶尾处理：将新鲜的甘蔗秸秆或叶尾切成120cm长的小段，然后将切成小段的甘蔗秸秆或叶尾行压榨脱水得到甘蔗渣和甘蔗汁；然后，将压榨得到的甘蔗汁进行过滤，蒸发浓缩，得到浓度为50％的糖浆，并回收糖浆备用，再将滤渣与压榨所得的甘蔗渣进行混合后，送入烘干器内进行烘干水分含量至35.00％，烘干器内烘干时采用的温度为520℃，然后粉碎成1.5cm的颗粒，得到预处理的甘蔗渣物料，备用；

c、原料发酵处理：在将步骤b所制备得到的糖浆中加入玉米粉、豆粕、酒糟粉、酵母粉和过瘤胃蛋氨酸装入发酵罐中发酵，当活菌数达5.2亿个/g以上停止发酵，得到发酵混合物，备用，在该实施例中，所述发酵包括无氧发酵和有氧发酵，首先进行无氧发酵24小时后再进行有氧发酵，其中，所述无氧发酵的温度为45℃；氧发酵时，每隔48小时进行通气和搅拌处理一次，该实施例中，所述有氧发酵的温度为36℃，通气时，氧气的含量不低于42％，二氧化碳的含量为0.06％；

d、混合预混料的预处理：将步骤b中制备得到的甘蔗渣物料、步骤c中制备得到的发酵混合物以及蔗糖糖蜜、预混料和蛋白胨送入混合机中混合搅拌5min，混合搅拌的速度为500rpm/min，将混合后的原料送入高压蒸汽的调质室内保持50～70s进行熟化，使熟化度为27.00％，然后，送入烘干器内进行烘干水分含量至27.00％，即得到均匀的混合预混料；该实施例中，均匀混合粉料的混合均匀度变异系数为3.2％；

e、造粒与包装：将均匀的混合预混料进行挤压造粒和包膜，再进行真空烘干水分含量至9.00％，真空烘干时采用的温度为60℃；所述挤压造粒时的颗粒度大小直径为20mm，所述包膜时的转速为380rpm/min；然后，冷却至常温实施包装处理，得到肉牛颗粒饲料成品。

该实施例中，所述秸甘蔗秸秆或叶尾秆占所有原料总量的80％，该实施例中的草食动物混合饲料经检测所含营养成分为：总蛋白含量为11.2％，总糖含量为25.5％，纤维素含量为18％，脂肪含量为1.3％，总钙的含量0.89％，总磷的含量为0.71％。

实施例3：

该实施例提供了利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料，所述肉牛颗粒饲料由以下重量份的原料组成：甘蔗秸秆或叶尾70％、玉米粉6.7％、豆粕5.6％、酒糟粉6％、酵母粉4％、蔗糖糖蜜3％、预混料4％、过瘤胃蛋氨酸0.54％和蛋白胨0.16％；

所述蔗糖糖蜜的含糖量为48％，含有益微生物0.7万个/g的优级蔗糖糖蜜；所述的预混料包含食盐、磷酸氢钙、维生素预混料、小苏打、无水氯化钙和硫酸钾，所述食盐、磷酸氢钙、维生素预混料、小苏打、无水氯化钙和硫酸钾的比重为7:32:8:3:4:2；所述磷酸氢钙中钙的含量为29.00％，磷的含量为23.00％；

该实施例提供了利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法，其备方法包括以下步骤：

a、按重量份称取肉牛颗粒饲料的原料：甘蔗秸秆或叶尾70％、玉米粉6.7％、豆粕5.6％、酒糟粉6％、酵母粉4％、蔗糖糖蜜3％、预混料4％、过瘤胃蛋氨酸0.54％和蛋白胨0.16％；

b、甘蔗秸秆或叶尾处理：将新鲜的甘蔗秸秆或叶尾切成15cm长的小段，然后将切成小段的甘蔗秸秆或叶尾行压榨脱水得到甘蔗渣和甘蔗汁；然后，将压榨得到的甘蔗汁进行过滤，蒸发浓缩，得到浓度为47％的糖浆，并回收糖浆备用，再将滤渣与压榨所得的甘蔗渣进行混合后，送入烘干器内进行烘干水分含量至33.00％，烘干器内烘干时采用的温度为490℃，然后粉碎成0.12cm的颗粒，得到预处理的甘蔗渣物料，备用；

c、原料发酵处理：在将步骤b所制备得到的糖浆中加入玉米粉、豆粕、酒糟粉、酵母粉和过瘤胃蛋氨酸装入发酵罐中发酵，当活菌数达4.8亿个/g以上停止发酵，得到发酵混合物，备用，在该实施例中，所述发酵包括无氧发酵和有氧发酵，首先进行无氧发酵24小时后再进行有氧发酵，其中，所述无氧发酵的温度为42℃；有氧发酵时，每隔37小时进行通气和搅拌处理一次，该实施例中，所述有氧发酵的温度为32℃，通气时，氧气的含量不低于40％，二氧化碳的含量为0.042％；

d、混合预混料的预处理：将步骤b中制备得到的甘蔗渣物料、步骤c中制备得到的发酵混合物以及蔗糖糖蜜、预混料和蛋白胨送入混合机中混合搅拌3min，混合搅拌的速度为460rpm/min，将混合后的原料送入高压蒸汽的调质室内保持50～70s进行熟化，使熟化度为25.00％，然后，送入烘干器内进行烘干水分含量至24.00％，即得到均匀的混合预混料；该实施例中，均匀混合粉料的混合均匀度变异系数为2.8％；

e、造粒与包装：将均匀的混合预混料进行挤压造粒和包膜，再进行真空烘干水分含量至8.20％，真空烘干时采用的温度为55℃；所述挤压造粒时的颗粒度大小直径为16mm，所述包膜时的转速为360rpm/min；然后，冷却至常温实施包装处理，得到肉牛颗粒饲料成品。

该实施例中，所述秸甘蔗秸秆或叶尾秆占所有原料总量的70％，该实施例中的草食动物混合饲料经检测所含营养成分为：总蛋白含量为11.6％，总糖含量为27.5％，纤维素含量为18.6％，脂肪含量为1.4％，总钙的含量0.88％，总磷的含量为0.65％。

实施例4：安全性能实验

(1)、实验样品：取实施例1、2、3制备的颗粒饲料为药物样品，取样品制备的生药量2g/mL浓度的药液0.2mL/10g，实验时用矿泉水作为溶剂配制受试小白鼠。

(2)、实验动物：取200只小健康正常的小白鼠，6～8周龄，体重：18～22g。并分为A、B、C、D四组，每组50只。

(3)、实验方法

实验前禁食不禁水14小时，将A、B、C、D组连续给药14周,前7周每天给药1次，每次1mL/100g，后6周每天2次，每次5mL/100g，然后停药4周后观察小白鼠的各项情况，其中A、B、C组分别采用实施例1、2、3制备的颗粒饲料为药物样品，D组(对照组)为正常喂养，每周记录一次可能出现的毒性反应情况。实验结果表明，给药后小白鼠身上的毛色较对照组光亮，生长更快，体型更大，其行为活动正常，无异常病理反应，无小白鼠死亡，停药4周后观察老鼠的体重，血象、血压、器官功能等指标均无明显影响，随机处死30只小白鼠观察心、肝、脾、肺、肾等主要器官，无出血、组织变性、坏死等病症现象。

实施例5：喂养效果试验

本实施例选取体况相近、健康状况良好的肉牛200头，按照随机分组原则，将肉牛分为A、B、C和D四组，每组肉牛体重为150kg，A组采用普通饲料(相当于常规能量蛋白饲料)喂养作为对照组，B、C和D组采用本发明的甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料进行喂养，喂养周期为150天，喂养条件：每天给肉牛饮用充足的水，试验结束时得到数据如表1所示。

表1：肉牛喂养效果试验

饲料配方

喂养时间

日增重

肉质

日采食量

日粮成本

饲料转换率

发病率

A组

150天

0.9kg

好

9.20kg

18.4元

6.22％

低

B组

150天

1.5kg

优

8.12kg

16.24元

7.45％

低

C组

150天

1.3kg

好

8.53kg

17.06元

7.38％

低

D组

150天

1.4kg

优

8.42kg

16.84元

7.85％

无

由表1可知，试验A组和试验B、C、D组进行对比喂养时，营养成分较高，由表1可知，试验B、C、D组组的生长速度较快，平均体重明显较重，饲料转化率较高，无发病率低，肉质较好，从表1可知，饲料的单价以2元/kg元计算，试验B、C、D组的日粮成本低，本发明的混合饲料不仅使了肉牛取得了显著的增重效果，大大降低了饲养的成本，与此同时，提高了肉牛的消化吸收率达25％以上，并改善了适口性，增强了牛的体质，降低了发病率和饲养成本，减少了饲料的浪费，甘蔗秸秆或叶尾经过压缩造粒后，使甘蔗秸秆或叶尾体积可减少95％以上，大大减少饲料的贮存和运输成本，本发明的甘蔗秸秆叶尾颗粒饲料的营养指标可以达到肉牛所需的营养水平。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法，其特征在于：所述肉牛颗粒饲料由以下重量份的原料组成：甘蔗秸秆或叶尾61％～80％、玉米粉5％～8％、豆粕3.7％～7％、酒糟粉4％～8％、酵母粉3％～5％、蔗糖糖蜜2％～5％、预混料2％～5％、过瘤胃蛋氨酸0.2％～0.7％和蛋白胨0.1％～0.3％；所述肉牛颗粒饲料的备方法包括以下步骤：

a、按重量份称取肉牛颗粒饲料的原料：甘蔗秸秆或叶尾61％～80％、玉米粉5％～8％、豆粕3.7％～7％、酒糟粉4％～8％、酵母粉3％～5％、蔗糖糖蜜2％～5％、预混料2％～5％、过瘤胃蛋氨酸0.2％～0.7％和蛋白胨0.1％～0.3％；

b、甘蔗秸秆或叶尾处理：将新鲜的甘蔗秸秆或叶尾切成10cm～20cm长的小段，然后将切成小段的甘蔗秸秆或叶尾行压榨脱水得到甘蔗渣和甘蔗汁；然后，将压榨得到的甘蔗汁进行过滤，蒸发浓缩，得到浓度为32％-50％的糖浆，并回收糖浆备用，再将滤渣与压榨所得的甘蔗渣进行混合后，送入烘干器内进行烘干水分含量至30.00％～35.00％，然后粉碎成0.5cm～1.5cm的颗粒，得到预处理的甘蔗渣物料，备用；

c、原料发酵处理：在将步骤b所制备得到的糖浆中加入玉米粉、豆粕、酒糟粉、酵母粉和过瘤胃蛋氨酸装入发酵罐中发酵，当活菌数达4.2亿个/g以上停止发酵，得到发酵混合物，备用；

d、混合预混料的预处理：将步骤b中制备得到的甘蔗渣物料、步骤c中制备得到的发酵混合物以及蔗糖糖蜜、预混料和蛋白胨送入混合机中混合搅拌2min～5min，将混合后的原料送入高压蒸汽的调质室内保持50s～70s进行熟化，使熟化度为20.00％～27.00％，然后，送入烘干器内进行烘干水分含量至22.00％～27.00％，即得到均匀的混合预混料；

e、造粒与包装：将均匀的混合预混料进行挤压造粒和包膜，再进行真空烘干水分含量至7.00％～9.00％，然后，冷却至常温实施包装处理，得到肉牛颗粒饲料成品。

2.根据权利要求1所述的利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法，其特征在于：所述混合饲料由以下重量份的原料组成：所述肉牛颗粒饲料由以下重量份的原料组成：甘蔗秸秆或叶尾70％、玉米粉6.7％、豆粕5.6％、酒糟粉6％、酵母粉4％、蔗糖糖蜜3％、预混料4％、过瘤胃蛋氨酸0.54％和蛋白胨0.16％。

3.根据权利要求1所述的利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法，其特征在于：所述蔗糖糖蜜的含糖量为40％～50％，含有益微生物0.5～1万个/g的优级蔗糖糖蜜。

4.根据权利要求1所述的利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法，其特征在于：所述的预混料包含食盐、磷酸氢钙、维生素预混料、小苏打、无水氯化钙和硫酸钾，所述食盐、磷酸氢钙、维生素预混料、小苏打、无水氯化钙和硫酸钾的比重为5～10:28～36:5～9:2～4:1～3:2～5。

5.根据权利要求4所述的利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法，其特征在于：所述磷酸氢钙中钙的含量为27.00％～32.00％，磷的含量为20.00％～24.00％。

6.根据权利要求1所述的利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法，其特征在于：所述步骤b中将滤渣与压榨所得的甘蔗渣进行混合后送入烘干器内进行烘干时，烘干器内的温度为450℃～520℃。

7.根据权利要求1所述的利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法，其特征在于：所述步骤d中混合搅拌的速度为400rpm/min～500rpm/min，得到均匀混合粉料的混合均匀度变异系数为2.2％～3.2％。

8.根据权利要求1所述的利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法，其特征在于：所述步骤e中进行真空烘干时，烘干的温度为45℃～60℃；所述挤压造粒时的颗粒度大小直径为8mm～20mm，包膜时的转速为320rpm/min～380rpm/min。

9.根据权利要求1所述的利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法，其特征在于：所述步骤c中的发酵包括无氧发酵和有氧发酵，先进行无氧发酵24小时后再进行有氧发酵，氧发酵时，每隔24小时～48小时进行通气和搅拌处理一次。

10.根据权利要求9所述的利用甘蔗秸秆或叶尾制备肉牛颗粒饲料的方法，其特征在于：所述无氧发酵的温度为38℃～45℃，所述有氧发酵的温度为28℃～36℃。