CN104479278A - 高光泽度abs复合材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高光泽度ABS复合材料的制备方法,属于高分子材料领域,包括如下步骤S1 加热低熔点金属粉末至熔融状态并保温;S2加热纳米氧化锌粉末和二氧化硅粉末至熔融状态;S3按预定重量份数混合ABS粉末、相容剂、抗氧化剂,将混合物加热至熔融状态并保温;S4 将S1、S2和S3的产物同时注入双螺杆挤出机,高速混合并熔融挤出,热熔涂布于待加工制品表面;所述的挤出温度为230-250摄氏度;高速混合的时间控制在0.5-1min。本发明的有益之处在于:本发明的高光泽度ABS复合材料的制备方法,通过增加低熔点金属粉末和氧化锌和氧化硅,增强复合材料的硬度,使材料不易刮擦损伤,金属和金属氧化物有光泽;具有更强的高透明度、强反射能力和防腐蚀性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高光泽度ABS复合材料的制备方法,属于高分子材料领域。
背景技术
ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。为了更适用于汽车内部,有必要提供一种强度更高、透明度更高和反射能力更强、防腐蚀性更强、具有高光泽度的高光泽度ABS复合材料的制备方法。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种具有高硬度、高光泽度、高透明度、强反射能力和防腐蚀性的高光泽度ABS复合材料的制备方法。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
高光泽度ABS复合材料的制备方法,包括如下步骤:
S1 加热低熔点金属粉末至熔融状态并保温;
S2 加热纳米氧化锌粉末和二氧化硅粉末至熔融状态;
S3 按预定重量份数混合ABS粉末、相容剂、抗氧化剂,将混合物加热至熔融状态并保温;
S4 将S1、S2和S3的产物同时注入双螺杆挤出机,高速混合并熔融挤出,热熔涂布于待加工制品表面;所述的挤出温度为230-250摄氏度;高速混合的时间控制在0.5-1min。
前述的高光泽度ABS复合材料的制备方法,所述的S1、S2和S3中各组分比例为:ABS即结构单元中含有聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚丁二烯链段的三元共聚物40-60份;相容剂5-10份;;抗氧化剂0.3-1份;纳米氧化锌10-20份;氧化硅10-20份;低熔点金属粉末10-20份。
前述的高光泽度ABS复合材料的制备方法,所述的低熔点金属为锡金属、铋金属、锡铋合金或者锡铅合金。
前述的高光泽度ABS复合材料的制备方法,
所述ABS结构单元的组分百分含量为聚丙烯腈20-50%、聚苯乙烯20-50%、聚丁二烯20-50%。
前述的高光泽度ABS复合材料的制备方法,所述的抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚、4,4'-硫代双(6-叔丁基-3-(甲基)苯酚)的一种或几种。
前述的高光泽度ABS复合材料的制备方法,所述的S1中加热温度为272摄氏度;所述的S3中加热温度为220摄氏度。
本发明的有益之处在于:本发明的高光泽度ABS复合材料的制备方法,通过增加低熔点金属粉末和氧化锌和氧化硅,增强复合材料的硬度,使材料不易刮擦损伤,金属和金属氧化物有光泽,无需喷漆,同时具优越的强度、韧性和耐候性,适用于汽车内外部件;具有更强的高透明度、强反射能力和防腐蚀性。
具体实施方式
按表1所示的重量进行配比各成分。
表1 实施例1-4的各成分重量
其中,实施例1-4中,相容剂为ABS-g-MAH。ABS三结构单元的重量百分比相同,即均为33.3%。抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯。金属粉末为铋金属,熔点为272°。
制备过程如下:
S1 加热低熔点金属粉末至熔融状态并保温;
S2 加热纳米氧化锌粉末和二氧化硅粉末至熔融状态;
S3 按预定重量份数混合ABS粉末、相容剂、抗氧化剂,将混合物加热至熔融状态并保温10min;
S4 将S1、S2和S3的产物注入双螺杆挤出机,机身温度为160℃,一区温度为180℃,二区温度为200℃,三区温度为220℃,四区温度为240℃,主机转速为20-35rpm;每区停留1min。熔融挤出,热熔涂布于待加工制品表面,挤出温度为230-250度。
实施例1-4 制备出的ABS复合材料的性能见表2。
表2 各实施例的性能及对比
其中,对比例为普通ABS材料。
由此可见,本发明的ABS复合材料,硬度更高,且具有高光泽度、高透明度(目测得知)、强反射能力和防腐蚀性,能够满足在汽车领域中使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.高光泽度ABS复合材料的制备方法,包括如下步骤:
S1 加热低熔点金属粉末至熔融状态并保温;
S2加热纳米氧化锌粉末和二氧化硅粉末至熔融状态;
S3按预定重量份数混合ABS粉末、相容剂、抗氧化剂,将混合物加热至熔融状态并保温;
S4 将S1、S2和S3的产物同时注入双螺杆挤出机,高速混合并熔融挤出,热熔涂布于待加工制品表面;所述的挤出温度为230-250摄氏度;高速混合的时间控制在0.5-1min。
2. 根据权利要求1所述的高光泽度ABS复合材料的制备方法,其特征在于,所述的S1、S2和S3中各组分比例为: ABS即结构单元中含有聚丙烯腈、聚苯乙烯、聚丁二烯链段的三元共聚物40-60份;相容剂 5-10份;;抗氧化剂0.3-1份;纳米氧化锌10-20份;氧化硅10-20份;低熔点金属粉末10-20份。
3. 根据权利要求1所述的高光泽度ABS复合材料的制备方法,其特征在于,所述的低熔点金属为锡金属、铋金属、锡铋合金或者锡铅合金。
4. 根据权利要求1所述的高光泽度ABS复合材料的制备方法,其特征在于,
所述ABS结构单元的组分百分含量为聚丙烯腈20-50%、聚苯乙烯20-50%、聚丁二烯20-50%。
5.根据权利要求3所述的高光泽度ABS复合材料的制备方法,其特征在于,所述的抗氧化剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、2,6-二叔丁基对甲酚、4, 4'-硫代双(6-叔丁基-3-(甲基)苯酚)的一种或几种。
6.根据权利要求3所述的高光泽度ABS复合材料的制备方法,其特征在于,所述的S1中加热温度为272摄氏度;所述的S3中加热温度为220摄氏度。
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