CN107459709A - 一种高强度耐磨塑料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐磨塑料。所述塑料包括以下重量份数的原料：聚丙烯100‑150份、聚乙烯100‑150份，聚丙烯接枝马来酸酐3‑6份、糖醇3‑8份、六亚甲基四胺10‑15份、丙二醇丁醚2‑6份、季戊四醇20‑30份，耐磨剂3‑6份和抗冲击剂4‑9份；所述耐磨剂为硅油、硬脂酸锌、纳米氧化锌和月桂酸甘油酯的混合物；所述抗冲击剂为玻璃纤维、醋酸钠、氯化聚乙烯和岩棉的混合物。本发明的高强度耐磨塑料通过添加耐磨剂和抗冲击剂，具有良好的耐磨性能和抗冲击性能，同时，各原料配合作用，保证了塑料常用性能的良好。

Description

一种高强度耐磨塑料
技术领域
本发明涉及一种高强度耐磨塑料，属于塑料制品技术领域。
背景技术
工程塑料是工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。和通用塑料相比，工程塑料在机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等方面能达到更高的要求，而且加工更方便并可替代金属材料。工程塑料被广泛应用于电子电气、汽车、建筑、办公设备、机械、航空航天等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势，工程塑料已成为当今世界塑料工业中增长速度最快的领域。尽管如此，现有的工程塑料的强度仍不能够满足所有领域的要求，因而，需要研究一种或者多种强度更加优良的工程塑料。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种高强度耐磨塑料。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种高强度耐磨塑料，包括以下重量份数的原料：聚丙烯100-150份、聚乙烯100-150份，聚丙烯接枝马来酸酐3-6份、糖醇3-8份、六亚甲基四胺10-15份、丙二醇丁醚2-6份、季戊四醇20-30份，耐磨剂3-6份和抗冲击剂4-9份；所述耐磨剂为硅油、硬脂酸锌、纳米氧化锌和月桂酸甘油酯的混合物；所述抗冲击剂为玻璃纤维、醋酸钠、氯化聚乙烯和岩棉的混合物。
所述的一种高强度耐磨塑料，所述抗冲击剂各原料的重量份数分别为：玻璃纤维20-30份、醋酸钠5-10份、氯化聚乙烯10-18份和岩棉5-10份。
所述的一种高强度耐磨塑料，所述抗冲击剂是通过以下步骤获得的：将玻璃纤维和岩棉按照重量份数置于打浆机中进行打浆，得到浆料，所述浆料与醋酸钠和氯化聚乙烯搅拌混合得到所述抗冲击剂。
所述的一种高强度耐磨塑料，所述耐磨剂各原料的重量份数分别为：硅油30-40份、硬脂酸锌1-3份、纳米氧化锌4-6份和月桂酸甘油酯10-16份。
所述的一种高强度耐磨塑料，所述耐磨剂是通过以下步骤获得的：将所述硅油加热至150-180℃，搅拌条件下加入月桂酸甘油酯，充分搅拌后加入硬脂酸锌和纳米氧化锌，得到所述耐磨剂。
所述的一种高强度耐磨塑料，所述聚丙烯和聚乙烯的重量比为1:1。
本发明所达到的有益效果：
本发明的高强度耐磨塑料通过添加耐磨剂和抗冲击剂，具有良好的耐磨性能和抗冲击性能，同时，各原料配合作用，保证了塑料常用性能的良好。
本发明的耐磨剂硅油、硬脂酸锌、纳米氧化锌和月桂酸甘油酯的混合物，原料来源广泛，制备方法简单，极大的改善了塑料的耐磨性能，适合多种场合使用。
本发明的抗冲击剂为玻璃纤维、醋酸钠、氯化聚乙烯和岩棉的混合物，原料来源广泛，各成分互相配合，制备方法简单，提高了塑料的强度，适合高强度的工作环境。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种高强度耐磨塑料，包括以下重量份数的原料：聚丙烯100份、聚乙烯100份，聚丙烯接枝马来酸酐3份、糖醇3份、六亚甲基四胺10份、丙二醇丁醚6份、季戊四醇30份，耐磨剂3份和抗冲击剂9份；
所述的一种高强度耐磨塑料，所述抗冲击剂各原料的重量份数分别为：玻璃纤维20份、醋酸钠10份、氯化聚乙烯10份和岩棉10份。所述抗冲击剂是通过以下步骤获得的：将玻璃纤维和岩棉按照重量份数置于打浆机中进行打浆，得到浆料，所述浆料与醋酸钠和氯化聚乙烯搅拌混合得到所述抗冲击剂。
所述耐磨剂各原料的重量份数分别为：硅油30份、硬脂酸锌1份、纳米氧化锌4份和月桂酸甘油酯16份。所述耐磨剂是通过以下步骤获得的：将所述硅油加热至150-180℃，搅拌条件下加入月桂酸甘油酯，充分搅拌后加入硬脂酸锌和纳米氧化锌，得到所述耐磨剂。
实施例2
一种高强度耐磨塑料，包括以下重量份数的原料：聚丙烯150份、聚乙烯150份，聚丙烯接枝马来酸酐6份、糖醇8份、六亚甲基四胺15份、丙二醇丁醚2份、季戊四醇20份，耐磨剂6份和抗冲击剂4份；
所述的一种高强度耐磨塑料，所述抗冲击剂各原料的重量份数分别为：玻璃纤维30份、醋酸钠5份、氯化聚乙烯18份和岩棉5份。所述抗冲击剂是通过以下步骤获得的：将玻璃纤维和岩棉按照重量份数置于打浆机中进行打浆，得到浆料，所述浆料与醋酸钠和氯化聚乙烯搅拌混合得到所述抗冲击剂。
所述耐磨剂各原料的重量份数分别为：硅油40份、硬脂酸锌3份、纳米氧化锌6份和月桂酸甘油酯10份。所述耐磨剂是通过以下步骤获得的：将所述硅油加热至150-180℃，搅拌条件下加入月桂酸甘油酯，充分搅拌后加入硬脂酸锌和纳米氧化锌，得到所述耐磨剂。
实施例3
一种高强度耐磨塑料，包括以下重量份数的原料：聚丙烯120份、聚乙烯120份，聚丙烯接枝马来酸酐3-6份、糖醇3-8份、六亚甲基四胺10-15份、丙二醇丁醚2-6份、季戊四醇20-30份，耐磨剂3-6份和抗冲击剂4-9份；
所述的一种高强度耐磨塑料，所述抗冲击剂各原料的重量份数分别为：玻璃纤维20-30份、醋酸钠5-10份、氯化聚乙烯10-18份和岩棉5-10份。所述抗冲击剂是通过以下步骤获得的：将玻璃纤维和岩棉按照重量份数置于打浆机中进行打浆，得到浆料，所述浆料与醋酸钠和氯化聚乙烯搅拌混合得到所述抗冲击剂。
所述耐磨剂各原料的重量份数分别为：硅油30-40份、硬脂酸锌1-3份、纳米氧化锌4-6份和月桂酸甘油酯10-16份。所述耐磨剂是通过以下步骤获得的：将所述硅油加热至150-180℃，搅拌条件下加入月桂酸甘油酯，充分搅拌后加入硬脂酸锌和纳米氧化锌，得到所述耐磨剂。
对比例1
其他与实施例3均一致，缺少抗冲击剂。
对比例2
其他与实施例3均一致，抗冲击剂的添加量为1份。
对比例3
其他与实施例3均一致，抗冲击剂的添加量为15份。
对比例4
其他与实施例3均一致，缺少耐磨剂。
各实施例和对比例1的性能见下表：
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
弯曲强度MPa 102 104 109 50 92 109 107
拉伸强度 MPa 122 120 125 58 99 125 120
磨损率% 0.66 0.64 0.68 0.68 0.68 0.68 1.88
撕裂强度KN.m-1 151 148 150 125 138 150 150
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高强度耐磨塑料，其特征是，包括以下重量份数的原料：聚丙烯100-150份、聚乙烯100-150份，聚丙烯接枝马来酸酐3-6份、糖醇3-8份、六亚甲基四胺10-15份、丙二醇丁醚2-6份、季戊四醇20-30份，耐磨剂3-6份和抗冲击剂4-9份；所述耐磨剂为硅油、硬脂酸锌、纳米氧化锌和月桂酸甘油酯的混合物；所述抗冲击剂为玻璃纤维、醋酸钠、氯化聚乙烯和岩棉的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨塑料，其特征是，所述抗冲击剂各原料的重量份数分别为：玻璃纤维20-30份、醋酸钠5-10份、氯化聚乙烯10-18份和岩棉5-10份。
3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨塑料，其特征是，所述抗冲击剂是通过以下步骤获得的：将玻璃纤维和岩棉按照重量份数置于打浆机中进行打浆，得到浆料，所述浆料与醋酸钠和氯化聚乙烯搅拌混合得到所述抗冲击剂。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨塑料，其特征是，所述耐磨剂各原料的重量份数分别为：硅油30-40份、硬脂酸锌1-3份、纳米氧化锌4-6份和月桂酸甘油酯10-16份。
5.根据权利要求4所述的一种高强度耐磨塑料，其特征是，所述耐磨剂是通过以下步骤获得的：将所述硅油加热至150-180℃，搅拌条件下加入月桂酸甘油酯，充分搅拌后加入硬脂酸锌和纳米氧化锌，得到所述耐磨剂。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨塑料，其特征是，所述聚丙烯和聚乙烯的重量比为1:1。
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