CN113121926A - 一种耐磨的改性塑料及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨的改性塑料及其制造工艺，属于高分子改性塑料领域，通过以下原料按照比例混合，并在造粒机中造粒成型制得，所述的材料包括聚乙烯PVC 50‑80份、聚丙烯PP 50‑80份、石墨5‑10份、陶瓷纤维1‑5份、增塑剂1‑3份、稳定剂1‑3份、分散剂1‑3份和水20‑40份。该耐磨的改性塑料，具备高强度耐磨效果，可以被广泛应用在门窗领域，具备良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及高分子改性塑料技术领域，具体为一种耐磨的改性塑料及其 制造工艺。
背景技术
塑料以单体为材料，通过加聚或是缩聚而成的高分子化合物，其主要成 分为树脂，被广泛应用在多个领域；塑料因为其具备如轻盈、良好的物理性 能等优点，被广泛应用在当前的门窗领域，常见的有PE、PP、PVC和PPR等； 移动门领域的门槛往往由塑料制成，部分移动门通过在下方设置滑轮和导轨 来移动门体，另一部分直接通过在门板下设置滑槽来移动门，这些结构在使 用时，其塑料往往因为长时间的摩擦而起毛、生成凹痕等，使得门窗和导轨 之间的摩擦力大大增加，造成门窗难以移动的情况。
通常改进这种结构的方式都是利用更好的移动结构来取代原来的移动结 构，是从外部来解决门窗难以移动的问题，但是更好的移动结构往往象征着 成本更高，因此，有必要设计一种耐磨的塑料，来降低摩擦起毛的情况，进 而改进门窗在使用久后难以移动的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨的改性塑料及其制造工艺，以解决上述 背景技术中提出的当前应用在移动门上的塑料因为长时间来回滑动起毛，造 成门窗难以移动的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨的改性塑料，所 述耐磨的改性塑料按下列原料的质量比混合制成：
包括聚乙烯PVC 50-80份、聚丙烯PP 50-80份、石墨5-10份、陶瓷纤 维1-5份、增塑剂1-3份、稳定剂1-3份、分散剂1-3份和水20-40份。
优选的，所述各组份优选比例为聚乙烯PVC 65份、聚丙烯PP 65份、石 墨7.5份、陶瓷纤维2.5份、增塑剂1.5份、稳定剂1.5份和水30份。
优选的，所述陶瓷纤维型号为SYGX-421，其中的氧化铝比例为53％。
优选的，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和丁二酸二甲酯按1：0.5-1混 合制成。
优选的，所述稳定剂为二盐基亚磷酸铅。
优选的，所述分散剂为酚醛树脂、乙酸乙酯和丙二醇嵌段聚酯中的一种 或几种。
本发明还提供一种耐磨的改性塑料及其制造工艺，包括以下步骤，
(1)将聚乙烯PVC、聚丙烯PP、石墨、陶瓷纤维和水按比例加入到螺 旋搅拌机中加热搅拌，获得混合液。
(2)继续在混合液中加入增塑剂、稳定剂和分散剂搅拌至混合液均匀。
(3)所得混合液加入到造粒机中造粒制得成品塑料。
优选的，所述步骤(1)中的搅拌时间为30分钟，搅拌速率为700rpm， 加热温度在150-200℃。
优选的，所述步骤(2)中的搅拌时间为30分钟，搅拌速率为500rpm， 加热温度在100-150℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐磨材料原料通过聚乙烯PVC 和聚丙烯PP共聚，再辅以石墨和陶瓷纤维，最后再加入增塑剂、稳定剂和分 散剂混合制成，其成品表面摩擦系数低，且经实验得出，该材料具备优良的 耐磨效果，在经过多次摩擦后不起毛，刮痕不明显，大大减少了材料表面摩 擦力，可以应用在门窗领域，可减少门窗在使用时经常出现卡死的情况，具 备应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种耐磨的改性塑料，所述耐磨的改性塑料按下列原料的质量比混合制 成：
包括聚乙烯PVC 50份、聚丙烯PP 50份、石墨5份、陶瓷纤维1份、增 塑剂1份、稳定剂1份、分散剂1份和水20份。其中陶瓷纤维型号为SYGX- 421，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和丁二酸二甲酯按1：0.5混合制成，稳定 剂为二盐基亚磷酸铅，分散剂为酚醛树脂和乙酸乙酯混合制成。
上述实施例的材料工艺过程如下，
(1)将聚乙烯PVC、聚丙烯PP、石墨、陶瓷纤维和水按比例加入到螺 旋搅拌机中加热搅拌，获得混合液，其中搅拌时间为30分钟，搅拌速率为 700rpm，加热温度在150-200℃。
(2)继续在混合液中加入增塑剂、稳定剂和分散剂搅拌至混合液均匀， 其中搅拌时间为30分钟，搅拌速率为500rpm，加热温度在100-150℃。
(3)所得混合液加入到造粒机中造粒制得成品塑料。
上述实施例其成品表面摩擦系数为0.2，在砂纸上施加10N的力往复摩擦 100次，在经过多次摩擦后不起毛，刮痕不明显，摩擦面较为光滑。
实施例2：
一种耐磨的改性塑料，所述耐磨的改性塑料按下列原料的质量比混合制 成：
包括聚乙烯PVC 80份、聚丙烯PP 80份、石墨10份、陶瓷纤维5份、 增塑剂5份、稳定剂5份、分散剂5份和水40份。其中陶瓷纤维型号为SYG X-421，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和丁二酸二甲酯按1：1混合制成，稳定 剂为二盐基亚磷酸铅，分散剂为乙酸乙酯和丙二醇嵌段聚酯混合制成。
上述实施例的材料工艺过程如下，
(1)将聚乙烯PVC、聚丙烯PP、石墨、陶瓷纤维和水按比例加入到螺 旋搅拌机中加热搅拌，获得混合液，其中搅拌时间为30分钟，搅拌速率为 700rpm，加热温度在150-200℃。
(2)继续在混合液中加入增塑剂、稳定剂和分散剂搅拌至混合液均匀， 其中搅拌时间为30分钟，搅拌速率为500rpm，加热温度在100-150℃。
(3)所得混合液加入到造粒机中造粒制得成品塑料。
上述实施例其成品表面摩擦系数为0.17，在砂纸上施加50N的力往复摩 擦100次，在经过多次摩擦后不起毛，刮痕不明显，摩擦面较为光滑。
实施例3：
一种耐磨的改性塑料，所述耐磨的改性塑料按下列原料的质量比混合制 成：
包括聚乙烯PVC 65份、聚丙烯PP 65份、石墨7.5份、陶瓷纤维2.5份、 增塑剂1.5份、稳定剂1.5份、耐磨剂6.5份和水30份。其中陶瓷纤维型号 为SYGX-421，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和丁二酸二甲酯按1：0.75混合制 成，稳定剂为二盐基亚磷酸铅，分散剂为乙酸乙酯和丙二醇嵌段聚酯混合制 成。
上述实施例的材料工艺过程如下，
(1)将聚乙烯PVC、聚丙烯PP、石墨、陶瓷纤维和水按比例加入到螺 旋搅拌机中加热搅拌，获得混合液，其中搅拌时间为30分钟，搅拌速率为 700rpm，加热温度在150-200℃。
(2)继续在混合液中加入增塑剂、稳定剂和分散剂搅拌至混合液均匀， 其中搅拌时间为30分钟，搅拌速率为500rpm，加热温度在100-150℃。
(3)所得混合液加入到造粒机中造粒制得成品塑料。
上述实施例其成品表面摩擦系数为0.12，在砂纸上施加50N的力往复摩 擦100次，在经过多次摩擦后不起毛，刮痕不明显，摩擦面较为光滑。
对比例1：
与实施例1基本相同，区别在不添加石墨，制得成品材料摩擦系数为0. 31，在砂纸上施加50N的力往复摩擦100次，在经过多次摩擦后起毛，刮痕 较明显，摩擦面略显粗糙。
对比例2：与实施例2基本相同，区别在于不加入陶瓷纤维，制得成品材 料摩擦系数为0.39，在砂纸上施加50N的力往复摩擦100次，在经过多次摩 擦后起毛，刮痕较明显，摩擦面略显粗糙。
由此可得，本发明的耐磨的改性塑料具备优良的耐磨效果，可以应用在 门窗领域，可减少门窗在使用时经常出现卡死的情况，具备应用前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。
Claims (9)
1.一种耐磨的改性塑料，其特征在于，所述耐磨的改性塑料按下列原料的质量比混合制成：
包括聚乙烯PVC 50-80份、聚丙烯PP 50-80份、石墨5-10份、陶瓷纤维1-5份、增塑剂1-3份、稳定剂1-3份、分散剂1-3份和水20-40份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨的改性塑料，其特征在于：所述各组份优选比例为聚乙烯PVC 65份、聚丙烯PP 65份、石墨7.5份、陶瓷纤维2.5份、增塑剂1.5份、稳定剂1.5份和水30份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨的改性塑料，其特征在于：所述陶瓷纤维型号为SYGX-421，其中的氧化铝比例为53％。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨的改性塑料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和丁二酸二甲酯按1：0.5-1混合制成。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨的改性塑料，其特征在于：所述稳定剂为二盐基亚磷酸铅。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨的改性塑料，其特征在于：所述分散剂为酚醛树脂、乙酸乙酯和丙二醇嵌段聚酯中的一种或几种。
7.权利要求1-6任一所述的一种耐磨的改性塑料的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤，
(1)将聚乙烯PVC、聚丙烯PP、石墨、陶瓷纤维和水按比例加入到螺旋搅拌机中加热搅拌，获得混合液；
(2)继续在混合液中加入增塑剂、稳定剂和分散剂搅拌至混合液均匀；
(3)所得混合液加入到造粒机中造粒制得成品塑料。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨的改性塑料的制造工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的搅拌时间为30分钟，搅拌速率为700rpm，加热温度在150-200℃。
9.根据权利要求7所述的一种耐磨的改性塑料的制造工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的搅拌时间为30分钟，搅拌速率为500rpm，加热温度在100-150℃。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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