CN103143486A - 用于制造圆筒构件的方法 - Google Patents

Abstract

用于制造圆筒构件的方法。本发明具有以下目的：提供用于制造多个高品质的圆筒构件的方法。该方法包括：以与环状缝的中心轴线同轴的方式竖直地保持芯轴；以及在使芯轴竖直地向上移动的同时经由缝排出液体涂料，以在芯轴的表面形成涂料的膜。圆形的清洁刮板能转动地绕着下保持轴安装。所述步骤依次包括以下步骤：（1）使涂料的膜形成至芯轴的涂布区域，直至涂布区域的下端，然后停止排出涂料；以及（2）使下保持轴向上移动，使得清洁刮板经过环状缝以清洁环状缝。然后，清洁刮板转动以清洁清洁刮板。

Description

用于制造圆筒构件的方法

技术领域

本发明涉及利用环状涂布头制造在芯轴的外周面上具有涂料的圆筒构件的方法。

背景技术

在用于制造芯轴的周面具有涂料的圆筒构件的已知方法中，利用在内周面开设有环状缝的环状涂布头，涂料液被涂布于芯轴的外周（见日本特开2007-130589号公报）。这种用于制造圆筒构件的方法适用于例如制造如下的弹性辊：该弹性辊可以有利地用于在芯轴的周面上具有包含硅橡胶的弹性层的电子照相设备。

在将涂料液涂布于一个芯轴的周面之后，为了将下一芯轴放置于环状涂布头，需要暂时停止从环状涂布头排出涂料液。作为上述方法的一个问题，当环状缝与已涂布的芯轴分离时，涂料液扩散（stretch over）到缝和已涂布的芯轴两者，并且涂料液附着并残留在缝的周围。

因而，在如上所述的那样利用环状涂布头间歇地涂布涂料液时，在开始涂料液的涂布之前或在完成涂料液的涂布之后，需要除去附着并残留在涂布头的缝部的涂料液。

日本特开2007-130589号公报公开了用于清洁环状缝的方法。在该方法中，可拆装的环状构件被安装到环状涂布头的缝部，并且，在涂布之后，环状构件与开设有环状缝的面、即环状涂布头的内周面垂直地移动。因而，残留于环状缝部的涂料液附着到环状构件。取出环状构件，以清洁环状缝。

然而，在日本特开2007-130589号公报描述的方法中，可拆装的环状构件与已涂布的芯轴一起从涂布装置取出，因而，对于每一次涂布而言，都需要更换环状构件。因而，对芯轴的一次涂布需要一个环状构件。另外，需要用于将环状构件安装至和拆卸出涂布装置主体的机构。

发明内容

因此，本发明旨在提供用于更有效地制造圆筒构件的方法。

根据本发明的一个方面，提供用于制造圆筒构件的方法，该圆筒构件包括芯轴和形成在所述芯轴的外周面的涂料，所述方法包括以下步骤：利用上保持轴和下保持轴以与环状涂布头的中心轴线同轴的方式竖直地或基本竖直地保持芯轴，其中环状涂布头具有在内周面开口的环状缝；以及一边使芯轴相对于环状涂布头竖直地或基本竖直地向上移动一边经由环状缝排出涂料液，以在芯轴的外周面形成涂料的膜，其中，圆形的清洁刮板能绕着下保持轴的中心轴线转动地安装于该下保持轴，所述步骤依次包括以下步骤：（1）使涂料液的膜形成至芯轴的外周面的涂布区域，直至涂布区域的下端，然后停止经由环状缝排出涂料液；（2）使下保持轴相对于环状涂布头向上移动，使得清洁刮板经过环状缝以清洁环状缝；以及（3）使下保持轴相对于环状涂布头向下移动，使得清洁刮板经过环状缝以清洁环状缝；并且所述方法还包括以下步骤：在步骤（2）和步骤（3）中的至少一个步骤之后使清洁刮板绕下保持轴的中心轴线转动以清洁清洁刮板。

根据本发明的另一方面，提供用于制造圆筒构件的方法，该圆筒构件包括芯轴和形成在所述芯轴的外周面的涂料，所述方法包括以下步骤：利用上保持轴和下保持轴以与环状涂布头的中心轴线同轴的方式竖直地或基本竖直地保持芯轴，其中环状涂布头具有在内周面开口的环状缝；以及一边使芯轴相对于环状涂布头竖直地或基本竖直地向上移动一边经由环状缝排出涂料液，以在芯轴的外周面形成涂料的膜，其中，圆形的清洁刮板能绕着下保持轴的中心轴线转动地安装于该下保持轴，所述步骤依次包括以下步骤：（1）使涂料液的膜形成至芯轴的外周面的涂布区域，直至涂布区域的下端，然后停止经由环状缝排出涂料液；以及（2）使下保持轴相对于环状涂布头向上移动，使得清洁刮板经过环状缝以清洁环状缝，所述方法还包括以下步骤：在步骤（2）之后使清洁刮板绕下保持轴的中心轴线转动以清洁清洁刮板。

从以下参照附图对示例性实施方式的描述，本发明的其他特征将变得明显。

附图说明

图1是根据本发明的涂布装置的实施方式的示意性构造图。

图2A、图2B、图2C、图2D、图2E、图2F、图2G、图2H和图2I示出根据实施方式1的涂布操作。

图3A、图3B、图3C、图3D、图3E、图3F、图3G、图3H和图3I示出根据实施方式2的涂布操作。

图4A、图4B、图4C、图4D、图4E和图4F示出根据实施方式2的清洁刮板的操作的一方面。

图4G、图4H、图4I、图4J、图4K和图4L示出根据实施方式2的清洁刮板的操作的另一方面。

图5是示出下保持轴直接连接至转动驱动源的转轴的构造的示意性立体图。

图6是示出转动驱动源以及直接连接至转动驱动源的转轴并且固定有两个清洁刮板的下保持轴的示意性立体图。

具体实施方式

现在，将参照附图详细说明本发明的优选实施方式。

参照附图，将详细说明本发明的实施方式。在附图中，具有相同功能的部件用相同的附图标记表示，并且有时将省略对这些部件的说明。

图1是根据本发明的涂布装置的实施方式的示意性构造图，该装置用于制造诸如在电子照相设备中所使用的弹性辊等圆筒构件。

为了说明将要从环状涂布头5的环状缝4涂布到作为基材的芯轴3的外周面的涂料液14的液流，环状涂布头5和支撑环状涂布头5的涂布头台13以示意性截面图示出。

涂布装置15包括芯轴滑动机构11，该芯轴滑动机构11具有上支撑部31以及与上支撑部31相面对的下支撑基座32。芯轴3的上保持轴1经由上保持轴滑动部12被设置于上支撑部31。保持芯轴3的下保持轴2以及转动驱动源9设置于下支撑基座32。上保持轴1和下保持轴2位于竖直或基本竖直地延伸的同一轴线上。

芯轴滑动机构11能够竖直或基本竖直地滑动，并且上支撑部31和下支撑基座32之间的间隔不变化。在本发明中，“基本竖直”是指芯轴的长度方向相对于重力方向的倾斜大于0°并且等于或小于5°。

待涂布的芯轴3的上端和下端分别被上保持轴1和下保持轴2支撑。位置调节机构（未示出）调节芯轴3使得轴线被竖直或基本竖直地保持。

内周面具有环状缝4的环状涂布头5被放置于涂布头台13。环状涂布头5被位置调节机构（未示出）调整并固定，使得环状涂布头5的中心轴线与芯轴3的轴线一致。因而，上保持轴1的轴线、下保持轴2的轴线、芯轴3的轴线以及环状涂布头5的中心轴线彼此一致。

通过上保持轴滑动部12、缸体（未示出）、伺服马达（未示出）等，使上保持轴1竖直或基本竖直地移动。在保持芯轴3时，通过上保持轴滑动部12使上保持轴1向下移动，在从涂布装置15取出芯轴3时，通过上保持轴滑动部12使上保持轴1向上移动。

下保持轴2能转动并且被保持成垂直或基本垂直于下支撑基座32。这里所用的“基本垂直”是指下保持轴2相对于下支撑基座32形成90±5°的范围的角度（90°的情况除外）。

下保持轴2与转动驱动源9的转轴以及转动传送带10关联，并且下保持轴2被构造成能随着该转轴的转动而转动。下保持轴2能够无轴向跳动地平滑转动。

圆形的清洁刮板6以与下保持轴2的转动中心同心的方式安装于下保持轴2的下部。因而，清洁刮板6的位置被调节成使得下保持轴2在没有清洁刮板6的外周面的跳动的情况下转动。

下保持轴2和清洁刮板6被位置调节机构（未示出）调节成与环状涂布头5的中心轴线同轴。

另外，为了使下保持轴2高速转动，被构造成从设置于下支撑基座32的转动驱动源9传递转动的转动传送带10安装在清洁刮板6的下方。当转动驱动源9转动时，转动传送带10使下保持轴2无轴向跳动地平滑转动。

另外，下保持轴2的转动引起清洁刮板6的转动，并且构造如下的机构：在该机构中，从环状涂布头5的环状缝4收集至清洁刮板6的涂料液14通过高速转动期间所产生的离心力而被吹飞。

另外，收集容器7设置于涂布装置15，该收集容器7用于有效地收集通过高速转动期间所产生的离心力而从清洁刮板6吹飞的涂料液14。

收集容器7具有箱状形状或筒状形状，并且其下部具有开口，清洁刮板6插入并穿过该开口。用于防止涂料液14飞散的凸缘状盘构件设置在开口的周围。收集容器7的内表面涂布有氟树脂等，并且进行涂料液的防粘处理（releasing treatment）。

通过移动机构（未示出），收集容器7是可动的，并且，当收集容器7未使用时，收集容器7在如下的位置待机：在所述位置处，收集容器7不与芯轴3到芯轴滑动机构11的安装或芯轴3从芯轴滑动机构11的拆卸干涉，或者不与芯轴3的涂布干涉。

当芯轴滑动机构11位于最上方位置时，清洁刮板6位于环状涂布头5的上方。当芯轴滑动机构11位于最下方位置时，清洁刮板6位于环状涂布头5的下方。

当芯轴3被上保持轴1和下保持轴2保持以被固定于涂布装置15时，涂料液供给装置（未示出）的缸体和阀与芯轴滑动机构11一起一体地移动。具体地，涂料液供给装置（未示出）的缸体和阀根据芯轴滑动机构11的移动速度而移动，并且涂料液14经由环状涂布头5中的环状缝4排出到芯轴3的外周面，从而进行期望的涂布。

[实施方式1]

将说明利用图1中的涂布装置15涂布芯轴3而制造多个圆筒构件用的第一方法。

在该方法中，收集容器7移动到环状涂布头5的上方。图2A至图2I顺序地示出该实施方式中的如下的一系列操作：该一系列操作包括向第一芯轴涂布涂料的步骤、清洁步骤以及后续的向涂布装置15中引入第二个芯轴。

芯轴滑动机构11移动到上端，然后，通过上保持轴滑动部12、缸体（未示出）以及伺服马达（未示出）使上保持轴1向上移动。

然后，通过拆装机构（未示出），将芯轴3的下端保持于下保持轴2，然后，通过上保持轴滑动部12、缸体（未示出）以及伺服马达（未示出）使上保持轴1向下移动，从而将芯轴3保持在上保持轴1和下保持轴2之间并且被固定于涂布装置15（图2A）。

芯轴滑动机构11向下移动，以使芯轴3的涂布起始位置与环状涂布头5的涂料液14的排出位置相一致（图2B）。

在从环状涂布头5经由环状缝4朝向芯轴3的外周面以恒定流速排出涂料液14的同时，芯轴滑动机构11以恒定速度向上移动，从而在芯轴3的外周面形成具有不变厚度的涂料（图2C）。

在涂料形成到芯轴3的外周面的涂布区域的下端之后，停止经由环状缝4排出涂料液14。芯轴滑动机构11进一步向上移动，以使清洁刮板6移动到环状涂布头5的上方（图2D）。此时，清洁刮板6经过环状缝4的位置，因而在涂料液14的排出停止时所产生的并且残留的附着于环状缝4周围的涂料液14能够被清洁刮板6的上表面刮除并转移至该上表面。

通过上保持轴滑动部12使上保持轴1向上移动，并且通过拆装装置（未示出）将定量涂布后的芯轴3从涂布装置15取出（图2E）。

为了收集转移至清洁刮板6的涂料液14，收集容器7移动到清洁刮板6的上方（图2F）。

收集容器7向下移动，下保持轴2经由开口插入到收集容器7中，使得收集容器7覆盖清洁刮板6。在该状态中，驱动联接到下保持轴2的转动驱动源9，以经由转动传送带10使下保持轴2转动。转移到清洁刮板6的涂料液14通过转动所产生的离心力而飞散到收集容器7中并被收集（图2G）。

转动驱动源9停止，以使通过转动传送带10所联接的下保持轴2的转动停止。随后，收集容器7移动到下保持轴2的上方，并且向涂布装置15中的预定位置进一步移动（图2H）。

当收集容器7到达涂布装置15中的预定位置时，涂布装置15待机，直到拆装装置（未示出）运送待涂布的下一芯轴3（图2I）。

之后，能够顺序地重复图2A至图2I所示的上述操作，以获得多个圆筒构件。

[实施方式2]

将说明利用图1中的涂布装置15涂布芯轴3用的第二方法。在该方法中，收集容器7移动到环状涂布头5的下方。图3A至图3I示意性地示出该实施方式中的一系列涂布操作的流程。

芯轴滑动机构11移动到上端，并且通过上保持轴滑动部12、缸体（未示出）以及伺服马达（未示出），使上保持轴1向上移动。然后，通过拆装机构（未示出）将芯轴3的下端保持于下保持轴2，然后，通过上保持轴滑动部12、缸体（未示出）以及伺服马达（未示出）使上保持轴1向下移动，从而将芯轴3保持在上保持轴1和下保持轴2之间并且被固定（图3A）。

芯轴滑动机构11向下移动，以使芯轴3的涂布起始位置与环状涂布头5的涂料液14的排出位置一致（图3B）。

在从环状涂布头5经由环状缝4朝向芯轴3的外周面以恒定流速排出涂料液14的同时，芯轴滑动机构11以恒定速度向上移动，从而在芯轴3的外周面形成具有不变厚度的涂料（图3C）。

在涂布到芯轴3的涂布结束位置之后，停止经由环状缝4排出涂料液14。芯轴滑动机构11进一步向上移动，以使清洁刮板6移动到环状涂布头5的上方（图3D）。清洁刮板6经过环状缝4的位置，因而在涂料液14的排出停止时所产生的并且残留于环状缝4周围的涂料液14能够被清洁刮板6的上表面刮除并转移至该上表面。

通过上保持轴滑动部12使上保持轴1向上移动，并且通过拆装装置（未示出）将定量涂布后的芯轴3从涂布装置15取出（图3E）。

然后，芯轴滑动机构11以恒定速度向下移动到能够将收集容器7放置在涂布头台13和下保持轴2之间的位置（图3F）。此时，清洁刮板6经过环状缝4的位置，因而残留在环状缝4周围的涂料液14能够被清洁刮板6的下表面再次刮除并转移至该下表面。

为了收集转移至清洁刮板6的两相反面的涂料液14，收集容器7移动到下保持轴2的上方。然后，收集容器7向下移动，下保持轴2经由开口插入到收集容器7中，使得收集容器7覆盖清洁刮板6（图3G）。

驱动联接到下保持轴2的转动驱动源9，以经由转动传送带10使下保持轴2转动。转移到清洁刮板6的涂料液14通过转动所产生的离心力而飞散到收集容器7中并被收集（见图3H）。

转动驱动源9停止，以使通过转动传送带10所联接的下保持轴2的转动停止。随后，收集容器7移动到下保持轴2的上方，并且向涂布装置15中的预定位置进一步移动。当收集容器7移动到预定位置时，芯轴滑动机构11向上移动，并且涂布装置15待机，直到拆装装置（未示出）运送待涂布的下一芯轴3（图3I）。

之后，重复图3A至图3I所示的上述操作。

在本发明的涂布方法中，可以进行上述实施方式1和实施方式2中的一个，但是不限于此。具体地，收集容器7可以在环状涂布头5的上方和下方这两处覆盖清洁刮板6，以清洁清洁刮板6。

接着，检验环状涂布头5的直径与清洁刮板6的直径之间的关系是否会影响清洁刮板6对环状涂布头5的内周面的清洁效果。下面说明具体条件。环状涂布头5的内径为18.0mm，并且使用由硅橡胶（silicone rubber）制成的清洁刮板6。在本发明中，倾向使用如下的清洁刮板：该清洁刮板包含例如从由聚氨酯橡胶、丁基橡胶、氟橡胶以及硅橡胶构成的组中选取的一种或两种以上。清洁刮板6的厚度为2.0mm。清洁刮板6的外径在18.0mm至21.0mm之间变化。作为涂料液14，使用了硅橡胶混合物，并且残留在环状涂布头5的环状缝4的外部的涂料液14的平均重量为0.05g。因此，当环状涂布头5的内径为18.0mm并且圆形的清洁刮板的外径为19.0mm时，获得最满意的清洁效果。

图4A至图4L示出在实施方式2中处于环状涂布头5的内周面的清洁步骤中的清洁刮板6的操作的一方面。图4A至图4F示出使用外径与环状涂布头5的内径相等的清洁刮板6的情况中的操作。

首先，如图4A所示，将说明环状涂布头5的内径与清洁刮板6的外径相等的状态。

即使停止经由环状缝4排出涂料液14，也通过环状涂布头5的喷嘴中的残压经由环状缝4挤出涂料液14，同时下保持轴2向上移动（图4B）。

下保持轴2进一步向上移动，清洁刮板6经过环状缝4，并且经由环状缝4挤出的涂料液14被清洁刮板6的上表面刮除并转移至该上表面（图4C）。

当清洁刮板6到达环状涂布头5的上方时，停止下保持轴2的向上移动（图4D）。该状态与图3D所示的、涂料液14的定量涂布结束时并且恰在从涂布装置15取出涂布后的芯轴3之前的状态对应。

下保持轴2向下移动，清洁刮板6再次经过环状缝4，并且从环状缝4挤出的涂料液14被待清洁的清洁刮板6的下表面刮除（图4E）。

下保持轴2进一步向下移动，从而清洁刮板6位于环状涂布头5的下方（图4F）。

接着，图4G至图4L示出在实施方式2中处于环状涂布头5的内周面的清洁步骤中的清洁刮板6的操作的另一方面。这里所使用的清洁刮板6具有比环状清洁头5的内径大的外径。

即使停止经由环状缝4排出涂料液14，也通过环状涂布头5的喷嘴中的残压经由环状缝4挤出涂料液14。在该状态中，在下保持轴2向上移动的同时，由于清洁刮板6的外径比环状涂布头5的内径大，所以，清洁刮板6的外周部向下弯曲（图4G、图4H）。

下保持轴2进一步向上移动，清洁刮板6经过环状缝4，并且经由环状缝4挤出的涂料液14被清洁刮板6的上表面刮除并转移至该上表面（图4I）。

当清洁刮板6到达环状涂布头5的上方时，停止下保持轴2的向上移动（图4J）。该状态与图3D所示的、涂料液14的定量涂布结束时并且恰在从涂布装置15取出涂布后的芯轴3之前的状态对应。

下保持轴2向下移动，清洁刮板6再次经过环状缝4，并且从环状缝4挤出的涂料液14被清洁刮板6的下表面刮除（图4K）。此时，由于清洁刮板6的外径比环状涂布头5的内径大，所以，清洁刮板6的外周部向上弯曲。具体地，由于清洁刮板6的中心向下方凹陷，所以在下保持轴2的向下移动期间，转移至清洁刮板6的上表面的涂料16不会与环状缝4的表面的涂料液14接触。

下保持轴2进一步向下移动，从而清洁刮板6位于环状涂布头5的下方（图4L）。这样，当清洁刮板6再次经过环状缝4时，能够可靠地防止转移至清洁刮板6的上表面的涂料16再次附着到环状涂布头5的内周面。具体地，图4G至图4L所示的方面能够用于更加可靠地清洁环状涂布头5的内周面。如图4G至图4L所示，当清洁刮板的直径比环状涂布头的内径大时，优选地由更具弹性的材料制成清洁刮板。具体地，倾向使用由硅橡胶制成的清洁刮板。

接着，检验通过清洁刮板6的离心力去除附着于清洁刮板6的涂料16的去除效果。

首先，检验清洁刮板6的适于使转移至清洁刮板6的涂料16飞散的转速。作为试验条件，环状涂布头的内径为18.0mm，清洁刮板6由硅橡胶制成，并且具有19.0mm的外径以及2.0mm的厚度。作为涂料液14，使用了硅橡胶混合物，并且残留在环状涂布头5的环状缝14的外部的涂料液14的平均重量为0.05g。清洁刮板6的转速为4000rpm至8000rpm，并且转动时间为5秒。

结果，在8000rpm的转速下，能够使附着于清洁刮板6的涂料16较满意地飞散。

接着，基于上述结果，检验在8000rpm的转速下的最佳转动时间。清洁刮板6的转速为8000rpm，转动时间为2秒至6秒。

其他试验条件与以上所述的相同。结果，当转动时间为4秒或更长时，能够使附着于清洁刮板6的涂料16较满意地飞散。

基于上述试验结果，如果环状涂布头5的内径为18.0mm，清洁刮板6由硅橡胶制成，并且厚度为2.0mm，则用于有效地清洁环状涂布头5的条件如下。

清洁刮板6的直径为19.0mm，转速为8000rpm，并且转动时间为4秒或更长。

如上所述，在本发明的涂布方法中，清洁刮板6能够用于清洁环状涂布头5的具有环状缝4的内周面。与传统技术不同，清洁用的部件能够重复使用而无需为每次使用进行更换。因而，能够消除如传统技术那样的准备多个可拆装的环构件或设置用于拆装环构件的机构的需求，并且能够防止成本的增加、涂布步骤的数量的增加以及涂布装置的进一步大型化。

如果选定了清洁刮板6的外径的大小和形状，则清洁刮板6能够用于平面上的排出头、具有朝向内侧的开口的环状头、以及具有朝向外侧的开口的环状头。

另外，通过选定清洁刮板6的材料，清洁刮板6能够用于具有低粘度或高粘度的涂料类型。

在以上所述的实施方式1和实施方式2中，如参照图1至图3I所述的那样，通过利用来自转动驱动源9的驱动力经由转动传送带10使下保持轴2转动，而使固定于涂布装置15的下保持轴2的清洁刮板6转动。

作为使清洁刮板6转动的另一方面，将参照图5说明将转动驱动源9直接连接在下保持轴2的紧下方（immediately below）并且直接转动下保持轴2以使清洁刮板6转动的方法。

图5是示出转动驱动源9直接连接在下保持轴2的紧下方的构造的示意性立体图。该实施方式中的转动驱动源9可以使用电动马达或流体转动。图5示出主轴马达的示例。

下保持轴2被放置在下保持轴2的紧下方的转动驱动源9直接地转动驱动，因而下保持轴2能够无轴向跳动地平滑转动。

假设清洁刮板6固定于下保持轴2的上部。当转速增大时，转移至清洁刮板6的涂料16通过离心力而从清洁刮板6飞散。

在该实施方式中，转动驱动源9直接连接到下保持轴2，并且转动驱动源9被放置在下保持轴2的紧下方，从而节省了涂布装置15的空间。

在实施方式1和实施方式2中，一个清洁刮板6被固定于下保持轴2。可替代地，诸如当厚的涂料形成于芯轴时或者当涂料液14具有高粘度时，如果一个清洁刮板6不足以转移残留于涂布头5的内周面的涂料液14，则如图6所示多个清洁刮板6-1和6-2可以被固定于下保持轴2。在图6中，如实施方式2那样，下保持轴2直接连接到下保持轴2紧下方的转动驱动源9。

利用这种构造，作为清洁刮板6中的第一清洁刮板的第一清洁刮板6-1经过环状缝4时未转移到清洁刮板6-1的涂料液14可以转移到作为清洁刮板6中的第二清洁刮板的第二清洁刮板6-2，从而提供环状涂布头的内周面的更好的清洁效果。这能够更加有效地减少残留于在环状涂布头5的内周面开口的环状缝4的涂料液14。

两个清洁刮板6-1和6-2以二者的中心轴线与下保持轴2的中心轴线同轴的方式固定于下保持轴2。

通过位置调节机构（未示出）的部件来调节下保持轴2和清洁刮板6，以使下保持轴2和清洁刮板6与开设有环状缝4的环状涂布头5的中心轴线同轴。

清洁刮板6-1和6-2无需具有相同的厚度。可以使用三个以上的清洁刮板。

根据本发明，被构造成清洁环状涂布头的内周面的清洁构件可以重复使用，从而进一步降低圆筒构件的制造成本。

尽管已经参照示例性实施方式描述了本发明，但是应理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式。所附权利要求书的范围应符合最宽泛的阐释，以包含所有这样的变型、等同结构和功能。

Claims (9)

1.一种用于制造圆筒构件的方法，所述圆筒构件包括芯轴和形成在所述芯轴的外周面的涂料，所述方法包括以下步骤：

利用上保持轴和下保持轴以与环状涂布头的中心轴线同轴的方式竖直地或基本竖直地保持芯轴，其中所述环状涂布头具有在内周面开口的环状缝；以及一边使所述芯轴相对于所述环状涂布头竖直地或基本竖直地向上移动一边经由所述环状缝排出涂料液，以在所述芯轴的外周面形成所述涂料的膜，

其中，圆形的清洁刮板能绕着所述下保持轴的中心轴线转动地安装于该下保持轴，

所述步骤依次包括以下步骤：

（1）使所述涂料液的膜形成至所述芯轴的外周面的涂布区域，直至所述涂布区域的下端，然后停止经由所述环状缝排出所述涂料液；

（2）使所述下保持轴相对于所述环状涂布头向上移动，使得所述清洁刮板经过所述环状缝以清洁所述环状缝；以及

（3）使所述下保持轴相对于所述环状涂布头向下移动，使得所述清洁刮板经过所述环状缝以清洁所述环状缝；并且

所述方法还包括以下步骤：在所述步骤（2）和所述步骤（3）中的至少一个步骤之后使所述清洁刮板绕所述下保持轴的中心轴线转动以清洁所述清洁刮板。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在清洁所述清洁刮板的步骤中，使所述清洁叶片在由收集容器覆盖所述清洁刮板的状态下转动。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，多个所述清洁刮板固定于所述下保持轴。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述清洁刮板的直径比所述环状涂布头的内径大。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述清洁刮板由弹性材料制成。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述清洁刮板包含从由聚氨酯橡胶、丁基橡胶、氟橡胶以及硅橡胶构成的组中选取的一种或两种以上的橡胶。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述下保持轴经由带与转动驱动源的转轴关联。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述圆筒构件是在电子照相设备中使用的弹性辊。

9.一种用于制造圆筒构件的方法，所述圆筒构件包括芯轴和形成在所述芯轴的外周面的涂料，所述方法包括以下步骤：

利用上保持轴和下保持轴以与环状涂布头的中心轴线同轴的方式竖直地或基本竖直地保持芯轴，其中所述环状涂布头具有在内周面开口的环状缝；以及一边使所述芯轴相对于所述环状涂布头竖直地或基本竖直地向上移动一边经由所述环状缝排出涂料液，以在所述芯轴的外周面形成所述涂料的膜，

其中，圆形的清洁刮板能绕着所述下保持轴的中心轴线转动地安装于该下保持轴，

所述步骤依次包括以下步骤：

（1）使所述涂料液的膜形成至所述芯轴的外周面的涂布区域，直至所述涂布区域的下端，然后停止经由所述环状缝排出所述涂料液；以及

（2）使所述下保持轴相对于所述环状涂布头向上移动，使得所述清洁刮板经过所述环状缝以清洁所述环状缝，

所述方法还包括以下步骤：在所述步骤（2）之后使所述清洁刮板绕所述下保持轴的中心轴线转动以清洁所述清洁刮板。

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