CN103140911A - 断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种断路器，能够限制推力杆的另一端过度地旋转，并且能够抑制断路器的故障。其具备：触点部（13）；被支撑为转动能够的手柄（140）；连杆机构（14），具有一端能够旋转地轴支承在手柄（140）上的推力杆（143）以及与推力杆（143）的另一端能够卡合分离地卡合的卡合部（A），根据手柄（140）的旋转动作而使触点间接触/分离；跳闸机构（150、151），在检测到触点部的异常电流时，将卡合部（A）的卡合解除而使触点部（13）断开；以及手柄弹簧（147），一方的端部（147b）与器体（10）卡止，将手柄（140）向断开位置侧弹性施力；卡合突片（141d）在跳闸时赋予使推力杆（143）向逆时针方向旋转的力，手柄弹簧（147）的另一方的端部（147c）延设到卡合部（A）的附近，而与推力杆（143）的另一端抵接，限制推力杆（143）的旋转。

Description

断路器

技术领域

本发明涉及一种断路器。

背景技术

以往，存在一种断路器，该断路器具备：器体；配设在器体内的触点部；根据手柄操作而使触点间接触/分离的连杆机构；在流动异常电流时，驱动连杆机构而使触点间断开的跳闸机构；以及显示部件（例如参照日本专利公开2009-212065号公报）。

触点部具有固定触点以及与该固定触点接触/分离的可动触点。

连杆机构具有：推力杆，一端旋转自由地轴支承在手柄上；和连杆片，形成有卡合部，该卡合部与该推力杆的另一端卡合分离自由地卡合；根据手柄的旋转动作使可动触点与固定触点接触/分离。

并且，在通过跳闸机构使触点间强制断开时，连杆片的卡合部与推力杆的另一端之间的卡合状态被解除。此时，连杆片对推力杆的另一端赋予向一个旋转方向移动的力，通过该力而向一个方向旋转后的推力杆与显示部件抵接，而推力杆向一个方向的旋转被限制。由此，能够防止推力杆的另一端向一个方向过度地旋转，在从跳闸状态恢复时，能够使推力杆的另一端向卡合部顺畅地返回，能够容易地使该卡合部与推力杆的另一端之间的卡合状态恢复。

在上述以往例的断路器中，在进行跳闸动作时，推力杆的另一端与显示部件接触，由此推力杆的过度旋转被限制，因此例如断路器有可能产生显示部件破损等不良情况。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于，提供一种断路器，能够限制推力杆的另一端过度地旋转，并且能够抑制断路器的故障。

为了解决上述课题，本发明的断路器的特征在于，具备：器体；触点部，具有固定触点以及与该固定触点接触/分离的可动触点，配设在上述器体内；手柄，具有向上述器体的外部露出的操作部，相对于上述器体被转动自如地支撑，在使上述可动触点与上述固定触点抵接的闭合位置和使上述可动触点从上述固定触点分离的断开位置之间转动；连杆机构，具有一端旋转自如地轴支承在上述手柄上的推力杆、以及形成有将该推力杆的另一端以卡合分离自由的方式卡合的卡合部的连杆片，根据上述手柄的旋转动作，使上述可动触点与上述固定触点接触/分离；跳闸机构，在闭合时，在检测到在上述触点部中流动的异常电流时，将上述连杆片的卡合部与上述推力杆的另一端的卡合状态解除，进行使上述触点部断开的跳闸动作；以及由扭力螺旋构成的手柄弹簧，一端侧卡止于上述手柄而另一端侧卡止于上述器体，将上述手柄向从闭合位置向断开位置转动的方向弹性施力，上述连杆片在进行了上述跳闸动作时，对上述推力杆赋予向一个旋转方向移动的力，上述手柄弹簧的另一端侧延设到上述卡合部的附近，而与单向地旋转的上述推力杆的另一端抵接，限制该推力杆向一个方向的旋转。

此外，优选为，上述断路器还具备显示部件，该显示部件用于显示上述触点部的状态，与上述连杆机构连结，上述推力杆构成为，在进行上述跳闸动作时，上述推力杆的另一端向接近上述显示部件的方向旋转，上述手柄弹簧的另一端侧在上述推力杆的另一端和上述显示部件之间延设。

在该情况下，优选为，上述显示部件具备显示部，上述显示部具有：显示上述触点部的接通状态的接通显示部、显示关断状态的关断显示部以及显示进行了跳闸动作的跳闸显示部，上述器体具备用于将上述显示部露出的显示开口，上述断路器构成为，在进行了上述跳闸动作时，上述手柄弹簧的另一端侧推压上述显示部件而使该显示部件移动，从上述显示开口使上述跳闸显示部露出。

此外，优选为，上述手柄弹簧的另一端侧具有弹性，其自身也作为弹簧起作用。

在本发明中，具有的效果为，能够提供一种断路器，能够限制推力杆的另一端过度地旋转，并且能够抑制断路器的故障。

附图说明

图1表示本发明的实施方式的断路器的关断状态，是从第二半侧观察将第二半拆卸后的状态的侧视图。

图2表示同上的断路器的关断状态，是将第二半拆卸后的状态的立体图。

图3是同上的断路器的立体图。

图4表示同上的断路器的接通状态，是在将第二半拆卸后的状态下从第二半侧观察的侧视图。

图5表示同上的断路器的跳闸状态，是在将第二半拆卸后的状态下从第二半侧观察的侧视图。

图6表示同上的断路器的接通状态，是在将第一半拆卸后的状态下从第一半侧观察的手柄周边的侧视图。

图7表示同上的断路器，是在第一半安装了手柄、手柄弹簧、可动杆以及加压弹簧的状态的说明图。

图8是同上的断路器所使用的支撑臂的立体图。

图9表示同上的断路器，图9A是图1的显示部件周边的截面图，图9B是图4的显示部件周边的截面图，图9C是图5的显示部件周边的截面图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

（实施方式）

本实施方式为如下的开闭装置、即断路器（breaker），该断路器能够在正常的电路条件下使电流合闸、流动、切断，并且能够在短路等确定的异常电路条件下使电流合闸、流动一定时间、切断。以下，以图1中的上下左右为基准，将与上下左右方向正交的方向作为前后方向进行说明。

如图1～图5所示，本实施方式的断路器具备：由第一半11及第二半12构成的器体10；具备固定触点130及可动触点132的触点机构（触点部）13；具备操作把手14a的手柄140；手柄弹簧147；连杆机构14，构成为经由该手柄140将固定触点130与可动触点132之间的电连接接通关断；跳闸机构（电磁释放构件150以及热释放构件151），当在固定触点130与可动触点132之间检测到异常电流（短路电流及过载电流）时，使连杆机构14进行跳闸动作而使触点部强制断开；用于显示触点部的接通、关断状态的合成树脂制的显示部件16；用于将在触点部的断开时产生的电弧迅速消弧的消弧装置17；用于将第一外部电线等（未图示）电连接的第一端子块18；和用于将第二外部电线等（未图示）电连接的第二端子块19。

本实施方式的断路器通过连杆机构14的动作，取得图1、4、5所示的不同状态。作为本实施方式的断路器能够取得的不同状态，首先存在可动触点132从固定触点130离开而手柄140的操作把手14a处于图1中左侧的关断状态（参照图1）。此外，存在可动触点132与固定触点130接触而手柄140的操作把手14a处于图4中右侧的接通状态（参照图4）、以及可动触点132从固定触点130离开而手柄140的操作把手14a处于图5中右侧的跳闸状态（参照图5）。

首先，参照图2、3来说明器体10。

如图3所示，器体10具备圆孔状的2个工具插入口100、100。在工具插入口100的深处，分别形成有螺钉限位器101。此外，器体10在左右两侧部分别具备第一插入口102、第二插入口103及排气口104。此外，器体10在上部具备操作开口105。在第一半11的上部形成有矩形状的显示开口11o。具备第一插入口102的侧部决定器体10的厚度，设置有第一插入口102、102的左右两侧部决定器体10的长度。本实施方式的断路器将形成有操作开口105的上部作为正面侧使用。

构成器体10的第一半11及第二半12分别由具有绝缘性的合成树脂形成为一面开口的箱状。如图2所示，在第一半11的内壁部的四角及中央部形成有贯通孔11a。此外，在第一半11的左右两侧壁分别设置有具有开口的卡止部11b、11b。在第二半12的内壁部的四角以及中央部突出地设置有凸台（未图示）。此外，如图3所示，在第二半12的左右两侧壁分别设置有卡止爪12b。第一半11和第二半12将相互的开口部的开口缘对齐，在将第二半12的凸台分别插入到第一半11的贯通孔11a中的状态下，使各卡止爪12b与各卡止部11b分别钩挂卡止。

器体10的工具插入口100由设置于第一半11上部的开口缘的半圆形的凹槽11c和设置于第二半12上部的开口缘的半圆形的凹槽（未图示）分别形成。螺钉限位器101由设置于第一半11的内壁部的肋11e和设置于第二半12的内壁部的肋（未图示）分别形成。这些肋上分别形成有凹陷为半圆状的凹槽。第一插入口102由设置于第一半11的左右两侧壁的开口缘的角孔状的凹槽11g和设置于第二半12的左右两侧壁的开口缘的方孔状的凹槽（未图示）分别形成。第二插入口103由设置于第一半11的左右两侧壁的开口缘的方孔状的凹槽11i和设置于第二半12的左右两侧壁的开口缘的方孔状的凹槽（未图示）分别形成。排气口104由设置于第一半11的左右两侧壁的开口缘的方孔状的凹槽11k和设置于第二半12的左右两侧壁的开口缘的方孔状的凹槽（未图示）分别形成。操作开口105由设置于第一半11上部的开口缘的方孔状的凹槽11n和第二半12的开口缘形成。

如图1所示，触点机构13具备设置有固定触点130的固定触点板134和设置有可动触点132的可动杆136。固定触点板134及可动杆136是对具有规定厚度的金属板实施冲压加工及弯曲加工而形成的。

固定触点板134具备固定触点130，并固定在器体10内的规定位置。

可动杆136为T字型，在下部设置有可动触点132。此外，在可动杆136的上部的右侧，如图6所示，设置有弹簧座片136a，在可动杆136上部的左侧，如图1所示，设置有限位片136b。在可动杆136的长边方向的中间部固接有编织线137（在图1、4、5以外省略图示）的一端（第一端）。可动杆136通过与连杆机构14连动，能够在可动触点132与固定触点130接触的位置、和可动触点132从固定触点130离开的位置之间移动。

接着，使用图1、6来说明手柄140、手柄弹簧147及连杆机构14的构成。连杆机构14具备支撑臂141、锁定部件142、推力杆（第一连动连杆）143、挡杆（第二连动连杆）144、锁定弹簧145、连杆弹簧146、加压弹簧148以及第一、第二转动轴14e、14o。另外，在本实施方式的断路器中，由支撑臂141和锁定部件142构成连杆片。

手柄140由合成树脂形成为圆柱状，在其外周面上形成有大致长方体状的操作把手14a。支撑臂141和锁定部件142是对具有规定厚度的金属板实施冲压加工以及弯曲加工而形成的。推力杆143和挡杆144通过将圆棒状的金属棒的两端分别向一个方向折曲而形成为大致C字状（方括弧状）。锁定弹簧145、连杆弹簧146、手柄弹簧147以及加压弹簧148，分别由两端部相互向相反方向突出的扭力螺旋弹簧形成。第一转动轴14e和第二转动轴14o分别由圆棒状的金属棒形成。

在手柄140上形成有轴孔14b，在前面形成有沿着圆周方向的长孔状的引导槽14c。此外，在手柄140的中央部形成有轴孔14d。该手柄140在使操作把手（操作部）14a从器体10的操作开口105露出的状态下，轴孔14d转动自如地支撑在设置于第一半11的手柄轴11p上。并且，操作把手14a能够在断开位置（图1中的左侧）和闭合位置（图1中的右侧）之间转动。

如图6所示，手柄弹簧147配设在手柄140的后面和第一半11之间，在卷绕部147a中插通手柄轴11p。此外，手柄弹簧147的一端（第一端）147b卡止于沿着手柄140后面的外边缘部形成的圆弧状的肋140a，另一端（第二端）延设而形成延设部147c，并从手柄140向外侧突出。

延设部147c自身也作为弹簧起作用，如图7所示，卷绕部147a侧的一部分卡止于设置在第一半11的半圆筒状的肋11m的槽部11s。在此，延设部147c延设到后述的卡合部A附近，并配设在该卡合部A与显示部件16之间。

在此，手柄弹簧147被向中央的孔的直径变大的方向施力。然后，手柄140通过手柄弹簧147的施加力，被向从闭合位置朝向断开位置的方向（图1中的逆时针方向）弹性施力。此外，可以将手柄弹簧147的一端147b侧固定在手柄140上，也可以将手柄弹簧147的另一端侧固定在器体10上。

如图8所示，支撑臂141具有第一半11侧的第一侧板141a、第二半12侧的第二侧板141b以及将第一侧板141a与第二侧板141b结合的中间片141c。从第二侧板141b的上端形成有向右斜上方延设而成的卡合突片141d。此外，在第一侧板141a的左侧边缘的大致中央，突出形成有前端向上方突出的大致L字型的突出片141e。中间片141c将第一侧板141a的左侧边缘的上端与第二侧板141b的左侧边缘的上端结合。此外，从中间片141c的下端向下方突出形成有与可动杆136的限位片136b对置的卡合片141f。

在支撑臂141的第一侧板141a和第二侧板141b上，从上方沿着上下方向形成有2个插通孔141g、141h。然后，在各插通孔141g中插通第二转动轴14o。该第二转动轴14o固定在设置于第一半11的内壁面的轴孔11h及设置于第二半12的内壁面的未图示的轴孔中。

可动杆136的上部夹装在支撑臂141的第一侧板141a和第二侧板141b之间。并且，在形成于可动杆136的未图示的插通孔和支撑臂的插通孔141h中插通第一转动轴14e。由此，当支撑臂141围绕第二转动轴14o转动时，可动杆136与支撑臂141一起移动。此外，第一转动轴14e构成为，与设置在第一半11的内壁上的圆弧状的引导肋11r嵌合，而沿着该引导肋11r移动。支撑臂141能够围绕第二转动轴14o，在第一转动轴14e处于从固定触点130离开最远的位置的关断位置（参照图1）和第一转动轴14e最接近固定触点130的接通位置（参照图4）之间自由转动。

如图7所示，加压弹簧148为，在卷线部148a中插通第二转动轴14o，一端部（第一端部）148b与设置于第一半11的弹簧座突起11j抵接，另一端部（第二端部）148c如图6所示，与可动杆136右侧的弹簧座片136a抵接。该加压弹簧148对于可动杆136赋予围绕第一转动轴14e从可动触点132朝向固定触点130的方向（图1中沿顺时针旋转的方向）的施加力。此外，在可动杆136的限位片136b与支撑臂141的卡合片141f抵接的状态下，对于可动杆136和支撑臂141赋予围绕第二转动轴14o在图1中逆时针旋转的方向的施加力。

如图1所示，锁定部件142在上端左侧具备L字型的爪片142a，在上部右侧设置有L字型的弹簧座片142b。此外，从锁定部件142的下部左侧边缘延设有第一按压片142c，从下部的右侧边缘延设有大致L字型的第二按压片142d。该锁定部件142在大致中央插通第二转动轴14o，围绕第二转动轴14o转动自如地被支承。此外，第一转动轴14e卡合于在下端部形成的大致矩形状的切口部142e。

推力杆143的左脚部143a转动自如地轴支承在设置于手柄140上的轴孔14b上，右脚部143b与由锁定部件142上部的爪片142a及支撑臂141上部的卡合突片141d构成的卡合部A以卡合分离自由的方式卡合。换句话说，推力杆143的一端（左脚部143a）旋转自如地轴支承在手柄140上。此外，推力杆143的另一端（右脚部143b）与连杆片的卡合部A以卡合分离自由的方式卡合。

挡杆144的右脚部钩挂卡止在支撑臂141的左侧边缘的卡合片141f上。此外，挡杆144的左脚部卡入设置在手柄140上的引导槽14c。

锁定弹簧145设置为，在卷绕部中插通第二转动轴14o，一端（第一端）卡止于锁定部件142的弹簧座片142b，并且另一端（第二端）与显示部件16抵接。锁定弹簧145对于锁定部件142赋予围绕第二转动轴14o在图1中顺时针旋转的方向的施加力。

如图1所示，连杆弹簧146为，在卷线部中插通手柄轴11p，左端部与手柄140抵接。此外，连杆弹簧146的右端部与挡杆144的左脚部抵接，将挡杆144在引导槽14c内向右方弹性施力。

本实施方式的断路器，作为跳闸机构而具备电磁释放构件150和热释放构件151。跳闸机构构成为，在闭合时（接通状态），在检测到触点部中流动的异常电流时，使连杆机构14进行跳闸动作。即，跳闸机构构成为，在闭合时，在检测到在触点部流动的异常电流时，使连杆片的卡合部A与推力杆143的另一端（右脚部143b）之间的卡合状态解除，经由连杆机构14使可动触点向从固定触点离开的方向移动，使触点部断开。此外，跳闸机构不一定需要具备电磁释放构件150和热释放构件151的双方，也可以仅具备某一方。

如图1所示，作为跳闸机构的电磁释放构件150包括由平角卷线构成的线圈152、绕线管153、由磁性材料构成的固定铁芯（未图示）及可动铁芯（未图示）、施力弹簧（未图示）、按压销154以及轭铁155。线圈152的一端（第一端）与固定触点板134固接。按压销154与可动铁心结合。轭铁155由磁性材料形成为在左下部具有切口的中空矩形框状，并以包围轭铁155的方式配置绕线管153。在轭铁155的右侧形成有插通按压销154的插通孔15a（参照图2）。该电磁释放构件150构成为，在线圈152中未流动电流的状态下，通过复位弹簧的施加力而可动铁芯从固定铁芯分离，与可动铁芯连结的按压销154后退到图1中左端的位置。当在线圈152中流动短路电流等过大电流时，反抗复位弹簧的施加力而可动铁芯以接近固定铁芯的方式移动，与可动铁芯连结的按压销154向右方突出。然后，按压销154的前端部将设置在锁定部件142的下部左侧的第一按压片142c向右侧按压。

如图1所示，作为跳闸机构的热释放构件151由带板状的双金属板156构成。作为双金属板156能够使用通过自发热而弯曲的形式的直热型、层叠板状的加热器并通过加热器的加热而弯曲的傍热型。该双金属板156在中间位置上，与一端（第一端）固接于可动杆136的编织线137的另一端（第二端）固接。此外，双金属板156的下部与编织线138（在图1、4、5以外省略图示）的一端（第一端）固接。该双金属板156在平常时不弯曲。在流动过载电流那样的过大电流时，由于过载电流而双金属板156的温度上升。由此，双金属板156弯曲，而双金属板156的前端将锁定部件142的第二按压片142d向右侧按压。

显示部件16由合成树脂成型品形成，用于在向第一半11的上表面开口的显示开口11o内显示关断状态、接通状态、跳闸状态的某一个。如图4所示，在显示部件16的上部形成有圆弧状的显示部160。

在显示部160中，上面的圆周方向的中间部成为显示关断状态的关断显示部，上面的圆周方向的左侧成为显示接通状态的接通显示部，上面的圆周方向的右侧成为表示进行了跳闸动作的跳闸显示部。

此外，显示部件16与连杆机构14连结。在显示部件16的下部，具备供第二转动轴14o插入的轴孔，第二转动轴14o（回转轴）被转动自如地轴支承。在显示部件16的中央部左侧设置有向器体10的厚度方向的一侧（图4中的纸面近前侧）突出的抵接片161。该抵接片161能够从上方与支撑臂141的中间片141c抵接。

此外，锁定弹簧145的另一端（第二端）与抵接片161抵接。锁定弹簧145对于显示部件16赋予显示部件16围绕第二转动轴14o在图4中逆时针旋转那样的施加力（显示部160接近手柄140的方向的施加力）。

此外，在显示部160的下部形成有台形状的基板162。在基板162的下部设置有向器体10的厚度方向的另一侧（图4中的纸面深处侧，图6中的纸面近前侧）突出的突起状的突片163（参照图6）。在该突片163与卡合部A之间延设有手柄弹簧147的延设部147c。换句话说，手柄弹簧147的另一端（延设部147c）延设到显示部件16和推力杆143的右脚部143c之间。

此外，在显示部160的图4中的左侧端，从器体10的厚度方向（图4中的相对于纸面垂直的方向）的两侧边缘，形成有一对卡止爪片164、164，这一对卡止爪片164、164沿着显示部160的上表面分别向右侧方向延长（参照图4、9）。该卡止爪片164、164卡止在设置于第一半11的卡止突起11q及设置于第二半12的卡止突起上（未图示）。

如图4所示，消弧装置17包括电弧滚环板170和消弧格171。电弧滚环板170是通过对带板状的金属板进行弯曲加工而形成的。电弧滚环板170在一端（第一端）结合有双金属板156的基部，在另一端（第二端）具备消弧片172。消弧格171包括：消弧板173，由在上下方向上隔开规定间隔而平行配置的多个导电板构成；以及由绝缘材料形成的2个支撑板174、174。支撑板174、174覆盖各消弧板173的宽度方向的两面，而以规定间隔保持各消弧板173。该消弧格171配置在消弧片172和轭铁155的下侧之间。另外，消弧装置17能够使用以往公知的装置，因此省略详细说明。

第一及第二外部电线等分别与第一端子块18或第二端子块19连接。如图5所示，第一端子块18具备：固定端子180，由金属板形成为剖面方括弧状，并固定于器体10；可动端子框181，由矩形状的金属片形成为中空矩形框状；由合成树脂形成的限位器182；以及端子螺钉183。第二端子块19与第一端子块18为同样的构造，具备固定端子190、可动端子框191、限位器192及端子螺钉193。

在第一端子块18的固定端子180上，固接有一端（第一端）固接于双金属板156下部的编织线138的另一端（第二端），在第二端子块19的固定端子190上固接有线圈152的另一端（第二端）。通过该构成，在可动触点132闭合于固定触点130的状态下，以第一端子块18的固定端子180-编织线138-双金属板156-编织线137-可动杆136-可动触点132-固定触点130-固定触点板134-线圈152-第二端子块19的固定端子190的路径，形成电路。

接下来，参照图1、4、5以及图9A～9C，说明本实施方式的断路器的动作。

首先，在图1所示的关断状态下，通过手柄弹簧147，手柄140被向从闭合位置朝向断开位置的方向（图1中的逆时针）施力，并被保持在断开位置。锁定部件142承受由锁定弹簧145产生的围绕第二转动轴14o顺时针旋转的施加力，并且卡止于推力杆143的右脚部。加压弹簧148对于可动杆136赋予围绕第二转动轴14o顺时针旋转的施加力，此外，对于支撑臂141赋予围绕第一转动轴14e逆时针旋转的施加力。支撑臂141承受加压弹簧148的施加力，在下部插通的第一转动轴14e停止在引导肋11r的终端位置（右端）。此外，可动杆136的限位片136b停止在与支撑臂141的卡合片141f抵接的位置。然后，可动触点132从固定触点130离开。显示部件16承受由锁定弹簧145产生的围绕第二转动轴14o逆时针旋转的施加力。如图9A所示，卡止爪片164从右侧与第一半的卡止突起11q及第二半的卡止突起抵接，并卡止于这些卡止突起。显示部件16的显示部160的关断显示部经由显示开口11o露出（关断显示位置）。

接下来，说明通过手柄140的操作而从关断状态（参照图1）向接通状态（参照图4）转移的期间的动作。当手柄140从关断状态起向顺时针方向旋转时，通过推力杆143的右脚部143b，支撑臂141的卡合突片141d被向右按压。由此，支撑臂141围绕第二转动轴14o顺时针旋转。此时，轴支承在第一转动轴14e上的可动杆136也与支撑臂141一起向左侧移动。在此，在挡杆144的左脚部处于比将右脚部和手柄轴11p连结的直线更靠右时，挡杆144的左脚部通过手柄140的旋转而向下侧移动。此时，挡杆144的右脚部将可动杆136的限位片136b向下按压。换句话说，通过加压弹簧148，可动杆136承受围绕第一转动轴14e的顺时针方向的施加力，并且被从挡杆144的右脚部向逆时针方向按压。当手柄140从该状态起进一步旋转、而挡杆144的左脚部移动到比将右脚部和手柄轴11p连结的直线更靠左时，挡杆144被向上侧拉起。此时，挡杆144的右脚部向上侧移动，从挡杆144对可动杆136的限位片136b的按压消失。当按压消失时，通过加压弹簧148的施加力，可动杆136围绕第一转动轴14e顺时针迅速旋转。然后，可动触点132与固定触点130抵接。由此，可动触点132与固定触点130短时间接触，能够抑制电弧的产生。锁定部件142通过锁定弹簧145的施加力而顺时针旋转。此外，通过抵接片161被从支撑臂141的中间片141c向上侧按压，由此显示部件16围绕第二转动轴14o顺时针旋转。

在接通状态（参照图4）下，锁定部件142承受由锁定弹簧145产生的围绕第二转动轴14o顺时针旋转的施加力，并且卡止于推力杆143的右脚部143b。通过加压弹簧148，可动杆136被围绕第一转动轴14e向顺时针方向施力。挡杆144的右脚部与可动杆136的限位片136b和支撑臂141的左侧边缘抵接。此外，推力杆143的右脚部143b与由支撑臂141的卡合突片141d和锁定部件142的爪片142a构成的卡合部A卡止。推力杆143的左脚部143a位于比将手柄轴11p和推力杆143的右脚部143b连结的线更靠下侧，因此手柄弹簧147的施加力与加压弹簧148的施加力等平衡。通过该力的平衡，手柄140的操作把手14a被保持在闭合位置，可动触点132与固定触点130之间的接触被保持。此外，通过加压弹簧148的施加力，能够得到可动触点132与固定触点130的接压。显示部件16承受由锁定弹簧145产生的逆时针方向的施加力，抵接片161与支撑臂141的中间片141c接触。显示部件16的显示部160的接通显示部经由显示开口11o露出（接通显示位置，参照图9B）。

接着，说明通过手柄140的操作而从接通状态（参照图4）向关断状态（参照图1）转移的期间的动作。当使手柄140从接通状态向逆时针方向旋转规定角度时，推力杆143的右脚部143b被向上侧拉起。由此，推力杆143按压支撑臂141的力消失。然后，可动杆136通过加压弹簧148的施加力而围绕第一转动轴14e顺时针旋转，支撑臂141通过加压弹簧148的施加力而围绕第二转动轴14o逆时针旋转。支撑臂141的第一转动轴14e在移动到引导肋11r的终端位置的位置停止，可动杆136的上部左侧的限位片136b在与支撑臂141的卡合片141f抵接的位置停止。然后，可动触点132从固定触点130离开。在此，通过手柄弹簧147，手柄140被向朝向断开位置的方向（逆时针方向）施力。因此，当推力杆143的左脚部143a从左向右穿过将手柄轴11p和推力杆143的右脚部143b连结的线时，手柄140向朝向断开位置的方向迅速旋转。由此，可动触点132被迅速从固定触点130拉开，因此能够抑制电弧的产生。锁定部件142被推力杆143的右脚部143b拉动，围绕第二转动轴14o逆时针旋转。通过锁定弹簧145的施加力，显示部件16围绕第二转动轴14o向逆时针方向旋转，卡止爪片164卡止于卡止突起11q。

并且，说明由于电磁释放构件150或者热释放构件151检测异常电流，而从接通状态（参照图4）向触点部断开的跳闸状态（参照图5）转移时的动作。

当电磁释放构件150或者热导释放构件151检测到异常电流时，锁定部件142的第一按压片142c按压到按压销154上，或者第二按压片142d被按压到双金属板156上。于是，锁定部件142围绕第二转动轴14o逆时针旋转，对于支撑臂141的卡合突片141d的向右方的按压（推力杆143的右脚部143b的按压）消失。于是，可动杆136以及支撑臂141，在可动杆136的限位片136b与支撑臂141的卡合片141f抵接的状态下，通过加压弹簧148的施加力而围绕第二转动轴14o逆时针旋转。由此，可动触点132从固定触点130离开。此时，如图5所示，推力杆143的右脚部143b被支撑臂141的卡合突片141d按压，该右脚部143b搭在锁定部件142的弹簧座片142b上。换言之，推力杆143通过连杆片（支撑臂141以及锁定部件142）被赋予向一方的旋转方向（接近显示部件16的显示部160的方向）移动的力，右脚部143b从卡合部A脱离。这样，推力杆143以左脚部143a为旋转中心而逆时针旋转，右脚部143b从下方接触手柄弹簧147的延设部147c，而使该延设部147c向上方位移。在此，推力杆143的右脚部143b与延设部147c抵接，由此向逆时针方向的过度旋转被限制。

然后，延设部147c与显示部件16的突片163接触而将该突片163抬起，使显示部件16围绕第二转动轴14o逆时针旋转。此时，如图9C所示，显示部件16超过关断状态的位置并进一步旋转，卡止爪片164越过卡止突起11q。然后，显示部160的跳闸显示部从显示开口11o露出（跳闸显示位置）。

在跳闸动作的结束后，通过手柄弹簧147的施加力，手柄140逆时针旋转到断开位置。在此，推力杆143的右脚部143b通过手柄弹簧147的延设部147c的恢复力而被向下按压。由此，推力杆143的右脚部143b沿着锁定部件142的弹簧座片142b向左移动而与爪片142a抵接。换句话说，推力杆143的右脚部143b通过手柄弹簧147的延设部147c的恢复力而自动地恢复到卡合部A。

此外，显示部件16在卡止爪片164越过了第一半的卡止突起11q以及第二半的卡止突起的位置停止。显示部件16被保持为从显示开口11o露出了跳闸显示部的状态（参照图9C）。换句话说，除了显示部件16的旋转位置，断路器成为与关断状态同样的状态。

从跳闸动作结束后的状态向接通状态转移时的动作，与从关断状态向接通状态转移时同样，因此省略说明。

如上所述，在本实施方式的断路器中构成为，在进行了跳闸动作时，推力杆143的右脚部143b与延设到卡合部A的附近的延设部147c抵接，由此向逆时针方向的过度旋转被限制。换言之，手柄弹簧147的另一端侧（延设部147c）延设到卡合部A的附近。然后，手柄弹簧147的另一端侧在进行了跳闸动作时，与向一个方向（从连杆片的卡合部A离开的方向）旋转的推力杆143的另一端（右脚部143b）抵接，并限制推力杆143向一个方向的旋转。

此外，延设部147c具有弹性，因此从卡合部A离开的推力杆143的右脚部143b，通过延设部147c的恢复力而自动地恢复到卡合部A，从跳闸状态的恢复顺畅地进行。

此外，在以往例的断路器中，推力杆143的右脚部143b与显示部件16直接接触，但在本实施方式的断路器中，推力杆143的右脚部143b在与手柄弹簧147的延设部147c接触之后，该延设部147c与显示部件16抵接。

换句话说，在本实施方式的断路器中，推力杆143的右脚部143b与显示部件16不直接接触，通过推力杆147的右脚部143b的接触而被抬起的延设部147c与显示部件16接触，由此显示部件16旋转而进行跳闸显示。因此，能够减少对显示部件16施加的负荷，例如能够防止显示部件16的破损等，而抑制断路器的故障。

此外，在本实施方式的断路器中，通过手柄弹簧147的另一端（延设部147c）限制推力杆143的过度旋转。因此，不需要增加用于限制推力杆143的旋转的部件，部件数量不会增加。

Claims (4)

1.一种断路器，其特征在于，具备：

器体；

触点部，具备固定触点以及与该固定触点接触/分离的可动触点，配设在上述器体内；

手柄，具有向上述器体的外部露出的操作部，相对于上述器体被转动自如地支撑，在使上述可动触点与上述固定触点抵接的闭合位置和使上述可动触点从上述固定触点分离的断开位置之间转动；

连杆机构，具有一端旋转自如地轴支承在上述手柄上的推力杆、以及形成有将该推力杆的另一端以卡合分离自由的方式卡合的卡合部的连杆片，根据上述手柄的旋转动作，使上述可动触点与上述固定触点接触/分离；

跳闸机构，在闭合时，在检测到在上述触点部中流动的异常电流时，将上述连杆片的卡合部与上述推力杆的另一端的卡合状态解除，进行使上述触点部断开的跳闸动作；以及

由扭力螺旋构成的手柄弹簧，一端侧卡止于上述手柄而另一端侧卡止于上述器体，将上述手柄朝向从闭合位置向断开位置转动的方向弹性施力，

上述连杆片在进行了上述跳闸动作时，对上述推力杆赋予向一个旋转方向移动的力，

上述手柄弹簧的另一端侧延设到上述卡合部的附近，而与单向地旋转的上述推力杆的另一端抵接，限制该推力杆向一个方向的旋转。

2.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，

还具备显示部件，该显示部件用于显示上述触点部的状态，与上述连杆机构连结，

上述推力杆构成为，在进行上述跳闸动作时，上述推力杆的另一端朝向接近上述显示部件的方向旋转，

上述手柄弹簧的另一端侧在上述推力杆的另一端和上述显示部件之间延设。

3.如权利要求2所述的断路器，其特征在于，

上述显示部件具备显示部，上述显示部具有：显示上述触点部的接通状态的接通显示部、显示关断状态的关断显示部以及显示进行了跳闸动作的跳闸显示部，

上述器体具备用于将上述显示部露出的显示开口，

上述断路器构成为，在进行了上述跳闸动作时，上述手柄弹簧的另一端侧推压上述显示部件而使该显示部件移动，从上述显示开口使上述跳闸显示部露出。

4.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，

上述手柄弹簧的另一端侧具有弹性，其自身也作为弹簧起作用。

Images