CN103289353A - 一种高流动性ppo/pa合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高流动性PPO/PA合金及其制备方法,包括按以下重量百分比配置的各原料:20-50%的PPO、20-50%的PA、5-20%的SEBS-g-MAH、0.2-0.5%的抗氧剂以及0.2-1.5%的润滑剂;PPO是特定粘度为0.3-0.5dl/g的粉体料,所述SEBS-g-MAH的马来酸酐接枝率≥1.5%;所述润滑剂包括EBS、油酸酰胺、芥酸酰胺、PE蜡中的一种或两种以上。本发明的有益效果是本发明产品的流动性好,其熔融指数可达到15g/10min,易于采用注塑工艺加工尺寸较大的部件。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,尤其是涉及一种高流动性PPO/PA合金及其制备方法。
背景技术
随着我国经济的高速发展,五大工程塑料在汽车外装部件行业的应用获得了迅速增长,部分用于代替金属的汽车外装部件从而有助于汽车的轻量化,其中聚苯醚(PPO)和聚酰胺(PA)由于其各自优异的性能而被广泛的应用。
PPO是亲油性高的非结晶材料,其耐热性、电气绝缘性及高温下耐蠕变性的性能优异,但是其冲击韧性差、难加工和不耐非极性溶剂;PA是亲水性高的结晶性材料,具有优异的耐溶剂性、易加工、机械强度高,但其尺寸稳定性差、耐热性低。
PPO/PA合金综合了PPO和PA的优点,弥补了彼此的不足,综合性能优异。但是要实现纯PPO和纯PA合金化尚存在着以下三点困难:第一,纯PPO和纯PA属于不相容体系,要实现二者的合金化必须引入相容剂;第二,由于纯PPO和纯PA二者的韧性都不强,因此为了使PPO/PA合金获得更加优异的效果则有必要克服其韧性差的问题;第三,纯PPO的熔体粘度很高,与PA合金化后仍然具有较高的粘度,因此很难通过注塑来加工具有较大尺寸部件。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种高流动性PPO/PA合金及其制备方法,尤其适合用来注塑加工尺寸较大的部件。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:一种高流动性PPO/PA合金,包括按以下重量百分比配置的各原料:
进一步的,所述各原料的重量百分比之和为100%;
进一步的,所述PPO为特定粘度是0.3-0.5dl/g的粉体料,所述PA为PA6或PA66;
进一步的,所述SEBS-g-MAH的马来酸酐接枝率≥1.5%;
进一步的,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物;
进一步的,所述润滑剂包括EBS、油酸酰胺、芥酸酰胺、PE蜡中的一种或两种以上;
一种高流动性PPO/PA合金的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:按重量百分比分别称取20-50%的PPO、20-50%的PA、5-20%的SEBS-g-MAH、0.2-0.5%的抗氧剂以及0.2-1.5%的润滑剂;
步骤二:将称量后的PPO、PA、SEBS-g-MAH、抗氧剂以及润滑剂在高速搅拌机中进行搅拌混合得到均匀的混合物;
步骤三:启动双螺杆挤出机的喂料螺杆使步骤二中的混合物进入挤出机螺筒,在加热以及螺杆的啮合作用下熔融,挤出后水冷、再吹干、切粒即可;
进一步的,所述双螺杆挤出机螺筒温度为一区240-280℃、二区250-290℃、三区265-300℃、四区265-300℃、五区260-300℃、机头250-290℃。
本发明具有的优点和积极效果是:
(1)本发明的PPO/PA合金具有高刚性、高韧性、高耐热性、尺寸稳定性、高耐磨性、耐有机溶剂等特点,能耐喷漆流水线上的高温以及溶剂侵蚀,因此可以通过汽车制造厂的喷漆流水线直接喷漆,适合用来制作汽车外装部件,部分代替金属,有助于汽车轻量化的高分子合金材料;
(2)采用马来酸酐接枝SEBS作为增韧剂,同时作为相容剂,简化了配方,可同时满足相容和增韧的要求;
(3)添加了0.2-1.5%的润滑剂,使得本发明产品的流动性好,在280℃下5kg本发明产品的熔融指数可达到15g/10min以上,易于采用注塑工艺加工尺寸较大的部件。
具体实施方式
实施例1
本实施例1提供一种高流动性PPO/PA合金,包括按如下表1中所述的重量百分比配置的各原料:
表1本实施例1的各原料的配比
抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物;
润滑剂包括EBS、油酸酰胺、芥酸酰胺、PE蜡中的一种或两种以上。
一种高流动性PPO/PA合金的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:按重量百分比分别称取35%的PPO、48.5%的PA6、15%的SEBS-g-MAH、0.1%的巴斯夫1010抗氧剂、0.2%的巴斯夫168抗氧剂、0.8%的EBS以及0.4%的PE蜡;
步骤二:将称量后的PPO、PA6、SEBS-g-MAH、巴斯夫1010抗氧剂、巴斯夫168抗氧剂、EBS以及PE蜡在高速搅拌机中进行搅拌混合得到均匀的混合物;
步骤三:启动双螺杆挤出机的喂料螺杆使步骤二中的混合物进入挤出机螺筒,在加热以及螺杆的啮合作用下熔融,挤出后水冷、再吹干、切粒即可;
本实施例1用双螺杆挤出机螺筒温度为一区260℃、二区270℃、三区280℃、四区280℃、五区280℃、机头270℃,主机转速550rpm。
本实施例1的性能指标如下表2所示:
表2本实施例1的性能指标
关于熔融指数的检测手段是在280℃下测量5kg本实施例1的性能指标。
本实施例1的产品具有高刚性、高韧性、高耐热性、尺寸稳定性、高耐磨性、耐有机溶剂等特点,特别是添加了0.2-1.5%的润滑剂,使得本发明产品的流动性好,其熔融指数可达到15g/10min(280℃,5kg),易于采用注塑工艺加工尺寸较大的部件。
实施例2
本实施例2提供一种高流动性PPO/PA合金,包括按如下表3中所述的重量百分比配置的各原料:
表3本实施例2的各原料的配比
抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物;
润滑剂包括EBS、油酸酰胺、芥酸酰胺、PE蜡中的一种或两种以上。
一种高流动性PPO/PA合金的制备方法,包括如下步骤:
步骤一:按重量百分比分别称取45%的PPO、43.7%的PA66、10%的SEBS-g-MAH、0.1%的巴斯夫1010抗氧剂、0.2%的巴斯夫168抗氧剂、0.5%的EBS以及0.5%的芥酸酰胺;
步骤二:将称量后的PPO、PA66、SEBS-g-MAH、巴斯夫1010抗氧剂、巴斯夫168抗氧剂、EBS以及芥酸酰胺在高速搅拌机中进行搅拌混合得到均匀的混合物;
步骤三:启动双螺杆挤出机的喂料螺杆使步骤二中的混合物进入挤出机螺筒,在加热以及螺杆的啮合作用下熔融,挤出后水冷、再吹干、切粒即可;
本实施例2用双螺杆挤出机螺筒温度为一区250℃、二区265℃、三区275℃、四区275℃、五区275℃、机头265℃,主机转速550rpm。
本实施例2的性能指标如下表4所示:
表4本实施例2的性能指标
关于熔融指数的检测手段是在280℃下测量5kg本实施例2的性能指标。
本实施例2的产品具有高刚性、高韧性、高耐热性、尺寸稳定性、高耐磨性、耐有机溶剂等特点,特别是添加了1%的润滑剂,使得本发明产品的流动性好,其熔融指数可达到16.5g/10min(280℃,5kg),具有相对于实施例1更好的熔融性能,易于采用注塑工艺加工尺寸较大的部件。
以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (8)
2.根据权利要求1所述的一种高流动性PPO/PA合金,其特征在于:所述各原料的重量百分比之和为100%。
3.根据权利要求1所述的一种高流动性PPO/PA合金,其特征在于:所述PPO为特定粘度是0.3-0.5dl/g的粉体料,所述PA为PA6或PA66。
4.根据权利要求1所述的一种高流动性PPO/PA合金,其特征在于:所述SEBS-g-MAH的马来酸酐接枝率≥1.5%。
5.根据权利要求1所述的一种高流动性PPO/PA合金,其特征在于:所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物。
6.根据权利要求1所述的一种高流动性PPO/PA合金,其特征在于:所述润滑剂包括EBS、油酸酰胺、芥酸酰胺、PE蜡中的一种或两种以上。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的高流动性PPO/PA合金的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:按重量百分比分别称取20-50%的PPO、20-50%的PA、5-20%的SEBS-g-MAH、0.2-0.5%的抗氧剂以及0.2-1.5%的润滑剂;
步骤二:将称量后的PPO、PA、SEBS-g-MAH、抗氧剂以及润滑剂在高速搅拌机中进行搅拌混合得到均匀的混合物;
步骤三:启动双螺杆挤出机的喂料螺杆使步骤二中的混合物进入挤出机螺筒,在加热以及螺杆的啮合作用下熔融,挤出后水冷、再吹干、切粒即可。
8.根据权利要求7所述的一种高流动性PPO/PA合金的制备方法,其特征在于:所述双螺杆挤出机螺筒温度为一区240-280℃、二区250-290℃、三区265-300℃、四区265-300℃、五区260-300℃、机头250-290℃。
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