CN108299823A - 一种适于薄壁化的ppo/pa合金材料及其制备方法 - Google Patents

一种适于薄壁化的ppo/pa合金材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108299823A
CN108299823A CN201711448016.9A CN201711448016A CN108299823A CN 108299823 A CN108299823 A CN 108299823A CN 201711448016 A CN201711448016 A CN 201711448016A CN 108299823 A CN108299823 A CN 108299823A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ppo
temperature
area
alloy materials
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711448016.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张中伟
肖浩
周良霄
蔡青
周文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Zhejiang Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Material Technology Co Ltd
Chongqing Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Chemical New Materials Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Pret Composites Co Ltd
Zhejiang Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Material Technology Co Ltd
Chongqing Pret New Materials Co Ltd
Shanghai Pret Chemical New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Pret Composites Co Ltd, Zhejiang Pret New Materials Co Ltd, Shanghai Pret Material Technology Co Ltd, Chongqing Pret New Materials Co Ltd, Shanghai Pret Chemical New Materials Co Ltd filed Critical Shanghai Pret Composites Co Ltd
Priority to CN201711448016.9A priority Critical patent/CN108299823A/zh
Publication of CN108299823A publication Critical patent/CN108299823A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/08—Polymer mixtures characterised by other features containing additives to improve the compatibility between two polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料及其制备方法，其由PPO树脂、PA树脂、相容剂、增韧剂、流动改性剂及抗氧剂六种成分组成，具体按以下重量份组成：PPO树脂10～60份、PA树脂20～70份、相容剂3～10份、增韧剂5～15份、流动改性剂1～5份、抗氧剂0.1～1份。本发明具有以下有益效果：本发明通过流动改性剂大幅提升了材料的流动性能，经过改良后的材料能够满足注塑加工较大尺寸薄壁零部件的要求。

Description

一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及到一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料及其制备方法。
背景技术
PPO(聚苯醚)树脂和PA(尼龙)树脂两者均为目前应用范围广的工程塑料。PPO是非结晶材料，耐热性能极佳，力学性能和电绝缘性突出，尺寸稳定性好，化学稳定性优异，抗蠕变性好，是最重要的工程塑料之一，但是其抗冲击性能差，熔融粘度高，可加工性差，大大限制了其在某些领域的应用。PA66树脂属于结晶性材料，其熔融粘度较低，流动性好易于加工，但是易吸水、尺寸稳定性较差且耐热性不好。利用PPO和PA共混相容化技术可以获得兼备PPO和PA两者各自优势的PPO/PA合金，如优良的耐热性能、优异的加工性能、优秀的尺寸稳定性以及较高的冲击强度。目前国内外对于适于薄壁化的PPO/PA材料极为关注，尤其是电子行业，经过共混相容化技术改性后的PPO/PA合金虽然可加工性有所改善，但仍然无法满足注塑加工较大尺寸薄壁零部件的要求。
发明内容
为了克服现有的技术不足，本发明提供一种具有优异加工性能的适于薄壁化的PPO/PA合金材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料，其由PPO树脂、PA树脂、相容剂、增韧剂、流动改性剂及抗氧剂六种成分组成，具体按以下重量份组成：PPO树脂10～60份、PA树脂20～70份、相容剂3～10份、增韧剂5～15份、流动改性剂1～5份、抗氧剂0.1～1份。
所述的PPO树脂是蓝星LXR035、LXR040或LXR045，优选为LXR035。
所述的PA树脂是PA6、PA66、PA46、PA6T和PA9T等中的一种或者几种的组合，优选为PA66。
所述的相容剂为PPO-g-MAH，接枝率≥1.5％。
所述的增韧剂为SEBS、SEBS-g-MAH和POE-g-MAH等中的一种或多种，优选为SEBS。
所述的流动改性剂为超支化聚合物。
所述的抗氧剂由受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168复配而成。
上述适于薄壁化的PPO/PA合金材料的制备方法，其步骤如下：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂、PA树脂、相容剂、增韧剂、流动改性剂及抗氧剂，将称好的原材料投入到高速混合器中充分混合3～5分钟；
2)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为6-14MPa；
3)：将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
本发明具有以下有益效果：本发明通过流动改性剂大幅提升了材料的流动性能，经过改良后的材料能够满足注塑加工较大尺寸薄壁零部件的要求。
具体实施方式
下面结合具体实例来进行进一步说明本发明的技术方案。
一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料，其由PPO树脂、PA树脂、相容剂、增韧剂、流动改性剂及抗氧剂六种成分组成，其特征是由以下成分按重量比组成：PPO树脂10～60份、PA树脂20～70份、相容剂3～10份、增韧剂5～15份、流动改性剂1～5份、抗氧剂0.1～1份。
本产品使用的PPO树脂是蓝星LXR035、LXR040或LXR045，优选为LXR035；PA树脂可以是PA6、PA66、PA46、PA6T和PA9T等中的一种或者几种的组合，优选为PA66；相容剂为PPO-g-MAH，接枝率≥1.5％；增韧剂为SEBS、SEBS-g-MAH和POE-g-MAH等中的一种或多种，优选为SEBS；流动改性剂为超支化聚合物；抗氧剂由受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168复配而成。
一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料的制备方法：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂、PA树脂、相容剂、增韧剂、流动改性剂及抗氧剂，将称好的原材料投入到高速混合器中充分混合3～5分钟；
2)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为6-14MPa；
3)：将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例1：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂20份、PA树脂61.2份，并经烘箱烘干；加入相容剂5份，增韧剂12份，流动改性剂1.5份，抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
2)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为6-14MPa；
3)：将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例2：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂30份、PA树脂51份，并经烘箱烘干；加入相容剂5份，增韧剂12份，流动改性剂1.7份，抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
2)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为6-14MPa；
3)：将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例3：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂35份、PA树脂44.3份，并经烘箱烘干；加入相容剂5份，增韧剂13份，流动改性剂2份，抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
2)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为6-14MPa；
3)：将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例4：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂40份、PA树脂37.7份，并经烘箱烘干；加入相容剂5份，增韧剂15份，流动改性剂2份，抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
2)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为6-14MPa；
3)：将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例5：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂40.9份、PA树脂40份，并经烘箱烘干；加入相容剂5份，增韧剂12份，流动改性剂1.8份，抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
2)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为6-14MPa；
3)：将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例6：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂50份、PA树脂26.7份，并经烘箱烘干；加入相容剂5份，增韧剂15份，流动改性剂3份，抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3～5分钟；
2)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为6-14MPa；
3)：将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
性能测试：
拉伸强度按照ASTM D638标准进行检测，拉伸速度为50mm/min；
弯曲强度按照ASTM D790标准进行检测，弯曲速度为20mm/min；
缺口冲击强度按照ASTM D256标准进行检测；
密度按照ASTM D792标准进行检测；
熔融指数在280℃/5kg条件下测试。
按照上述实施例1-6共6次测试结果计算平均值得到测试结果，结果如下表1：
表1 实施例配方及测试性能
从上述实施例1-6所制备的适于薄壁化的PPO/PA合金材料在表1中的各项性能平均值可以看出，本发明的适于薄壁化的PPO/PA合金材料具有极其优异的可加工性能，克服了PPO/PA合金在这方面的缺陷，能够满足注塑加工较大尺寸薄壁零部件的要求。

Claims (10)

1.一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料，其特征在于：其由PPO树脂、PA树脂、相容剂、增韧剂、流动改性剂及抗氧剂六种成分组成，具体按以下重量份组成：PPO树脂10～60份、PA树脂20～70份、相容剂3～10份、增韧剂5～15份、流动改性剂1～5份、抗氧剂0.1～1份。
2.根据权利要求1所述的一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料，其特征在于：所述的PPO树脂是蓝星LXR035、LXR040或LXR045。
3.根据权利要求2所述的一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料，其特征在于：所述的PPO树脂为LXR035。
4.根据权利要求1所述的一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料，其特征在于：所述的PA树脂是PA6、PA66、PA46、PA6T和PA9T中的一种或者几种的组合。
5.根据权利要求4所述的一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料，其特征在于：所述的PA树脂是PA66。
6.根据权利要求1所述的一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料，其特征在于：所述的相容剂为PPO-g-MAH，接枝率≥1.5％。
7.根据权利要求1所述的一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料，其特征在于：SEBS、SEBS-g-MAH和POE-g-MAH中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料，其特征在于：所述的增韧剂为SEBS。
9.根据权利要求1所述的一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料，其特征在于：所述的流动改性剂为超支化聚合物；所述的抗氧剂由受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168复配而成。
10.权利要求1-9任意之一所述适于薄壁化的PPO/PA合金材料的制备方法，其特征在于：其步骤如下：
1)：按照重量配比称取原料PPO树脂、PA树脂、相容剂、增韧剂、流动改性剂及抗氧剂，将称好的原材料投入到高速混合器中充分混合3～5分钟；
2)：将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中，通过双螺杆挤出机熔融挤出，挤出工艺为：双螺杆挤出机温度区：一区温度190℃～250℃、二区温度220℃～270℃、三区温度270℃～300℃、四区温度270℃～300℃、五区温度270℃～300℃、六区温度270℃～300℃、七区温度270℃～300℃、八区温度270℃～300℃、九区温度270℃～300℃、机头温度290℃～310℃，螺杆转速300r/min～600r/min，压力为6-14MPa；
3)：将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
CN201711448016.9A 2017-12-27 2017-12-27 一种适于薄壁化的ppo/pa合金材料及其制备方法 Pending CN108299823A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711448016.9A CN108299823A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种适于薄壁化的ppo/pa合金材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711448016.9A CN108299823A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种适于薄壁化的ppo/pa合金材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108299823A true CN108299823A (zh) 2018-07-20

Family

ID=62867851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711448016.9A Pending CN108299823A (zh) 2017-12-27 2017-12-27 一种适于薄壁化的ppo/pa合金材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108299823A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110938298A (zh) * 2019-12-16 2020-03-31 山东东辰瑞森新材料科技有限公司 一种pa66/ppo复合材料
CN113604038A (zh) * 2021-08-27 2021-11-05 湖南恒屹新材料有限公司 超高流动高抗冲ppo/pa66合金材料及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101035865A (zh) * 2004-10-08 2007-09-12 巴斯福股份公司 包含无卤阻燃剂的可流动热塑性材料
CN103289353A (zh) * 2013-06-24 2013-09-11 天津国丰模具有限公司 一种高流动性ppo/pa合金及其制备方法
CN103436000A (zh) * 2013-08-14 2013-12-11 吴江市英力达塑料包装有限公司 一种导热增强ppo/pa合金及其制备方法
CN103540125A (zh) * 2012-07-13 2014-01-29 黑龙江鑫达企业集团有限公司 一种耐高温导电ppo/pa6合金材料及其制备方法
CN103642219A (zh) * 2013-12-18 2014-03-19 江苏悦达墨特瑞新材料科技有限公司 一种高导热耐高温ppo/pa合金及其制备方法
CN103724979A (zh) * 2013-12-19 2014-04-16 上海日之升新技术发展有限公司 一种高流动耐温led用ppo/pa组合物及其制备方法
CN103788626A (zh) * 2014-01-13 2014-05-14 惠州市沃特新材料有限公司 Ppo/pa/hips复合材料及其制备方法
CN104098885A (zh) * 2013-04-15 2014-10-15 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种玻璃纤维增强聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法
CN104829957A (zh) * 2015-04-23 2015-08-12 广东顺威赛特工程塑料开发有限公司 一种无卤阻燃聚酰胺6-聚苯乙烯合金材料及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101035865A (zh) * 2004-10-08 2007-09-12 巴斯福股份公司 包含无卤阻燃剂的可流动热塑性材料
CN103540125A (zh) * 2012-07-13 2014-01-29 黑龙江鑫达企业集团有限公司 一种耐高温导电ppo/pa6合金材料及其制备方法
CN104098885A (zh) * 2013-04-15 2014-10-15 上海杰事杰新材料(集团)股份有限公司 一种玻璃纤维增强聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法
CN103289353A (zh) * 2013-06-24 2013-09-11 天津国丰模具有限公司 一种高流动性ppo/pa合金及其制备方法
CN103436000A (zh) * 2013-08-14 2013-12-11 吴江市英力达塑料包装有限公司 一种导热增强ppo/pa合金及其制备方法
CN103642219A (zh) * 2013-12-18 2014-03-19 江苏悦达墨特瑞新材料科技有限公司 一种高导热耐高温ppo/pa合金及其制备方法
CN103724979A (zh) * 2013-12-19 2014-04-16 上海日之升新技术发展有限公司 一种高流动耐温led用ppo/pa组合物及其制备方法
CN103788626A (zh) * 2014-01-13 2014-05-14 惠州市沃特新材料有限公司 Ppo/pa/hips复合材料及其制备方法
CN104829957A (zh) * 2015-04-23 2015-08-12 广东顺威赛特工程塑料开发有限公司 一种无卤阻燃聚酰胺6-聚苯乙烯合金材料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110938298A (zh) * 2019-12-16 2020-03-31 山东东辰瑞森新材料科技有限公司 一种pa66/ppo复合材料
CN113604038A (zh) * 2021-08-27 2021-11-05 湖南恒屹新材料有限公司 超高流动高抗冲ppo/pa66合金材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101875776B (zh) 一种高强度ppo/pa66合金材料及其制备方法
CN108587108A (zh) 一种高抗冲性ppo/pa合金材料及其制备方法
CN103497507B (zh) 一种星型支化聚酰胺基导热复合材料及其制备方法
CN103059537B (zh) 一种高刚高流动pc/abs合金及其制备方法
CN103862589B (zh) 一种熔融共混制备聚酰胺基导热复合材料的方法
CN104212161A (zh) 一种聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法
CN108299823A (zh) 一种适于薄壁化的ppo/pa合金材料及其制备方法
CN102898810A (zh) 一种ppo/pa66塑料及其制备方法
CN104672849A (zh) 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN108467583A (zh) 一种耐低温超韧尼龙6材料及其制备方法
CN102863774A (zh) Ppo和pa66塑料
CN102850796B (zh) 聚醚酰亚胺复合材料、其制备方法和应用
CN104387747A (zh) 聚苯醚/聚酰胺/聚苯乙烯塑料合金及其制备方法、应用
CN108285629B (zh) 一种pc/abs/pa6组合物及其制备方法
CN104672847A (zh) 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
CN102863777A (zh) 一种塑料及其制备方法
CN104844767A (zh) 一种聚苯醚与聚酰胺的增韧相容剂
CN108164972A (zh) 一种耐高温聚苯醚材料及其制备方法
CN103772971B (zh) 一种开关专用尼龙材料及其制备方法
CN103571182A (zh) 一种高流动性增韧填充尼龙及其制备方法
CN104327481A (zh) 一种合成塑料制备方法
CN102863773A (zh) 一种ppo/pa66合成塑料的制备方法
CN105295349A (zh) 一种抗静电塑料及其制备方法
CN102134495A (zh) 高流动性液晶聚合物组合物及其制备方法
CN104672848A (zh) 一种耐热pc/abs合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180720