CN108299823A - 一种适于薄壁化的ppo/pa合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料及其制备方法,其由PPO树脂、PA树脂、相容剂、增韧剂、流动改性剂及抗氧剂六种成分组成,具体按以下重量份组成:PPO树脂10~60份、PA树脂20~70份、相容剂3~10份、增韧剂5~15份、流动改性剂1~5份、抗氧剂0.1~1份。本发明具有以下有益效果:本发明通过流动改性剂大幅提升了材料的流动性能,经过改良后的材料能够满足注塑加工较大尺寸薄壁零部件的要求。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及到一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料及其制备方法。
背景技术
PPO(聚苯醚)树脂和PA(尼龙)树脂两者均为目前应用范围广的工程塑料。PPO是非结晶材料,耐热性能极佳,力学性能和电绝缘性突出,尺寸稳定性好,化学稳定性优异,抗蠕变性好,是最重要的工程塑料之一,但是其抗冲击性能差,熔融粘度高,可加工性差,大大限制了其在某些领域的应用。PA66树脂属于结晶性材料,其熔融粘度较低,流动性好易于加工,但是易吸水、尺寸稳定性较差且耐热性不好。利用PPO和PA共混相容化技术可以获得兼备PPO和PA两者各自优势的PPO/PA合金,如优良的耐热性能、优异的加工性能、优秀的尺寸稳定性以及较高的冲击强度。目前国内外对于适于薄壁化的PPO/PA材料极为关注,尤其是电子行业,经过共混相容化技术改性后的PPO/PA合金虽然可加工性有所改善,但仍然无法满足注塑加工较大尺寸薄壁零部件的要求。
发明内容
为了克服现有的技术不足,本发明提供一种具有优异加工性能的适于薄壁化的PPO/PA合金材料。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料,其由PPO树脂、PA树脂、相容剂、增韧剂、流动改性剂及抗氧剂六种成分组成,具体按以下重量份组成:PPO树脂10~60份、PA树脂20~70份、相容剂3~10份、增韧剂5~15份、流动改性剂1~5份、抗氧剂0.1~1份。
所述的PPO树脂是蓝星LXR035、LXR040或LXR045,优选为LXR035。
所述的PA树脂是PA6、PA66、PA46、PA6T和PA9T等中的一种或者几种的组合,优选为PA66。
所述的相容剂为PPO-g-MAH,接枝率≥1.5%。
所述的增韧剂为SEBS、SEBS-g-MAH和POE-g-MAH等中的一种或多种,优选为SEBS。
所述的流动改性剂为超支化聚合物。
所述的抗氧剂由受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168复配而成。
上述适于薄壁化的PPO/PA合金材料的制备方法,其步骤如下:
1):按照重量配比称取原料PPO树脂、PA树脂、相容剂、增韧剂、流动改性剂及抗氧剂,将称好的原材料投入到高速混合器中充分混合3~5分钟;
2):将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中,通过双螺杆挤出机熔融挤出,挤出工艺为:双螺杆挤出机温度区:一区温度190℃~250℃、二区温度220℃~270℃、三区温度270℃~300℃、四区温度270℃~300℃、五区温度270℃~300℃、六区温度270℃~300℃、七区温度270℃~300℃、八区温度270℃~300℃、九区温度270℃~300℃、机头温度290℃~310℃,螺杆转速300r/min~600r/min,压力为6-14MPa;
3):将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
本发明具有以下有益效果:本发明通过流动改性剂大幅提升了材料的流动性能,经过改良后的材料能够满足注塑加工较大尺寸薄壁零部件的要求。
具体实施方式
下面结合具体实例来进行进一步说明本发明的技术方案。
一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料,其由PPO树脂、PA树脂、相容剂、增韧剂、流动改性剂及抗氧剂六种成分组成,其特征是由以下成分按重量比组成:PPO树脂10~60份、PA树脂20~70份、相容剂3~10份、增韧剂5~15份、流动改性剂1~5份、抗氧剂0.1~1份。
本产品使用的PPO树脂是蓝星LXR035、LXR040或LXR045,优选为LXR035;PA树脂可以是PA6、PA66、PA46、PA6T和PA9T等中的一种或者几种的组合,优选为PA66;相容剂为PPO-g-MAH,接枝率≥1.5%;增韧剂为SEBS、SEBS-g-MAH和POE-g-MAH等中的一种或多种,优选为SEBS;流动改性剂为超支化聚合物;抗氧剂由受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168复配而成。
一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料的制备方法:
1):按照重量配比称取原料PPO树脂、PA树脂、相容剂、增韧剂、流动改性剂及抗氧剂,将称好的原材料投入到高速混合器中充分混合3~5分钟;
2):将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中,通过双螺杆挤出机熔融挤出,挤出工艺为:双螺杆挤出机温度区:一区温度190℃~250℃、二区温度220℃~270℃、三区温度270℃~300℃、四区温度270℃~300℃、五区温度270℃~300℃、六区温度270℃~300℃、七区温度270℃~300℃、八区温度270℃~300℃、九区温度270℃~300℃、机头温度290℃~310℃,螺杆转速300r/min~600r/min,压力为6-14MPa;
3):将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例1:
1):按照重量配比称取原料PPO树脂20份、PA树脂61.2份,并经烘箱烘干;加入相容剂5份,增韧剂12份,流动改性剂1.5份,抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3~5分钟;
2):将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中,通过双螺杆挤出机熔融挤出,挤出工艺为:双螺杆挤出机温度区:一区温度190℃~250℃、二区温度220℃~270℃、三区温度270℃~300℃、四区温度270℃~300℃、五区温度270℃~300℃、六区温度270℃~300℃、七区温度270℃~300℃、八区温度270℃~300℃、九区温度270℃~300℃、机头温度290℃~310℃,螺杆转速300r/min~600r/min,压力为6-14MPa;
3):将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例2:
1):按照重量配比称取原料PPO树脂30份、PA树脂51份,并经烘箱烘干;加入相容剂5份,增韧剂12份,流动改性剂1.7份,抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3~5分钟;
2):将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中,通过双螺杆挤出机熔融挤出,挤出工艺为:双螺杆挤出机温度区:一区温度190℃~250℃、二区温度220℃~270℃、三区温度270℃~300℃、四区温度270℃~300℃、五区温度270℃~300℃、六区温度270℃~300℃、七区温度270℃~300℃、八区温度270℃~300℃、九区温度270℃~300℃、机头温度290℃~310℃,螺杆转速300r/min~600r/min,压力为6-14MPa;
3):将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例3:
1):按照重量配比称取原料PPO树脂35份、PA树脂44.3份,并经烘箱烘干;加入相容剂5份,增韧剂13份,流动改性剂2份,抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3~5分钟;
2):将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中,通过双螺杆挤出机熔融挤出,挤出工艺为:双螺杆挤出机温度区:一区温度190℃~250℃、二区温度220℃~270℃、三区温度270℃~300℃、四区温度270℃~300℃、五区温度270℃~300℃、六区温度270℃~300℃、七区温度270℃~300℃、八区温度270℃~300℃、九区温度270℃~300℃、机头温度290℃~310℃,螺杆转速300r/min~600r/min,压力为6-14MPa;
3):将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例4:
1):按照重量配比称取原料PPO树脂40份、PA树脂37.7份,并经烘箱烘干;加入相容剂5份,增韧剂15份,流动改性剂2份,抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3~5分钟;
2):将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中,通过双螺杆挤出机熔融挤出,挤出工艺为:双螺杆挤出机温度区:一区温度190℃~250℃、二区温度220℃~270℃、三区温度270℃~300℃、四区温度270℃~300℃、五区温度270℃~300℃、六区温度270℃~300℃、七区温度270℃~300℃、八区温度270℃~300℃、九区温度270℃~300℃、机头温度290℃~310℃,螺杆转速300r/min~600r/min,压力为6-14MPa;
3):将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例5:
1):按照重量配比称取原料PPO树脂40.9份、PA树脂40份,并经烘箱烘干;加入相容剂5份,增韧剂12份,流动改性剂1.8份,抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3~5分钟;
2):将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中,通过双螺杆挤出机熔融挤出,挤出工艺为:双螺杆挤出机温度区:一区温度190℃~250℃、二区温度220℃~270℃、三区温度270℃~300℃、四区温度270℃~300℃、五区温度270℃~300℃、六区温度270℃~300℃、七区温度270℃~300℃、八区温度270℃~300℃、九区温度270℃~300℃、机头温度290℃~310℃,螺杆转速300r/min~600r/min,压力为6-14MPa;
3):将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
实施例6:
1):按照重量配比称取原料PPO树脂50份、PA树脂26.7份,并经烘箱烘干;加入相容剂5份,增韧剂15份,流动改性剂3份,抗氧剂0.3份在高速混合机中搅拌混合3~5分钟;
2):将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中,通过双螺杆挤出机熔融挤出,挤出工艺为:双螺杆挤出机温度区:一区温度190℃~250℃、二区温度220℃~270℃、三区温度270℃~300℃、四区温度270℃~300℃、五区温度270℃~300℃、六区温度270℃~300℃、七区温度270℃~300℃、八区温度270℃~300℃、九区温度270℃~300℃、机头温度290℃~310℃,螺杆转速300r/min~600r/min,压力为6-14MPa;
3):将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
性能测试:
拉伸强度按照ASTM D638标准进行检测,拉伸速度为50mm/min;
弯曲强度按照ASTM D790标准进行检测,弯曲速度为20mm/min;
缺口冲击强度按照ASTM D256标准进行检测;
密度按照ASTM D792标准进行检测;
熔融指数在280℃/5kg条件下测试。
按照上述实施例1-6共6次测试结果计算平均值得到测试结果,结果如下表1:
表1 实施例配方及测试性能
从上述实施例1-6所制备的适于薄壁化的PPO/PA合金材料在表1中的各项性能平均值可以看出,本发明的适于薄壁化的PPO/PA合金材料具有极其优异的可加工性能,克服了PPO/PA合金在这方面的缺陷,能够满足注塑加工较大尺寸薄壁零部件的要求。
Claims (10)
1.一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料,其特征在于:其由PPO树脂、PA树脂、相容剂、增韧剂、流动改性剂及抗氧剂六种成分组成,具体按以下重量份组成:PPO树脂10~60份、PA树脂20~70份、相容剂3~10份、增韧剂5~15份、流动改性剂1~5份、抗氧剂0.1~1份。
2.根据权利要求1所述的一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料,其特征在于:所述的PPO树脂是蓝星LXR035、LXR040或LXR045。
3.根据权利要求2所述的一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料,其特征在于:所述的PPO树脂为LXR035。
4.根据权利要求1所述的一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料,其特征在于:所述的PA树脂是PA6、PA66、PA46、PA6T和PA9T中的一种或者几种的组合。
5.根据权利要求4所述的一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料,其特征在于:所述的PA树脂是PA66。
6.根据权利要求1所述的一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料,其特征在于:所述的相容剂为PPO-g-MAH,接枝率≥1.5%。
7.根据权利要求1所述的一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料,其特征在于:SEBS、SEBS-g-MAH和POE-g-MAH中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料,其特征在于:所述的增韧剂为SEBS。
9.根据权利要求1所述的一种适于薄壁化的PPO/PA合金材料,其特征在于:所述的流动改性剂为超支化聚合物;所述的抗氧剂由受阻酚抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168复配而成。
10.权利要求1-9任意之一所述适于薄壁化的PPO/PA合金材料的制备方法,其特征在于:其步骤如下:
1):按照重量配比称取原料PPO树脂、PA树脂、相容剂、增韧剂、流动改性剂及抗氧剂,将称好的原材料投入到高速混合器中充分混合3~5分钟;
2):将步骤(1)得到的物质经主喂料器送入双螺杆挤出机中,通过双螺杆挤出机熔融挤出,挤出工艺为:双螺杆挤出机温度区:一区温度190℃~250℃、二区温度220℃~270℃、三区温度270℃~300℃、四区温度270℃~300℃、五区温度270℃~300℃、六区温度270℃~300℃、七区温度270℃~300℃、八区温度270℃~300℃、九区温度270℃~300℃、机头温度290℃~310℃,螺杆转速300r/min~600r/min,压力为6-14MPa;
3):将步骤(2)得到的物质经过拉条、冷却、切粒、干燥处理。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180720 |