CN103360715A - 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚丙烯复合材料，该复合材料由包含以下重量份的组分制成：共聚聚丙烯85~100份，活化增韧材料5~25份，增强填料20~50份，复合型抗热氧化剂0.4~1.5份，偶联剂0.3~0.5份，抗冲击改性助剂4~12份，光稳定剂0.1~0.3份，体积稳定剂2~6份，加工助剂3~6份，耐刮擦滑爽剂2~8份。本发明还公开了上述聚丙烯复合材料的制备方法。本发明的聚丙烯复合材料除了具有耐冲击韧性好、强度高、极低的热膨胀率以及较高的热变形温度外，其耐刮擦性能也得到极大提高，且制备工艺简单易行，可用作各类型汽车保险杠等装饰件材料。

Description

一种聚丙烯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子复合材料改性技术领域和加工技术领域，特别涉及一种用于汽车装饰件的聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
随着汽车工业的发展，我国的汽车产量稳步增长，汽车消费规模日趋庞大。汽车及相关行业的发展对社会能源供给、环境保护等方面的影响日益明显，因此要承受的节能减排的压力也日趋增大。汽车结构的轻量化和轻量化材料的使用等汽车轻量化技术，可以有目的地减轻汽车自身的重量，又能保证汽车行驶的安全性、耐撞性、抗震性及舒适性，同时满足汽车本身的经济性要求。以塑料代替金属，不仅能减轻车重，降低燃油消耗和碳氢化合物排放，还可提高动力性，适应恶劣环境，增加安全性；而且由于塑料可回收，从而节省了制造过程中的资源消耗，最终使汽车在安全和成本两方面获得更多的突破。各种高分子复合材料正被广泛地应用到汽车零部件上，尤其是以保险杠、仪表板和门内板为代表的装饰件，更多地使用PC/ABS合金、聚丙烯（PP）、聚氨酯弹性体等材料，其中改性聚丙烯以优良的性能价格比，简单快捷的成型工艺和多样美观的外观款式等诸多优势，正逐渐地取代其他材料，日益居于主导地位。
聚丙烯(PP)材料具有密度小、刚性好、强度高、耐翘曲以及良好的耐化学药品性等优点，但其也存在耐冲击性差(常温下缺口冲击强度仅为4～6 kJ／m2)、易老化、易发生热变形、成型收缩率大、不耐刮擦等缺点，使其在汽车饰件应用领域受到限制。中国专利CN101338052B公开了一种汽车保险杠用聚丙烯材料及其制备方法，将无机填料、润滑剂、抗氧化剂、偶联剂、体积稳定剂和光稳定剂加入到混料机中，混合搅拌，再将其加入聚丙烯和热塑性弹性体搅拌混合，将其加入到挤出机中挤出成型制得，此专利得到的制品具有耐冲击强度高、力学性能优良、制备工艺简单易行、成本低廉、适合工业化生产的优点，可用于制备汽车保险杠；中国专利CN1834145A公开了一种汽车保险杠用聚丙烯复合材料及其制备方法，采用聚丙烯、热稳定剂、光稳定剂、活化增韧母粒、加工助剂、填充母粒熔融混合制得，此专利产品具有很高的表面活性、极低的热膨胀率以及较高的热变形温度，其线性热膨胀系数为10-6～10-7mm/mm.℃，热变形温度55℃，其他技术指标达到或超过目前汽车材料标准。但上述两专利中改性后的聚丙烯材料的耐刮擦性能并未得到改善。
刮擦是材料表面的一种破坏方式，材料在压入力和滑动力或横(侧)向力的作用下发生屈服，产生延性/脆性破坏从而造成刮痕，刮痕导致的不平表面产生不均匀的光散射和“刮痕发白”。由于聚丙烯材料的表面耐刮擦性能不佳，很大程度上降低了其制品的美观程度，而且在制品表面产生的刮痕也会导致应力集中，进而影响制品机械性能，限制了其使用，因此，提高聚丙烯材料的表面耐刮擦性能是一个重要的研究课题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的第一目的是提供一种具有耐冲击韧性好、强度高、耐刮擦、极低的热膨胀率以及较高的热变形温度的聚丙烯复合材料。
本发明的另一目的是提供上述聚丙烯复合材料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种聚丙烯复合材料，由包含以下重量份的组分制成：
共聚聚丙烯          85~100份，
活化增韧材料        5~25份，
增强填料            20~50份，
复合型抗热氧化剂    0.4~1.5份，
偶联剂              0.3~0.5份，
抗冲击改性助剂      4~12份，
光稳定剂            0.1~0.3份，
体积稳定剂          2~6份，
加工助剂            3~6份，
耐刮擦滑爽剂        2~8份。
较佳地，所述的共聚聚丙烯是乙烯重量百分含量为2.5~5%的丙烯与乙烯的嵌段共聚物。
较佳地，所述的活化增韧材料由包含以下重量份的组分反应挤出制成：活化单体3~6份、聚烯烃弹性体60~100份、聚丙烯25~45份。
较佳地，所述的活化单体选自间苯基二马来酰亚胺、对苯二甲酸二烯丙酯、马来酸、二甲基丙烯酸乙二醇酯中的一种或几种；
所述的聚烯烃弹性体选自苯乙烯与丁二烯的共聚物、乙烯与丙烯腈共聚物、乙烯-辛烯共聚物或三元乙丙橡胶中的一种或几种；
所述的聚丙烯分子量在10~12万。
较佳地，所述的增强填料选自玻璃纤维、滑石粉、碳酸钙中的一种或几种；
所述的复合型抗热氧化剂选自抗氧剂2246（2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)）、抗氧剂DLTP(硫代二丙酸二月桂酯)的混合物；
所述的偶联剂选自乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
较佳地，所述的抗氧剂2246、抗氧剂DLTP的质量比为（1.2~1.6）：1。
较佳地，所述的抗冲击改性助剂选自氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯共聚物、顺丁橡胶中的一种或几种；
所述的光稳定剂选自双（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基）葵二酸酯、水杨酸-4-叔丁基苯酯、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的一种或几种；
所述的体积稳定剂选自油酸盐类、硬脂酸盐类和高密度聚乙烯中的一种。
较佳地，所述的油酸盐类选自油酸钠或油酸钙，所述的硬脂酸盐类选自硬脂酸锌或硬脂酸钙。
较佳地，所述的加工助剂选自石蜡、氯化石蜡、白油中的一种或几种；
所述的耐刮擦滑爽剂选自芥酸酰胺、普通聚硅氧烷、反应型高聚硅氧烷中的一种或几种。
一种上述任一项所述的聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）活化增韧材料的制备：将活化单体3~6份、分子量在10~12万的聚丙烯25~45份和聚烯烃弹性体60~100份在双螺杆挤出机中反应挤出得到活化增韧材料，反应温度为195~235℃，反应时间为40~80秒；
（2）混合物料的制备：将混料机加热到85~100℃，向其加入增强填料20~50份、复合型抗热氧化剂0.4~1.5份、偶联剂0.3~0.5份、抗冲击改性助剂4~12份、光稳定剂0.1~0.3份、体积稳定剂2~6份、加工助剂3~6份、耐刮擦滑爽剂2~8份，混合搅拌20~30 min，再加入共聚聚丙烯85~100份、步骤（1）中得到的活化增韧材料5~25份，继续搅拌3~5 min，防止物料结块，得混合物料；
（3）挤出：将上述的混合物料加入到双螺杆挤出机中，控制喂料转速为15~25 r/min，螺杆转速为200~250 r/min，挤出工序段每段的温度依次为：165~180℃、180~190℃、190~200℃、185~195℃、190~200℃、200~215℃，挤出后冷却、切粒，得到聚丙烯复合材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
第一，与现有技术相比，本发明提供的聚丙烯复合材料除了具有耐冲击韧性好、力学性能优良、极低的热膨胀率以及较高的热变形温度外，其耐刮擦性能也得到极大提高。其中所添加的增强填料和活化增韧材料使材料强度高且韧性好；所添加的耐刮擦滑爽剂使产品耐刮擦性能好，美化产品外观；另外其热膨胀率低使产品不会因温度的大幅度变化而发生明显变形，具有良好的尺寸稳定性；耐热温度高，满足生产加工的需求，制备工艺简单易行；
第二，本发明的聚丙烯复合材料可用作各类型汽车保险杠材料，使汽车保险杠材料刚性好又不缺乏韧性、冲击强度显著改善、耐热抗老化、耐刮擦和加工性能优异。以塑料代替金属，不仅减轻车重，降低燃油消耗和碳氢化合物排放，还可提高动力性，适应恶劣环境，增加安全性；而且由于塑料可回收，从而节省了制造过程中的资源消耗，适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
以下实施例中采用GB（国标）测定材料的各项性能，如无特别说明，组分的份数均为重量份数。
实施例1
本实施例中聚丙烯复合材料的制备如下：
（1）活化增韧材料的制备：将间苯基二马来酰亚胺5份、分子量为10万的聚丙烯（PPCB5290韩国大韩油化公司）35份和苯乙烯与丁二烯的共聚物（德国巴斯夫: 656C）80份在双螺杆挤出机中反应挤出得到活化增韧材料，反应温度为205~220℃，反应时间为50秒；
（2）混合物料的制备：将混料机加热到90℃，向其加入碳酸钙（粒径为2微米）35份、复合型抗热氧化剂0.8份（抗氧剂2246/DLTP质量比是1.2：1）、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份、甲基丙烯酸甲酯共聚物（日本三菱：高抗冲IRH70）4份、水杨酸-4-叔丁基苯酯0.3份、油酸钙2份、氯化石蜡（盐城市双鸿化工有限公司：氯化石蜡-52）6份、普通聚硅氧烷（SRE-5011抗刮滑爽剂）5份，混合搅拌25min，再加入共聚聚丙烯（PPHHP6中国石化茂名分公司）100份、步骤（1）中得到的活化增韧材料15份，继续搅拌3 min，防止物料结块，得混合物料；
（3）挤出：将上述的混合物料加入到双螺杆挤出机中，控制喂料转速为22 r/min，螺杆转速为210 r/min，挤出工序段每段的温度依次为：170℃、180℃、195℃、190℃、195℃、210℃，挤出后冷却、切粒，得到聚丙烯复合材料，其各项性能见附表1。
 
实施例2
本实施例中聚丙烯复合材料的制备如下：
（1）活化增韧材料的制备：将二甲基丙烯酸乙二醇酯4份、分子量为10万的聚丙烯（PPCB5290韩国大韩油化公司）30份和苯乙烯与丁二烯的共聚物（德国巴斯夫: 656C）60份在双螺杆挤出机中反应挤出得到活化增韧材料，反应温度为215~230℃，反应时间为45秒；
（2）混合物料的制备：将混料机加热到100℃，向其加入玻璃纤维（长径比为200）20份、复合型抗热氧化剂0.4份（抗氧剂2246/DLTP质量比是1.5：1）、乙烯基三甲氧基硅烷0.5份、甲基丙烯酸甲酯共聚物（日本三菱：高抗冲IRH70）6份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.2份、硬脂酸锌5份、白油-C10（抚顺盛威石化公司）3份、芥酸酰胺3份，混合搅拌20 min，再加入共聚聚丙烯（PPHHP6中国石化茂名分公司）90份、步骤（1）中得到的活化增韧材料10份，继续搅拌5 min，防止物料结块，得混合物料；
（3）挤出：将上述的混合物料加入到双螺杆挤出机中，控制喂料转速为18 r/min，螺杆转速为220 r/min，挤出工序段每段的温度依次为：180℃、185℃、195℃、190℃、200℃、215℃，挤出后冷却、切粒，得到聚丙烯复合材料，其各项性能见附表1。
 
实施例3
本实施例中聚丙烯复合材料的制备如下：
（1）活化增韧材料的制备：将二甲基丙烯酸乙二醇酯3份、分子量为10万的聚丙烯（PPCB5290韩国大韩油化公司）40份和乙烯-辛烯共聚物(POE5171埃克森美孚化工公司)75份在双螺杆挤出机中反应挤出得到活化增韧材料，反应温度为195~210℃，反应时间为60秒；
（2）混合物料的制备：将混料机加热到85℃，向其加入玻璃纤维（长径比为200）50份、复合型抗热氧化剂1.2份（抗氧剂2246/DLTP质量比是1.3：1）、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.3份、氯化聚乙烯（淄博凯姆经贸有限公司：CPE135A）4份和顺丁橡胶（北京燕山荣世通石油化工公司：BR9000）4份、水杨酸-4-叔丁基苯酯0.1份、油酸钙6份、氯化石蜡（盐城市双鸿化工有限公司：氯化石蜡-52）6份、普通聚硅氧烷（SRE-5011抗刮滑爽剂）2份，混合搅拌25 min，再加入共聚聚丙烯（PPHHP6中国石化茂名分公司）90份、步骤（1）中得到的活化增韧材料5份，继续搅拌4 min，防止物料结块，得混合物料；
（3）挤出：将上述的混合物料加入到双螺杆挤出机中，控制喂料转速为25 r/min，螺杆转速为240 r/min，挤出工序段每段的温度依次为：165℃、180℃、190℃、185℃、195℃、205℃，挤出后冷却、切粒，得到聚丙烯复合材料，其各项性能见附表1。
 
实施例4
本实施例中聚丙烯复合材料的制备如下：
（1）活化增韧材料的制备：将对苯二甲酸二烯丙酯5份、分子量为12万的聚丙烯（PPEP200R巴塞尔聚烯烃公司）25份和乙烯-辛烯共聚物(POE5171埃克森美孚化工公司)100份在双螺杆挤出机中反应挤出得到活化增韧材料，反应温度为200~215℃，反应时间为80秒；
（2）混合物料的制备：将混料机加热到95℃，向其加入玻璃纤维（长径比为200）40份、复合型抗热氧化剂1.0份（抗氧剂2246/DLTP质量比是1.6：1）、乙烯基三氯硅烷0.3份、甲基丙烯酸甲酯共聚物（日本三菱：高抗冲IRH70）12份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮0.2份、硬脂酸锌5份、白油-C10（抚顺盛威石化公司）5份、芥酸酰胺6份，混合搅拌30 min，再加入共聚聚丙烯（PPEPC30R中国石化茂名分公司）85份、步骤（1）中得到的活化增韧材料25份，继续搅拌5 min，防止物料结块，得混合物料；
（3）挤出：将上述的混合物料加入到双螺杆挤出机中，控制喂料转速为15 r/min，螺杆转速为200 r/min，挤出工序段每段的温度依次为：175℃、180℃、195℃、190℃、195℃、210℃，挤出后冷却、切粒，得到聚丙烯复合材料，其各项性能见附表1。
 
实施例5
本实施例中聚丙烯复合材料的制备如下：
（1）活化增韧材料的制备：将对苯二甲酸二烯丙酯6份、分子量为12万的聚丙烯（PPEP200R巴塞尔聚烯烃公司）40份和乙烯-辛烯共聚物(POE5171埃克森美孚化工公司)90份在双螺杆挤出机中反应挤出得到活化增韧材料，反应温度为220~235℃，反应时间为40秒；
（2）混合物料的制备：将混料机加热到100℃，向其加入滑石粉（粒径为1.5微米）45份、复合型抗热氧化剂1.2份（抗氧剂2246/DLTP质量比是1.4：1）、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.4份、氯化聚乙烯（淄博凯姆经贸有限公司：CPE135A）5份和顺丁橡胶（北京燕山荣世通石油化工公司：BR9000）5份、双（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基）葵二酸酯0.3份、硬脂酸钙6份、氯化石蜡（盐城市双鸿化工有限公司：氯化石蜡-52）5份、反应型高聚硅氧烷（改性聚硅氧烷HS-456）8份，混合搅拌25 min，再加入共聚聚丙烯（PPEPC30R中国石化茂名分公司）85份、步骤（1）中得到的活化增韧材料20份，继续搅拌3 min，防止物料结块，得混合物料；
（3）挤出：将上述的混合物料加入到双螺杆挤出机中，控制喂料转速为24 r/min，螺杆转速为250 r/min，挤出工序段每段的温度依次为：170℃、185℃、190℃、185℃、195℃、210℃，挤出后冷却、切粒，得到聚丙烯复合材料，其各项性能见附表1。
 
实施例6
本实施例中聚丙烯复合材料的制备如下：
（1）活化增韧材料的制备：将间苯基二马来酰亚胺5份、分子量为11万的聚丙烯（PPEP200R巴塞尔聚烯烃公司）45份和苯乙烯与丁二烯的共聚物（德国巴斯夫: 656C）85份在双螺杆挤出机中反应挤出得到活化增韧材料，反应温度为210~225℃，反应时间为60秒；
（2）混合物料的制备：将混料机加热到90℃，向其加入玻璃纤维（长径比为200）40份、复合型抗热氧化剂1.5份（抗氧剂2246/DLTP质量比是1.2：1）、乙烯基三氯硅烷0.4份、甲基丙烯酸甲酯共聚物（日本三菱：高抗冲IRH70）10份、双（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基）葵二酸酯0.3份、高密度聚乙烯（韩国LG-HDPE ME9180）5份、氯化石蜡（盐城市双鸿化工有限公司：氯化石蜡-52）5份、反应型高聚硅氧烷（改性聚硅氧烷HS-456）6份，混合搅拌25min，再加入共聚聚丙烯（PPHHP6中国石化茂名分公司）90份、步骤（1）中得到的活化增韧材料20份，继续搅拌5 min，防止物料结块，得混合物料；
（3）挤出：将上述的混合物料加入到双螺杆挤出机中，控制喂料转速为22 r/min，螺杆转速为220 r/min，挤出工序段每段的温度依次为：175℃、180℃、190℃、185℃、200℃、205℃，挤出后冷却、切粒，得到聚丙烯复合材料，其各项性能见附表1。
比较例1
本比较例与实施例3的区别之处在于，在步骤（2）混合物料的制备中不添加增强填料玻璃纤维。其余组分、反应温度、时间和步骤均相同。本比较例得到的聚丙烯复合材料的各项性能见附表1。
比较例2
本比较例与实施例4的区别之处在于，不进行步骤（1）活化增韧材料的制备，因此在步骤（2）混合物料的制备中不添加活化增韧材料。其余组分、反应温度、时间和步骤均相同。本比较例得到的聚丙烯复合材料的各项性能见附表1。
比较例3
本比较例与实施例5的区别之处在于，在步骤（2）混合物料的制备中不添加耐刮擦滑爽剂反应型高聚硅氧烷。其余组分、反应温度、时间和步骤均相同。本比较例得到的聚丙烯复合材料的各项性能见附表1。
比较例4
本比较例与实施例6的区别之处在于，在步骤（2）混合物料的制备中不添加复合型抗热氧化剂（抗氧剂2246/DLTP混合物）。其余组分、反应温度、时间和步骤均相同。本比较例得到的聚丙烯复合材料的各项性能见附表1。
附表1
Figure 404141DEST_PATH_IMAGE001
由附表1中各项数据可看出，实施例1-6均在保持聚丙烯复合材料良好耐冲击韧性、力学性能、极低的热膨胀率以及较高的热变形温度的前提下，极大地提高了其耐刮擦性能。通过比较例1和实施例3的对比，发现不添加增强填料的聚丙烯复合材料其力学性能大幅下降；通过比较例2和实施例4的对比，发现不添加活性增韧材料的聚丙烯复合材料的冲击韧性显著衰减；通过比较例3和实施例5的对比，发现不添加耐刮擦滑爽剂的聚丙烯复合材料的耐刮擦性能明显降低；通过比较例4和实施例6的对比，发现不添加复合型抗热氧化剂的聚丙烯复合材料的热变形温度显著降低，使生产加工工艺复杂难以进行。
实施例7 
本实施例与实施例1的不同之处在于，所述步骤（2）中加入的共聚聚丙烯为乙烯重量百分含量为2.5~5%的丙烯与乙烯的嵌段共聚物，所述步骤（3）中双螺杆挤出机中挤出工序段每段的温度依次为：175℃、190℃、200℃、195℃、190℃、200℃。

Claims (10)

1.一种聚丙烯复合材料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
共聚聚丙烯          85～100份，
活化增韧材料        5～25份，
增强填料            20～50份，
复合型抗热氧化剂    0.4～1.5份，
偶联剂              0.3～0.5份，
抗冲击改性助剂      4～12份，
光稳定剂            0.1～0.3份，
体积稳定剂          2～6份，
加工助剂            3～6份，
耐刮擦滑爽剂        2～8份。
2.如权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的共聚聚丙烯是乙烯重量百分含量为2.5～5%的丙烯与乙烯的嵌段共聚物。
3.如权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的活化增韧材料由包含以下重量份的组分反应挤出制成：活化单体3～6份、聚烯烃弹性体60～100份、聚丙烯25～45份。
4.如权利要求3所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的活化单体选自间苯基二马来酰亚胺、对苯二甲酸二烯丙酯、马来酸、二甲基丙烯酸乙二醇酯中的一种或几种；
所述的聚烯烃弹性体选自苯乙烯与丁二烯的共聚物、乙烯与丙烯腈共聚物、乙烯-辛烯共聚物或三元乙丙橡胶中的一种或几种；
所述的聚丙烯分子量在10～12万。
5.如权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的增强填料选自玻璃纤维、滑石粉、碳酸钙中的一种或几种；
所述的复合型抗热氧化剂选自抗氧剂2246（2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)）、抗氧剂DLTP(硫代二丙酸二月桂酯)的混合物；
所述的偶联剂选自乙烯基三氯硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
6.如权利要求5所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的抗氧剂2246、抗氧剂DLTP的质量比为（1.2～1.6）：1。
7.如权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的抗冲击改性助剂选自氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯共聚物、顺丁橡胶中的一种或几种；
所述的光稳定剂选自双（2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基）葵二酸酯、水杨酸-4-叔丁基苯酯、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮中的一种或几种；
所述的体积稳定剂选自油酸盐类、硬脂酸盐类和高密度聚乙烯中的一种。
8.如权利要求7所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的油酸盐类选自油酸钠或油酸钙，所述的硬脂酸盐类选自硬脂酸锌或硬脂酸钙。
9.如权利要求1所述的聚丙烯复合材料，其特征在于，所述的加工助剂选自石蜡、氯化石蜡、白油中的一种或几种；
所述的耐刮擦滑爽剂选自芥酸酰胺、普通聚硅氧烷、反应型高聚硅氧烷中的一种或几种。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）活化增韧材料的制备：将活化单体3～6份、分子量在10～12万的聚丙烯25～45份和聚烯烃弹性体60～100份在双螺杆挤出机中反应挤出得到活化增韧材料，反应温度为195～235℃，反应时间为40～80秒；
（2）混合物料的制备：将混料机加热到85～100℃，向其加入增强填料20～50份、复合型抗热氧化剂0.4～1.5份、偶联剂0.3～0.5份、抗冲击改性助剂4～12份、光稳定剂0.1～0.3份、体积稳定剂2～6份、加工助剂3～6份、耐刮擦滑爽剂2～8份，混合搅拌20～30 min，再加入共聚聚丙烯85～100份、步骤（1）中得到的活化增韧材料5～25份，继续搅拌3～5 min，防止物料结块，得混合物料；
（3）挤出：将上述的混合物料加入到双螺杆挤出机中，控制喂料转速为15～25 r/min，螺杆转速为200～250 r/min，挤出工序段每段的温度依次为：165～180℃、180～190℃、190～200℃、185～195℃、190～200℃、200～215℃，挤出后冷却、切粒，得到聚丙烯复合材料。
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