CN103145785A - 一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法 - Google Patents
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Abstract
一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,属于甾体药物合成技术领域。其包括以下工艺步骤:1)以17α-羟黄体酮、无水乙醇和原甲酸三乙酯为原料进行醚化反应,反应结束后进行酸碱中和至酸性;2)步骤1)得到的反应物中加入甲苯作为反应溶剂,并通入N2保护,再加入二氯二氰基苯醌进行脱氢反应,反应结束后依次进行过滤、浓缩和干燥,得到醋酸环丙孕酮脱氢物。本发明应用了高效一锅煮合成法,使原本的2次出料合并成一次完成,原料中6-位氢离子经醚化过程被激活,使双脱氢反应一步完成,产品收率达80~83%,缩短了反应周期,提高了劳动生产率,减少设备投资及使用溶剂的种类和使用数量,减少了环境污染,降低了工厂的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于甾体药物合成技术领域,具体涉及一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法。
背景技术
醋酸环丙孕酮脱氢物,其结构式如式(1)所示,属孕激素醋酸环丙孕酮的前期中间体。醋酸环丙孕酮为抗雄激素类药物能治疗不能手术的前列腺癌,抑制女性机体所产生的雄激素的影响,从而可以治疗雄激素产生过多或对雄激素特殊敏感所致的疾病。对痤疮和皮脂溢发生起重要作用的皮脂腺功能的增加有抑制作用。
目前在临床被广泛应用,国际市场上一直十分畅销,居激素类前茅。原醋酸环丙孕酮脱氢物是原料经2步脱氢反应,2步出料干燥所得,反应过程辅料消耗多,并应用了剧毒品4-氯苯醌,环境污染严重,2步合成收率低,仅为65%。
式(1)
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于设计提供一种新的、简单的、无污染和低能耗的醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法的技术方案。
所述的一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
1)以17α-羟黄体酮、无水乙醇和原甲酸三乙酯为原料,在温度38~42℃下进行醚化反应,上述的17α-羟黄体酮、无水乙醇和原甲酸三乙酯的投料重量比为1:1.2~2.0:0.4~0.8,反应结束后进行酸碱中和至酸性;
2)步骤1)得到的反应物中加入甲苯作为反应溶剂,并通入N2保护,再加入二氯二氰基苯醌在温度85~90℃下进行脱氢反应,上述的二氯二氰基苯醌和17α-羟黄体酮的投料重量比为0.8~1.6:1,反应结束后依次进行过滤、浓缩和干燥,得到醋酸环丙孕酮脱氢物。
所述的一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,其特征在于所述的步骤1)中醚化反应中加入对甲苯磺酸吡啶盐作为催化剂,所述的对甲苯磺酸吡啶盐和17α-羟黄体酮的投料重量比为0.01~0.05:1。
所述的一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,其特征在于所述的步骤1)中醚化反应温度为39~41℃。
所述的一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,其特征在于所述的步骤1)中17α-羟黄体酮、无水乙醇和原甲酸三乙酯的投料重量比为1:1.4~1.8:0.5~0.7。
所述的一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,其特征在于所述的步骤1)中反应结束后降温至25℃以下,再加入三乙胺中和至pH值为7~8。
所述的一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,其特征在于所述的步骤2)中甲苯和17α-羟黄体酮的投料重量比为6~10:1,优选为7~9:1。
所述的一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,其特征在于所述的步骤2)中脱氢反应温度为86~88℃。
所述的一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,其特征在于所述的步骤2)中二氯二氰基苯醌和17α-羟黄体酮的投料重量比为1.0~1.4:1。
上述的一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,设计合理,应用了高效一锅煮合成法,使原本的2次出料合并成一次完成,原料中6-位氢离子经醚化过程被激活,使双脱氢反应一步完成,产品收率达80~83%,缩短了反应周期,提高了劳动生产率,减少设备投资及使用溶剂的种类和使用数量,减少了环境污染,降低了工厂的生产成本。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步说明本发明。
实施例1
投入25g 17α-OH黄体酮、40g无水乙醇、15.75g原甲酸三乙酯,搅拌30分钟(不全溶,白色悬浊液),迅速加入0.88g 对甲苯磺酸吡啶盐,升温到38℃,保温反应6.5小时,TLC检测基本完全(展开剂:苯:丙酮=6:1),降温25℃以下,加入0.88g三乙胺中和至酸性(PH=7~8),搅拌10min。
上述反应物中投入216.5g甲苯,并通入N2保护,搅拌10min,再投入30g 二氯二氰苯醌,搅拌升温至90℃,并在85℃下恒温搅拌3.5h,取样TLC分析原料反应完全(展开剂:丙酮:氯仿=1:20)。
降温至60℃,趁热过滤,滤饼用少量热甲苯洗涤;合并滤液和洗液,50ml水洗后,甲苯料液于80℃减压浓缩至基本干。加入500g 3%NaOH溶液于40~50℃搅拌1h,抽滤,滤液舍去,过滤完后,滤饼水洗至中性,70℃干燥,得到醋酸环丙孕酮脱氢物。
实施例1中醋酸环丙孕酮脱氢物收率:81.2%,HPLC含量:97.6%。
实施例2
投入25g 17-OH黄体酮、41.25g无水乙醇、17g原甲酸三乙酯,搅拌30分钟(不全溶,白色悬浊液),迅速加入1.0g 对甲苯磺酸吡啶盐,升温到40℃,保温反应6.5小时,TLC检测基本完全(展开剂:苯:丙酮=6:1),降温25℃以下,加入1.0g三乙胺中和至酸性(PH=7~8),搅拌10min。
上述反应物中投入217.75g甲苯,并通入N2保护,搅拌10min;再投入31.3g 二氯二氰苯醌,搅拌升温至90℃,并在88℃恒温搅拌3.5h,取样TLC分析原料反应完全(展开剂:丙酮:氯仿=1:20)。
降温至60℃,趁热过滤,滤饼用少量热甲苯洗涤;合并滤液和洗液,50ml水洗后,甲苯料液于80℃减压浓缩至基本干。加入500g3%NaOH溶液于40~50℃搅拌1h,抽滤,滤液舍去,过滤完后,滤饼水洗至中性,70℃干燥,得到醋酸环丙孕酮脱氢物。
实施例1中醋酸环丙孕酮脱氢物收率:82.4%,HPLC含量:97.9%。
实施例3
投入25g 17α-OH黄体酮、30g无水乙醇、10g原甲酸三乙酯,搅拌30分钟(不全溶,白色悬浊液),迅速加入0.25g 对甲苯磺酸吡啶盐,升温到42℃,保温反应6.5小时,TLC检测基本完全(展开剂:苯:丙酮=6:1),降温25℃以下,加入0.3g三乙胺中和至酸性(PH=7~8),搅拌10min。
上述反应物中投入150g甲苯,并通入N2保护,搅拌10min,再投入20g 二氯二氰苯醌,搅拌升温至90℃,并在90℃下恒温搅拌3.5h,取样TLC分析原料反应完全(展开剂:丙酮:氯仿=1:20)。
降温至60℃,趁热过滤,滤饼用少量热甲苯洗涤;合并滤液和洗液,50ml水洗后,甲苯料液于80℃减压浓缩至基本干。加入500g 3%NaOH溶液于40~50℃搅拌1h,抽滤,滤液舍去,过滤完后,滤饼水洗至中性,70℃干燥,得到醋酸环丙孕酮脱氢物。
实施例3中醋酸环丙孕酮脱氢物收率:82.5%,HPLC含量:98.6%。
实施例4
投入25g 17α-OH黄体酮、50g无水乙醇、20g原甲酸三乙酯,搅拌30分钟(不全溶,白色悬浊液),迅速加入1.25g 对甲苯磺酸吡啶盐,升温到39℃,保温反应6.5小时,TLC检测基本完全(展开剂:苯:丙酮=6:1),降温25℃以下,加入0.9g三乙胺中和至酸性(PH=7~8),搅拌10min。
上述反应物中投入250g甲苯,并通入N2保护,搅拌10min,再投入40g 二氯二氰苯醌,搅拌升温至90℃,并在87℃下恒温搅拌3.5h,取样TLC分析原料反应完全(展开剂:丙酮:氯仿=1:20)。
降温至60℃,趁热过滤,滤饼用少量热甲苯洗涤;合并滤液和洗液,50ml水洗后,甲苯料液于80℃减压浓缩至基本干。加入500g 3%NaOH溶液于40~50℃搅拌1h,抽滤,滤液舍去,过滤完后,滤饼水洗至中性,70℃干燥,得到醋酸环丙孕酮脱氢物。
实施例4中醋酸环丙孕酮脱氢物收率:82.7%,HPLC含量:97.9%。
Claims (8)
1.一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,其特征在于包括以下工艺步骤:
1)以17α-羟黄体酮、无水乙醇和原甲酸三乙酯为原料,在温度38~42℃下进行醚化反应,上述的17α-羟黄体酮、无水乙醇和原甲酸三乙酯的投料重量比为1:1.2~2.0:0.4~0.8,反应结束后进行酸碱中和至酸性;
2)步骤1)得到的反应物中加入甲苯作为反应溶剂,并通入N2保护,再加入二氯二氰基苯醌在温度85~90℃下进行脱氢反应,上述的二氯二氰基苯醌和17α-羟黄体酮的投料重量比为0.8~1.6:1,反应结束后依次进行过滤、浓缩和干燥,得到醋酸环丙孕酮脱氢物。
2.如权利要求1所述的一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,其特征在于所述的步骤1)中醚化反应中加入对甲苯磺酸吡啶盐作为催化剂,所述的对甲苯磺酸吡啶盐和17α-羟黄体酮的投料重量比为0.01~0.05:1。
3.如权利要求1所述的一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,其特征在于所述的步骤1)中醚化反应温度为39~41℃。
4.如权利要求1所述的一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,其特征在于所述的步骤1)中17α-羟黄体酮、无水乙醇和原甲酸三乙酯的投料重量比为1:1.4~1.8:0.5~0.7。
5.如权利要求1所述的一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,其特征在于所述的步骤1)中反应结束后降温至25℃以下,再加入三乙胺中和至pH值为7~8。
6.如权利要求1所述的一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,其特征在于所述的步骤2)中甲苯和17α-羟黄体酮的投料重量比为6~10:1,优选为7~9:1。
7.如权利要求1所述的一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,其特征在于所述的步骤2)中脱氢反应温度为86~88℃。
8.如权利要求1所述的一种醋酸环丙孕酮脱氢物的合成方法,其特征在于所述的步骤2)中二氯二氰基苯醌和17α-羟黄体酮的投料重量比为1.0~1.4:1。
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