CN103146183B - 一种高硬度pa/abs复合材料及制备方法 - Google Patents
一种高硬度pa/abs复合材料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103146183B CN103146183B CN201310070326.7A CN201310070326A CN103146183B CN 103146183 B CN103146183 B CN 103146183B CN 201310070326 A CN201310070326 A CN 201310070326A CN 103146183 B CN103146183 B CN 103146183B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abs
- matrix material
- high rigidity
- hardness
- abs matrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明涉及一种高硬度PA/ABS复合材料及制备方法,属于高分子材料领域,由如下成分按重量份数熔融共混而成:聚酰胺即PA50-75份;ABS即结构单元中含有聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚丁二烯链段的三元共聚物20-40份;相容剂5-10份;低熔点金属粉末5-20份;抗氧化剂0.3-1份。本发明的有益之处在于:本发明的高硬度PA/ABS复合材料,通过增加低熔点金属粉末,增强复合材料的硬度,使材料不易刮擦损伤,同时具优越的强度、韧性和耐候性,适用于汽车内外部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种高硬度PA/ABS复合材料及制备方法,属于高分子材料领域。
背景技术
PA/ABS复合材料综合了尼龙的耐热性、耐油性以及ABS的韧性和刚性,该材料具有优良的冲击强度、优良的流动性和表面光泽度,应用于汽车的各种内外部件。不过毕竟不是金属材料制成的,硬度比金属材料低一些,应用于制品表面时仍会刮擦损坏,而且无光泽,需要在表面喷漆。因此本发明提供一种高硬度、防刮擦PA/ABS复合材料及其制备方法。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种高硬度、防刮擦、优选应用于制品表面的PA/ABS复合材料及其制备方法。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种高硬度PA/ABS复合材料,其特征在于,由如下成分按重量份数熔融共混而成:聚酰胺即PA50-75份;ABS即结构单元中含有聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚丁二烯链段的三元共聚物20-40份;相容剂5-10份;低熔点金属粉末5-20份;抗氧化剂0.3-1份。
前述的一种高硬度PA/ABS复合材料,所述的低熔点金属为锡金属、铋金属、锡铋合金或者锡铅合金。
前述的一种高硬度PA/ABS复合材料,所述的聚酰胺为聚己内酰胺。
前述的一种高硬度PA/ABS复合材料,所述的聚已内酰胺相对密度1.05-1.11、熔点为215-225℃、熔体相对粘度为2.5-3.0。
前述的一种高硬度PA/ABS复合材料,所述ABS结构单元的组分重量百分含量为聚丙烯腈20-50%、聚苯乙烯20-50%、聚丁二烯20-50%。
前述的一种高硬度PA/ABS复合材料,所述的抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-(甲基)苯酚)的一种或几种。
制备前述的高硬度PA/ABS复合材料的方法,包括如下步骤:
S1加热低熔点金属粉末至熔融状态;
S2按预定重量份数混合聚酰胺、ABS、相容剂、抗氧化剂,将混合物加热至熔融状态;
S3将S1和S2的产物注入双螺杆挤出机,高速混合并熔融挤出,热熔涂布于待加工制品表面。
前述的高硬度PA/ABS复合材料的制备方法,所述的挤出温度为230-250℃。
本发明的有益之处在于:本发明的高硬度PA/ABS复合材料,通过增加低熔点金属粉末,增强复合材料的硬度,使材料不易刮擦损伤,金属有光泽,无需喷漆,同时具优越的强度、韧性和耐候性,适用于汽车内外部件。
具体实施方式
按表1所示的重量进行配比各成分。
表1实施例1-4的各成分重量
其中,实施例1-4中,相容剂为ABS-g-MAH。PA为聚已内酰胺(PA6-1013B,日本UBE公司)。ABS三结构单元的重量百分比相同,即均为33.3%。抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。金属粉末为铋金属,熔点为272°。
制备过程如下:
S1按照表1预定组分比例,加热金属粉末至熔融状态;
S2按预定重量份数预先混合聚酰胺、ABS、相容剂、抗氧化剂,将混合物加热至熔融状态,保温10分钟;
S3将S1和S2的产物注入双螺杆挤出机,机身温度为160℃,一区温度为180℃,二区温度为200℃,三区温度为220℃,四区温度为240℃,主机转速为20-35rpm;每区停留1min。熔融挤出,热熔涂布于待加工制品表面,挤出温度为230-250度。
实施例1-4制备出的PA/ABS复合材料的性能见表2。
表2各实施例的性能及对比
其中,对比例为普通的PA/ABS材料。
由此可见,本发明的PA/ABS复合材料,硬度更高,而且保持了良好的强度、韧性和耐候性,能够满足在汽车领域中使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高硬度PA/ABS复合材料,其特征在于,由如下成分按重量份数熔融共混而成:聚酰胺即PA 50-75份;ABS即结构单元中含有聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚丁二烯链段的三元共聚物20-40份;相容剂 5-10份;低熔点金属粉末5-20份;抗氧化剂0.3-1份,其中,所述的低熔点金属为锡金属、铋金属、锡铋合金或者锡铅合金。
2.根据权利要求1所述的高硬度PA/ABS复合材料,其特征在于:所述的聚酰胺为聚已内酰胺。
3.根据权利要求2所述的高硬度PA/ABS复合材料,其特征在于,所述的聚已内酰胺相对密度1.05-1.11、熔点为215-225℃、熔体相对粘度为2.5-3.0。
4.根据权利要求1所述的高硬度PA/ABS复合材料,其特征在于:所述ABS结构单元的组分重量百分含量为聚丙烯腈20-50%、聚苯乙烯20-50%、聚丁二烯20-50%。
5.根据权利要求2所述的高硬度PA/ABS复合材料,其特征在于:所述的抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚、4, 4'-硫代双(6-叔丁基-3-(甲基)苯酚)的一种或几种。
6.制备权利要求1-5中任意一项所述的高硬度PA/ABS复合材料的方法,包括如下步骤:
S1 加热低熔点金属粉末至熔融状态;
S2 按预定重量份数混合聚酰胺、ABS、相容剂、抗氧化剂,将混合物加热至熔融状态;
S3 将S1和S2的产物注入双螺杆挤出机,高速混合并熔融挤出,热熔涂布于待加工制品表面。
7.根据权利要求6所述的高硬度PA/ABS复合材料的方法,其特征在于:所述的挤出温度为230-250℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310070326.7A CN103146183B (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 一种高硬度pa/abs复合材料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310070326.7A CN103146183B (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 一种高硬度pa/abs复合材料及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103146183A CN103146183A (zh) | 2013-06-12 |
CN103146183B true CN103146183B (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=48544523
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310070326.7A Active CN103146183B (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 一种高硬度pa/abs复合材料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103146183B (zh) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2907569B1 (en) | 2012-10-10 | 2018-08-22 | Nanjing Tech University | Regeneration method for cu-btc material |
CN104479278A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-04-01 | 苏州新区佳合塑胶有限公司 | 高光泽度abs复合材料的制备方法 |
CN105820558A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-08-03 | 安徽省康利亚股份有限公司 | 一种薄壁机车电缆用高耐磨无卤阻燃绝缘料 |
CN108178921A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-06-19 | 上海普利特复合材料股份有限公司 | 一种免喷涂pa/abs合金材料及其制备方法 |
CN109021557B (zh) * | 2018-06-07 | 2020-08-21 | 江苏金发科技新材料有限公司 | 阻燃聚酰胺复合材料及其制备方法 |
CN111500056B (zh) * | 2020-04-24 | 2022-09-16 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种高表面硬度高耐刮擦性pa/abs合金及其制备方法 |
CN112339194A (zh) * | 2020-10-31 | 2021-02-09 | 泰州绿源新材料科技有限公司 | 一种多层复合树脂材料制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5989109A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | Shigeo Shimizu | 合成樹脂と低融点合金との複合材料 |
JPS62109857A (ja) * | 1985-11-06 | 1987-05-21 | Hiroshi Hirabayashi | 成形用組成物 |
JP3761828B2 (ja) * | 2002-03-29 | 2006-03-29 | シャープ株式会社 | 樹脂成型品の製造方法 |
CN102850782A (zh) * | 2011-06-29 | 2013-01-02 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种pa/abs合金材料及其制备方法 |
-
2013
- 2013-03-05 CN CN201310070326.7A patent/CN103146183B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103146183A (zh) | 2013-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103146183B (zh) | 一种高硬度pa/abs复合材料及制备方法 | |
CN104098884B (zh) | 一种汽车内饰用低光泽pc/abs合金 | |
CN106700256A (zh) | 一种免喷涂金属银效果聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN104672892A (zh) | 汽车发动机气缸罩盖专用尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN108690315A (zh) | 一种亚光的耐热abs材料及其制备方法 | |
CN105504759A (zh) | 一种3d打印用abs复合材料及其制备方法 | |
CN105385058B (zh) | 一种低内应力耐热abs树脂及其制备方法 | |
CN108285629B (zh) | 一种pc/abs/pa6组合物及其制备方法 | |
CN105733181A (zh) | 一种高强度、高模量聚醚醚酮复合材料及制备方法 | |
CN111138855A (zh) | 一种用于汽车保险杠的改性尼龙材料 | |
CN110527180A (zh) | 一种高光免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN102911433A (zh) | 一种长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN109722023A (zh) | 一种电泳着漆耐高温导电ppo/pa合金材料及其制备方法 | |
CN107760022A (zh) | 一种增塑型增韧尼龙6材料及其制备方法 | |
CN104592633A (zh) | 汽车保险杆用材料及其制备方法 | |
CN103923432A (zh) | 一种高抗冲消光abs改性塑料及其制备方法 | |
CN103289353A (zh) | 一种高流动性ppo/pa合金及其制备方法 | |
CN108707279A (zh) | 一种低熔接痕无流痕免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN111040439B (zh) | 一种耐磨性能优异的聚酰胺材料及其制备方法和应用 | |
CN113278329A (zh) | 一种改性聚乙烯及其制备方法和应用 | |
CN107868438A (zh) | 一种聚氨酯复合材料的制备方法 | |
CN104672610A (zh) | 一种用于空气净化设备的耐磨聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN103951911B (zh) | 一种耐热抗弯的复合塑料及其制备方法 | |
CN104479278A (zh) | 高光泽度abs复合材料的制备方法 | |
CN105295361B (zh) | 一种发动机进气歧管用尼龙材料的功能母粒及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |