CN103153797A - 瓶子 - Google Patents

Abstract

该瓶子（1）为由合成树脂材料形成的有底筒状的瓶子，底部的底壁部（19）包括：位于外周缘部的接地部（18）；从瓶子径向内侧连接于接地部（18）并向上方延伸的立起周壁部（21）；从该立起周壁部（21）的上端部向瓶子径向内侧突出的可动壁部（22）；及从可动壁部（22）的瓶子径向内端部向上方延伸的陷入周壁部（23）。另外，可动壁部（22）配设为以与立起周壁部（21）的连接部分（25）为中心与陷入周壁部（23）一起能够向上方移动。另外，多个肋（26）以瓶轴为中心在可动壁部（22）配设为放射状。

Description

瓶子

技术领域

本发明涉及一种瓶子。

本申请根据2010年9月30日在日本提出的发明专利申请2010-220704号及2010年11月30日在日本提出的发明专利申请2010-267385号要求优先权，并在此援引其内容。

背景技术

作为一直以来由合成树脂材料形成为有底筒状的瓶子，例如已知有以下专利文献1所示的结构。该瓶子的底部的底壁部具备：位于外周缘部的接地部；从瓶子径向内侧连接于该接地部并向上方延伸的立起周壁部；从该立起周壁部的上端部向瓶子径向内侧突出的可动壁部；及从该可动壁部的瓶子径向内端部向上方延伸的陷入周壁部。另外，可动壁部以与立起周壁部的连接部分为中心转动，使得陷入周壁部向上方移动，从而吸收瓶子内的减压。

专利文献1：国际公开第2010/061758号小册子

但是，所述的现有瓶子还具有对瓶子的减压吸收性能的改善余地。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种瓶子，该瓶子能够提高瓶子内的减压吸收性能。

为了解决上述课题，本发明提出如下的技术方案。

本发明的瓶子由合成树脂材料形成为有底筒状，底部的底壁部包括：位于外周缘部的接地部；从瓶子径向内侧连接于该接地部并向上方延伸的立起周壁部；从该立起周壁部的上端部向瓶子径向内侧突出的可动壁部；及从该可动壁部的瓶子径向内端部向上方延伸的陷入周壁部。另外，所述可动壁部配设为以与所述立起周壁部的连接部分为中心与所述陷入周壁部一起能够向上方移动。另外，多个肋以瓶轴为中心在所述可动壁部配设为放射状。

根据本发明，由于在底部壁的可动壁部形成有多个肋，因此能够增加可动壁部的表面积。据此，增加可动壁部中的受压面积，因此，可动壁部会迅速对应瓶子的内压变化而变形。因此，能够提高瓶子的减压吸收性能。

另外，由于以瓶轴为中心以放射状配设肋，因此能够使可动壁部的全域均匀地变形，并且能够进一步提高减压吸收性能。

另外，所述肋可分别沿瓶子径向断续地延伸。

此时，通过沿瓶子径向断续地形成肋，能够有效地增加肋的表面积。据此，能够进一步增加可动壁部上的受压面积。另外，由于断续地形成肋，可动壁部不仅在圆周方向上还能在径向上容易弯曲，因此，能够使可动壁部根据瓶子的内压变化而灵活变形。

另外，所述肋优选形成为向上方凹陷的凹形状。

此时，由于肋形成为向减压时的可动壁部的变形方向即向上方凹陷的凹形状，因此能够使可动壁部根据瓶子的内压变化而切实地变形。

另外，在所述可动壁部中，相对于位于在所述瓶轴周围的圆周方向上相邻的所述肋之间的部分在径向最外侧上的周长，所述肋在所述圆周方向上的宽度的比率为0.12以上。

作为瓶子减压时的可动壁部的变形状态，认为在可动壁部产生局部地作用较大应力的部分（例如在形成为放射状的多个肋中的一个或其附近产生），并且通过该应力传播到最近的肋，使得可动壁部在全周上反转变形。由于在可动壁部中，相对于位于在瓶轴周围的圆周方向上相邻的肋之间的部分在可动壁部的径向最外侧上的周长，肋在圆周方向上的宽度的比率为0.12以上，因此能够较短地设置在圆周方向上相邻的肋之间的距离。据此，能够使局部应力切实地传播到最近的肋，因此能够使可动壁部在全周上切实地反转变形，并且能够切实地发挥减压吸收性能。

根据本发明，能够提高瓶子的减压吸收性能。

附图说明

图1是在本发明的实施方式中的瓶子的侧视图。

图2是在本发明的实施方式中的瓶子的仰视图。

图3是图2的A-A向剖视图。

图4是瓶子底面的放大图。

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施方式的瓶子。

在本实施方式中的瓶子1，如图1所示包括口部11、肩部12、瓶身部13及底部14。瓶子1具备口部11、肩部12、瓶身部13及底部14以各自的中心轴线置于共同轴上的状态按该顺序连续设置的结构。

下面，将所述共同轴称为瓶轴O，将沿瓶轴O方向的口部11侧称为上侧，将底部14侧称为下侧。另外，将与瓶轴O正交的方向称为径向，将以瓶轴O为中心环绕的方向称为圆周方向。

瓶子1为通过注射模塑成型形成为有底筒状的预塑形坯被吹塑成型而形成的，用合成树脂材料形成为一体。另外，在口部11安装有未图示的瓶盖。进而，口部11、肩部12、瓶身部13及底部14分别在与瓶轴O正交的方向上的剖视形状为圆形状。

在肩部12与瓶身部13的连接部分的全周上连续形成有第一环状凹槽16。

瓶身部13形成为筒状。在瓶轴O方向上的瓶身部13的两端部之间形成为直径小于该两端部的直径。在瓶身部13，在瓶轴O方向上隔开间隔地在全周上连续形成有多个第二环状凹槽15。

在瓶身部13与底部14的连接部分的全周上连续形成有第三环状凹槽20。

底部14形成为杯状，包括上端开口部连接于瓶身部13的下端开口部的跟部17和闭塞跟部17的下端开口部并以外周缘部为接地部18的底壁部19。

在跟部17的全周上连续形成有深度与第三环状凹槽20的深度相同的第四环状凹槽31。

进而，在本实施方式中，在跟部17的外周面及瓶身部13的下端部的外周面形成有凹凸部17a。据此，在填充工序（在瓶子内填充内容物的工序）中排列多个瓶子1运送时，抑制相邻的瓶子1的跟部17的外周面之间及瓶身部13的下端部的外周面之间互相紧密接触而不易滑动的问题，抑制所谓的堵塞的产生。此外，在本实施方式中，在第三环状凹槽20的表面及第四环状凹槽31的表面也形成有凹凸部17a。

如图3所示，底壁部19包括从径向内侧连接于接地部18并向上方延伸的立起周壁部21、从立起周壁部21的上端部向径向内侧突出的环状可动壁部22及从可动壁部22的径向内端部向上方延伸的陷入周壁部23。

立起周壁部21从下向上逐渐缩径。

可动壁部22形成为向下方突出的曲面状，并且从径向外侧向内侧逐渐向下延伸。该可动壁部22与立起周壁部21经由向上突出的曲面部25连结。可动壁部22能够以曲面部25（与立起周壁部21之间的连接部分）为中心自由转动以使陷入周壁部23向上方移动。此外，可动壁部22的高低差H（瓶轴O方向的高度，即从与陷入周壁部23之间的连接部分的附近到曲面部25为止的在瓶轴O方向上的长度）被设定为可动壁部22的直径D的5%以上（H/D≥0.05）。据此，能够容易使可动壁部22移动（转动），并能够确保可动壁部22较大的移动量。

如图2及图3所示，多个肋26以瓶轴O为中心在可动壁部22配设为放射状。各个肋26在圆周方向上等间隔配设。另外，肋26由向上方以曲面状凹陷的多个凹部26a构成。凹部26a为由可动壁部22的一部分向上方以半球状突出而形成的。多个凹部26a在径向上并列设置。即，肋26在径向上断续而笔直地延伸形成。据此，肋26在径向上的纵剖面形状形成为波形状（参照图3）。

各个凹部26a分别形成为相同的形状及相同的大小，并且在径向上等间隔地配置。多个凹部26a在径向上的各个配置位置在各个肋26中相同。此外，在多个凹部26a中，位于径向最外侧的凹部26a从径向内侧接近曲面部25，位于径向最内侧的凹部26a从径向外侧接近陷入周壁部23。

陷入周壁部23与瓶轴O同轴且以环状配设，并且从上向下逐渐扩径。在陷入周壁部23的上端部连接有与瓶轴O同轴配设的圆板状顶壁24，陷入周壁部23及顶壁24整体上呈有顶筒状。此外，陷入周壁部23形成为与瓶轴O正交的横剖面形状为圆形状。另外，陷入周壁部23包括：形成为向径向内侧突出的曲面状的弯曲壁部23a；和通过从弯曲壁部23a的下端向下方弯曲的屈折部23b连接的倾斜壁部23c。弯曲壁部23a的上端连接于顶壁24。倾斜壁部23c从上向下逐渐扩径，其下端连接于环状可动壁部22的径向内端部。

在本实施方式中，在跟部17中从径向外侧连接于接地部18的跟下端部27形成为直径小于在跟部17中配置在上侧的上跟部28的直径。此外，上跟部28与瓶身部13在瓶轴O方向的两端部同样地成为瓶子1的最大外径部（参照图1）。

进而在本实施方式中，跟下端部27与上跟部28的连结部分29从上向下逐渐缩径。另外，连结部分29的纵剖面形状从上向下以直线状延伸。

当如此构成的瓶子1内被减压时，底壁部19受到从瓶子1的外部向内部的压力，因此可动壁部22以底壁部19的曲面部25为中心向上方转动。因此，可动壁部22以向上方抬起陷入周壁部23的方式移动。通过在减压时积极变形瓶子1的底壁部19，在没有伴随瓶身部13等的变形的情况下能够吸收瓶子1的内压变化（减压）。另外，通过将立起周壁部21与可动壁部22的连接部分形成为向上方突出的曲面部25，能够容易使可动壁部22以立起周壁部21的上端部为中心移动（转动）。因此，能够使可动壁部22根据瓶子1的内压变化灵活地变形。

尤其在本实施方式中，由于在底壁部19的可动壁部22形成有多个肋26，因此能够增加可动壁部22的表面积。据此，增加可动壁部22中的受压面积，因此可动壁部22会迅速对应瓶子1的内压变化而变形。因此，能够提高瓶子1的减压吸收性能。

另外，本实施方式的肋26以瓶轴O为中心配设为放射状，因此能够使可动壁部22的全域均匀地变形。据此，能够进一步提高减压吸收性能。

进而，本实施方式的肋26由多个凹部26a构成，并且在径向上断续地延伸形成，因此能够有效地增加肋26的表面积。据此，能够进一步增加可动壁部22的受压面积。另外，由于肋26断续形成，因此可动壁部22不仅在圆周方向上，在径向上也容易弯曲。结果是，能够使可动壁部22根据瓶子1的内压变化更加灵活地变形。

另外，由于肋26（凹部26a）形成为向减压时的可动壁部22的变形方向即向上方凹陷的凹形状，因此能够使可动壁部22根据可动壁部22的内压变化切实地变形。

在此，如图4所示，本申请的发明人改变可动壁部22中的肋26在圆周方向上的宽度W（凹部26a的直径）相对于位于在圆周方向上相邻的肋26之间的中心部分的径向最外侧（与曲面部25的连接部）的周长T的比率（下面，称为肋宽度比率K=W/T），并且分析在各个条件下减压强度（kPa）与吸收容量（ml）的关系如何变化。

另外，在本分析中的凹部26a都是相同形状及相同大小的半球状。此外，当肋26在径向上连续延伸而形成时，将其圆周方向上的宽度作为肋宽度W，并固定该肋宽度W。

在本分析中，不改变肋26的宽度，而改变在可动壁部22以放射状形成的肋26的数量并改变在相邻的肋26的中心之间的周长T，以进行肋宽度比率K的变更。具体的条件为下面的实施例1～3及比较例1、2。此外，在本分析中使用的瓶子是上述实施方式中的瓶子1，其内容量为500ml。

＜实施例1＞肋8个（肋宽度比率K=0.132）

＜实施例2＞肋12个（肋宽度比率K=0.198）

＜实施例3＞肋24个（肋宽度比率K=0.396）

＜比较例1＞肋6个（肋宽度比率K=0.099）

＜比较例2＞肋7个（肋宽度比率K=0.116）

首先，确认了在实施例1～3及比较例1、2的任一个情况下，当减压瓶子1的内部时，随着减压强度的增加，减压吸收容量（瓶子1内的内容积减少部分的容量）逐渐增加。认为这是因为通过瓶子1内的减压，可动壁部22会至少局部地以立起周壁部21的上端部为中心转动，并由此而使可动壁部22移动，从而将陷入周壁部23向上方抬起。

之后，确认了当进一步增加减压强度时，在减压强度增加的中途，实施例1～3的减压吸收容量急剧增加。认为这是因为在瓶子的减压时，在可动壁部22会局部地产生大应力作用的部分（例如在形成为放射状的多个肋26中的一个或其附近产生），该应力传播到最近的肋26，使得可动壁部22在全周上反转变形。如此，认为在实施例1～3中，由于通过可动壁部22的整体的反转变形，急剧增加可动壁部22向上方的移动量，并随之使陷入周壁部23进一步向上方移动，因此减压吸收容量急剧增加。

另一方面，在比较例1、2中，即使进一步增加减压强度，可动壁部22的整体也没有反转变形，未能确认减压吸收容量的急剧增加。另外，在此情况下，认为在可动壁部22反转变形之前，瓶子1的瓶身部13等已经变形。

综上，为了切实地发挥通过可动壁部22的反转变形实现的减压吸收性能，优选为肋26的个数较多，即在圆周方向上相邻的肋26之间的距离较短为佳。根据上述分析结果，在可动壁部22中的肋26在圆周方向上的宽度W（凹部26a的直径）相对于位于在圆周方向上相邻的肋26之间的中心部分的径向最外侧（与曲面部25之间的连接部）的周长T的比率优选为0.12以上（肋宽度比率K≥0.12）。

根据该结构，由于能够较短地设置圆周方向上相邻的肋26之间的距离，因此能够将局部应力切实地传播到最近的肋26。因此，能够使可动壁部22在全周上切实地反转变形，使得能够切实地发挥减压吸收性能。

以上，参照附图对本发明的实施方式进行了详细描述，但是本发明的具体结构并不限于该实施方式，还包括不脱离本发明要旨范围的设计变更等。

例如，在上述实施方式中，肋26以放射状断续地延伸，但并不限于此，也可以连续地延伸，也可以弯曲延伸。

另外，凹部26a的形状在俯视时不限于圆形，也可以适当地改变设计，如长圆形形状、矩形形状。进而，还可以改变凹部26a的大小。此时，还可以适当地改变凹部26a，如随着从径向内方侧向径向外方侧逐渐变大。

在连续设置肋26时也可以改变宽度。例如，肋26的宽度可以随着从径向内方侧向径向外方侧而改变。

另外，可以适当地改变立起周壁部21，例如沿着瓶轴O方向平行地延伸等。

另外，可以适当地改变可动壁部22，例如沿着瓶子径向平行地突出等。

进而，可以适当地改变陷入周壁部23，例如沿着瓶轴O方向平行地延伸等。

进而，可以不形成凹凸部17a。

另外，可以适当地改变形成瓶子1的合成树脂材料，例如聚对苯二甲酸乙酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、非晶性聚酯等，或者其混合材料等。

进而，瓶子1并不限于单层结构体，也可以为具有中间层的层压结构体。作为该中间层，例如可以举出由具有阻气特性的树脂材料形成的层、由再生材料形成的层或者由具有吸氧性的树脂材料形成的层等。

另外，在本实施方式中，肩部12、瓶身部13及底部14各自与瓶轴O正交的横剖面形状为圆形状，但并不限于此，例如也可以适当地改变为多边形形状等。

此外，在不脱离本发明宗旨的范围内，可以将上述实施方式中的结构要素适当地替换为公知结构要素，另外，也可以适当地组合上述变形例。

产业上的可利用性

本发明可广泛应用于由合成树脂材料形成为有底筒状的瓶子。

符号说明

1     瓶子

14    底部

18    接地部

19    底壁部

21    立起周壁部

22    可动壁部

23    陷入周壁部

25    曲面部

26    肋

Claims (4)

1.一种瓶子，是由合成树脂材料形成的有底筒状的瓶子，

底部的底壁部包括：

接地部，位于外周缘部；

立起周壁部，从瓶子径向内侧连接于该接地部并向上方延伸；

可动壁部，从该立起周壁部的上端部向瓶子径向内侧突出；及

陷入周壁部，从该可动壁部的瓶子径向内端部向上方延伸，

所述可动壁部配设为以与所述立起周壁部的连接部分为中心与所述陷入周壁部一起能够向上方移动，

多个肋以瓶轴为中心在所述可动壁部配设为放射状。

2.根据权利要求1所述的瓶子，

所述肋分别沿瓶子径向断续地延伸。

3.根据权利要求1或2所述的瓶子，

所述肋形成为向上方凹陷的凹形状。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的瓶子，

在所述可动壁部中，相对于位于在所述瓶轴周围的圆周方向上相邻的所述肋之间的部分在径向最外侧上的周长，所述肋在所述圆周方向上的宽度的比率为0.12以上。

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