CN103289353A

CN103289353A - 一种高流动性ppo/pa合金及其制备方法

Info

Publication number: CN103289353A
Application number: CN2013102527433A
Authority: CN
Inventors: 李�杰
Original assignee: TIANJIN GUOFENG MOLD CO Ltd
Current assignee: TIANJIN GUOFENG MOLD CO Ltd
Priority date: 2013-06-24
Filing date: 2013-06-24
Publication date: 2013-09-11

Abstract

本发明提供一种高流动性PPO/PA合金及其制备方法，包括按以下重量百分比配置的各原料：20-50%的PPO、20-50%的PA、5-20%的SEBS-g-MAH、0.2-0.5%的抗氧剂以及0.2-1.5%的润滑剂；PPO是特定粘度为0.3-0.5dl/g的粉体料，所述SEBS-g-MAH的马来酸酐接枝率≥1.5%；所述润滑剂包括EBS、油酸酰胺、芥酸酰胺、PE蜡中的一种或两种以上。本发明的有益效果是本发明产品的流动性好，其熔融指数可达到15g/10min，易于采用注塑工艺加工尺寸较大的部件。

Description

一种高流动性PPO/PA合金及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，尤其是涉及一种高流动性PPO/PA合金及其制备方法。

背景技术

随着我国经济的高速发展，五大工程塑料在汽车外装部件行业的应用获得了迅速增长，部分用于代替金属的汽车外装部件从而有助于汽车的轻量化，其中聚苯醚（PPO）和聚酰胺（PA）由于其各自优异的性能而被广泛的应用。

PPO是亲油性高的非结晶材料，其耐热性、电气绝缘性及高温下耐蠕变性的性能优异，但是其冲击韧性差、难加工和不耐非极性溶剂；PA是亲水性高的结晶性材料，具有优异的耐溶剂性、易加工、机械强度高，但其尺寸稳定性差、耐热性低。

PPO/PA合金综合了PPO和PA的优点，弥补了彼此的不足，综合性能优异。但是要实现纯PPO和纯PA合金化尚存在着以下三点困难：第一，纯PPO和纯PA属于不相容体系，要实现二者的合金化必须引入相容剂；第二，由于纯PPO和纯PA二者的韧性都不强，因此为了使PPO/PA合金获得更加优异的效果则有必要克服其韧性差的问题；第三，纯PPO的熔体粘度很高，与PA合金化后仍然具有较高的粘度，因此很难通过注塑来加工具有较大尺寸部件。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种高流动性PPO/PA合金及其制备方法，尤其适合用来注塑加工尺寸较大的部件。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高流动性PPO/PA合金，包括按以下重量百分比配置的各原料：

进一步的，所述各原料的重量百分比之和为100%；

进一步的，所述PPO为特定粘度是0.3-0.5dl/g的粉体料，所述PA为PA6或PA66；

进一步的，所述SEBS-g-MAH的马来酸酐接枝率≥1.5%；

进一步的，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物；

进一步的，所述润滑剂包括EBS、油酸酰胺、芥酸酰胺、PE蜡中的一种或两种以上；

一种高流动性PPO/PA合金的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：按重量百分比分别称取20-50%的PPO、20-50%的PA、5-20%的SEBS-g-MAH、0.2-0.5%的抗氧剂以及0.2-1.5%的润滑剂；

步骤二：将称量后的PPO、PA、SEBS-g-MAH、抗氧剂以及润滑剂在高速搅拌机中进行搅拌混合得到均匀的混合物；

步骤三：启动双螺杆挤出机的喂料螺杆使步骤二中的混合物进入挤出机螺筒，在加热以及螺杆的啮合作用下熔融，挤出后水冷、再吹干、切粒即可；

进一步的，所述双螺杆挤出机螺筒温度为一区240-280℃、二区250-290℃、三区265-300℃、四区265-300℃、五区260-300℃、机头250-290℃。

本发明具有的优点和积极效果是：

（1）本发明的PPO/PA合金具有高刚性、高韧性、高耐热性、尺寸稳定性、高耐磨性、耐有机溶剂等特点，能耐喷漆流水线上的高温以及溶剂侵蚀，因此可以通过汽车制造厂的喷漆流水线直接喷漆，适合用来制作汽车外装部件，部分代替金属，有助于汽车轻量化的高分子合金材料；

（2）采用马来酸酐接枝SEBS作为增韧剂，同时作为相容剂，简化了配方，可同时满足相容和增韧的要求；

（3）添加了0.2-1.5%的润滑剂，使得本发明产品的流动性好，在280℃下5kg本发明产品的熔融指数可达到15g/10min以上，易于采用注塑工艺加工尺寸较大的部件。

具体实施方式

实施例1

本实施例1提供一种高流动性PPO/PA合金，包括按如下表1中所述的重量百分比配置的各原料：

表1本实施例1的各原料的配比

抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物；

润滑剂包括EBS、油酸酰胺、芥酸酰胺、PE蜡中的一种或两种以上。

一种高流动性PPO/PA合金的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：按重量百分比分别称取35%的PPO、48.5%的PA6、15%的SEBS-g-MAH、0.1%的巴斯夫1010抗氧剂、0.2%的巴斯夫168抗氧剂、0.8%的EBS以及0.4%的PE蜡；

步骤二：将称量后的PPO、PA6、SEBS-g-MAH、巴斯夫1010抗氧剂、巴斯夫168抗氧剂、EBS以及PE蜡在高速搅拌机中进行搅拌混合得到均匀的混合物；

本实施例1用双螺杆挤出机螺筒温度为一区260℃、二区270℃、三区280℃、四区280℃、五区280℃、机头270℃，主机转速550rpm。

本实施例1的性能指标如下表2所示：

表2本实施例1的性能指标

关于熔融指数的检测手段是在280℃下测量5kg本实施例1的性能指标。

本实施例1的产品具有高刚性、高韧性、高耐热性、尺寸稳定性、高耐磨性、耐有机溶剂等特点，特别是添加了0.2-1.5%的润滑剂，使得本发明产品的流动性好，其熔融指数可达到15g/10min（280℃,5kg)，易于采用注塑工艺加工尺寸较大的部件。

实施例2

本实施例2提供一种高流动性PPO/PA合金，包括按如下表3中所述的重量百分比配置的各原料：

表3本实施例2的各原料的配比

抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物；

一种高流动性PPO/PA合金的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：按重量百分比分别称取45%的PPO、43.7%的PA66、10%的SEBS-g-MAH、0.1%的巴斯夫1010抗氧剂、0.2%的巴斯夫168抗氧剂、0.5%的EBS以及0.5%的芥酸酰胺；

步骤二：将称量后的PPO、PA66、SEBS-g-MAH、巴斯夫1010抗氧剂、巴斯夫168抗氧剂、EBS以及芥酸酰胺在高速搅拌机中进行搅拌混合得到均匀的混合物；

本实施例2用双螺杆挤出机螺筒温度为一区250℃、二区265℃、三区275℃、四区275℃、五区275℃、机头265℃，主机转速550rpm。

本实施例2的性能指标如下表4所示：

表4本实施例2的性能指标

关于熔融指数的检测手段是在280℃下测量5kg本实施例2的性能指标。

本实施例2的产品具有高刚性、高韧性、高耐热性、尺寸稳定性、高耐磨性、耐有机溶剂等特点，特别是添加了1%的润滑剂，使得本发明产品的流动性好，其熔融指数可达到16.5g/10min（280℃,5kg)，具有相对于实施例1更好的熔融性能，易于采用注塑工艺加工尺寸较大的部件。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims

1.一种高流动性PPO/PA合金，其特征在于：包括按以下重量百分比配置的各原料：

2.根据权利要求1所述的一种高流动性PPO/PA合金，其特征在于：所述各原料的重量百分比之和为100%。

3.根据权利要求1所述的一种高流动性PPO/PA合金，其特征在于：所述PPO为特定粘度是0.3-0.5dl/g的粉体料，所述PA为PA6或PA66。

4.根据权利要求1所述的一种高流动性PPO/PA合金，其特征在于：所述SEBS-g-MAH的马来酸酐接枝率≥1.5%。

5.根据权利要求1所述的一种高流动性PPO/PA合金，其特征在于：所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的复配物。

6.根据权利要求1所述的一种高流动性PPO/PA合金，其特征在于：所述润滑剂包括EBS、油酸酰胺、芥酸酰胺、PE蜡中的一种或两种以上。

7.一种如权利要求1-6中任一项所述的高流动性PPO/PA合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤三：启动双螺杆挤出机的喂料螺杆使步骤二中的混合物进入挤出机螺筒，在加热以及螺杆的啮合作用下熔融，挤出后水冷、再吹干、切粒即可。

8.根据权利要求7所述的一种高流动性PPO/PA合金的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机螺筒温度为一区240-280℃、二区250-290℃、三区265-300℃、四区265-300℃、五区260-300℃、机头250-290℃。