CN102850782A - 一种pa/abs合金材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料技术领域,公开了一种PA/ABS合金材料及其制备方法。本发明公开的PA/ABS合金材料包括以下组分和重量份:30~80份PA,10~50份ABS,0.1~0.5份抗氧剂,3~10份相容剂,0.1-0.5份润滑剂,2~10份抗静电剂和10~20份阻燃剂。本发明公开的PA/ABS合金材料的制备方法包括以下步骤:将30-80份PA、10-50份ABS、0.1-0.5份抗氧剂、3-10份相容剂、0.1-0.5份润滑剂、2-10份抗静电剂和10-20份阻燃剂,放入高混机中,混合2-5分钟,然后用螺杆挤出机挤出造粒得到PA/ABS合金材料。本发明的PA/ABS合金材料尺寸稳定,强度高,外观好,高流动性,耐药品性,同时具有抗静电和阻燃效果,能广泛应用于电子电器,汽车等领域;同时由于其抗静电功能和阻燃功能,在使用过程中能够起到很好的防静电、防尘、阻燃效果。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,涉及一种PA/ABS合金材料及其制备方法。
背景技术
尼龙6/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(PA/ABS)合金最早由美国Borg Wamer Chemicals公司和Monsanlo公司推出,具有热变形温度比PA高,以及维卡温度较高等特点,因而成为制造汽车车身壳板等汽车部件的理想材料([1]StolP M.et Knrtstofe PI Europe,1995,85(41:27);[2]Dunning L.Knnstofe Plast ELI,1996.86(I):30;[3]Clereq Zub i M.et al Kunstoffe PlastEurope,1997,87(12):1814)。
PA/ABS相对于PC/ABS其具有密度低、哑光效果好,耐热、耐磨、耐化学性和减压消声、加工性能等方面具有较大幅度的提高,所以将PA6与ABS共混,可制得既有ABS韧性、又有PA的耐热性和耐油性的合金(王中健.等工程塑料应用2001,29:9)。该种合金可以替代PC/ABS被广泛应用于汽车、电子电器、家庭用器等。但是许多应用场合既要求合金材料有高的耐冲击性能,又要有一定的阻燃抗静电性能。高分子材料因为其优良的电绝缘性能,在使用时易产生静电积累,导致吸尘、电击,甚至产生火花放电和燃烧等不良现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种PA/ABS合金材料,该合金材料适合于电子电器或汽车等领域。
本发明的另一个目的是提供一种上述PA/ABS合金材料的制备方法。
本发明的技术方案如下:
本发明提供了一种PA/ABS合金材料,该合金材料包括以下组分和重量份:
PA 30~80份,
ABS 10~50份,
抗氧剂 0.1~0.5份,
相容剂 3~10份,
润滑剂 0.1-0.5份,
抗静电剂 2~10份,
阻燃剂 10~20份。
所述的PA(尼龙6)相对粘度为2.4-3.8Pa·S。
所述的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)橡胶含量为35-70%。
所述的抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或几种的混合物,其中:受阻酚类抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)中的一种;亚磷酸酯类抗氧剂为三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)。
所述的相容剂为聚合物A接枝马来酸酐,其中聚合物A选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)或聚丙烯(PP)中的一种。
所述的润滑剂为超高分子量聚硅氧烷(SG-100)。
所述的抗静电剂为本色抗静电PA母粒。
所述的阻燃剂选自四溴双酚A、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚或三氧化二锑中的一种或几种的混合物。
本发明还提供了一种上述PA/ABS合金材料的制备方法,该方法包括以下步骤:将30-80份PA、10-50份ABS、0.1-0.5份抗氧剂、3-10份相容剂、0.1-0.5份润滑剂、2-10份抗静电剂和10-20份阻燃剂放入高混机中,混合2-5分钟,然后用螺杆挤出机挤出造粒得到PA/ABS合金材料。
所述的螺杆挤出机的加工温度为200-250℃,螺杆转速为180-600转/分。
本发明同现有技术相比,具有如下优点和有益效果:
本发明的PA/ABS合金材料的优点是兼具了尼龙6和ABS两者的特性,材料尺寸稳定,强度高,外观好,高流动性,耐药品性,同时具有抗静电和阻燃效果,能广泛应用于电子电器,汽车等领域;同时由于其抗静电功能和阻燃功能,在使用过程中能够起到很好的防静电、防尘、阻燃效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
将80份相对粘度为2.4-3.8Pa·S的PA、10份橡胶含量为35-70%的ABS、0.1份抗氧剂1076、3份相容剂丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐(ABS-g-MAH)、0.1份润滑剂SG-100、2份本色抗静电PA母粒、5份四溴双酚A和5份三氧化二锑放入高混机中,混合2-5分钟,然后用螺杆挤出机挤出造粒,得到PA/ABS合金材料,其中,挤出机的加工温度为200-250℃,螺杆转速为180-600转/分,性能测试结果见表1。
实施例2
将50份相对粘度为2.4-3.8Pa·S的PA、30份橡胶含量为35-70%的ABS、0.3份抗氧剂1010、5份相容剂苯乙烯-丁二烯接枝马来酸酐(SBS-g-MAH)、0.3份润滑剂SG-100、5份本色抗静电PA母粒、10份十溴二苯乙烷和5份三氧化二锑放入高混机中,混合2-5分钟,然后用螺杆挤出机挤出造粒,得到PA/ABS合金材料,其中,挤出机的加工温度为200-250℃,螺杆转速为180-600转/分,性能测试结果见表1。
实施例3
将30份相对粘度为2.4-3.8Pa·S的PA、50份橡胶含量为35-70%的ABS、0.2份抗氧剂1010、0.3份抗氧剂168、10份相容剂聚丙烯接枝马来酸酐PP-g-MAH、0.5份润滑剂SG-100、10份本色抗静电PA母粒、15份十溴二苯醚和5份三氧化二锑放入高混机中,混合2-5分钟,然后用螺杆挤出机挤出造粒,得到PA/ABS合金材料,其中,挤出机的加工温度为200-250℃,螺杆转速为180-600转/分,性能测试结果见表1。
表1
性能 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
拉伸强度(MPa) | 65 | 58 | 48 |
拉伸模量(MPa) | 2600 | 2500 | 2200 |
弯曲强度(MPa) | 90 | 84 | 78 |
弯曲模量(MPa) | 2900 | 2600 | 2100 |
缺口冲击强度(KJ/M2) | 12 | 20 | 18 |
热变形温度(1.8MPa) | 88 | 86 | 83 |
阻燃级别 | UL94V-0 | UL94V-0 | UL94V-0 |
表面静电压(kv) | 0.27 | 0.15 | 0.06 |
由表1可知,本发明阻燃抗静电PA/ABS合金材料兼具了尼龙6和ABS两者的特性,材料尺寸稳定,强度高,外观好,高流动性,耐药品性,同时具有抗静电和阻燃效果,能广泛应用于电子电器,汽车等领域。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于这里的实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PA/ABS合金材料,其特征在于:该合金材料包括以下组分和重量份:
PA 30~80份,
ABS 10~50份,
抗氧剂 0.1~0.5份,
相容剂 3~10份,
润滑剂 0.1-0.5份,
抗静电剂 2~10份,
阻燃剂 10~20份。
2.根据权利要求1所述的PA/ABS合金材料,其特征在于:所述的PA相对粘度为2.4-3.8Pa·S。
3.根据权利要求1所述的PA/ABS合金材料,其特征在于:所述的ABS橡胶含量为35-70%。
4.根据权利要求1所述的PA/ABS合金材料,其特征在于:所述的抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂,其中:受阻酚类抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种;亚磷酸酯类抗氧剂为三-(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
5.根据权利要求1所述的PA/ABS合金材料,其特征在于:所述的相容剂为聚合物A接枝马来酸酐,其中聚合物A选自丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或聚丙烯中的一种。
6.根据权利要求1所述的PA/ABS合金材料,其特征在于:所述的润滑剂为超高分子量聚硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的PA/ABS合金材料,其特征在于:所述的抗静电剂为本色抗静电PA母粒。
8.根据权利要求1所述的PA/ABS合金材料,其特征在于:所述的阻燃剂选自四溴双酚A、十溴二苯乙烷、十溴二苯醚或三氧化二锑中的一种或几种的混合物。
9.根据权利要求1至8任一所述的PA/ABS合金材料的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:将30-80份PA、10-50份ABS、0.1-0.5份抗氧剂、3-10份相容剂、0.1-0.5份润滑剂、2-10份抗静电剂和10-20份阻燃剂,放入高混机中,混合2-5分钟,然后用螺杆挤出机挤出造粒得到PA/ABS合金材料。
10.根据权利要求9所述的PA/ABS合金材料的制备方法,其特征在于:所述的螺杆挤出机的加工温度为200-250℃,螺杆转速为180-600转/分。
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