CN103140156A - 清扫片及清扫用具 - Google Patents
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Abstract
一种清扫片(200)，能够安装在清扫片安装部件(110)上，其特征在于，构成为，具有：构成清扫面的中央部(200b)；和相对于所述中央部，在沿着规定的一个方向的至少一方侧设置的至少一个端部(200a、200c)，所述端部包括具有第1伸长率的第1部分(200a1、200c1)和具有高于所述第1部分的伸长率的第2部分(200a2、200c2)，所述第2部分沿所述一个方向设置在所述第1部分与所述中央部之间，通过所述第1部分与所述第2部分的边界部(200P1、200Q1)而装拆自如地保持在清扫片安装部件上，并且能够构成具有该清扫片的清扫用具(100)。
Description
技术领域
本发明涉及清扫片及清扫用具，尤其涉及能够适于在地板面等清扫对象的擦拭扫除等中使用的清扫片及清扫用具。
背景技术
以往，提出有各种在对清扫对象的擦拭扫除中使用的清扫片。例如，在日本特开2007-20615号公报中，公开有将内层片材和配置在内层片材的两侧的外层片材一体化而得到的清扫片。清扫片能够安装在清扫用具的清扫片安装部件上而使用。
该情况下，将清扫片的中央部配置在清扫片安装部件的清扫部上。然后，将清扫片的两端部压入设置在清扫片安装部件的卡定部件之间，由此，清扫片的两端部以夹持在卡定部件之间的状态被保持。在以往的清扫片中，在中央部形成有低缠绕部，在端部形成有高缠绕部。
发明内容
在将清扫片安装在清扫用具的清扫片安装部件上的状态下，在清扫摩擦阻力较大的地板面等时，在清扫片上作用有与清扫片安装部件的移动方向为反方向的拉伸应力。在此，以往的清扫片在中央部形成有低缠绕部，但端部的伸长率整体上大致相同。在清扫作业时，在清扫片上作用有拉伸应力的情况下，若清扫片的端部的伸长率较小、即端部的刚性较大，则清扫片的端部容易从卡定部件脱落。另一方面，若要防止清扫片的脱落而增大端部的伸长率、即减小端部的刚性，则保持在卡定部件上的端部容易因拉伸应力而破损，从而难以取得清扫片的保持确保与不易破损程度的平衡。
本发明是鉴于该方面而研发的，目的在于提供一种提高了使用性的清扫技术。
上述课题能够通过权利要求书所记载的发明来解决。根据本发明，构成能够安装在清扫片安装部件上的清扫片。该清扫片优选由无纺布构成。本发明的清扫片具有：构成清扫面的中央部；和相对于中央部，在沿着规定的一个方向的至少一方侧设置的至少一个端部。该端部也可以沿着一个方向并仅在中央部的一方侧形成。另外也可以在中央部的两侧形成。该清扫片包括具有规定的第1伸长率的第1部分和具有高于第1部分的规定的第2伸长率的第2部分。而且第2部分沿上述的一个方向设置在第1部分与所述中央部之间。而且清扫片构成为通过第1部分与第2部分的边界部而装拆自如地保持在清扫片安装部件上。只要边界部的至少一部分被保持即可。
“清扫片的伸长率(mm/N)”是清扫片的伸展难易程度的指标。伸长率越高而片材越容易伸长。
作为改变第1部分和第2部分的伸长率的方法，例如，能够采用改变第1部分与第2部分处的片材部件的重叠层数的方法。或者，能够采用改变第1部分和第2部分处的纤维的缠绕状态的方法。或者，能够采用改变第1部分和第2部分处的原棉的结构的方法。
根据该结构，在本发明中，在相对于安装在清扫片安装部件上的清扫片作用有清扫中的拉伸应力的情况下，在上述边界部处，伸长率低(难伸长)的第1部分凭借其刚性、不会因拉伸应力而破损地维持基于清扫片安装部件的保持状态，另一方面，由于比第1部分靠中央部侧设置的伸长率高(容易伸长)的第2部分伸长，所以有效地吸收拉伸应力，由此，在清扫作业时，能够防止清扫片从清扫片安装部件脱落。
在本发明的不同的方式中，通过第1部分和第2部分处的片材部件的重叠层数来改变第1部分和第2部分的伸长率。该情况下，伸长率高的第2部分可以由一个片材部件构成，也可以重叠多个片材部件而构成。由一个片材部件构成的第2部分能够称作“片材部件的重叠 层数为1的第2部分”。另外，伸长率低的第1部分重叠了比第2部分数量多的片材部件而构成。作为重叠片材部件的方法，能够采用重叠不同的片材部件的方法、或将一个片材部件折回而重叠的方法等。优选重叠后的片材部件结合在一起。作为结合方法，能够采用各种方法。
在本实施方式中，由于第1部分和第2部分的片材部件的重叠层数不同，所以能够容易地视觉辨认第1部分与第2部分的边界部。由此，容易进行使边界部保持在保持部件上的作业。另外，能够容易以低成本制造具有设有伸长率不同的第1部分和第2部分的端部的清扫片。
在本发明的另一不同的方式中，在端部的第1部分处，通过压花加工将重叠的片材部件结合在一起。优选的是，采用将包含热塑性纤维的多个片材部件重叠并通过热压花加工将多个片材部件结合在一起的方法。作为包含热塑性纤维的片材部件，能够使用各种片材部件。
在本实施方式中，能够更加容易改变第1部分和第2部分的伸长率。
在本发明的另一不同的方式中，端部设有伸长率低于第2部分的第3部分。该第3部分沿一个方向比第2部分靠中央部侧设置。第3部分的伸长率可以与第1部分的伸长率相同，也可以不同。
在本方式中，由于在比第2部分靠中央部侧设有具有低于第2部分的伸长率的第3部分，所以能够防止清扫片从清扫片安装部件脱落并维持中央部侧的强度。
在本发明的另一不同的方式中，能够构成具有上述清扫片及清扫片安装部件的清扫用具。
另外，在本发明的另一不同的方式中，保持部件具有彼此相对状地配置的多个弹性保持片，清扫片的边界部被以通过该多个保持片之间而贯穿保持部件的方式压入，并且被该多个保持片夹持，由此，边界部保持在所述保持部件上。
根据本发明，能够提供使用性提高了的清扫片及清扫用具。关于 本发明的其他的特质、作用和效果，能够通过参照本说明书、权利要求书的范围、附图立刻理解。
附图说明
图1是清扫用具的一个实施方式的立体图。
图2是头部的俯视图。
图3是表示一个实施方式的清扫片200的概略结构的图。
图4是图3的IV-IV线剖视图。
图5是表示将一个实施方式的清扫片200展开后的状态的图。
图6是图5的VI-VI线剖视图。
图7是图5的VII-VII线剖视图。
图8是图5的VIII-VIII线剖视图。
图9是图5的IX-IX线剖视图。
图10是图2的X-X线剖视图。
图11是说明本发明的动作的图。
图12是表示实施例1的概略结构的图。
图13是表示实施例2及3的概略结构的图。
图14是表示实施例4的概略结构的图。
图15是表示比较例1的概略结构的图。
图16是表示比较例2及3的概略结构的图。
图17是表示比较例4～6的概略结构的图。
图18是表示比较例7的概略结构的图。
具体实施方式
以上及以下的记载所涉及的结构及方法是为了实现本发明的“清扫片”及“清扫用具”的制造及使用、该“清扫片”及“清扫用具”的构成元件的使用，能够使用其他的结构及方法或与它们组合地使用。本发明的代表性实施方式也包括它们的组合，参照附图详细地说明。以下的详细说明停留于向本领域技术人员教示用于实施本发明优 选的应用例的详情信息，本发明的技术范围不由该详细说明所限制，基于权利要求书的记载而决定。因此，以下的详细说明中的结构、方法步骤的组合广义上并不是为了实施本发明而全部必须的，在与附图的附图标记一起记载的详细的说明中，仅仅是公开本发明的代表性实施方式。
图1示出了本发明的清扫用具的一个实施方式100的立体图。本实施方式的清扫用具100具有：安装有清扫片200的头部110、管部130、和手柄部150。管部130通过连结机构将多个管部件133连结而构成。作为连结机构，例如，使用由在一方的管部件的一方侧端部设置的凸侧的连结部件和在另一方的管部件的另一方侧端部设置的凹侧的连结部件构成的连结机构。将凸侧的连结部件和凹侧的连结部件连结的连结部位被罩部件132覆盖。管部130的一方侧的端部与手柄部150连接。另外，管部130的另一方侧的端部与设置在头部110上的连接机构131连接。在本实施方式中，头部110与本发明的“清扫片安装部件”相对应，手柄部150与本发明的“握持部件”相对应，管部130与本发明的“将头部和手柄部的连接起来的连接部件”相对应。此外，能够适当选择构成管部130的管部件133的数量。另外，手柄部150也能够与设置在头部110上的连接机构131直接连接。
如图2所示，头部110形成为平板状，并具有安装连接机构131的上表面112、和与上表面112为相反侧的下表面(安装面或清扫部)111(参照图10)。在上表面112上设有保持部件120。如图2所示，保持部件120具有由切入线划分出的多个保持片121。保持片121具有弹性。
关于清扫片200在后详细说明，其如图5及图6所示，具有中央部200b和设置在中央部200b的两侧的端部200a及200c。中央部200b构成了清扫片200的主要清扫面。另外，端部200c构成了向清扫片安装部件(头部100)的安装部。
清扫片200的中央部200b配置在与头部110的下表面(安装面或清扫部)111相对的部位，端部200a及200c配置在上表面112上。 即，清扫片200以通过中央部200b和两端部200a及200c来覆盖头部110的方式安装在头部110上。而且，在将清扫片200的端部200a及200c配置在头部110的上表面112上的状态下，用手指将与保持部件120(保持片121)相对应的部位压入而分离。由此，清扫片200的端部200a及200c在彼此相对且一部分被夹持在相邻的保持片121之间的状态下，装拆自如地被保持。
此外，在使用本实施方式的清扫用具100来进行清扫时，通常情况下，使头部110向与沿着中央部200b与端部200a或200b的边界线(例如，后述的折回线201、202)的方向交叉的方向(在图2中为上下方向)移动，当然，也能够沿除此以外的方向移动来进行清扫。
接下来，说明在本实施方式的清扫用具100中所使用的清扫片的一个实施方式200。
如图4所示，一个实施方式的清扫片200通过单一的内层片材210和配置在内层片材210的两面侧的单一的外层片材220及230而构成为三层构造的清扫片。此外，关于“三层构造的清扫片”这一记载，不仅包括所有部位均具有三层构造的清扫片，还包括主要部位(例如中央部200b)具有三层构造、但其他部位不具有三层构造(例如，单层构造或两层构造)的清扫片。这对于三层构造以外的多层构造也是同样的。
作为内层片材210，使用具有亲水性的无纺布片材。具有亲水性的无纺布片材只要整体上具有亲水性即可，也能够使用由亲水性纤维和疏水性纤维形成的无纺布片材。作为亲水性纤维，例如，能够使用人造纤维、棉纤维、纸浆纤维等。在本实施方式中，使用仅由吸水性及保水性优秀的人造纤维形成的无纺布片材。内层片材210与本发明的“浸渍体”或“第3无纺布片材”或“第3片材”相对应。
另外，作为内层片材210，使用采用水流喷射法(水流交络法)制造出的无纺布片材(水刺无纺布片材)。水流喷射法是例如针对将纤维随机排列而成的织物，从沿与织物的移动方向交叉的方向配置的多个喷嘴喷射高压水流，从而制造出纤维缠络在一起的水刺无纺布的 方法。在本实施方式中，作为喷射高压水流的喷嘴，使口径92μm的锐孔在宽度2.0mm的范围内连续配置，而且，使用以3.0mm的间隔(孔口间距)配置而成的喷嘴。通过使用这样的喷嘴，能够在水刺无纺布中形成通气部分，并在完成时产生条纹状的花纹。由此，内层片材210的比容增大，内层片材210的浸渍量(保水量)增大。条纹状的花纹与本发明的“在内层片材的表面上形成的凹凸”相对应。此外，孔口间距(凹凸的间隔)设定成2.0～10.0mm，优选设定成2.0～3.0mm的范围内。当孔口间距超过10.0mm时，纤维彼此的缠绕减弱，纤维的脱毛增加。另外，由于强度下降，所以难以仅利用亲水性纤维构成无纺布片材。当然，关于内层片材210，也能够使用采用上述方法以外的制造方法、例如热风法、纺粘法、热粘合法、点粘合法、熔喷法、化学粘合法、气流成网法等制造出的无纺布片材。
从清洗剂释放量等观点出发，优选内层片材210的单位面积质量为40gsm～70gsm的范围，但也可以为70gsm以上。
作为外层片材220及230，使用具有疏水性的无纺布片材。具有疏水性的无纺布片材只要整体上具有疏水性即可，也能够使用由疏水性纤维和亲水性纤维形成的无纺布片材。作为疏水性纤维，例如，能够使用聚对苯二甲酸乙酯(PET)纤维、聚丙烯(PP)纤维、聚乙烯(PE)纤维、尼龙纤维等。外层片材220及230的一方及另一方分别与本发明的“第1无纺布片材”或“第1片材”及“第2无纺布片材”或“第2片材”相对应。
另外，在本实施方式中，作为外层片材220及230，使用了采用水流喷射法(水流交络法)制造出的水刺无纺布片材。当然，外层片材220及230能够使用采用除此以外的各种方法制造出的无纺布片材。
另外，在本实施方式的清扫片200中，如图4所示，外层片材220(230)形成为具有与内层片材210相对的一侧的层(内侧层)222(232)、和与内层片材210相对的一侧为反对侧的层(外侧层)221(231)的两层构造。
在本实施方式中，外层片材220及230由以热塑性纤维为主成分的纤维形成。另外，内侧层222及232由具有的熔点比形成外侧层221及231的热塑性纤维的熔点低的热塑性纤维形成。
外侧层221及231例如以作为热塑性材料的聚对苯二甲酸乙酯(PET)纤维为主成分，其余部分由人造纤维构成。例如，聚对苯二甲酸乙酯(PET)纤维与人造纤维的混合比例为“聚对苯二甲酸乙酯(PET)纤维∶人造纤维＝80重量％∶20重量％”。另外，聚对苯二甲酸乙酯(PET)纤维是按照纤度为1.1dtex的材料占30重量％、纤度为3.3dtex的材料占50重量％的比例混合而成的。
另一方面，在内侧层222及232中，作为热塑性纤维，使用纤度为2.2dte的聚乙烯(PE)纤维/聚对苯二甲酸乙酯(PET)纤维(芯鞘构造)。例如，聚乙烯(PE)纤维/聚对苯二甲酸乙酯(PET)纤维与人造纤维的混合比例为“聚乙烯(PE)纤维/聚对苯二甲酸乙酯(PET)纤维∶人造纤维＝70重量％∶30重量％”。
从清洗剂释放量等观点出发，只要外层片材220及230的单位面积质量为30gsm以上就不会有太大问题，但从功能、生产性、成本等观点出发，优选在35gsm～40gsm的范围内。
像这样，通过在外层片材220及230的内侧层222及232中配置具有的熔点比配置在外侧层221及231中的热塑性纤维的熔点低的热塑性纤维，即使在内层片材210不包含热熔接性纤维的情况下，通过在外层片材220的内侧层222及外层片材230的内侧层232中配置的低熔点的热塑性纤维，也能够将内层片材210和外层片材220及230接合在一起。
此外，当在比配置于内侧层222(232)中热塑性纤维的熔点高、比配置于外侧层221(231)中的热塑性纤维的熔点低的温度下对具有内侧层222(232)和外侧层221(231)的外层片材220(230)进行加热时，在内侧层222(232)中形成热熔接层。由此，配置在外层片材220(230)的内侧层222(232)中的纤维大部分通过熔接而相连，从而能够抑制从内层片材210向外层片材220(230)释放的清洗剂的 量。
如上所述，以往的清扫片在中央部形成有低缠绕部，但端部的伸长率大致相同。因此，在以通过清扫用具的头部的保持部件来保持清扫片的端部的状态进行清扫作业时，清扫片容易从保持部件脱落。
因此，在本发明中，在清扫片的端部设有具有第1伸长率的第1部分和具有高于第1部分的伸长率的第2部分。而且，将第2部分比第1部分靠中央部侧配置，并且将第1部分与第2部分的边界部配置在通过清扫用具的头部110的保持部件120而被保持的部位。
图3及图4示出了内层片材210、外层片材220及230的配设状态。图4是图3的IV-IV线剖视图。
如图3所示，清扫片200形成为具有宽度M(例如，205mm)和长度S(例如，275mm)的四边形。内层片材210形成为具有宽度N(例如，90mm)和长度S的四边形。外层片材220及230形成为具有比M短的宽度(例如，190mm)和长度S的四边形。
外层片材220(230)具有基部220c(230c)和从宽度方向的一方侧的缘部开始的规定长度的折回部220a(230a)。折回部220a(230a)在折回线220b(230b)的部位向内侧层222(232)侧折回，并与基部220c(230c)的一部分重叠。而且，如图4所示，在内层片材210的两面侧，分别配置有折回出折回部220a、230a的外层片材220、230。此时，外层片材220的内侧层222及外层片材230的内侧层232配置在内层片材210侧(以相对的方式配置)。另外，内层片材210沿宽度方向(图3的上下方向，图4的左右方向)配置在宽度M的中央。另外，外层片材220的折回部220a及外层片材230的折回部230a隔着内层片材210而分别配置在宽度方向的一方侧及另一方侧。另外，在清扫片200上，在宽度方向的中央侧隔开比内层片材210的宽度N长的间隔R(R≥N)的部位处设有折回线201及202。
由此，如图3所示，通过折回线201及202，清扫片200在宽度方向的两侧设有端部200a及200c，在中央侧设有中央部200b。另外，在端部200a(200c)设有：从宽度方向的一方的端部侧(另一方的端 部侧)开始，由外层片材220(230)的折回部220a(230a)与基部220c(230c)的一部分重叠而成的两层构造的第1部分200a1(200c1)；由外层片材220(230)的基部220c(230c)构成的一层构造的第2部分200a2(200c2)；由外层片材220的基部220c与外层片材230的基部230c重叠而成的两层构造的第3部分200a3(200c3)。此外，中央部200b具有由外层片材200的基部220c、外层片材230的基部230c及内层片材210重叠而成的三层构造。
在将清扫片200安装到头部110上时，折回线201及202成为用于将清扫片200的中央部200b定位在与头部110的下表面(清扫部)111相对的部位处的标准。清扫片200的中央部200b的宽度(折回线201与202的间隔)R优选设定成清扫用具100的头部110的下表面(清扫部)111的宽度W以上(R≥W)。另外，内层片材210的宽度N优选设定成清扫用具100的头部110的下表面(清扫部)111的宽度W以下(N≤W)。当然，间隔R、宽度N、宽度W的关系不限定于此。
此外，在本实施方式中，将折回线201、202、220a、230a所沿着的方向(图3的左右方向)称作“长度方向”，将与折回线201、202、220b、230b交叉(正交)的方向(图3的上下方向)称作“宽度方向”。在清扫片220不具有折回线201、202、220b、230b的情况下，将端部200a、200c的延伸方向(图3的左右方向)称作“长度方向”，将与端部200a、200c的延伸方向交叉(正交)的方向(图3的上下方向)称作“宽度方向”。本实施方式的“宽度方向”与本发明的“一个方向”相对应。
在以图3及图4所示的方式配置内层片材210、外层片材220及230的状态下，为了将内层片材210固定在外层片材220及230上，以图5及图6所示的方式将内层片材210和外层片材220及230接合在一起。图6是图5的VI-VI线剖视图。
在此，若将内层片材210和外层片材220或230接合在一起，则浸渍在内层片材210中的清洗剂经由接合部而释放至外层片材220或 230。因此，内层片材210与外层片材220及230的接合优选在远离通常清扫时所使用的部位(主要清扫部位)的中心的部位、即在经由结合部的清洗剂对清扫的影响少的部位进行。在本实施方式中，由于配置有内层片材210的中央部200b配置在与头部110的下表面(清扫部)111相对的部位，所以能够通过中央部200b进行清扫。即，清扫片200的中央部200b成为“主要清扫部位”。
因此，在本实施方式中，如图5所示，内层片材210在外层片材220及230的长度方向(图5的左右方向)两侧的缘部(端部)接合。即，内层片材210与外层片材220及230的接合部位设定在从通常清扫时所使用的部位(主要清扫部位)的中心偏离的部位。
作为接合方法，能够采用各种方法。在本实施方式中，采用热压花加工方法进行接合。在图5中，示出了在外层片材220及230的长度方向两端的缘部形成的热压花加工部203。如图7所示，通过对外层片材220及230施加热压花加工，形成有热压花加工部203和将内层片材210和外层片材220及230接合在一起的接合部203a。在本实施方式中，外层片材220及230由包含热塑性纤维的纤维形成。因此，通过针对外层片材220及230的热压花加工，利用形成外层片材220及230的热塑性纤维(尤其是配置在外层片材220的内层侧222及外层侧230的内侧层232中的、具有低熔点的热塑性纤维)将内层片材210和外层片材220及230接合在一起。
此外，在本说明书中，将用于将内层片材210和外层片材220及230接合在一起的热压花加工称作“第1热压花加工”。
另外，在本实施方式中，需要防止浸渍在内层片材210中的清洗剂从宽度方向(图5的上下方向)的端部流出。
在本实施方式中，如图6所示，在设置于内层片材210的宽度方向两侧的第3部分200a3及200c3处，接合有外层片材220和230。作为将外层片材220和230接合在一起的接合方法，能够采用各种方法。在本实施方式中，采用使用了具有凹凸部的滚筒的热压花加工方法进行接合。如图8所示，通过对外层片材220及230施加热压花加 工，形成有热压花加工部204和将内层片材210和外层片材220及230接合在一起的接合部204a。
在本实施方式中，在外层片材220及230中配置有具有低熔点的热塑性纤维。另外，在第3部分200a3及200c3中没有配置内层片材210。因此，在第3部分200a3及200c3处，能够通过热压花加工容易地将外层片材220和230接合在一起。
通过外层片材220和230的基于热压花加工的接合，提高了第3部分200a3及200c3的强度。
此外，在本实施方式中，将用于在第3部分200a3及200c3处将外层片材220和230接合在一起的热压花加工称作“第2热压花加工”。
在本实施方式中，仅对内层片材210的长度方向两端的缘部施加第1热压花加工，但也可以对第3部分200a3及200c3的长度方向的两端的缘部施加第1热压花加工。
另外，在本实施方式中，为了使第1部分200a1(200c1)的伸长率低于第2部分200a2(200c2)的伸长率，在第1部分200a1(200c1)处将外层片材220的折回部220a和基部220c的一部分(外层片材230的折回部230a和基部230c的一部分)接合在一起。作为将外层片材220的折回部220a和基部220c的一部分(外层片材230的折回部230a和基部230c的一部分)接合在一起的接合方法，能够采用各种接合方法。在本实施方式中，采用使用了具有凹凸部的滚筒的热压花加工方法进行接合。
在本实施方式中，在外层片材220(230)中配置有具有低熔点的热塑性纤维。另外，在外层片材220的折回部220a与基部220c之间(外层片材230的折回部230a与基部230c之间)没有配置内层片材210。因此，在第1部分200a1(200c1)处，能够通过热压花加工容易地将外层片材220的折回部220a和基部220c的一部分(外层片材230的折回部230a和基部230c的一部分)接合在一起。
由于该热压花加工，由外层片材220的折回部220a和基部220c的一部分形成的第1部分200a1、由外层片材230的折回部230a和基 部230c的一部分形成的第1部分200c1的伸长率低于第2部分200a2、200c2的伸长率。即，第1部分200a1及200c1比第2部分200a2及200c2难伸长。
此外，片材的伸长率(mm/N)是伸展难易程度的指标，伸长率越高而片材越容易伸长。
在本说明书中，将用于在第1部分200a1及200c1处将外层片材220和230接合在一起的热压花加工称作“第3热压花加工”。
另外，在内层片材210中浸渍有清洗剂。作为清洗剂，能够使用可去除清扫对象的污垢的合适的清洗剂。例如，能够使用以水为主成分且混合有乙醇、表面活性剂、溶剂、防腐剂等的清洗剂。另外，也可以在清洗剂中添加地板保护剂、研磨剂、除臭剂、香料等。浸渍在内层片材210中的清洗剂的量能够适当设定。例如，相对于浸渍前的清扫片200(内层片材210和外层片材220及230)的重量，浸渍2.0～5.0倍的量的清洗剂。作为使清洗剂浸渍在内层片材210中的方法，能够采用各种方法。例如，能够采用使用预先浸渍有清洗剂的内层片材210来形成清扫片200的方法。或者，能够采用在形成清扫片200后、在外层片材220及230的中央部200b涂敷清洗剂，经由外层片材220及320使清洗剂浸渍在内层片材210中的方法。
图10示出了将本实施方式的清扫片200安装在头部110上的状态。此外，图10是图2的X-X线剖视图(宽度方向剖视图)。
如图10所示，清扫片200的中央部200b配置在与头部110的下表面(清扫部)111相对的部位。另外，清扫片200的端部200a及200c分别沿折回线201及202折回而配置在头部110的上表面112上。在此，在本实施方式中，第1部分200a1及200c1的长度(折回部220a及230a的长度)设定成20mm。因此，当将清扫片200的中央部100b配置在与头部110的下表面(清扫部)112相对的部位、并且将端部200a及200c配置在头部110的上表面112上时，第1部分200a1与第2部分200a2的边界部200P1及第1部分200c1与第2部分200c2的边界部200Q1的一部分配置在与保持部件120(保持片 121)相对的部位。而且，在该状态下，若在保持片121之间用手指将与保持片121相对的部位压入而分离，则第1部分200a1与第2部分200a2的边界部200P1及第1部分200c1与第2部分200c2的边界部200Q1的一部分夹持在保持片121之间而被保持。此外，边界部200P1及200Q1的被保持片121夹持的部分之间的部分在相对的保持片121之间被压入(参照图11)。而且，此时，如图10所示，在第1部分200a1及200c1比第2部分200a2及200c2靠中央侧(中央部200b的相反侧)配置的状态下被保持片121保持。
在本实施方式中，伸长率低的第1部分200a1(200c1)与伸长率高的第2部分200a2(200c2)的边界部200P1(200Q1)的一部分被相对的保持片121夹持。即，改变伸长率的改变点被保持。由此，在进行清扫作业时，即使由于清扫部位的摩擦力而在清扫片200上作用有与头部110的移动方向(例如，图10的左右方向)为反方向的拉伸应力的情况下，也能够通过伸长率高的第2部分200a2或200c2有效地吸收拉伸应力，从而能够防止清扫片200的端部200a或200c从保持片121脱落。
另外，在从头部110拆下清扫片200时，通过拉拽伸长率低的第1部分200a1(200c1)，能够容易地将边界部200P1(200Q1)从卡定片121之间拔出。由此，能够容易地从头部110拆下清扫片200。
另外，在本实施方式中，使伸长率高的第2部分200a2(200c2)为一层构造，使伸长率低的第1部分200a1(200c1)为将片材部件折回重叠而成的两层构造。由此，能够以低成本容易地制造具有伸长率不同的第1部分200a1(200c1)和第2部分200a2(200c2)的清扫片。
另外，在本实施方式中，第1部分200a1(200c1)的层数为两层，与之相对，第2部分200a2(200c2)的层数为一层，因此，容易在外观上视觉辨认第1部分200a1(200c1)与第2部分200a2(200c2)的边界部200P1(200Q1)，从而能够提高作业片的安装性。
参照图11概念地说明本发明的作用。此外，在图11中，为了简化说明，视为在清扫片200的端部200a(200c)设有具有第1伸长率 的第1部件X、和具有比第1伸长率高的第2伸长率且比第1部件X靠中央部200b侧配置的第2部件Y。第1部件X大体与上述的第1部分200a1(200c1)相对应，第2部件Y大体与上述的第2部分200a2(200c2)相对应。而且，在第1部件X与第2部件Y的边界部Z的一部分通过头部110的保持部件120(保持片121)而被保持的状态下，头部110沿图11的白色箭头G的方向(右方向)移动。边界部Z大体与上述的边界部200P1(200Q1)相对应。
当头部110沿白色箭头G方向移动时，如图11的(1)所示，由于清扫部位的摩擦力而在配置于白色箭头G侧的端部的第2部件Y上沿黑色箭头F方向作用有拉伸应力。
在现有例中，在清扫片的中央部形成有低缠绕部，在端部形成有高缠绕部，但由于端部的伸长率在整体上大致相同，所以基于低缠绕部的拉伸应力F的吸收效果低。因此，被保持部件120(保持片121)保持的部件均匀地伸长，清扫片200的端部200a(200c)容易从保持部件120(保持片121)脱落。
与之相对，在本实施方式中，如图11的(2)所示，由于伸长率低的第1部件X与伸长率高的第2部件Y的边界部Z的一部分被保持片121保持，所以伸长率高的第2部件Y容易伸长，能够有效地吸收拉伸应力。该情况下，维持了第1部件X与第2部件Y的边界部Z的一部分被保持片121保持的状态。
此外，若作用于清扫片200的端部的拉伸应力增大，则如图11的(3)所示，第1部件X与第2部件Y的边界部Z被拉拽而从保持片121之间拔出。在该情况下，解除了清扫片200的端部200a(200c)的保持状态。
此外，通过拉拽伸长率低的第1部件X，能够容易地解除清扫片200的端部200a(200c)的保持状态。
接下来，针对本发明的清扫片的实施例1～4和比较例1～7，测量了拆下被保持片保持的清扫片所需要的能量。图12～图18示出了实施例1～4及比较例1～7的清扫片的结构。
此外，实施例1～4及比较例1～7的宽度M设定成205mm。另外，在第1部件X与第2部件Y的边界部Z配置于从宽度方向的端部(缘部)20mm～40mm的范围内的情况下，在将清扫片安装在头部上时，第1部件X与第2部件Y的边界部Z配置在与头部的保持片相对应的部位。
另外，以下，“MD”方向表示制造时的机械方向。另外，“CD”方向表示与MD方向正交的方向。
另外，使用将宽度为25mm的片材沿与宽度方向正交的方向拉拽时的“拉伸应力(N)-伸长量(mm)”曲线的初始斜率的倒数来表示“伸长率(mm/N)”。
[实施例1]
实施例1具有图12所示的结构。外层片材220及230的宽度为190mm，一方侧的端部折回而形成有折回部240及250。折回部240及250的长度T1为20mm。而且，在内层片材210的两面侧配置有外层片材220及230。此外，虽然没有特别明示，但在各实施例中，对必要的部位施加热压花加工。
在实施例1中，具有低伸长率的第1部分200a1(200c1)即第1部件X为使用了外层片材220和230的两层构造。另外，具有高伸长率的第2部分200a2(200c2)即第2部件Y为使用了外层片材220(230)的一层构造。另外，外层片材220及230的CD方向与片材的宽度方向(图12的左右方向)一致。
实施例1的第1部件X的伸长率为“1.00”(mm/N)，第2部件Y的伸长率为“3.30”(mm/N)。
[实施例2]
实施例2具有图13所示的结构。外层片材320及330的宽度T为170mm。而且，在内层片材310的两面侧配置有外层片材320及330，并且，在宽度方向的两端部配置有宽度K为20mm的外层片材340及350。
在实施例2中，具有低伸长率的第1部分300a1(300c1)即第1 部件X为使用了外层片材320(330)和340(350)的两层构造。另外，具有高伸长率的第2部分300a2(300c2)即第2部件Y为使用了外层片材320(330)的一层构造。另外，外层片材320及330的CD方向与片材的宽度方向(图13的左右方向)一致，外层片材340及350的MD方向与片材的宽度方向一致。
实施例2的第1部件X的伸长率为“0.80”(mm/N)，第2部件Y的伸长率为“3.30”(mm/N)。
[实施例3]
实施例3具有图13所示的结构。外层片材320及330的宽度T为170mm。而且，在内层片材310的两面侧配置有外层片材320及330，并且，在宽度方向的两端部(两缘部)配置有宽度K为20mm的70g/m2的纺粘无纺布(SB)340及350。
在实施例3中，具有低伸长率的第1部分300a1(300c1)即第1部件X为使用了外层片材320(330)和70g/m2的纺粘无纺布340(350)的两层构造。另外，具有高伸长率的第2部分300a2(300c2)即第2部件Y为使用了外层片材320(330)的一层构造。另外，外层片材320及330的CD方向与片材的宽度方向(图13的左右方向)一致。
实施例3的第1部件X的伸长率为“0.06”(mm/N)，第2部件Y的伸长率为“3.30”(mm/N)。
[实施例4]
实施例4具有图14所示的结构。外层片材420、430、440及450的宽度T为170mm。而且，在内层片材410的两面侧配置有外层片材420、430及440、450，并且，在宽度方向的两端部(两缘部)配置有宽度K为20mm的70g/m2的纺粘无纺布460及470。
在实施例4中，具有低伸长率的第1部分400a1(400c1)即第1部件X为使用了外层片材420、430(440、450)和70g/m2的纺粘无纺布460(470)的三层构造。另外，具有高伸长率的第2部分400a2(400c2)即第2部件Y为使用了外层片材420、430(440、450)的两层构造。另外，外层片材420、430、440及450的CD方向与片材 的宽度方向(图14的左右方向)一致。
实施例4的第1部件X的伸长率为“0.06”(mm/N)，第2部件Y的伸长率为“1.00”(mm/N)。
[比较例1]
比较例1具有图15所示的结构。外层片材520及530的宽度T为150mm。而且，在内层片材510的两面侧配置有外层片材520及530。
在比较例1中，从宽度方向两端部宽度为55mm的第1部分500a1(500c1)为使用了外层片材520(530)的一层构造。另外，外层片材520及530的CD方向与片材的宽度方向(图15的左右方向)一致。
比较例1的第1部件X的伸长率为“3.30”(mm/N)，第2部件Y的伸长率为“3.30”(mm/N)。
[比较例2]
比较例2具有图16所示的结构。外层片材620及630的宽度为205mm。而且，在内层片材610的两面侧配置有外层片材620及630。
在比较例2中，从宽度方向两端部宽度为55mm的第1部分600a(600c)为使用了外层片材620和630的两层构造。另外，外层片材620及630的CD方向与片材的宽度方向(图16的左右方向)一致。
比较例2的第1部件X的伸长率为“1.00”(mm/N)，第2部件Y的伸长率为“1.00”(mm/N)。
[比较例3]
比较例3具有图16所示的结构。外层片材620及630的宽度为205mm。而且，在内层片材610的两面侧配置有外层片材620及630。
在比较例3中，从宽度方向两端部宽度为55mm的第1部分600a(600c)为使用了外层片材620和630的两层构造。另外，外层片材620的CD方向及外层片材630的MD方向与片材的宽度方向(图16的左右方向)一致。
比较例3的第1部件X的伸长率为“0.08”(mm/N)，第2部 件Y的伸长率为“0.08”(mm/N)。
[比较例4]
比较例4具有图17所示的结构。外层片材720及730的宽度T为150mm。而且，在内层片材710的两面侧配置有外层片材720及730。另外，在从宽度方向的两端部20mm～40mm的位置处配置有宽度K为20mm的外层片材740及750。
在比较例4中，具有从宽度方向的两端部宽20mm的宽度的第1部分700a1(700c1)为使用了外层片材720(730)的一层构造。另外，从宽度方向的两端部处于20mm～40mm的范围的第2部分700a2(700c2)为使用了外层片材720、740(730、750)的两层构造。另外，外层片材720、730、740及750的CD方向与片材的宽度方向(图17的左右方向)一致。
比较例4的第1部件X的伸长率为“3.30”(mm/N)，第2部件Y的伸长率为“1.00”(mm/N)。
[比较例5]
比较例5具有图17所示的结构。外层片材720及730的宽度T为150mm。而且，在内层片材710的两面侧配置有外层片材720及730。另外，在从宽度方向的两端部20mm～40mm的位置处配置有宽度K为20mm的外层片材740及750。
在比较例5中，具有从宽度方向的两端部宽20mm的宽度的第1部分700a1(700c1)为使用了外层片材720(730)的一层构造。另外，从宽度方向的两端部处于20mm～40mm的范围的第2部分700a2(700c2)为使用了外层片材720、740(730、750)的两层构造。另外，外层片材720、730的CD方向及外层片材740、750的MD方向与片材的宽度方向(图17的左右方向)一致。
比较例5的第1部件X的伸长率为“3.30”(mm/N)，第2部件Y的伸长率为“0.08”(mm/N)。
[比较例6]
比较例6具有图17所示的结构。外层片材720及730的宽度T 为150mm。而且，在内层片材710的两面侧配置有外层片材720及730。另外，在从宽度方向的两端部20mm～40mm的位置处配置有宽度K为20mm的70g/m2的纺粘无纺布740及750。
在比较例6中，具有从宽度方向的两端部宽20mm的宽度的第1部分700a1(700c1)为使用了外层片材720(730)的一层构造。另外，从宽度方向的两端部处于20mm～40mm的范围的第2部分700a2(700c2)为使用了外层片材720(730)和70g/m2的纺粘无纺布740(750)的两层构造。另外，外层片材720及730的CD方向与片材的宽度方向(图17的左右方向)一致。
比较例6的第1部件X的伸长率为“3.30”(mm/N)，第2部件Y的伸长率为“0.06”(mm/N)。
[比较例7]
比较例7具有图18所示的结构。外层片材820、830、840及850的宽度T为150mm。而且，在内层片材810的两面侧配置有外层片材820、830及840、850。另外，在从宽度方向的两端部20mm～40mm的位置处配置有宽度K为20mm的70g/m2的纺粘无纺布860及870。
在比较例7中，具有从宽度方向的两端部宽20mm的宽度的第1部分800a1(800c1)为使用了外层片材820和830(840和850)的两层构造。另外，从宽度方向的两端部处于20mm～40mm的范围的第2部分800a2(800c2)为使用了外层片材820、830(840、850)和70g/m2的纺粘无纺布860(870)的三层构造。另外，外层片材820、830、840及850的CD方向与片材的宽度方向(图18的左右方向)一致。
比较例7的第1部件X的伸长率为“1.00”(mm/N)，第2部件Y的伸长率为“0.06”(mm/N)。
对被头部110的保持片121保持的实施例1～4及比较例1～7测量了从保持片121拆下所需要的能量(J)。所需要的能量的测定按照以下条件进行。
(1)在被固定的头部的保持片121中，压入样品的一部分。此 时，通过使用虚拟手指进行调整以使得样品的压入量为固定量。
(2)接下来，拉拽被头部的保持片121保持的样品的设定部位。然后，测量从保持片121拆下样品时的拉伸应力。
(3)对相同样品的多个片进行以上测定。
该结果为，为了从保持片121拆下实施例1～4，需要0.09(J)～0.20(J)的能量，与之相对，从保持部件120拆下比较例1～7所需要的能量在0.01(J)～0.05(J)时便很充分。此外，在实施例1～4中，设定成“第1部件X的伸长率＜第2部件Y的伸长率”，在比较例1～3中，设定成“第1部件X的伸长率＝第2部件Y的伸长率”，在比较例4～7中，设定成“第1部件X的伸长率＞第2部件Y的伸长率”。
由此可以明确地得知，通过使第1部件X的伸长率小于第2部件Y的伸长率，在清扫时，能够有效地防止清扫片200从头部110的保持片121脱落。
如上所述，本实施方式的清扫片在配置于内层片材(浸渍体)的两面侧的外层片材上，在与内层片材相对的一侧(内侧)形成有热熔接层。由此，能够抑制清洗剂从浸渍体向外层片材的释放量。因此，在清扫时(向清扫片的表面施加载荷时)，能够从清扫片的表面释放适量的清洗剂。
另外，内层片材和外层片材在内层片材的缘部连接，在内层片材与外层片材之间形成空间。由此，能够经由接合部来抑制从内层片材向外层片材释放的清洗剂的量。
另外，在清扫片的端部，设有具有低伸长率的第1部分和具有高伸长率的第2部分、且以第2部分比第1部分靠中央部侧配置的方式设置。而且，通过卡定片来保持第1部分与第2部分的边界部。由此，在清扫时，能够有效地防止清扫片的端部从保持部件120(保持片121)脱落。
此外，作为形成伸长率高的部分的方法，采用了通过热压花加工将重叠的片材部件接合在一起的方法，但改变伸长率的方法不限定于该方法。例如，能够采用通过热压花加工以外的接合方法将重叠的片 材部件接合在一起的方法。另外，能够采用在通过水流喷射法(水流交络法)制造无纺布片材(水刺无纺布片材)时，通过封堵喷嘴使水流喷射不会到达来提高该部位的伸长率的方法、通过改变原棉的结构来改变伸长率的方法等。
另外，在上述实施方式中说明的各结构能够单独地使用，也能够组合适当选择的多个结构而使用。
另外，关于在内层片材浸渍清洗剂并在湿状态下进行清扫的湿片材进行了说明，但也能够构成为不在内层片材中浸渍清洗剂而在干状态下进行清扫的干片材。
另外，清扫片的结构不限定于在实施方式中说明的结构，在不改变本发明的主旨的范围内能够进行各种追加、变更、削除。
另外，在权利要求书中，能够记载“外层片材由包含热塑性纤维的纤维形成，配置在与内层片材相对的一侧的热塑性纤维的熔点被设定成低于配置在与内层片材相对的一侧为相反侧的热塑性纤维的熔点”的结构、“内层片材与外层片材的接合部位设定在外层片材的缘部，在内层片材的中央部、在内层片材与外层片材之间形成有空间”的结构，“内层片材配置在清扫片的中央部，该清扫片配置在清扫片安装部件的清扫部(安装面)上”的结构。
作为在湿状态下对清扫对象进行清扫的清扫片，例如，使用具有浸渍有清洗剂的浸渍体(例如，内层片材)和配置在浸渍体的两面侧的外层片材的清扫片。在使用这样的清扫片的情况下，能够以适当的湿状态(湿润状态)对清扫对象进行清扫的清扫区域(清扫部面积)取决于来自外层片材的外侧表面的清洗剂的释放特性。另外，来自外层片材的外侧表面的清洗剂的释放特性取决于清洗剂的从浸渍体向外层片材的释放特性。另外，清洗剂的从浸渍体向外层片材的释放特性取决于浸渍体中能够浸渍的清洗剂的量以及从浸渍体向外层片材释放的清洗剂的量。作为对从浸渍体向外层片材释放的清洗剂的量进行调节的手法，能够使用在浸渍体与外层片材之间设置空间(间隙)的手法、在外层片材的内侧(与浸渍体相对的一侧)形成热熔接层的 手法等。在上述实施方式中，示出了使用对清洗剂从浸渍体向外层片材的释放特性进行调节的手法的实施方式。
上述的清扫片也能够单独(不安装在清扫用具的清扫片安装部件上)地对清扫对象进行清扫。另外，本发明的清扫片及清扫用具能够对具有平面状、曲面状、凹凸状、阶梯状等各种形状的清扫对象进行清扫。
另外，以上所说明的清扫片也能够构成为在干状态下对清扫对象进行清扫的清扫片。
附图标记说明
100 清扫用具
110 头部(清扫片安装部件)
120 保持部件
121 保持片
130 管部
131 连接机构
150 手柄部
200、300、400、500、600、700、800 清扫片
200a、200c、300a、300c、400a、400c、500a、500c 端部
200a1、200c1第1部分
200a2、200c2第2部分
200a3、200c3第3部分
200P1、200Q1第1边界部
200P2、200Q2第2边界部
600a、600c、700a、700c、800a、800c 端部
200b、300b、400b、500b、600b、700b、800b中央部(清扫部)
201、202、220b、230b 折回线
220a、230a 折回部
210、310、410、510、610、710、810内层片材
220、230、320、330、420、430、520、530、620、630、720、730、820、830外层片材
221、231外侧层
222、232内侧层(热熔接层)
203、204热压花加工部 。
Claims (8)
1.一种清扫片，能够安装在清扫片安装部件上，其特征在于，所述清扫片构成为，
具有：构成清扫面的中央部；和
相对于所述中央部，在沿着规定的一个方向的至少一方侧设置的至少一个端部，
所述端部包括具有第1伸长率的第1部分和具有高于所述第1部分的伸长率的第2部分，所述第2部分沿所述一个方向设置在所述第1部分与所述中央部之间，
通过所述第1部分与所述第2部分的边界部装拆自如地保持在清扫片安装部件上。
2.如权利要求1所述的清扫片，其特征在于，所述第2部分由单一的片材部件构成或由多个片材部件层叠状地接合而构成，所述第1部分由比所述第2部分数量多的片材部件层叠状地接合而构成，由此，构成为所述第2部分的伸长率高于所述第1部分的伸长率。
3.如权利要求1所述的清扫片，其特征在于，所述第1部分及第2部分分别具有纤维的不同缠绕状态，由此，构成为所述第2部分的伸长率高于所述第1部分的伸长率。
4.如权利要求1所述的清扫片，其特征在于，所述第1部分及第2部分分别具有原棉的不同结构，由此，构成为所述第2部分的伸长率高于所述第1部分的伸长率。
5.如权利要求2～4中任一项所述的清扫片，其特征在于，所述第1部分的所述层叠的片材部件通过压花加工而接合。
6.如权利要求1～5中任一项所述的清扫片，其特征在于，所述端部的至少一方的具有低于所述第2部分的伸长率的第3部分沿所述一个方向设置在所述第2部分与所述中央部之间。
7.一种清扫用具，具有权利要求1～6中任一项所述的清扫片及清扫片安装部，其特征在于，构成为，
所述清扫片安装部具有清扫部和保持部件，
在将所述清扫片安装到所述清扫片安装部件上时，将所述清扫片的中央部配置在所述清扫部上，所述边界部装拆自如地保持在所述保持部件上。
8.如权利要求7所述的清扫用具，其特征在于，
所述保持部件具有呈彼此相对状地配置的多个弹性保持片，所述清扫片的边界部被以通过该多个保持片之间而贯穿所述保持部件的方式压入，并且被该多个保持片夹持，由此，所述边界部保持在所述保持部件上。
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