CN103153838A - 用于分配系统的分配头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种适于在布置于分配系统中的饮料容器中的提取管上方联接到饮料容器上的分配头（5）。该分配头包括具有第一端（14）和第二端（15）的壳体（13）、可轴向移位地布置在壳体（13）内的中空活塞（16）、以及布置在壳体（13）中的气体入口（10），所述活塞（16）连接到手柄（9）上，使得在所述手柄（9）被启动后，活塞（16）将朝向壳体（13）的第二端（15）轴向移位并超出该第二端，所述气体入口（10）经由流体通道与沿着活塞（16）并在壳体（13）和活塞（16）之间延伸的空间连接。此外，气体关断元件（18）布置在流体通道（17）中。

Description

用于分配系统的分配头

技术领域

本发明涉及一种分配系统中适于在布置在饮料容器中的提取管上方联接到饮料容器上的分配头，所述分配头包括具有第一端和第二端的壳体、可轴向移位地布置在壳体内的中空活塞、和布置在壳体中的气体入口，所述活塞连接到手柄上使得在手柄被启动后，所述活塞将朝向并超出壳体的第二端轴向移位，所述气体入口经由流体通道与沿活塞并在壳体和活塞之间延伸的空间连接。

本发明还涉及一种分配系统。

背景技术

在饮料分配领域内已知大量系统和设备。典型地，饮料被储存在诸如小桶的容器中，该容器在使用过程中连接到分配系统上。饮料从容器经分配管线流动，该分配管线典型地连接到分配饮料的分配龙头上。饮料的流动例如可通过容器内部高于大气压的压力来实现，从而迫使饮料进入分配管线。在分配系统的使用过程中，压力通常借助压力介质连接连续施加至容器的内部。普遍使用CO2作为压力介质。

压力介质通常经由分配头从气瓶供给至饮料容器。此外，分配头普遍连接到容器的饮料出口上，由此分配头用于向饮料容器供给诸如CO2的压力介质并向分配系统供给饮料。

当饮料容器借助分配头连接到分配系统上时，优选可以在不导致压力介质（即CO2）向周围泄漏的情况下维持连接。在现有技术中，通过将精细的连接装置结合在分配头中来做到这一点。这些连接装置往往相当复杂和昂贵，并且在大多数情况下，压力介质泄漏在饮料容器连接的过程中仅被限制而未消除。

此外，已知的分配头的内部常常被饮料残留物等污染，并且由于已知分配头的复杂和精细的结构和设计，它们常常难以彻底清洁，意味着它们可能不卫生。

此外，在更换小桶的过程中，在此情况下分配头从小桶被卸下，如果这是意外发生的，则当今大多数分配头存在CO2经分配头漏出的风险。

CO2在室内总含量变得过高的情况下是一种危险气体。大气中的正常CO2浓度为0.03Vol.-%。如果CO2的量达到2至3Vol.-%的水平，则室内的人将经历较高的呼吸率和较高的脉搏率。这将随着CO2的水平升高而升高并最终导致失去意识。如果水平超过10Vol.-%，则其是致命的，即使室内的人仅呆上很短一段时间。

发明内容

本发明的一个目的是完全或部分地克服现有技术的以上缺点和弊端并提供一种具有简单设计的分配头，该分配头易于清洁且不会在断接状态下意外向环境泄漏CO2。

本发明的又一个目的是提供一种分配头，当该分配头已断接/不连接时其易于从容器移除。

根据本发明，将从以下描述变得显而易见的上述目的以及各种其它目的、优点和特征通过借助于一种分配头的方案来实现，该分配头适于在布置在分配系统中的饮料容器中的提取管上方联接到饮料容器上的分配头，该分配头包括具有第一端和第二端的壳体、可轴向移位地布置在壳体内的中空活塞、和布置在壳体中的气体入口，所述活塞连接到手柄上，使得在手柄被启动后所述活塞将朝向壳体的第二端轴向移位并超出该第二端，所述气体入口经由流体通道与沿着活塞并在壳体和活塞之间延伸的空间连接，其中气体关断元件布置在流体通道中或流体通道处。

因此，实现了分配头的简单设计，该分配头具有较少的布置在壳体和活塞之间的空间中的部件，使得分配头更易于清洁并从而比现有技术方案更卫生。此外，由于气体关断装置已从活塞移除，因此根据本发明的分配头比过去已知的分配头更安全，因为残留物和其它污染物不会沉积在密封件附近。

而且，由于根据本发明的分配器的设计和结构具有比以前的方案少的部件，因此便于分配头的制造及修理和维护。

此外，关断元件可包括弹簧元件，该弹簧元件对于在分配头的断接状态下的气体流动维持流体通道封闭（在分配头的断接状态下维持流体通道封闭以免气体流动），该弹簧元件具有预定的弹力。由此，气体即CO2无法意外逸出和泄漏。这样，弹簧元件保证了分配头无法泄漏CO2，即使当分配器被启动并处于拆下状态时。

此外，手柄可经由铰链连接到关断元件上。

而且，铰链可经由阀活塞与关断元件连接，该阀活塞是可动的。

此外，关断元件可布置在壳体内的孔口中，该孔口从铰链延伸到流体通道，关断元件包括布置在阀活塞周围的螺母、布置在阀活塞周围并在阀活塞的底部中的突起部和螺母之间延伸的弹簧元件、以及布置在弹簧元件和阀活塞周围的衬垫。

此外，壳体可包括外部沟槽，该外部沟槽连同手柄上的结构一起适于维持手柄的处于连接状态的位置。

而且，所述空间可以是沿活塞的外部延伸的环形空间。该空间可布置在活塞的外部和壳体之间。

此外，密封件可布置在壳体上或活塞内以在向上的方向上径向地密封该空间。该密封件可以是O形圈。在本设计中仅具有一个密封件是必要的，使得在分配头从容器被拆下时壳体的内部能够经由该密封件除去气体，而分配头的内部仍存在压力，由此用户难以拉出容器。

此外，中空活塞可具有适于在分配过程中引导饮料通过分配头的轴向孔口。

另外，支承环可布置在壳体中并在活塞周围延伸以支承活塞在壳体内的轴向移位。

此外，关断元件在关闭状态下可跨过流体通道延伸从而关断气流。

关断元件可例如相对于气流方向径向或轴向地直接布置在流体通道中，或者关断元件可布置成例如在流体通道的延长部分中与流体通道连接。

关断元件可在流体通道中或流体通道处与活塞相距一定距离地布置在壳体的内部。

当活塞缺乏阻力时，也就是当活塞未使提取管的阀移位时，关断元件可被启动。相反，当活塞遇到来自提取管的阀的阻力时，关断元件未被启动。

本发明还涉及一种用于分配饮料的分配系统，该系统包括饮料容器，该饮料容器包括适于起到阀的作用、布置在饮料容器的开口中的提取管，该提取管具有内弹簧、气体供给装置、分配龙头、和根据任一上述技术特征的分配头，该内弹簧具有能够使饮料容器的开口保持封闭的弹力。

此外，弹簧元件的弹力可小于内弹簧的弹力。

附图说明

以下将参照所附示意图更详细地描述本发明及其许多优点，附图出于说明的目的而示出了一些非限制性的实施例，并且其中

图1示出根据本发明的分配系统，

图2示出分配头，

图3示出处于断接/不连接状态的图2的分配头的剖视图，其中分配头的手柄未被启动，

图4示出处于断接状态的图2的分配头的剖视图，其中分配头的手柄被启动，

图5示出连接在饮料容器上的分配头的剖视图，该容器仅被部分示出，

图6示出处于连接状态的分配头的剖视图，其中分配头的手柄被启动且活塞从壳体向下突出，

图7示出图6的分配头的放大剖视图，其中气体关断元件被示出处于开启状态，

图8a在分配头的断接状态下以剖视图示出适于在S形分配系统中使用的分配头的另一个实施例，其中分配头的手柄未被启动，

图8b示出处于断接状态的图8a的分配头的剖视图，其中分配头的手柄被启动，

图8c示出处于连接状态的图8a的分配头的剖视图，其中分配头的手柄被启动，

图9a示出处于断接状态的另一个分配头的剖视图，其中分配头的手柄被启动，

图9b示出处于连接状态的图9a的分配头的剖视图，其中分配头的手柄被启动，

图9c示出处于断接状态的图9a的分配头的剖视图，其中分配头的手柄未被启动，

图9d示出图9c的分配头的放大剖视图，其中气体关断元件被示出位于封闭/关闭位置，

图10a示出处于断接状态的另一个分配头的剖视图，其中分配头的手柄被启动，

图10示出处于连接状态的图10a的分配头的剖视图，其中分配头的手柄被启动，

图10c示出处于断接状态的图10a的分配头的剖视图，其中分配头的手柄未被启动，

图10d示出图10c的分配头的放大剖视图，

图11a示出处于断接状态的又一个分配头的剖视图，其中分配头的手柄正要被启动，

图11b示出处于连接状态的图11a的分配头的剖视图，其中分配头的手柄被启动，

图11c示出处于断接状态的图11a的分配头的剖视图，其中分配头的手柄未被启动，

图11d示出图11c的分配头的放大剖视图，其中锁定元件被示出位于锁定位置，

图12a示出处于断接状态的又一个分配头的侧视图，其中分配头的手柄未被启动，

图12b示出图12a的分配头的顶视图，

图12c示出图12a的分配头的另一个侧视图，

图12示出从下方看去的图12a的分配头的透视图，

图13a示出处于断接状态的分配头的剖视图，

图13b示出图13a的分配头的底视图，

图13c示出处于连接状态的图13a的分配头的剖视图，

图13d示出图13c的分配头的底视图，

图14a示出处于连接状态的另一个分配头的剖视图，其中分配头的手柄被启动，

图14b示出处于断接状态的图14a的分配头的剖视图，其中分配头的手柄被启动，

图14c示出处于断接状态的图14a的分配头的剖视图，其中分配头的手柄未被启动，以及

图14d示出图14c的分配头的放大剖视图，其中气体关断元件被示出位于封闭位置。

所有附图均为示意性的且不一定按比例绘制，并且它们仅示出阐明本发明所需的那些部分，其它部分被省略或仅进行提示。

具体实施方式

图1示出根据本发明的分配系统1。分配系统1包括诸如小桶的饮料容器2。饮料容器2包括适于起到阀的作用、布置在饮料容器2的开口（未示出）中的提取管3，该提取管3具有内弹簧（未示出），该弹簧具有能使饮料容器2的开口保持封闭的弹力。

分配系统1还包括气体供给装置4。根据本发明，气体供给装置4例如可以是CO2容器并可连接到分配头5上。分配头5将在下文更详细地描述。

分配龙头6经由分配管线7连接到分配头5上。在此实施例中，冷却装置8布置在分配龙头6和分配头5之间，以在分配前冷却饮料。

在分配系统1的操作期间，气体供给装置4经由分配头5向饮料容器2的顶部供给诸如CO2或其它合适的气体等加压气体以便使饮料移置。当分配龙头6打开时，CO2将开始使饮料从饮料容器2的顶部移置，从而使位于饮料容器2的底部处的饮料经由提取管3流入分配头5中的流动通道并进一步流入分配管线7。

在图2中，在外侧视图中示出根据本发明的分配头5。分配头5包括壳体13和手柄19，该手柄19适于在连接在饮料容器（未示出）上的同时启动分配头5。分配头5还包括气体入口10和饮料出口11。此外，分配头5包括适于与布置在饮料容器（未示出）中的提取管（未示出）上的凸缘接合的机械连接结构12。

在图3中，在剖视图中示出分配头5。分配头5包括具有第一端14和第二端15的壳体13。中空活塞16可轴向移位地布置在壳体13内，活塞16连接到手柄9上，使得在手柄9启动后，活塞16将朝向壳体13的第二端15轴向移位并超出该第二端15，这在图4中示出。此外，气体入口10布置在壳体13中，该气体入口10经由流体通道17与沿着活塞16且在壳体13和活塞16之间延伸的空间（未示出）连接。根据本发明，气体关断元件18布置在流体通道17中。流体通道例如可以是从气体入口到所述空间贯通壳体的气体孔口。将结合图7更详细地描述气体关断元件。

壳体13还包括外部沟槽19，该外部沟槽19连同手柄9上的结构（未示出）一起适于维持手柄9的处于启动状态的位置。

此外，密封件20布置在活塞16上的外部沟槽中以在向上的方向上径向地密封所述空间。在另一个实施例中，该密封件可布置成与壳体连接。支承环21布置在壳体13中并在活塞16周围延伸以支承活塞16在壳体13内的轴向移位。

在图4中，在剖视图中示出图3的分配头5。手柄9已被启动，由此活塞16已向下轴向移位并超出壳体13的第二端15。但是，在图4中，分配头还没有连接在容器上。因此，气体关断元件18保证即使手柄已被启动也不会发生气体泄漏。

这归因于以下事实：关断元件18包括弹簧元件22，该弹簧元件22适于即使在手柄被启动的情况下在分配头的断接状态下也维持流体通道封闭以免气体流动。弹簧元件22可具有预定弹力。

在图5中，示出了被安装在饮料容器2上的分配头5的剖视图，容器2仅被部分地示出。在容器2中，布置有提取管23。该提取管的功能是公知的并且将不进行详细描述。但是，提取管23适于起到阀的作用并具有内弹簧24，该内弹簧24具有能够使饮料容器的开口保持封闭的弹力。当分配头连接到提取管23上并被启动时（在图5中，分配头未被启动），分配头的活塞向下迫压提取管23并且提取管开启。这可导致饮料容器2中的饮料在加压气体、也就是CO2被供给到饮料25上方的区域27时经由提取管23的提取部26在底部从容器被压出。

在图6中，分配头5被示出处于连接状态（尽管容器未示出）并由于手柄位于其最下部位置而被启动。在该连接状态下，气体关断元件18开启并且气体可经由流体通道和所述空间流入容器。手柄9经由铰链28连接到关断元件18上。铰链28可经由阀活塞29与关断元件18连接，该阀活塞29是可动的。弹簧元件22布置成与阀活塞连接。将在下文结合图7介绍气体关断元件的一个实施例。

如上所述，当分配头5在提取管上方联接到饮料容器上且手柄被启动时，活塞在壳体的内部向下移位。在该移位期间，活塞使提取管的顶部移位并因此开启饮料容器。

提取管的内弹簧具有大于气体关断元件18的弹簧元件22的内在力/固有力的力量（即弹力），意味着当分配头5处于连接和启动状态时，活塞将被内弹簧轻微向上迫压，或在启动期间提取管的内弹簧阻止活塞进一步向下移位，以使得气体入口与饮料容器流体连通。

由于手柄9被维持在其相对于壳体13的适当位置并与活塞16连接，因此与手柄连接的铰链18将被向上迫压，由此气体关断元件向上移位，从而使流体通道的关断变成开启，意味着开放流向容器的气流。

在图7中，示出了气体关断元件18的一个实施例的放大剖视图。关断元件18在从铰链28延伸到流体通道17的孔口30中布置在壳体13中，关断元件18包括布置在阀活塞29周围的螺母31、布置在阀活塞29周围并在阀活塞29的底部中的突起部32和螺母31之间延伸的弹簧元件22、以及布置在弹簧元件22和阀活塞29周围的衬垫33。衬垫33例如可以是波纹管式（bellow）衬垫。衬垫33适于包围阀活塞29和弹簧元件22的下部，从而密封关断元件18的可动部件，由此关断元件18不会与气体接触。因此，获得关断元件18的卫生解决方案。

即使在本说明书全文中主要示出和描述用于在A型分配系统中使用的分配头，但应该提到的是，该发明思想可易于结合到诸如G、M、S、L、U和D形分配系统等其它分配系统中。

为了阐明起见，图8a至图8c在剖视图中示出适于与S型分配系统结合使用的分配头。

在图8a中，在剖视图中示出适于在S型分配系统（未示出）中使用的分配头5。分配头5被示出处于分配头5的断接状态，其中分配头5的手柄9未被启动。

分配头5包括具有第一端14和第二端15的壳体13。中空活塞16可轴向移位地布置在壳体13内，活塞16连接到手柄9上，使得在手柄9启动后，活塞16将朝向壳体13的第二端15轴向移位并超出该第二端15，这在图8b中示出。此外，气体入口10布置在壳体13中，在分配头5的正确联接和启动状态下，该气体入口10经由流体通道17与沿着活塞16且在壳体13和活塞16之间延伸的空间（未示出）连接。根据本发明，气体关断元件18布置在流体通道17中或流体通道17处。

壳体13还包括外部沟槽19，该外部沟槽19连同手柄9上的结构（未示出）一起适于维持手柄9的处于启动状态的位置。

此外，密封件20布置在活塞16上的外部沟槽中以沿向上方向径向密封所述空间。在另一个实施例中，该密封件可布置成与壳体连接。支承环21布置在壳体13中并在活塞16周围延伸以支承活塞16在壳体13内的轴向移位。

在图8b中，在剖视图中示出图8a的分配头5。手柄9已被启动，由此活塞16已向下轴向移位并超出壳体13的第二端15。但是，在图8b中，分配头5还没有连接在饮料容器（未示出）上。因此，气体关断元件18保证即使手柄已被启动也不会发生气体泄漏。

这是由于以下事实：关断元件18包括弹簧元件22，该弹簧元件22适于即使在手柄被启动的情况下在分配头的断接状态下也维持流体通道17封闭以免气体流动。弹簧元件22可具有预定弹力。在该实施例中，关断元件18跨过流体通道17延伸，从而关断流体通道17。

在图8c中，分配头5被示出处于连接状态（尽管饮料容器未示出）并由于手柄9位于其最下部位置而被启动。在该连接状态下，气体关断元件18开启并且气体可经由流体通道17和所述空间（未示出）流入饮料容器（未示出）。手柄9经由铰链28连接到关断元件18上。铰链28可经由阀活塞29与关断元件18连接，该阀活塞29是可动的。弹簧元件22布置成与阀活塞29连接。

如前所述，当分配头5在提取管（未示出）上方联接到饮料容器（未示出）上且手柄9被启动时，活塞16在壳体13内向下移位。在该移位期间，活塞16使提取管的顶部移位并因此开启饮料容器。

图3至7所示的分配头（A型分配系统）与图8a至8c所示的分配头（S型分配系统）之间的主要差别是分配头与布置在饮料容器中的提取管如何对接/接口如何。

在下文中，将结合A型分配系统描述和示出分配头的其它实施例；但是，所述的实施例可结合在可用于技术人员将了解的诸如S、M、L、U或D型系统等其它分配系统中的分配头中。

图9a示出处于断接状态的另一个分配头5的剖视图，其中分配头5的手柄9被启动，在该实施例中，分配头5包括具有第一端14和第二端15的壳体13、可轴向移位地布置在壳体13内的中空活塞16、以及布置在壳体13中的气体入口10，所述中空活塞16连接到手柄9上，以使得在手柄9启动后，中空活塞16将朝向壳体13的第二端15轴向移位并超出该第二端15（这在图9a中示出），所述气体入口10经由流体通道17与沿着中空活塞16并在壳体13和中空活塞16之间延伸的空间40连接。分配头5还包括布置在流体通道17中的气体关断元件18。

气体关断元件18在手柄9下方布置在壳体13中的孔口41中。气体关断元件18包括被牢靠地连接和密封在孔口41中的顶部42、以及可移位的底部43。顶部42和底部43经由弹簧元件44连接。弹簧元件44向下迫压可移位的底部43，直至底部43的突起部45邻接孔口41的突起部46。在图8a中，底部43的端面47从孔口41伸出并由此还超出壳体13的第二端15。因此，弹簧元件44的弹力在封闭位置维持气体关断，以使得气体在手柄被启动时无法从分配头5漏出，即使分配头5未处于正确的连接状态。

在分配头5在布置在饮料容器中的提取管（未示出）上方与饮料容器（未示出）联接的过程中，提取管的凸缘的顶面将邻接底部43的端面47并在孔口41中向上迫压底部43。此后可以启动手柄9，从而向下迫压中空活塞16并因此打开饮料容器（未示出），如图9b所示。

当底部43被向上推动时，突起部45也向上移位，由此在两个突起部45、46之间提供流体通道，以使得气体可从气体入口10经由孔口17并经过气体关断元件18的底部43的突起部45流入径向孔口48到达空间40，气体可从此处以通常方式流入饮料容器（未示出）。

图9c示出处于断接状态的图9a的分配头5的剖视图，其中分配头的手柄9未被启动。此外，在此状态下，气体关断元件18的底部43如上文结合图8a所述封闭用于气体的通路，并由此避免意外的气体泄漏。

图9d示出图9c的分配头5的放大剖视图，其中气体关断元件18被示出位于封闭位置，在该图中，易于推断底部43的突起部45经由上部密封件49邻靠孔口41的突起部46。底部43也可在上部密封件49下方具有沿周边的凹部/周向凹部50以便于气体在气体关断元件位于其开启位置、也就是底部43朝上时通过。在凹部50下方，底部43也可包括另外的下部密封件51，以使得气体不会意外沿底部43向下逸出。

图10a示出处于断接状态的另一个分配头5的剖视图，其中分配头5的手柄9被启动，在该实施例中，分配头5包括具有第一端14和第二端15的壳体13、可轴向移位地布置在壳体13内的中空活塞16、以及布置在壳体13中的气体入口10，所述中空活塞16连接到手柄9上，以使得在手柄9启动后，中空活塞16将朝向壳体13的第二端15轴向移位并超出该第二端15（这在图10a中示出），所述气体入口10经由第一流体通道17与沿中空活塞16并在壳体13和中空活塞16之间延伸的空间（未示出）连接，所述空间通向第二流体通道60。分配头5还包括布置在第二流体通道60中的气体关断元件18。第二流体通道60在壳体13内沿轴向延伸并大致平行于中空活塞16。第二流体通道60端部与凹部61相对，该凹部61适于容纳主衬垫62。

O形圈形式的两个密封件200、201布置在壳体13中以用于密封通向第二流体通道60的入口202。

主衬垫62周向地延伸到活塞16并可相对于活塞16移位。在图10a中，主衬垫62已跟随活塞16从壳体13移出。

此外，气体关断元件18布置在第二流体通道60中，该气体关断元件18适于在分配头被意外启动时封闭第二流体通道，由此避免意外的气体泄漏。在该实施例中，气体关断元件18包括阀装置63，例如所谓的Schrader阀（美式阀）。阀装置63具有可移位的塞/芯64，该塞64可向下延伸到凹部61中。

阀装置63可具有三个位置：第一位置，在该第一位置阀装置63关闭（塞64位于其最下部位置）；第二位置，在该第二位置阀装置63打开（塞位于其在两个极端（即最下部和最上部）之间的中间位置）；和第三位置，在该第三位置阀装置63又打开（塞64位于其最上部位置）。

在图10a中，塞64位于其最下部的位置，由此气体关断元件18关闭。

图10b示出处于连接状态的图10a的分配头5的剖视图，其中分配头5的手柄9被启动。主衬垫62邻接提取管（未示出）的凸缘并且中空活塞16向下移位并开启提取管（未示出），同时主衬垫62保证提取管的密封。因此，主衬垫62定位在凹部61中并且主衬垫62的上表面已将塞64向上推至其第二位置，即阀装置63打开的位置，以使得气体能以通常方式流入饮料容器（未示出）的顶部。

图10c示出处于断接状态的图10a的分配头5的剖视图，其中分配头5的手柄9被启动，在该图中，主衬垫62和中空活塞16未向下移位，且主衬垫62已将塞64向上推至其第三位置，即打开位置。即使气体关断元件18由于塞64位于其第三向上位置而打开，在壳体中的两个最下部的密封件、也就是O形圈200、201围绕活塞16的外部密封，因此阻碍气体在该位置泄漏。

图10d示出图10c的分配头5的放大剖视图，其中气体关断元件18被示出位于打开位置，如上文结合图10c所述，两个密封件200、201密封通向第二流体通道60的入口202，从而避免意外的气体泄漏。在此状况下，正是位置较高的密封件、也就是O形圈200密封使得气体入口10不会意外泄漏。

图11a示出处于断接状态的又一个分配头5的剖视图，其中分配头5的手柄9正要被启动，在该实施例中，分配头5包括机械阻挡装置70。

机械阻挡装置70包括可径向移位地布置在分配头5的壳体13中的径向塞71。径向塞71具有第一端，该第一端适于突出到中空活塞16周围的空间72中。当径向塞71的第一端位于其突出位置时，径向塞71可在该位置阻止活塞16向下移位。这是由于活塞16在其外表面上具有突起部73，当活塞16被启动并向下移动时，该突起部73将邻接径向塞的第一端并从而被阻挡进一步向下移动。因此，当分配头5未联接到饮料容器（未示出）上时，分配头5无法被启动。

径向塞71的第二端连接到弹簧加载的轴向塞74，该轴向塞74可沿壳体13的轴向移位。轴向塞74具有可如图11a所示从壳体13突出的底端75。在相对端，轴向塞74具有适于与布置在径向塞71中的倾斜沟槽77接合的倾斜突起部76。倾斜沟槽77朝径向塞71的第一端倾斜。因此，轴向塞74的轴向移位（向上或向下）将有助于径向塞71的径向移位。例如，当轴向塞74位于图11a所示的位置时，轴向塞74的倾斜突起部76位于径向塞71的倾斜沟槽77的下端中，由此径向塞71被向左推动，并且径向塞71的第一端可如图11a所示阻挡突起部73。

图11b示出处于连接状态的图11a的分配头5的剖视图，其中分配头5的手柄9被启动。

在分配头5在布置在饮料容器中的提取管（未示出）上方与饮料容器（未示出）联接的过程中，提取管的凸缘的顶面将邻接轴向塞74的底端75并向上迫压轴向塞74。

当轴向塞74被向上推动时，倾斜突起部76也向上移位并进一步进入径向塞71的倾斜沟槽77中，由此径向沟槽的第一端向右移位，以使得在径向塞71的第一端处形成空间，活塞16的突起部72可以进入该空间，使得可通过如图11b所示启动手柄9来启动分配头5。随后，分配头5以通常的方式工作。

图11c示出处于断接状态的图11a的分配头5的剖视图，其中分配头9的手柄9未被启动，在图10c中，以与图11相同的方式示出机械阻挡装置70。

图11d示出图11c的分配头的放大剖视图，其中机械阻挡装置70被示出位于锁定/阻挡位置。机械阻挡装置70被更详细地示出，并且易于推断轴向塞74的倾斜突起部76的位置如何通过使径向塞71的倾斜沟槽77滑动来控制径向塞71的第一端的位置。在图11d中，该第一端突出到空间73中并从而向活塞16的突起部72提供止挡/阻挡，以使得活塞16不能移过该第一端，由此分配头5无法被启动，因此不会发生意外的泄漏。此外，轴向塞74借助螺旋弹簧78受到弹簧加载，该螺旋弹簧78适于向下迫压轴向塞74并使其超出分配头5的壳体13的第二端15。

图12a至12d示出具有手柄9的另一个分配头5。手柄9围绕轴80枢转。弹簧元件81、例如回位弹簧布置成与轴80和手柄9连接，所述弹簧元件81适于在手柄9上施加向上的力，以使得用户必须在手柄9上施加较大的压力以用于启动手柄9。此外，通过分配头的意外部分启动，弹簧元件81有助于活塞回到封闭位置并避免可能的气体泄漏。图12b示出了分配头5的顶视图，其中示出弹簧元件81可卷绕在轴80周围，在图12c中也示出该弹簧元件81。

图12d示出图12a的分配头5从下方看去的透视图，其中示出弹簧元件81的一部分82从轴80径向突出并邻接分配头5的外表面上的凸缘83。

图13a是处于断接状态的分配头5的剖视图。分配头5包括布置在分配头5的壳体13下方的弹簧加载滑动元件90。滑动元件90适于在分配头处于未连接状态时阻挡中空活塞16的下部92。弹簧91适于朝活塞的中心迫压滑动元件90并由此阻挡活塞被启动，这在图13中的底视图中示出。

当分配头5联接到饮料容器（未示出）的提取管（未示出）的顶部凸缘上时，弹簧91被压缩，从而使滑动元件90滑动，以使得可以通过如图13c和13d所示启动手柄9来启动活塞16。因此，以简单方式实现在分配头6正确地联接到容器（未示出）上以前无法启动分配头5，由此可以避免意外的气体泄漏。

图14a示出处于连接状态的另一个分配头5的剖视图，其中分配头5的手柄9被启动，分配头5包括由弹性材料制成的主衬垫100。主衬垫100在中空活塞16周围周向地布置并且活塞16可相对于主衬垫100移位。在图14a中，主衬垫100被安设在一位置，在该位置提供从气体入口10到饮料容器（未示出）的气流，因为气体可在主衬垫100的内侧经过活塞16的径向突起部105。在主衬垫100的顶部106，主衬垫100被饮料容器（未示出）的提取管（未示出）向上迫压至分配头5，从而执行主衬垫100的压缩。

图14b示出处于断接状态的图14a的分配头5的剖视图，其中分配头5的手柄9被启动，在该图中，分配头5在未联接到饮料容器（未示出）的情况下被启动。金属衬套（未示出）在主衬垫100的底端101嵌入主衬垫100中。主衬垫100的底端101由于主衬垫100的材料的弹性而向下跟随活塞的底部102并因此通过邻接活塞16的径向突起部105来封闭气体的通路。扁平密封件（未示出）可布置在活塞16的径向突起部的上侧，该密封件因此可在主衬垫的金属衬套和活塞16的径向突起部105之间密封。因此，实现了如果分配头15在断接状态下被启动则气体不会意外地漏出。

图14c示出处于断接状态的图14a的分配头5的剖视图，其中分配头5的手柄9未被启动，在该图中，主衬垫100也邻接活塞16的径向突起部105，从而封闭气体通路。

图14d示出图14c的分配头5的区域E的放大剖视图，其中主衬垫100被示出位于封闭位置。

尽管上文已结合本发明的优选实施例描述本发明但对于本领域技术人员来说将显而易见的是在不脱离如通过以下权利要求限定的本发明的前提下可以设想若干个变型。

Claims (15)

1.一种分配头（5），该分配头适于在布置于分配系统中的饮料容器中的提取管上方联接到所述饮料容器上，所述分配头包括：

-具有第一端（14）和第二端（15）的壳体（13），

-可轴向移位地布置在所述壳体（13）内的中空活塞（16），所述活塞（16）连接到手柄（9）上，使得当所述手柄（9）被启动后，所述活塞（16）将朝向所述壳体（13）的第二端（15）轴向移位并超出该第二端（15），以及

-布置在所述壳体（13）中的气体入口（10），所述气体入口经由流体通道与沿着所述活塞（16）并在所述壳体（13）和所述活塞（16）之间延伸的空间连接，

其中，气体关断元件（18）在所述流体通道（17）中或所述流体通道（17）处布置。

2.根据权利要求1所述的分配头（5），其中，所述关断元件（18）包括弹簧元件（22），该弹簧元件用于在所述分配头（5）的停用状态下维持所述流体通道（17）封闭以免气体流动，所述弹簧元件（22）具有预定弹力。

3.根据权利要求1或2所述的分配头（5），其中，所述手柄（9）经由铰链（28）连接到所述关断元件（18）上。

4.根据权利要求3所述的分配头（5），其中，所述铰链（28）经由阀活塞（29）与所述关断元件（18）连接，所述阀活塞（29）是可动的。

5.根据前述权利要求中任一项所述的分配头（5），其中，所述关断元件（18）布置在所述壳体（13）内的孔口中，所述孔口从所述铰链（28）延伸到所述流体通道（17），所述关断元件（18）包括布置在阀活塞（29）周围的螺母、布置在所述阀活塞（29）周围并在所述阀活塞（29）的底部中的突起部和所述螺母之间延伸的弹簧元件（22）、以及布置在所述弹簧元件（22）和所述阀活塞（29）周围的衬垫。

6.根据权利要求1所述的分配头（5），其中，所述空间是沿所述活塞（16）的外部延伸的环形空间。

7.根据权利要求1所述的分配头（5），其中，所述空间布置在所述活塞（16）的外部和所述壳体（13）之间。

8.根据前述权利要求中任一项所述的分配头（5），其中，在所述壳体（13）上或所述活塞（16）内布置有密封件（20）以在向上的方向上径向地密封所述空间。

9.根据前述权利要求中任一项所述的分配头（5），其中，支承环（21）布置在所述壳体（13）中并在所述活塞（16）周围延伸以支承所述活塞（16）在所述壳体（13）内的轴向移位。

10.根据前述权利要求中任一项所述的分配头（5），其中，所述关断元件（18）跨过所述流体通道（17）延伸。

11.根据前述权利要求中任一项所述的分配头（5），其中，所述关断元件（18）例如相对于气流方向径向或轴向地直接布置在所述流体通道（17）中，或所述关断元件（18）布置成例如在所述流体通道（17）的延长部分中与所述流体通道（17）连接。

12.根据前述权利要求中任一项所述的分配头（5），其中，所述关断元件（18）在所述流体通道（17）中或所述流体通道（17）处与所述活塞（16）相距一定距离地布置在所述壳体（13）内。

13.一种用于分配饮料的分配系统（1），所述系统（1）包括饮料容器（2），所述饮料容器（2）包括适于起到阀的作用、布置在所述饮料容器（2）的开口中的提取管（3，23），所述提取管（3，23）具有内弹簧（24）、气体供给装置（4）、分配龙头（6）以及根据权利要求1至12中任一项所述的分配头（5），所示内弹簧（24）具有能够使所述饮料容器（2）的开口保持封闭的弹力。

14.根据权利要求13所述的分配系统，其中，弹簧元件（22）的弹力小于所述内弹簧（24）的弹力。

15.根据权利要求13或14所述的分配系统（1），其中，所述分配系统（1）是A、S、G、M、L、U或D型系统。

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