CN103210131B - 蓬松片材及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种蓬松片材（10），具有第一面（11）和位于其相反侧的第二面（12），至少在第一面（11）具有多个肉眼可见的第一槽部（21）和凸状部（30）。多个第一槽部（21）隔开规定的间隔在第一方向上以直线状延伸，且凸状部（30）位于相邻的第一槽部（21）之间。凸状部（30）通过蓬松片材（10）从第二面（12）朝着第一面（11）突出而形成。

Description

蓬松片材及其制造方法
技术领域
本发明涉及蓬松片材及其制造方法，特别涉及适用于清洁用片材的蓬松片材及其制造方法。
背景技术
本申请的申请人之前提出了一种蓬松片材，其具备使纤维网水流缠结而形成的纤维聚集体，且具有多个凹凸部(参照专利文献1)。该蓬松片材是通过以下方法来制造的，该方法为：在具有多个凹凸部且具有多个开孔的图案形成部件上，使纤维网通过水流缠结而形成的纤维聚集体再次水流缠结。采用该方法得到的蓬松片材具有多个凸状部，正因为如此，它柔软且手感良好，所以能够适用于清洁用片材。另外，根据该方法，能够廉价地制造蓬松片材。当将该蓬松片材用作清洁用片材时，则具有能够在构成纤维之间捕集并保持附着于被清洁面的细微尘埃等污物这样的优点。
与该技术不同，在专利文献2中记载了一种无纺布制擦拭巾(wiper)，它由纤维材料构成，至少在一个面具有多处起伏。在该文献中记载了该无纺布制擦拭布由以下的(a)～(c)的工序制造。
(a)得到包含至少一层亲水性纤维网和至少一层热卷缩性的疏水性纤维网的叠层体的工序。
(b)在配备了连续的平面部、断续且独立分布的多个凸部和/或凹部、和多个细微排水孔的支承体表面上，从细微孔喷嘴向上述叠层体喷射高压水，使上述两个网的纤维缠结并再排列，得到纤维的分布密度在上述叠层体的表面方向上不均匀的无纺布。
(c)在将上述无纺布脱水和/或干燥后，进行热处理使上述合成纤维卷缩的工序。
根据专利文献2所述的方法，能够制造具有高低差较大的多个起伏的擦拭布。但是，必须使用亲水性纤维和热卷缩性的疏水性纤维这两种纤维，并且必须通过热处理使热卷缩性的疏水性纤维卷缩，因此，制造工序变得复杂，在制造经费方面不利。
在专利文献3中记载了一种无纺布，其中，通过向由规定的透气性支承部件从一个面一侧支承的形成为大致片状的纤维聚集体，喷射主要由气体构成的流体，从而形成规定的槽部、开孔部或者突起部中的一种或两种以上。纤维聚集体包含在规定的温度软化的热塑性纤维。为了制造该无纺布，必须加热上述的热塑性纤维使其软化，因此，制造工序变得复杂，在制造经费方面不利。
在专利文献4中记载了一种无孔清洁片材，其中，工作面包含规则的隆起区域和凹下区域，形成上述凹下区域以X－Y二维的方式包围各个隆起区域的连续花纹，上述连续凹下花纹包含槽。上述工作面具有至少1mm的平均高低差以及超过750gsm的总孔体积。为了制造该清洁片材，需要在具有隆起和凹下区域花纹的形成带上，使无纺结构体的纤维以湿式缠结的工序。因此，制造工序变得复杂，在制造经费方面不利。另外，该清洁片材中的凹下区域存在大颗粒的捕集性低这样的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：US2003/0008108A1
专利文献2：US5618610A
专利文献3：US2008/0010795A1
专利文献4：US2001/0029966A1
发明内容
本发明提供一种蓬松片材的制造方法，其中，向纤维网喷射高压水流，使其的构成纤维缠结从而形成纤维缠结体，在具有规定的开孔图案的第一图案形成部件上配置该纤维缠结体，在此状态下向该纤维缠结体喷射高压水流，使该纤维缠结体的一部分向第一图案形成部件的开孔内突出，
作为第一图案形成部件，使用如下的部件：其具备在一个方向上延伸且隔开规定的间隔配置的多条第一线状部件、和具有多个开孔的支撑体，该支撑体位于多条第一线状部件的下侧。
另外，本发明提供一种蓬松片材，其是通过使纤维网的构成纤维彼此缠结而形成的，具有第一面和位于其相反侧的第二面，
该蓬松片材至少在第一面具有多个肉眼可见的第一槽部和凸状部，
多个第一槽部隔开0.825～15mm的间隔在第一方向上以直线状延伸，第一方向与纤维的取向方向一致，且凸状部位于相邻的第一槽部之间，
凸状部是通过该蓬松片材从第二面朝着第一面突出而形成的。
另外，本发明还提供一种蓬松片材，其是通过使纤维网的构成纤维彼此缠结，并且使该构成纤维与稀松布(scrim)材料缠结而形成的，具有第一面和位于其相反侧的第二面，
该蓬松片材至少在第一面具有多个肉眼可见的第一槽部和凸状部，
多个第一槽部隔开0.825～15mm的间隔在第一方向上以直线状延伸，第一方向与纤维的取向方向一致，且凸状部位于相邻的第一槽部之间，
通过该蓬松片材从第二面朝着第一面突出而形成凸状部，
该蓬松片材在其俯视图中具有第一区域和第二区域，
第一区域纤维密度比第二区域大且厚度比第二区域小，
第二区域纤维密度比第一区域小且厚度比第一区域大，
第二区域由第一区域划分，第一区域具有在纤维取向的方向上延伸的第一领域、在与第一领域的延伸方向成直角的方向上延伸的第二领域，在相邻的第二领域之间的距离比相邻的第一领域之间的距离长的情况下，第二区域在纤维的取向方向上以直线距离计具有286mm以上的尺寸，在相邻的第一领域之间的距离比相邻的第二领域之间的距离长的情况下，第二区域在与第一领域的延伸方向成直角的方向上具有206mm以上的尺寸。
发明的效果
本发明的蓬松片材柔软且手感良好。另外，本发明的蓬松片材，特别是在将其用作清洁用片材的情况下，能够有效地捕集存在于地板槽、以及家具和电气化产品的凹面等目前为止难以捕集的部位的较大尘埃、例如面包屑等。另外，根据本发明的制造方法，能够容易地制造这种蓬松片材。
附图说明
图1是表示本发明的蓬松片材的一个实施方式的厚度方向的剖面图。
图2(a)是表示本发明的蓬松片材的另一个实施方式的立体图，图2(b)是图2(a)中的b－b线剖面图。
图3(a)是表示本发明的蓬松片材的另一个实施方式的立体图，图3(b)是图3(a)中的b－b线剖面图。
图4是表示用于制造图2所示的蓬松片材的优选的装置的示意图。
图5(a)是在图4所示的装置的凹凸赋予部设置的滚筒状的图案形成部件的外观图，图5(b)是将图5(a)所示的滚筒状的图案形成部件的一部分展开成平面后的状态的立体图。
图6(a)至(c)是表示由图5(a)和(b)所示的图案形成部件进行的纤维缠结体的凹凸赋形的状态的示意图。
图7(a)至(c)是表示图案形成部件中的第一线状部件和第二线状部件的配置状态的示意图。
图8(a)至(d)是表示图案形成部件中的第一线状部件和第二线状部件的配置状态的示意图。
图9是表示图4中的另一个实施方式的凹凸赋予部的第二图案形成部件的图。
图10是放大表示图4中的另一个实施方式的凹凸赋予部的主要部分的示意图。
图11是表示图4中的另一个实施方式的凹凸赋予部中的凹凸赋形的状态的示意图。
图12是表示图4中的另一个实施方式的第二图案形成部件的图。
具体实施方式
本发明提供一种特别是在用作清洁片材时尘埃的捕集性优异的蓬松片材及其制造方法。
以下，根据本发明优选的实施方式参照附图来说明本发明。本发明的蓬松片材由纤维材料构成的片状物形成，具有第一面和位于其相反侧的第二面。第一面和第二面均采用纤维材料构成。本发明的蓬松片材可以仅由纤维材料构成，或者在纤维材料的基础上还可以包含其他的材料。其他的材料例如可以列举后述的稀松布材料。
本发明的蓬松片材是通过使纤维网的构成纤维缠结而形成的。在蓬松片材在纤维网的基础上还具有稀松布材料的情况下，纤维网的构成纤维彼此缠结，且该构成纤维与稀松布材料缠结。纤维网是不具有保形性的纤维的聚集体。通过使该纤维网的构成纤维高度地缠结，成为保形性高的纤维片材。纤维网的缠结方法并没有特别限制，能够采用在该技术领域中目前公知的方法。例如，能够采用由针刺(needlepunch)进行的缠结。特别优选的缠结方法是后述的通过喷射高压水流进行的水流缠结。从将该蓬松片材用作清洁用片材时的尘埃捕集性高这一点来看，优选蓬松片材的构成纤维仅通过缠结就呈现该蓬松片材的保形性。但是，除了构成纤维的一部分缠结外，也可以通过其他的方法呈现蓬松片材的保形性。例如，能够通过使构成纤维的交点结合来呈现蓬松片材的保形性。为了使构成纤维的交点结合，例如可以列举通过熔融或粘接剂的粘接等。
图1表示本发明的蓬松片材的一个实施方式的厚度方向的剖面图。如前所述，蓬松片材10具有第一面11和位于其相反侧的第二面12。蓬松片材10至少在第一面11具有多个肉眼可见的第一槽部21和凸状部30。肉眼可见是指，当用肉眼观察图1所示形态的蓬松片材10时，能够识别第一槽部21和凸状部30的存在，并不意味着用显微镜放大观察蓬松片材10的厚度方向的剖面才能确认到其存在的微小的槽部和凸状部。更具体地来讲，例如，并不意味着使用Keyence(株式会社)VHX－500数码显微镜，以倍率20倍，在无载荷下观察，才能确认到其存在的具有0.1mm左右的深度和高度的微小的槽部和凸状部。
多个第一槽部21隔开规定的间隔在第一方向上(在图1中与纸面垂直相交的方向)延伸。该方向与一般制造蓬松片材10时的机械方向(MD)一致。第一槽部21实质上连续以直线状延伸。相邻的第一槽部21相互平行，不存在第一槽部21彼此的交叉部。第一槽部21的深度在其延伸的方向上实质上相同。通过凸状部30从蓬松片材10的第二面12朝着第一面11突出，结果上形成第一槽部21。
凸状部30位于相邻的第一槽部21之间。凸状部30通过蓬松片材10从第二面12朝着第一面11突出而形成。凸状部30的形状根据在第一面11形成还是没有形成后述的第二槽部而不同。具体而言，如下所述。
(i)在第一面11没有形成第二槽部的情况
凸状部30是在与第一槽部21相同的方向上延伸的一条垄部。
(ii)在第一面11形成有第二槽部的情况
凸状部30在其俯视图中，具有因第一槽部和第二槽部的交叉而划界的大致矩形的形状。在此情况下，多个凸状部30就在第一槽部21的延伸方向和/或第二槽部的延伸方向上直列排列。即，在相邻的第一槽部21之间和/或相邻的第二凹部之间，多个凸状部30以直线状且不连续地相连，表观上形成一条垄部。
在蓬松片材10中，通过其构成纤维的缠结而呈现片材的保形性，因此该纤维的自由度提高。因此，蓬松片材10柔软且手感良好。纤维的自由度(移动容易度)高具有以下的优点。即，在将蓬松片材10用作干式的清洁用片材，将第一面11用作清洁面的情况下，能够在自由度高的纤维之间成功地收集颗粒状和/或纤维状的尘埃。自由度高的纤维对尘埃的捕集适用于较小的尘埃，主要在凸状部30中进行。另一方面，较大的尘埃例如面包屑等嵌入形成于蓬松片材10的第一面11的第一槽部21内被成功地捕集。而且，由于第一槽部21以直线状延伸，所以与该槽部21为断续的情况，或者与蛇形的情况相比，较大尘埃的捕集性增强。这样，当将本实施方式的蓬松片材10用作清洁用片材时，则在凸状部30中捕集较小的尘埃，且在第一槽部21中捕集较大的尘埃。因此，当将本实施方式的蓬松片材10用作清洁用片材时，就能够与较小的尘埃同时捕集在地板的槽、以及家具和电气化产品的凹面等目前为止难以捕集的部位存在的较大的尘埃。
为了在纤维间缠绕捕集较小的尘埃，蓬松片材10的构成纤维的自由度高有利。但是，如果纤维的自由度过高，则蓬松片材10的保形性就会有下降的趋势。基于这些观点，纤维的自由度将其用缠结系数表示则优选0.05～2N·m/g，特别优选为0.2～1.5N·m/g。缠结系数是表示构成纤维间的缠绕状态的尺度，用蓬松片材10中的与其纤维取向垂直相交方向的应力－形变曲线的初始斜率表示。可以说缠结系数其值越小则纤维间的缠绕越弱，即，自由度高。此时，纤维取向是拉伸强度试验时最大点载荷值为最大的方向。应力是用拉伸载荷除以卡盘宽度(chucking width)(拉伸强度试验时的试片宽度)和蓬松片材的每平方米克重得到的值。形变表示拉伸量。缠结系数的详细测定方法例如记载于US6936333的col.12中。将该记载作为本发明的一部分在本说明书中引用。
为了使蓬松片材10具有上述的缠结系数，例如，在后述的蓬松片材10的制造方法中，适当选定水流缠结的条件即可。
图3(a)表示与图2所示的实施方式不同形态的蓬松片材10。图3(b)是图3(a)中的b－b线剖面图。图3所示的蓬松片材10在其俯视图中具有第一区域71和第二区域72，这一点与图2所示的蓬松片材不同。
图3所示的蓬松片材10是主要由纤维材料构成的纤维片材。蓬松片材10由纤维网通过水流缠结而形成的纤维缠结体41和设置于纤维缠结体41的内部的稀松布材料62构成。对于纤维缠结体41和稀松布材料62，纤维缠结体41的构成纤维与稀松布材料62缠结，两者形成一体。
纤维缠结体41优选仅通过其构成纤维的缠结而形成。这样，与由热塑性树脂构成的纤维通过熔融而结合得到的纤维缠结体不同，蓬松片材10的皮肤触感良好，例如在将蓬松片材10用作清洁用片材、特别是用作为地板用的清洁用片材的情况下，毛发和细微尘埃等污物的捕集性和保持性优异。
蓬松片材10具有第一区域71和第二区域72。第二区域72被第一区域71划分。如图3(a)所示，第一区域71在其俯视图中具有：在长度方向上延伸的多个第一领域71a；和连接相邻的第一领域71a之间且在与第一领域71a垂直相交的方向上延伸的多个第二领域71b。多个第一领域71a隔开规定的间隔大致平行地配置。多个第二领域71b也隔开规定的间隔大致平行地配置。一条第二领域71b仅连接相邻的两条第一领域71a，相邻的三条以上的第一领域71a不连接。第一领域71a在与构成蓬松片材10的纤维的取向大致相同的方向上延伸。
第二区域72位于由构成第一区域71的第一领域71a和第二领域71b所划分的区域内。在将蓬松片材10用作清洁用片材的情况下，从提高捕集性和清洁的操作性的方面来看，优选对于第二区域72而言，由第一领域71a和第二领域71b没有包围第二区域72周围的整个区域。特别是第一区域71也可以形成连续的闭合的形状，第二区域72周围的整个区域被第一区域71划分而各自独立。在第一区域71的相邻的第二领域71b之间的距离比相邻的第一领域71a之间的距离长的情况下，第一区域71的相邻的第二领域71b之间的距离L1以直线距离计优选为286mm以上，特别优选为286～400mm，尤其优选为286～310mm。另一方面，在第一区域71的相邻的第一领域71a之间的距离比相邻的第二领域71b之间的距离长的情况下，第一区域71的相邻的第一领域71a之间的距离W3优选为206mm以上，特别优选为206～300mm，尤其优选为206～225mm。通过形成由这种尺寸的第一领域71a和第二领域71b构成的第一区域71，第二区域72的面积增大，因此在将蓬松片材10用作清洁用片材的情况下，捕集性和清洁的操作性提高，故而优选。本发明的发明者认为将距离L1设为这种尺寸，由此，捕集部分变长，特别是30cm左右的长毛发的捕集性会提高。
第一区域71和第二区域72根据它们的纤维密度和厚度来区分。具体而言，第一区域71与第二区域72相比，纤维密度大且厚度小。另一方面，第二区域72与第一区域71相比，纤维密度小且厚度大。其结果是，在蓬松片材10中，在其一个面一侧，形成有厚度大的第二区域72和厚度小的第一区域71。通过形成这些第一区域71和第二区域72，蓬松片材10形成蓬松的结构。
厚度大的第二区域72具有多个凸状部30和第一槽部21。凸状部30通过构成第二区域72的纤维缠结体从第二区域72的一个面一侧向另一个面一侧突出而形成。而且第一槽部21位于凸状部30之间。其结果是，第二区域72作为整体形成凹凸形状。
凸状部30分别为大致相同的尺寸，在与第一区域71的第一领域71a的延伸方向相同的方向上延伸。位于相邻的凸状部30之间的第一槽部21也在与第一区域71的第一领域71a的延伸方向相同的方向上延伸。
这样，图3所示的蓬松片材10就成为如下的双重凹凸结构，其中，具有厚度大且形成凸状的第二区域72和厚度小且形成凹状的第一区域71，而且第二区域72具有凸状部30和第一槽部21。其结果是，在将蓬松片材10例如用作干式的清洁用片材的情况下，特别是用作地板用的清洁用片材的情况下，对于地板的槽和凹凸面的污物的清洁性优异，面包屑等较大的污物的捕集性和保持性优异。另外，毛发和细微尘埃等污物的捕集性和保持性优异。另外，在将蓬松片材10用作含浸有液体的湿润的清洁用片材的情况下，清洁的操作性提高。特别是擦拭时的阻力变小，清洗液的缓释性提高。
另外，纤维密度小的第二区域72被纤维密度大的第一区域71划分，由此，能够提高第二区域72中的纤维自由度，且能够有效地防止该区域72中的纤维的起毛和纤维脱落。
如前所述，第一区域71与第二区域72相比纤维密度高，从有效地防止纤维自由度高的第二区域72中的纤维起毛和纤维脱落的方面来看，优选第一区域71的纤维密度其本身为0.020～0.65g/cm3，特别优选为0.035～0.50g/cm3。另一方面，从提高将蓬松片材10用作清洁用片材时的尘埃捕集性方面来看，第二区域72的纤维密度，以比第一区域71的纤维密度低作为条件，优选为0.005～0.65g/cm3，特别优选为0.01～0.40g/cm3。
第一区域71和第二区域72的纤维密度按照以下的方法测定。从蓬松片材10中分别切出10个规定面积的第一区域71和第二区域72。然后用激光测厚仪测定其厚度。测定是在40Pa的载荷下进行的。另外，测定质量，用所测定的质量除以面积算出每平方米克重。根据所测定的厚度与所算出的每平方米克重算出纤维密度。将所算出的纤维密度的平均值定义为本发明中的纤维密度。
第二区域72的厚度比第一区域71大。因此，在将蓬松片材10例如用作清洁用片材的情况下，成为与清洁对象表面接触的主要是第二区域72，第一区域71难以与清洁对象表面接触的状态。但是，不会变成与清洁完全无关的区域。其原因在于，虽然第一区域71的纤维密度高，但它是仅通过纤维的缠结而形成的，因此具有尘埃的收集性。相对于此，例如，通过热压花加工而形成的凹部成为纤维彼此熔融的状态，因此不具有尘埃的收集性。
在将蓬松片材10用作例如含浸有液体的湿式的清洁用片材的情况下，擦拭时的阻力变小。从该观点来看，第二区域72其厚度优选为1.0～5.0mm，特别优选为1.2～4.0mm。另一方面，第一区域71其厚度优选为0.1～1.5mm。
第一区域71和第二区域72的厚度按照以下的方法测定。从蓬松片材10中分别切出10个规定面积的第一区域71和第二区域72。用激光测厚仪测定其厚度。测定是在40Pa的载荷下进行的。将所测定的厚度的平均值定义为本发明中的厚度。
在将蓬松片材10例如用作干式的清洁用片材的情况下，俯视蓬松片材10时的第一区域71和第二区域72的面积之比影响捕集性。如果第一区域71的面积与第二区域72的面积相比过大，则纤维自由度高的第二区域72的面积就会变得过少，尘埃的收集性有下降的趋势。因此，第一区域71的面积率优选为2～90％，特别优选为5～40％，第二区域72的面积率优选为10～98％，特别优选为60～95％。
如前所述，第二区域72具有凸状部30和第一槽部21，优选该凸状部30和第一槽部21通过对纤维缠结体41实施的水流缠结引起的构成纤维的再排列、再缠绕而形成。由此，凸状部30和第一槽部21以其本身保持其形态。因此，凸状部30和第一槽部21对于载荷难以塌陷。由于凸状部30和第一槽部21形成，蓬松片材10的表观厚度就大于凸状部30和第一槽部21形成之前的纤维缠结体41的厚度。
“通过纤维的再排列、再缠绕而形成”是指通过水流缠结而被暂时较弱地缠绕的纤维缠结体在凹凸赋形部件上再次被水流缠结，由此，纤维沿着该赋形部件的凹凸部重新排列，并再次缠绕。
凸状部30和第一槽部21通过纤维缠结体41在厚度方向上变成弯曲形状而形成。弯曲形状的在纤维缠结体41所形成的多个弯曲部分别相当于凸状部30和第一槽部21。如前所述，凸状部30和第一槽部21通过纤维的再排列而形成，但在此情况下，通过高压水的压力，由凸状部30的构成纤维流入第一槽部21的方向而引起的纤维的分配被抑制在极低的程度。此外，如果纤维的分配进一步进行，则在具有凸状部30的地方就会开孔。为了以不发生纤维的分配的方式使纤维缠结体41弯曲，例如，只要调节水流缠结时所施加的能量即可。
在图3所示的蓬松片材10中，其第一区域71具有多个小凸部81。小凸部81呈大致圆顶状，其内部为中空。小凸部81通过蓬松片材10从其第二面12朝着第一面11突出而形成。小凸部81遍及第一区域71的整个区域有规则地形成。小凸部81其厚度(高度)比第二区域72的厚度(高度)小。在第一区域71中形成小凸部81，由此，形成凸状，具有尘埃的收集性提高这样的优点。
在俯视时，小凸部81其形状优选为圆形，其直径优选为0.5～5.0mm，特别优选为1.0～4.0mm。另外，小凸部81相对于俯视时的第一区域71的面积，优选按照10～90％、特别优选按照15～70％的面积率来形成。
在以上的图1至图3所示的实施方式的蓬松片材10中，较小的尘埃的捕集主要是在凸状部30中进行的。因此，为了提高较小的尘埃的捕集性，提高俯视蓬松片材10的第一面11时的凸状部30的面积很有利。从此观点看，位于相邻的第一槽部21之间的凸状部30的宽度Wp(参照图1)优选设定为0.5～15mm，特别优选设定为2～5mm。在蓬松片材10的第一面11形成有后述的第二槽部的情况下，位于相邻的第二槽部之间的凸状部30的宽度也优选在上述的范围内。对于凸状部30的宽度Wp，例如能够在后述的蓬松片材10的优选制造方法中，通过适当地选择所使用的图案形成部件的种类来设定。另外，凸状部30的宽度Wp能够通过将蓬松片材10沿着其厚度方向切断，用显微镜放大观察其切断面，对放大图像进行图像解析来测定。更具体地来讲，例如，能够通过使用Keyence(株式会社)VHX－500数码显微镜，以倍率20倍，在无载荷下测定切断面的Wp的宽度，以N＝3进行平均来测定。
较大的尘埃在第一槽部21中的捕集受到该槽部21的宽度、深度和间隔等的影响。本发明的发明者们经过研究后发现，通过将第一槽部21的宽度Wg(参照图1)设定为0.5～8mm，特别设定为1～4mm，能够成功地捕集面包屑等。另外，发现通过将第一槽部21的深度D(参照图1)设定为0.5～6mm，特别设定为1～4mm，也能够成功地捕集面包屑等。从能够提高一次清洁操作中能够捕集的毛发的数量的观点来看，优选相邻的第一槽部21的间隔P(参照图1)为0.825～15mm，特别优选为1.3～10.8mm，尤其优选为2.02～9.52mm。在蓬松片材10的第一面11形成后述的第二槽部的情况下，该第二槽部的宽度、深度和间隔也优选在上述的范围内。对于第一槽部21的宽度Wg、深度D和间隔P，例如在后述的蓬松片材10的优选制造方法中，能够根据所使用的图案形成部件的种类、和水流缠结的条件而适当地设定。另外，第一槽部21的宽度Wg、深度D和间隔P能够通过将蓬松片材10沿着其厚度方向切断，用显微镜放大观察其切断面，对放大图像进行图像解析而测定。对于后述的第二槽部22也同样。更具体地来讲，与上述的Wp的测定方法相同。
在图1至图3所示的蓬松片材10中，为了提高较大的尘埃与较小的尘埃双方的捕集性，在俯视蓬松片材10的第一面11时，相对于表观面积的第一槽部21所占的比例和凸状部30所占的比例的平衡非常重要。从此观点来看，相对于蓬松片材10的表观面积的第一槽部21所占的比例、和凸状部30所占的比例优选前者∶后者＝1:0.5～1:5，更加优选为1:1.5～1:3。在蓬松片材10形成有后述的第二槽部22的情况下，相对于蓬松片材10的表观面积的第一槽部21所占的比例和第二槽部22所占的比例之和，与凸状部30所占的比例优选在上述的范围。它们的比例能够通过俯视蓬松片材10的第一面11时的图像解析而求得。
如图2(a)和(b)所示，在蓬松片材10中，在其第一面11，在第一槽部21的基础上，还可以形成在第二方向上延伸的第二槽部22。第二槽部22的延伸方向与第一槽部21的延伸方向不同。具体而言，第二槽部22在与第一槽部21大致垂直相交的方向上延伸。第二槽部22的延伸方向一般是制造蓬松片材10时的宽度方向(CD)。第二槽部22通过凸状部30从蓬松片材10的第二面12朝着第一面11突出而结果上形成。第二槽部22优选以直线状延伸。优选相邻的第二槽部22相互平行，不存在第二槽部22彼此的交叉部。第二槽部22的深度在其延伸方向上实质上并不相同。例如，在第一槽部21和第二槽部22的交点，第二槽部22的深度也可以与交点以外的部位不同。在图2所示的实施方式中，在第一槽部21和第二槽部22的交点，第二槽部22的深度比交点以外的部位还深。通过在第一槽部21的基础上还具有第二槽部22，从而例如在将蓬松片材10用作清洁用片材的情况下，蓬松片材10就会发挥进一步提高较大尘埃的捕集性这样的有利效果。第二槽部22的宽度、深度和间隔可以与第一槽部21的宽度Wg、深度D和间隔P(参照图1)相同，或者也可以不同。在能够改善较大的尘埃的捕集性方面，优选第二槽部22的间隔为2～30mm，特别优选为4～20mm，尤其优选为6～18mm，。
通过在第一槽部21的基础上形成第二槽部22，还会产生凸状部30的保形性提高这样的有利效果。详细来讲，在第一槽部21的基础上形成第二槽部22，由此，如图2(a)和(b)所示，凸状部30在其俯视图中呈现因第一槽部21和第二槽部22的交叉而划界的大致矩形的形状。该形状的凸状部30与在仅形成第一槽部21时所形成的一条垄状的凸状部30相比，对于压缩的抵抗性增大。其结果是，凸状部30的保形性提高。在此情况下，俯视时的凸状部30的各边的长度优选为上述的Wp的范围。另外，以各边的长度在位于上述的第一槽部21之间的凸状部30的宽度Wp与位于第二槽部22之间的凸状部30的宽度Wp的乘积的范围内为条件，俯视时的凸状部30的面积优选为0.5～300mm2，特别优选为6～155mm2。
在蓬松片材10的第一面，在第一槽部21的基础上还形成第二槽部22的情况下，从该片材10的厚度方向的剖面图看，第一槽部21优选比第二槽部22深。通过这样设置，就会发挥提高较大的尘埃和较小的尘埃双方的捕集性这样的有利效果。
蓬松片材10的第一面11的形状如上所述，对于第二面12，优选为使第一面11的凹凸形状反转后的形状。因此，例如，在与在第一面11中第一槽部21所形成的位置对应的第二面12，形成有实质上连续的直线状的凸状部。另外，在与在第一面11中凸状部30所形成的位置对应的第二面12形成有凹状部。
蓬松片材10顾名思义就是蓬松的物品。蓬松片材10的蓬松度能够通过用其每平方米克重除以其表观厚度所得的值即表观密度来表示。蓬松片材10的表观密度优选为0.002～0.100g/cm3，特别优选为0.005～0.060g/cm3。与此相关，蓬松片材10的每平方米克重优选为25～110g/m2，特别优选为30～80g/m2。蓬松片材10的表观厚度T(参照图1)优选为1.0～7mm，特别优选为1.1～5mm。另外，蓬松片材10的表观厚度T能够通过沿着其厚度方向切断蓬松片材10，用显微镜放大观察其切断面来测定。更具体地来讲，与上述的Wp的测定法相同。
作为构成蓬松片材10的纤维，能够使用由各种热塑性树脂构成的纤维或者纤维素类纤维。作为这样的热塑性树脂，例如能够使用乙烯、丙烯、丁烯等单烯烃聚合物和共聚物。另外，也能够使用高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。还能够使用聚对苯二甲酸乙二醇酯和苯二甲酸丁二酯等酯类聚合物和共聚物；聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯等乙烯基类、亚乙烯基类聚合物和共聚物；聚酰胺6、聚酰胺66等聚酰胺类聚合物和共聚物；丙烯腈类聚合物和共聚物。除此之外，还能够使用PC(聚碳酸酯)、PS(聚苯乙烯)、POM(聚缩醛)等。由这些树脂构成的纤维能够使用一种或者组合两种以上来使用。作为纤维，能够适当组合实心、芯鞘、中空、中空芯鞘、并列、偏心、分裂纤维等各种形态来使用。作为纤维的剖面形状，例如能够组合使用圆形、三角、星形等。另外，作为纤维素类纤维，使用本来具有亲水性的纤维。作为纤维素类纤维，例如可以列举：棉花(棉)等天然纤维、纸浆、人造丝、铜铵纤维(cupra)、溶解性纤维(Lyocell)、天丝(Tencel)等。这些纤维素类纤维既可以单独使用一种，也可以并用两种以上。而且，也可以在由各种热塑性树脂构成的纤维中混纺纤维素类纤维而使用。
从维持尘埃的捕集性和蓬松片材10的强度的观点来看，上述的纤维的粗细优选为0.8～30dtex，特别优选为0.8～7dtex。根据蓬松片材10的制造方法，上述的纤维既可以是连续丝，也可以是短纤维。在采用后述的制造方法的情况下，优选使用长度为20～100mm，特别为30～65mm的短纤维。也可以对纤维聚集体赋予能够提高纤维缠结体的表面物理特性，或能够提高尘埃的捕集性的表面活性剂或润滑剂。
在蓬松片材10中在构成它的纤维的基础上还可以包含稀松布材料。通过并用稀松布材料，蓬松片材10的强度提高。在使用稀松布材料的情况下，优选蓬松片材10的构成纤维，除了该纤维彼此缠结外，该纤维对于稀松布材料也处于缠结的状态。作为稀松布材料，例如能够使用线径为50～600μm，线间距离为2～30mm的栅格状的网状材料。
稀松布材料其透气度优选为0.1～1000cm3/(cm2·sec)。只要是该范围的透气度，则除了稀松布材料以外，还能够使用无纺布、纸或者膜等。作为稀松布材料的构成材料，例如，能够使用美国专利第5525397号说明书的第3栏39～46行所记载的材料。
为了提高较大尘埃的捕集性，蓬松片材10的KES压缩刚性LC为0.08～0.30(－)，KES压缩功量WC为0.21～1.50(gf·cm/cm2)，即使压力低也容易变形，且恢复成初始形状的复原性好，因此会夹入较大的尘埃，故而优选。KES压缩刚性LC和KES压缩功量WC的测定方法如下所述。即，从蓬松片材10中切出三片宽100mm、长100mm的试片。使用该试片，利用KATO TECH(株式会社)KES FB3－AUTO－A型装置，在加压面积为2cm2，压缩速度为0.02mm/sec，上限载荷为50gf/cm2的条件下，测定压缩刚性LC和压缩功量WC，求出平均值(n＝3)。
蓬松片材10的纤维缠结(纤维的缠绕)与脱毛的平衡很重要。如果纤维缠结(纤维的缠绕)弱，那么虽然捕集性提高，但是发生脱毛(纤维的脱落)，而不能使用。相反，如果纤维缠结强，那么虽然不会发生脱毛，但是捕集性也没有提高。因此，优选混纺细径纤维和长纤维。这是因为，由此细径纤维和长纤维以相对低的能量缠结，所以纤维变得难以移动，脱毛受到抑制。作为细径纤维和长纤维，优选使用纤度小于1.45dtex，纤维长度超过38mm的纤维。细径纤维和长纤维的剖面优选为实心或芯鞘结构等。为了抑制脱毛，细径纤维和长纤维的混纺率优选与蓬松片材10的整体相比为1～50质量％。
此外，因混纺细径纤维，蓬松片材10的厚度有时会下降。因此，优选进一步混纺作为与细径纤维相比纤维径大的纤维的粗径纤维。粗径纤维的纤度优选为5.0dtex以上，长度优选为25mm以上。粗径纤维的剖面可以是实心、芯鞘、异形或分裂纤维的结构。而且，还优选作为能够增加蓬松片材10的厚度的结构的中空、偏心或者并列的结构。从增加蓬松片材10的厚度的观点来看，粗径纤维的混纺率优选为蓬松片材10的整体的1～50质量％。
细径纤维和长纤维、粗径纤维的树脂组成能够设为与先前叙述的纤维的树脂组成相同。
作为用来抑制脱毛的其他的方法，也优选作为细径纤维、长纤维或粗径纤维，使用芯鞘粘合剂纤维(例如，PP/PE或PET/PE)。这样，通过热处理使PE熔融，就能够抑制脱毛。
下面，对本发明的蓬松片材的优选的制造方法进行说明。在本制造方法中，依次进行以下的工序：向纤维网喷射高压水流，使其的构成纤维缠结形成纤维缠结体的缠结工序；和在具有规定的开孔图案的图案形成部件上配置该纤维缠结体，在此状态下，向该纤维缠结体喷射高压水流，使该纤维缠结体的一部分向该图案形成部件的开孔内突出的凹凸赋予工序。
图4中表示优选在图1和图2所示的实施方式的蓬松片材的制造方法中使用的制造装置100。制造装置100大体分为第一缠结部110、第二缠结部120和凹凸赋予部130。
纤维网的连续体40被搬运至第一缠结部110中，并向透水性滚筒111的圆周面供给。第一缠结部110在与透水性滚筒111的圆周面相对的位置配置有多个高压水流的喷射喷嘴112。而且，从喷射喷嘴112对于向透水性滚筒111的圆周面所供给的纤维网的连续体40喷射高压水流。通过喷射高压水流，纤维网的连续体40其构成纤维缠结，缠结度提高。
向第一缠结部110所搬运的纤维网的连续体40能够根据公知的网制造方法、例如梳毛(carding)等来制造。在纤维网的连续体40通过梳毛制造的情况下，该连续体40中的纤维的取向方向与该连续体40的搬运方向一致。在制造蓬松片材10包含稀松布材料的片材的情况下，预先制造相同的或者不同的两个纤维网的连续体，预先使稀松布材料介于两个纤维网的连续体之间，在该状态下向第一缠结部供给纤维网的连续体即可。
提高了纤维的缠结度的纤维网的连续体40接着被搬运至第二纤维缠结部120。第二纤维缠结部120具备透水性滚筒121和高压水流的喷射喷嘴122。喷射喷嘴122设置有多个，配置于与透水性滚筒121的圆周面相对的位置。在纤维网的连续体40向第二纤维缠结部120供给时，其正反面反转。而且，按照与在第一缠结部110中被喷射高压水流的一面相反侧的面与喷射喷嘴122相对的方式，向第二纤维缠结部120供给。在该状态下，从喷射喷嘴112相对于纤维网的连续体40喷射高压水流，通过喷射高压水流，纤维网的连续体40其构成纤维进一步缠结，缠结度进一步提高。
这样，在本制造方法中，纤维网的连续体40在其各个面喷射高压水流，进行纤维的缠绕。纤维的缠绕的程度能够通过调节高压水流的喷射压力来控制。
通过第二纤维缠结部120中的纤维缠结，得到保形性充分提高的纤维缠结体41。该纤维缠结体41是水刺无纺布。所得到的纤维缠结体41被供给凹凸赋予部130。凹凸赋予部130具备滚筒状的图案形成部件131。而且，凹凸赋予部130在与图案形成部件131的圆周面相对的位置配备有多个高压水流的喷射喷嘴132。从喷射喷嘴132向被供给滚筒状的图案形成部件131的圆周面的纤维缠结体41喷射高压水流。通过喷射高压水流，纤维缠结体41被凹凸赋形，形成目标的蓬松片材10。
所使用的喷射喷嘴132没有特别的限制，例如使用日本特开昭53－14874号公报中所公开的孔径为0.15mm等的喷嘴孔按照1mm等的孔间隔排列多个而成的喷射喷嘴即可。为了控制并抑制脱毛，也可以使用喷嘴孔以交错状排列的交错喷嘴、多列喷嘴、梯度(gradation)喷嘴等。多列喷嘴是按照一定的间距在流向上排列两个以上的孔的喷嘴。梯度喷嘴是在宽度方向上孔数逐渐增加或者逐渐减少，或者其组合的方式，或者重复采用这些方式的喷嘴。另外，也可以局部遮挡喷嘴的孔，以股状喷射高压水流。
由凹凸赋予部130凹凸赋形而得到的蓬松片材10的正反面反转，与图案形成部件131相对的面变成第一面11，例如，用作清洁用片材中的清洁面。
在图5(a)中表示设置于凹凸赋予部130中的滚筒状的图案形成部件131的外观。另外，在图5(b)中表示将图5(a)所示的滚筒状的图案形成部件131的一部分展开成平面后的状态的立体图。如这些图所示，图案形成部件131具有：在一个方向(图5(a)中滚筒的旋转方向)上延伸且隔开规定的间隔配置的多条第一线状部件141、和在与第一线状部件141大致垂直相交的方向(图5(a)中滚筒的轴线方向)上延伸且隔开规定的间隔配置的多条第二线状部件142。而且，第二线状部件142位于第一线状部件141的下侧(图5(a)中滚筒的内侧)。因此，当俯视图案形成部件131时，则由第一线状部件141和第二线状部件142形成栅格。而且，由第一线状部件141和第二线状部件142形成多个大致矩形的开孔。具有这种结构的图案形成部件例如能够从Johnson Screens Japan公司获得。作为图案形成部件的材料，在强度方面，优选使用金属，例如SUS304、316、316L等不锈钢、耐热耐蚀镍基合金(Hastelloy)、钛等，但是并不限定于此，例如也可以使用ABS、PVC等塑料。
在图6(a)至(c)中，表示利用图5(a)和(b)所示的滚筒状的图案形成部件131对纤维缠结体41实施的凹凸赋形的状态。图6(a)至(c)是朝着滚筒状的图案形成部件131的旋转方向、即朝着纤维缠结体41的搬运方向观察滚筒状的图案形成部件131的图，图案形成部件131在与纸面垂直相交的方向上旋转。图6(a)是刚向图案形成部件131上供给纤维缠结体41之后的状态，图6(b)和(c)表示向图案形成部件131上所供给的纤维缠结体41喷射高压水流从而被凹凸赋形的状态。图6(b)表示纤维缠结体41在第二线状部件142的位置的凹凸赋形的状态。图6(c)表示纤维缠结体41在相邻的第二线状部件142之间的凹凸赋形的状态。
如图6(a)所示，向图案形成部件131上供给纤维缠结体41，如果在此状态下，从喷射喷嘴(图中未示)喷射高压水流，则如图6(b)和(c)所示，纤维缠结体41中的位于第一线状部件141上的部位被该第一线状部件141限制，难以发生纤维的移动(即再排列)。相对于此，纤维缠结体41中的位于相邻的第一线状部件141之间的部位因喷射高压水流，向由第一线状部件141和第二线状部件142所形成的呈大致矩形的开孔内突出。在此情况下，在第二线状部件142的位置，如图6(b)所示，突出的纤维缠结体41其突出的程度受到第二线状部件142的限制。相对于此，在相邻的第二线状部件142之间，不存在限制纤维缠结体41突出的部件，因此突出的程度与图6(b)所示的情况相比增大。但是，如先前所述，在进行凹凸赋形后，蓬松片材10其正反面反转，与图案形成部件131相对的面变成第一面11。因此，图6(b)和(c)所示的状态相当于使图1所示的蓬松片材10正反面反转后的状态。因此，在图6(b)和(c)中，突出受到第一线状部件141限制的部位变成目标的蓬松片材10中的第一槽部21。另外，在图6(c)中，突出未受到限制而突出的部位变成目标的蓬松片材10中的凸状部30。此外，在图6(b)中，突出的程度受到第二线状部件142限制的部位变成目标的蓬松片材10中的第二槽部22。在此情况下，第二槽部22的深度比第一槽部21的深度浅。
这样就得到目标的蓬松片材10。特别是根据本制造方法，第一线状部件141和第二线状部件142的横截面大致呈三角形，使用按照该三角形朝下的方式来配置各个第一线状部件141，且按照该三角形朝上的方式来配置各个第二线状部件142的部件。该大致呈三角形的形状优选为等腰三角形、等边三角形或者直角三角形。这些三角形既可以是突起从三角形的底面突出，也可以在底面具有图案或凹处(凹状)。通过使用具有这种形状的第一线状部件141和第二线状部件142，在所制造的蓬松片材10的第一槽部中还能形成槽、图案或凸状，更容易捕集尘埃，故而优选。
特别是如图5(a)和(b)所示，第一线状部件141的横截面是朝下的等腰三角形，第二线状部件142是朝上的等腰三角形。这样，通过将第一线状部件141的横截面设为朝下的等腰三角形，纤维缠结体41的剖面形状变成朝下的Ω形状，能够在相邻的Ω形状之间夹入较大的尘埃，故而优选。
第一线状部件141的相邻的三角形彼此的间隔S(参照图5(b))根据想要夹入的尘埃的大小来适当调节即可。对于第二线状部件142的三角形的间距Rp，根据目标的蓬松片材10的保形性和对于压缩的抵抗性适当调节即可。
使用这种线状部件141、142，能够容易地在目标的蓬松片材10形成肉眼可见的凸状部30和槽部21、22。相对于此，使用其他的图案形成部件、例如专利文献1记载的图案形成部件，并不容易形成由本制造方法能够实现的清晰的凸状部30和槽部21、22。
在本制造方法中，第一线状部件141和第二线状部件142都使用其横截面大致呈三角形(例如等腰三角形、等边三角形或直角三角形)的部件，但并非限制于此，也可以是第一线状部件和第二线状部件中的至少一种的横截面为三角形，按照该三角形朝下或者朝上的方式配置。特别优选作为位于与纤维缠结体41抵接一侧的线状部件的第一线状部件141的横截面至少为三角形。
在第一线状部件141和第二线状部件142它们的横截面均为三角形的情况下，作为图案形成部件131的结构，除先前所述外，还可以列举图7(a)至(c)所示的结构。图7(a)所示的图案形成部件131的各个第一线状部件141按照三角形朝下的方式配置。同样，各个第二线状部件也按照三角形朝下的方式配置。通过这种组合而形成的第二槽部22与通过图5(a)和(b)所示的组合而形成的第二槽部22相比，宽度变宽。因此，擦拭时较大的尘埃容易进入其中，故而优选。
图7(b)所示的图案形成部件131的各个第一线状部件141按照三角形朝上的方式配置。同样，各个第二线状部件也按照三角形朝上的方式配置。这样，通过将第一线状部件141的横截面设为朝上的等腰三角形，与图5(a)和(b)所示的朝下的等腰三角形相比，制造时纤维从纤维缠结体41中脱落和纤维向图案形成部件131的附着减少，故而优选。
图7(c)所示的图案形成部件131的各个第一线状部件141按照三角形朝上的方式配置。另一方面，各个第二线状部件142按照三角形朝下的方式配置。通过这样的组合而形成的第二槽部22与通过图7(b)所示的组合而形成的第二槽部22相比，宽度变宽。因此，擦拭时较大的尘埃容易进入其中，故而优选。
另外，也可以配置使图5(a)和(b)以及图7(a)至(c)所示的图案形成部件131上下反转的图案形成部件。在图8(a)至(d)中，分别表示使图5(a)和(b)以及图7(a)至(c)所示的图案形成部件131上下反转后的剖面图。在此情况下，由于第二线状部件142位于与纤维缠结体41相对的一侧，所以第二槽部22与第一槽部21相比变深且变厚变致密。另外，在此情况下，由于制造时纤维在宽度方向(CD)上变厚变致密，所以纤维的脱落减少，故而优选。
在图5(a)和(b)以及图7(a)至(c)所示的图案形成部件131中，第一线状部件141的延伸的方向与图案形成部件131的旋转方向、即纤维缠结体41的搬运方向一致，但也可以取而代之，按照第一线状部件141的延伸方向为与纤维缠结体41的搬运方向垂直相交的方向的方式来配置图案形成部件131。在此情况下，第二线状部件142的延伸方向与纤维缠结体41的搬运方向一致。在此情况下，沿着与纤维的取向垂直相交的方向形成第一槽部21，纤维脱毛得到抑制，故而优选。
作为图案形成部件131的其他方式，能够使用相邻的第一线状部件141的间隔不同的部件，或者能够使用相邻的第二线状部件142的间隔不同的部件。通过使用这种图案形成部件，大的凸状部和小的凸状部交替形成，在大的凸状部和小的凸状部中捕集较小尘埃，在大的凸状部和大的凸状部中捕集较大尘埃，故而优选。
作为图案形成部件131的其他方式，能够使用具有梯度结构、即具有相邻的第一线状部件141的间隔沿着该第一线状部件141的排列方向逐渐变窄或者逐渐变宽的部位的部件。或者，能够使用具有相邻的第二线状部件142的间隔沿着该第二线状部件142的排列方向逐渐变窄或者逐渐变宽的部位的部件。具体而言，以图5(a)和(b)所示的图案形成部件131为例进行说明，能够按照随着从滚筒的轴线方向的中央部朝着左右的侧部，相邻的第一线状部件141的间隔逐渐变窄、或逐渐变宽的方式来配置第一线状部件141。或者，能够按照随着从轴线方向的一个侧部朝着另一个侧部，相邻的第一线状部件141的间隔逐渐变窄或逐渐变宽的方式来配置第一线状部件141。通过这样设置第一线状部件141的排列，能够使目标的蓬松片材10中的凸状部30的宽度Wp在与制造时的搬运方向垂直相交的方向上逐渐变化。这样，在蓬松片材10中形成凸状部的大小和槽部的大小逐渐变化的梯度结构，因此在将该蓬松片材10用作擦拭巾时，能够使凸状部整体地与清洁面接触，从较小的尘埃到较大的尘埃都能够有效地捕集，故而优选。
无论图案形成部件131的形态是上述的哪一种情况，构成该图案形成部件131的第一线状部件141和第二线状部件142的横截面的三角形的形状中的底边长度W1、W2都优选为0.4～7mm，特别优选为0.5～5mm。底边的长度是决定目标的蓬松片材10中的第一槽部和第二槽部的宽度的主要因素。另外，三角形的高度H1、H2优选为1.0～10mm，特别优选为1.5～7mm。第一线状部件141和第二线状部件142的尺寸既可以相同，或者也可以不同。
第一线状部件141的相邻的间隔S与底边的长度W1之和成为所得到的蓬松片材10中的第一槽部21的间隔P。在凹凸赋形时的纤维的低缠结化和防止纤维脱落的平衡方面，相邻的间隔S优选设为0.025～15mm，特别优选设为0.1～10mm，尤其优选设为0.5～8mm。它们影响在一次的清洁操作中能够捕集的毛发的根数。
第二线状部件142的三角形的间距Rp成为所得到的蓬松片材10中的第二槽部22的间隔。在能够改善较大尘埃的捕集性的方面，三角形的间距Rp优选设为2～30mm，特别优选设为4～20mm，尤其优选设为6～18mm。
当假设作为图案形成部件131中的与纤维缠结体41相对的部件的第一线状部件141中的三角形的底边长度为W1、相邻的间隔为S，则开口面积比OA(％)按照OA(％)＝S/(S+W1)×100来计算。在本发明中开口面积比OA(％)优选为5～90％，特别优选为10～85％。
作为本制造方法的另一个实施方式，作为第一图案形成部件，例如使用上述图5所示的图案形成部件131，在第一图案形成部件131上安装图9所示的第二图案形成部件94(例如，在圆孔的冲孔板中开孔的图案形成部件等)，能够将其作为凹凸赋形部件而使用。也可以在该凹凸赋形部件上配置纤维缠结体41，在此状态下向该纤维缠结体41喷射高压水流。图10表示喷射高压水流的状态。在该图中，放大表示凹凸赋予部130的主要部分。凹凸赋予部130具有滚筒129。在滚筒129的圆周面，沿着该圆周面设置有具有多个凹凸部的第一图案形成部件131。在第一图案形成部件131上，沿着滚筒129的圆周面设置有具有多个开孔的第二图案形成部件94。在此情况下，也可以使用局部遮挡喷嘴孔的喷嘴(图中未示)，以股状喷射高压水流。
如图9所示，构成凹凸赋予部130的第二图案形成部件94为长方形的栅格状的板状体。但是，第二图案形成部件94的形态并非限定于此(参照后述的图12)。第二图案形成部件94具有：在纤维的取向方向上延伸的第一领域95a、和在与第一领域95a的延伸方向成直角的方向上延伸的第二领域95b，在相邻的第二领域95b之间的距离比相邻的第一领域95a之间的距离长的情况下，具有在纤维缠结体41的纤维的取向方向上以直线距离计延伸优选为286mm以上，更优选为286～400mm，更加优选为286～310mm的长度L2的多个第一领域95a。第一领域95a具有规定的宽度，以直线状延伸。第一领域95a在与凹凸赋予部130的滚筒129的旋转方向相同的方向上延伸。该旋转方向与纤维缠结体41的纤维的取向方向一致。在相邻的第一领域95a之间的距离比相邻的第二领域95b之间的距离长的情况下，在与第一领域95a的延伸方向成直角的方向上相邻的第一领域95a之间的最大间隔W4优选为206mm以上，更优选为206～300mm，更加优选为206～225mm。第一领域95a被配置于相邻的该第一领域95a之间的第二领域95b连结。第二领域95b具有与第一领域95a相同的宽度或者不同的宽度，在与第一领域95a的延伸方向成直角的方向上以直线状延伸。1条第二领域95b仅连接相邻的两条第一领域95a，相邻的三条以上的第一领域95a并不连接。在第二图案形成部件94中，由第一领域95a和第二领域95b构成的栅格所包围的部分成为长方形的开孔94a。即，第二图案形成部件94具有多个开孔94a。除了该开孔94a之外，在第一领域95a和第二领域95b中还规则地设置有多个透孔94b。透孔94b比开孔94a的尺寸小。俯视时，透孔94b其形状为圆形，其直径优选为0.5～5.0mm，特别优选为1.0～4.0mm。另外，透孔94b与第一领域95a的面积相比优选以10～90％、特别优选以15～70％的面积率而形成。
在强度和赋形性方面，第二图案形成部件94的厚度优选为0.1～10mm，特别优选为0.5～6mm，尤其优选为1～3mm。在强度和排水性方面，第一领域95a和第二领域95b的宽度优选分别独立地为1～10mm，特别优选为1.5～6mm，尤其优选为2～5mm。
第二图案形成部件94例如由不锈钢等金属或塑料构成。如果考虑耐久性，则优选采用金属制成。由于形成有透孔94b而第二图案形成部件94具有透水性。图9所示的第二图案形成部件94是在制造图3(a)和(b)所示的蓬松片材的情况下使用的部件。
在图11中表示使用了在图5(a)和(b)所示的滚筒状的第一图案形成部件131上配置图9所示的第二图案形成部件94而成的凹凸赋形部件的纤维缠结体41的凹凸赋形的状态。图11表示图3所示的蓬松片材的制造过程中的凹凸赋形的状态。凹凸赋形部件设置于图4所示的制造装置100的凹凸赋予部130。如图11所示，在纤维缠结体41配置于凹凸赋形部件上的状态下，从喷射喷嘴132朝着纤维缠结体41喷射高压的喷射水流，该纤维缠结体41被局部加压。根据喷射高压的喷射水流，在纤维缠结体41中，在第二图案形成部件94的开孔94a(参照图9)内露出的第一图案形成部件131的凹部内，纤维缠结体41的一部分突出。这样，形成包含图3所示的凸状部30和第一槽部21的第二区域72。纤维聚集体41突出而形成第二区域72，由此，第二区域72其纤维密度与喷射水流之前相比变低。
另一方面，即使纤维缠结体41中的位于第二图案形成部件94上的部位接受高压喷射水流的喷射，其突出也受到第二图案形成部件94的限制。尤其是在形成于第二图案形成部件94中的透孔94b(参照图9)的部分中，纤维缠结体因高压的喷射水流的喷射而突出。于是，就形成具有多个小凸部81的第一区域71。纤维缠结体的突出受到限制的第一区域71其纤维密度与喷射水流前相比几乎没有变化。这样来制造图3所示的蓬松片材。
如上所述，根据图4至图11所示的操作，得到被赋予了图1至图3所示的凹凸形状的蓬松片材10。在图3所示的蓬松片材10中，第二区域72中的凸状部30的形状等根据第一图案形成部件131的种类、以及由缠结部110、120和凹凸赋予部130中的高压喷射水流而对纤维缠结体41施加的缠绕能量来决定。该缠绕能量根据喷水喷嘴的喷嘴形状、喷嘴间距、水压、喷嘴段(根)数和线速度等条件来控制。
在以上的操作中，向一个方向搬运纤维网的连续体40，形成蓬松片材的长条物。该长条物遍及其宽度方向被裁断，形成单片的蓬松片材上。该长条物的裁断，优选在通过裁断而得到的单片蓬松片材中在图3所示的第二区域72的周围的整个区域未被第一区域71包围的位置来进行。长条物的裁断至少沿着其宽度方向进行即可。在长条物的宽度宽的情况下，必要时也可以并用对长条物的长度方向的裁断。对长度方向的裁断能够在一处或者两处以上进行。
在本制造方法中，当将在凹凸赋予部130中，向纤维缠结体41喷射高压水流进行凹凸赋形时所施加的能量设为E时，从赋予足够的蓬松性、防止凹凸赋形时发生纤维脱落和开孔、呈现充分的片材强度的观点来看，优选施加满足200(kJ/kg)＜E＜1500(kJ/kg)、特别优选满足300(kJ/kg)＜E＜1200(kJ/kg)的能量。能量E能够通过以下的式子计算。
(式中n表示喷嘴宽度方向上每1米的孔的数量(个/m)，ρ表示水的密度(kg/m3)，v表示喷嘴顶端的水的流速(m/sec)，C表示由能量损失带来的流量系数(水的情况下为0.59～0.68)，a表示喷嘴顶端的截面积(m2)，V表示网的处理速度(m/sec)，B表示网的每平方米克重(g/m2)，P表示喷嘴内的水的压力(Pa))。
通过水流缠结实施凹凸赋形所得到的蓬松片材10经过干燥工序被卷绕，制作坯料母卷。坯料母卷根据用途按照一定的宽度在宽度方向(与纤维的取向成直角的方向)上被分割。蓬松片材10用于清洁片材的情况下，因将该清洁片材安装于清洁工具时的制约，例如作为分割的宽度优选为205mm以下。被分割的蓬松片材10在产品加工机中涂敷油剂，在取向方向上切割后折叠，放入枕式袋中。例如形成作为产品的干式片材。在蓬松片材10用于清洁片材的情况下，因将该清洁片材安装于清洁工具时的制约，例如作为沿着纤维的取向方向的该清洁片材的长度优选为285mm。
根据以上的方法制造的蓬松片材10除适用于干式的清洁用片材外，也适用于口罩和纱布等卫生用品等。在将蓬松片材10用作清洁用片材的情况下，优选将该蓬松片材10中的第一面11作为清洁面。
以上，将本发明根据其优选的实施方式进行了说明，但本发明并非限定于上述的实施方式。例如，构成在上述的制造方法中所使用的图案形成部件131的第一线状部件141和第二线状部件142其横截面均为三角形，但也可以使用具有其他的剖面形状、例如圆形、椭圆形、四边形、长方形、水滴形的部件。另外，第一线状部件141的延伸方向不需要与第二线状部件142的延伸方向大致垂直相交，两个方向不同即可。
另外，在蓬松片材10未形成第二槽部的情况下，作为图案形成部件131使用具有第一线状部件141，但不具有第二线状部件142的部件即可。在此情况下，采用公知的方法来支承第一线状部件141即可。
另外，在上述实施方式中，在第一线状部件141之下配置第二线状部件142，但也可以取代第二线状部件142，使用其他的支承体，例如冲孔板或丝网等具有多个开孔的透水性材料。
另外，在上述实施方式中，在图4所示的制造装置100的凹凸赋予部130中，仅对纤维缠结体41的一个面实施凹凸赋形，但也可以取而代之，部分地遮掩纤维缠结体41的一个面，对该面的未被遮掩的部分实施凹凸赋形，而且，还可以部分地遮掩纤维缠结体41的另一个面，在另外设置的另一个凹凸赋予部中，对该另一个面的未被遮掩的部分实施凹凸赋形。这样就能得到两面被实施凹凸赋形的蓬松片材。
另外，作为第二图案形成部件94，除了图9所示的部件以外，例如，还能够使用具有图12(a)至(e)所示的图案的部件。在图12(a)所示的第二图案形成部件94A中，第一领域95a呈之字形状。图12(b)所示的第二图案形成部件94B是将图12(a)所示的第二图案形成部件94A旋转90度得到的部件。图12(c)所示的第二图案形成部件94C的第一领域95a呈波形的曲线形状。图12(d)所示的第二图案形成部件94D在第一领域95a呈现波形的曲线形状这一点上，与图12(c)所示的第二图案形成部件94C相同，但是波形的周期与第二图案形成部件94C相比变小。在以上的第二图案形成部件94A、94C、94D中，在相邻的第二领域95b之间，第一领域95a在纤维取向的方向上以直线距离计延伸286mm以上的长度。另一方面，在图12(b)所示的第二图案形成部件94B中，在相邻的第一领域95a之间，第二领域95b以直线距离计延伸206mm以上的长度。另外，第二图案形成部件94A至94D具有第一领域95a和第二领域95b，但是图12(e)所示的第二图案形成部件94E仅具有第一领域95a，不具有第二领域。第二图案形成部件94E的第一领域95a形成平缓的波形的曲线，相邻的第一领域95a彼此的波的顶点在连结部95c中连结。在第二图案形成部件94E中，在相邻的第一领域95a彼此的连结部95c，第一领域95a在纤维取向的方向上以直线距离计延伸286mm以上的长度。
对于上述的各个实施方式，本发明还公开以下的蓬松片材及其制造方法。
〔1〕一种蓬松片材的制造方法，
向纤维网喷射高压水流，使其构成纤维缠结而形成纤维缠结体，在具有规定的开孔图案的第一图案形成部件上配置该纤维缠结体，在此状态下向该纤维缠结体喷射高压水流，使该纤维缠结体的一部分向该第一图案形成部件的开孔内突出，
其中，作为上述第一图案形成部件，使用如下的部件：具有在一个方向上延伸且隔开规定的间隔配置的多条第一线状部件、和具有多个开孔的支承体，该支承体位于多条第一线状部件的下侧。
〔2〕如〔1〕所述的制造方法，其中，
向上述纤维网喷射高压水流，使其构成纤维与稀松布材料缠结，形成上述纤维缠结体。
〔3〕如〔1〕或〔2〕所述的制造方法，其中，
使用在第一图案形成部件上设置有第二图案形成部件的凹凸赋形部件，将上述纤维缠结体配置在凹凸赋形部件上，在此状态下向该纤维缠结体喷射高压水流，
作为第二图案形成部件，使用具有在纤维取向的方向上延伸的第一领域、和在与第一领域的延伸方向成直角的方向上延伸的第二领域的部件，
第一领域由配置于相邻的第一领域之间的第二领域所连结，或者第一领域具有相邻的该第一领域彼此连结的部位，由此，第二图案形成部件具有多个开孔，
在相邻的第二领域之间的距离比相邻的第一领域之间的距离长的情况下，使用具有在纤维取向的方向上以直线距离计延伸286mm以上的长度的多个第一领域的第二图案形成部件，
在相邻的第一领域之间的距离比相邻的第二领域之间的距离长的情况下，使用具有在与第一领域的延伸方向成直角的方向上以直线距离计延伸206mm以上的长度的多个第二领域的第二图案形成部件，
从上述纤维缠结体中的位于第二图案形成部件上的部位形成第一区域，并且将该纤维缠结体中的位于第二图案形成部件的开孔内的部位赋形为与在该开孔内露出的凹部对应的形状，形成被第一区域划分的第二区域。
〔4〕如〔3〕所述的制造方法，其中，
使上述纤维网的连续体沿着一个方向搬运，形成上述蓬松片材的长条物，将该长条物至少遍及其宽度方向裁断形成单片的上述蓬松片材，
在通过裁断而得到的单片的上述蓬松片材中第二区域的周围的整个区域未被第一区域包围的位置，进行上述长条物的裁断。
〔5〕如〔3〕或〔4〕所述的制造方法，其中，
在第二图案形成部件的相邻的第二领域之间的距离比相邻的第一领域之间的距离长的情况下，使用具有在纤维取向的方向上以直线距离计延伸286mm以上、特别延伸286～400mm、尤其延伸286～310mm的长度的多个第一领域的第二图案形成部件，
在相邻的第一领域之间的距离比相邻的第二领域之间的距离长的情况下，使用具有在与第一领域的延伸方向成直角的方向上以直线距离计延伸206mm以上、特别延伸206至300mm、尤其延伸206～225mm的长度的多个第二领域的第二图案形成部件。
〔6〕如〔3〕至〔5〕中的任意一项所述的制造方法，其中，
在第二图案形成部件设置多个透孔，该透孔的形状为圆形，直径为0.5～5mm、特别为1.0～4.0mm，
上述透孔中的形成于第一领域的透孔按照与第一领域的面积相比面积率为10～90％、特别为15～70％的方式形成，
第二图案形成部件其厚度为0.1～10mm、特别为0.5～6mm、尤其为1～3mm，
第一领域和第二领域的宽度分别独立地为1～10mm、特别为1.5～6mm、尤其为2～5mm。
〔7〕如〔1〕至〔6〕中的任意一项所述的制造方法，其中，
第一图案形成部件中的上述支承体由在与第一线状部件的延伸的方向不同的一个方向上延伸且隔开规定的间隔而配置的多条第二线状部件构成。
〔8〕如〔7〕所述的制造方法，其中，
作为第一图案形成部件，使用如下的部件：第一线状部件和第二线状部件中的至少一种的横截面大体为三角形，按照该三角形朝下或者朝上的方式配置。
〔9〕如〔8〕所述的制造方法，其中，
作为第一图案形成部件，使用如下的部件：各个第一线状部件其横截面大体为三角形，按照该三角形朝下的方式配置各个第一线状部件，各个第二线状部件其横截面也大体为三角形，按照该三角形朝上的方式配置各个第二线状部件。
〔10〕如〔8〕所述的制造方法，其中，
作为第一图案形成部件，使用如下的部件：各个第一线状部件其横截面大体为三角形，按照该三角形朝上的方式配置各个第一线状部件，各个第二线状部件其横截面也大体为三角形，按照该三角形朝上的方式配置各个第二线状部件。
〔11〕如〔8〕所述的制造方法，其中，
作为第一图案形成部件，使用如下的部件：各个第一线状部件其横截面大体为三角形，按照该三角形朝下的方式配置各个第一线状部件，各个第二线状部件其横截面也大体为三角形，按照该三角形朝下的方式配置各个第二线状部件。
〔12〕如〔8〕至〔11〕中的任意一项所述的制造方法，其中，
作为第一图案形成部件，使用相邻的第一线状部件的间隔不同的部件，或者使用相邻的第二线状部件的间隔不同的部件。
〔13〕如〔8〕至〔11〕中的任意一项所述的制造方法，其中，
作为第一图案形成部件，使用具有相邻的第一线状部件的间隔沿着该第一线状部件的排列方向逐渐变窄或逐渐变宽的部位的部件，或者使用具有相邻的第二线状部件的间隔沿着该第二线状部件的排列方向逐渐变窄或逐渐变宽的部位的部件。
〔14〕如〔7〕至〔13〕中的任意一项所述的制造方法，其中，
第二线状部件的三角形的间距Rp为2～30mm、特别为4～20mm、尤其为6～18mm，横截面的三角形的形状中的底边长度W2为0.4～7mm、特别为0.5～5mm，三角形的高度H2为1.0～10mm、特别为1.5～7mm。
〔15〕如〔1〕至〔14〕中的任意一项所述的制造方法，其中，
第一线状部件的相邻的间隔S为0.025～15mm、特别为0.1～10mm、尤其为0.5～8mm，横截面的三角形的形状的底边长度W1为0.4～7mm、特别为0.5～5mm，三角形的高度H1为1.0～10mm、特别为1.5～7mm。
〔16〕如〔1〕至〔15〕中的任意一项所述的制造方法，其中，
根据S/(S+W1)×100(式中，W1表示第一线状部件中的三角形的底边的长度，S表示第一线状部件的相邻的间隔)计算的开口面积比OA为5～90％、特别为10～85％。
〔17〕一种蓬松片材，
其是通过使纤维网的构成纤维彼此缠结而形成的，具有第一面和位于其相反侧的第二面，
该蓬松片材至少在第一面具有多个肉眼可见的第一槽部和凸状部，
多个第一槽部隔开0.825～15mm的间隔在第一方向上以直线状延伸，第一方向与纤维的取向方向一致，且凸状部位于相邻的第一槽部之间，
凸状部是通过该蓬松片材从第二面朝着第一面突出而形成的。
〔18〕如〔17〕所述的蓬松片材，其中，
上述纤维网的构成纤维彼此缠结，并且该构成纤维还与稀松布材料缠结。
〔19〕一种蓬松片材，
其是通过使纤维网的构成纤维彼此缠结，并且使该构成纤维与稀松布材料缠结而形成的，具有第一面和位于其相反侧的第二面，
该蓬松片材至少在第一面具有多个肉眼可见的第一槽部和凸状部，
多个第一槽部隔开0.825～15mm的间隔在第一方向上以直线状延伸，第一方向与纤维的取向方向一致，且凸状部位于相邻的第一槽部之间，
凸状部是通过该蓬松片材从第二面朝着第一面突出而形成的，
该蓬松片材在其俯视图中具有第一区域和第二区域，
第一区域纤维密度比第二区域大且厚度比第二区域小，
第二区域纤维密度比第一区域小且厚度比第一区域大，
第二区域由第一区域划分，第一区域具有在纤维取向的方向上延伸的第一领域、在与第一领域的延伸方向成直角的方向上延伸的第二领域，在相邻的第二领域之间的距离比相邻的第一领域之间的距离长的情况下，第二区域在纤维的取向方向上以直线距离计具有286mm以上的尺寸，在相邻的第一领域之间的距离比相邻的第二领域之间的距离长的情况下，第二区域在与第一领域的延伸方向成直角的方向上具有206mm以上的尺寸。
〔20〕如〔19〕所述的蓬松片材，其中，
在相邻的第二领域之间的距离比相邻的第一领域之间的距离长的情况下，第二区域在纤维取向的方向上具有以直线距离计为286mm以上、特别为286～400mm、尤其为286～310mm的尺寸，
在相邻的第一领域之间的距离比相邻的第二领域之间的距离长的情况下，第二区域在与第一领域延伸的方向成直角的方向上具有以直线距离计为206mm以上、特别为206至300mm、尤其为206～225mm的尺寸。
〔21〕如〔19〕或〔20〕所述的蓬松片材，其中，
第一区域的纤维密度为0.020～0.65g/cm3、特别为0.035～0.50g/cm3，
以比第一区域的纤维密度低作为条件，第二区域的纤维密度为0.005～0.65g/cm3、特别为0.01～0.40g/cm3。
〔22〕如〔19〕至〔21〕中的任意一项所述的蓬松片材，其中，
第一区域的厚度为0.1～1.5mm，第二区域的厚度为1.0～5.0mm、特别为1.2～4.0mm。
〔23〕如〔19〕至〔22〕中的任意一项所述的蓬松片材，其中，
第一区域71的面积率为2～90％、特别为5～40％，第二区域72的面积率为10～98％、特别为60～95％。
〔24〕如〔19〕至〔23〕中的任意一项所述的蓬松片材，其中，
在第一区域71中形成有多个小凸部，该小凸部其形状为圆形，其直径为0.5～5.0mm、特别为1.0～4.0mm，
上述小凸部与俯视时的第一区域的面积相比以10～90％、特别以15～70％的面积率形成。
〔25〕如〔18〕至〔24〕中的任意一项所述的蓬松片材，其中，
稀松布材料的线径为50～600μm，线间距离为2～30mm，透气度为0.1～1000cm3/(cm2·sec)。
〔26〕如〔17〕至〔25〕中的任意一项所述的蓬松片材，其中，
还具有在与第一方向大致垂直相交的第二方向上以直线状延伸的第二槽部，
凸状部在其俯视图中具有通过第一槽部与第二槽部的交叉而划界的大致矩形的形状。
〔27〕如〔26〕所述的蓬松片材，其中，
在厚度方向的剖面图中，第一槽部比第二槽部深。
〔28〕如〔26〕或〔27〕所述的蓬松片材，其中，
俯视时的凸状部的面积为0.5～300mm2、特别为6～155mm2。
〔29〕如〔17〕至〔28〕中的任意一项所述的蓬松片材，其中，
多个第一槽部隔开0.825～15mm、特别为1.3～10.8mm、尤其为2.02～9.52mm的间隔。
〔30〕如〔17〕至〔29〕中的任意一项所述的蓬松片材，其中，
缠结系数为0.05～2N·m/g、特别为0.2～1.5N·m/g。
〔31〕如〔17〕至〔30〕中的任意一项所述的蓬松片材，其中，
凸状部的宽度Wp为0.5～15mm、特别为2～5mm，第一槽部的宽度Wg为0.5～8mm、特别为1～4mm，第一槽部的深度D为0.5～6mm、特别为1～4mm，第一槽部的间隔P为0.825～15mm、特别为1.3～10.8mm、尤其为2.02～9.52，表观厚度T为1.0～7mm、特别为1.1～5mm。
〔32〕如〔17〕至〔31〕中的任意一项所述的蓬松片材，其中，
在俯视蓬松片材10时，相对于表观面积第一槽部所占的比例∶凸状部所占的比例为1:0.5～1:5、特别为1:1.5～1:3。
〔33〕如〔17〕至〔32〕中的任意一项所述的蓬松片材，其中，
蓬松片材10的表观密度为0.002～0.100g/cm3、特别为0.005～0.060g/cm3，每平方米克重为25～110g/m2、特别为30～80g/m2。
〔34〕如〔17〕至〔33〕中的任意一项所述的蓬松片材，其中，
纤维的粗细为0.8～30dtex、特别为0.8～7dtex，纤维的长度为20～100mm、特别为30～65mm。
〔35〕如〔17〕至〔34〕中的任意一项所述的蓬松片材，其中，
蓬松片材的KES压缩刚性LC为0.08～0.30(－)，KES压缩功量WC为0.21～1.50(gf·cm/cm2)。
〔36〕如〔17〕至〔35〕中的任意一项所述的蓬松片材，其中，
纤度未满1.45dtex且纤维长度超过38mm的纤维相对于蓬松片材的整体的混纺率为10～50质量％。
〔37〕如〔36〕所述的蓬松片材，其中，
纤度为5.0dtex以上且纤维长度为25mm以上的纤维相对于蓬松片材10的整体的混纺率为1～50质量％。
实施例
以下，根据实施例更加详细地说明本发明。但是，本发明的范围并非限定于所述实施例。
在实施例和比较例的说明之前，说明在实施例和比较例中所得到的蓬松片材的各个物性值的测定方法和评价方法。
＜每平方米克重＞
从蓬松片材中切出宽度100mm、长度100mm的试片。测定所切出的试片的质量，根据面积计算每平方米克重(g/m2)。对10片试片进行测定，求出平均值，将该值作为蓬松片材的每平方米克重。
＜表观厚度T＞
根据上述的测定法来测定。
＜表观密度＞
根据上述的测定法来测定。
＜毛发捕集率＞
在1m×1m的地板上散布10根毛发(长10厘米)，使用安装于花王(株式会社)生产的Quickle Wiper中的蓬松片材进行擦拭，测定附着于片材的毛发的根数。根据附着毛发根数和散布毛发根数之比来计算捕集率。
＜芝麻捕集率＞
在1m×1m的地板上散布10粒芝麻，使用安装于花王(株式会社)生产的Quickle Wipe中的蓬松片材进行擦拭。测定附着于蓬松片材的芝麻的粒数。根据附着芝麻粒数和散布芝麻粒数之比来计算捕集率。
＜面包屑捕集率＞
在1m×1m的地板上散布0.5g面包屑(粒径为1.0mm～1.4mm)，使用安装于花王(株式会社)生产的Quickle Wipe中的蓬松片材进行擦拭。测定附着于蓬松片材的面包屑质量。根据附着面包屑质量和散布面包屑质量之比来计算捕集率。
〔实施例1〕
使用图4所示的装置100进行制造。以聚酯纤维(1.45dtex×38mm)100％作为原料，采用常规方法的梳毛法，得到每平方米克重为24g/m2的纤维网。作为稀松布材料使用聚丙烯制成的栅格状网(纤维间距离为8mm、线径为300μm)，在其上下重合该纤维网后，利用在水压1～10MPa的条件下从多个喷嘴喷出的喷射水流缠结形成一体，得到纤维缠结体41。在所得到的纤维缠结体41，使用表1所示规格的图案形成部件，使在水压1～10MPa的条件下从多个喷嘴喷出的喷射水流冲击纤维缠结体41，进行凹凸赋予。接着，进行热风干燥所得到蓬松片材。图案形成部件的方向设为第一线状部件141的延伸方向与纤维缠结体41的搬运方向一致。这样就得到图1和图2所示形态的蓬松片材。
〔实施例2至7〕
除了使用表1所示规格的图案形成部件以外，其余与实施例1同样，得到蓬松片材。在实施例2至6中，得到图1和图2所示形态的蓬松片材。但是，实施例6的蓬松片材不含稀松布材料。在实施例7中，得到图3所示形态的蓬松片材。在实施例7中所使用的第二图案形成部件是图9所示的金属制成的部件。第二图案形成部件中的第一领域95a和第二领域95b的宽度均设为4.2mm。透孔94b是直径为2mm的圆形，相邻的透孔94b的间距为3.2mm。在相邻的第二领域95b之间，第一领域95a延伸的长度L2(参照图9)为287mm。相邻的第一领域95a的间隔W4(参照图9)为21mm。
〔比较例1〕
除了使用日本特开2001－336052号公报的图5(a)～(c)所示结构的图案形成部件外，其余按照与实施例1同样的方式得到蓬松片材。
[表1]
由表1所示的结果可知，当将各个实施例中所得到的蓬松片材用作清洁用片材时，则能够成功地捕集毛发这样的细微垃圾以及芝麻和面包屑等较大的垃圾这两者。相对于此，可知在将比较例1中所得到的蓬松片材用作清洁用片材的情况下，虽然具有毛发的捕集性能，但是芝麻和面包屑等较大的垃圾的捕集性变差。

Claims (33)

1.一种蓬松片材的制造方法，其特征在于：
向纤维网喷射高压水流，使其构成纤维缠结而形成纤维缠结体，在具有规定的开孔图案的第一图案形成部件上配置该纤维缠结体，在此状态下向该纤维缠结体喷射高压水流，使该纤维缠结体的一部分向该第一图案形成部件的开孔内突出，
其中，作为第一图案形成部件，使用如下的部件：其具备在一个方向上延伸且隔开规定的间隔配置的多条第一线状部件和具有多个开孔的支承体，该支承体位于多条第一线状部件的下侧，
第一图案形成部件中的所述支承体由在与第一线状部件的延伸的方向不同的一个方向上延伸且隔开规定的间隔配置的多条第二线状部件构成。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：
向所述纤维网喷射高压水流使其构成纤维与稀松布材料缠结而形成所述纤维缠结体。
3.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：
使用在第一图案形成部件上设置第二图案形成部件得到的凹凸赋形部件，将所述纤维缠结体配置在凹凸赋形部件上，在此状态下向该纤维缠结体喷射高压水流，
作为第二图案形成部件，使用如下的部件：其具有在纤维取向的方向上延伸的第一领域、和在与第一领域的延伸方向成直角的方向上延伸的第二领域，
第一领域通过配置于相邻的该第一领域之间的第二领域连结，或者第一领域具有相邻的该第一领域彼此连结的部位，由此，第二图案形成部件具有多个开孔，
在相邻的第二领域之间的距离比相邻的第一领域之间的距离长的情况下，使用具有在纤维取向的方向上以直线距离计延伸286mm以上的长度的多个第一领域的第二图案形成部件，
在相邻的第一领域之间的距离比相邻的第二领域之间的距离长的情况下，使用具有在与第一领域的延伸方向成直角的方向上以直线距离计延伸206mm以上的长度的多个第二领域的第二图案形成部件，
由所述纤维缠结体中的位于第二图案形成部件上的部位形成第一区域，并且将该纤维缠结体中的位于第二图案形成部件的开孔内的部位赋形为与在该开孔内露出的凹部对应的形状，形成由第一区域划分的第二区域。
4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于：
使所述纤维网的连续体沿着一个方向搬运，形成所述蓬松片材的长条物，将该长条物至少遍及其宽度方向裁断形成单片的所述蓬松片材，
在通过裁断而得到的单片的所述蓬松片材中第二区域的周围的整个区域未被第一区域包围的位置，进行所述长条物的裁断。
5.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于：
在第二图案形成部件的相邻的第二领域之间的距离比相邻的第一领域之间的距离长的情况下，使用具有在纤维取向的方向上以直线距离计延伸286～400mm的长度的多个第一领域的第二图案形成部件，
在相邻的第一领域之间的距离比相邻的第二领域之间的距离长的情况下，使用具有在与第一领域的延伸方向成直角的方向上以直线距离计延伸206～300mm的长度的多个第二领域的第二图案形成部件。
6.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于：
在第二图案形成部件设置有多个透孔，该透孔的形状为圆形，直径为1.0～4.0mm，
所述透孔中的形成于第一领域的透孔按照以相对于第一领域的面积的面积率为15～70％的方式形成，
第二图案形成部件的厚度为0.5～6mm，
第一领域和第二领域的宽度分别独立地为1.5～6mm。
7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：
作为第一图案形成部件，使用如下的部件：第一线状部件和第二线状部件中的至少一种的横截面大体为三角形，按照该三角形朝下或者朝上的方式配置。
8.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于：
作为第一图案形成部件，使用如下的部件：各个第一线状部件的横截面大体为三角形，按照该三角形朝下的方式配置各个第一线状部件，各个第二线状部件的横截面也大体为三角形，按照该三角形朝上的方式配置各个第二线状部件。
9.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于：
作为第一图案形成部件，使用如下的部件：各个第一线状部件的横截面大体为三角形，按照该三角形朝上的方式配置各个第一线状部件，各个第二线状部件的横截面也大体为三角形，按照该三角形朝上的方式配置各个第二线状部件。
10.如权利要求7所述的制造方法，其特征在于：
作为第一图案形成部件，使用如下的部件：各个第一线状部件的横截面大体为三角形，按照该三角形朝下的方式配置各个第一线状部件，各个第二线状部件的横截面也大体为三角形，按照该三角形朝下的方式配置各个第二线状部件。
11.如权利要求7～10中任一项所述的制造方法，其特征在于：
作为第一图案形成部件，使用相邻的第一线状部件的间隔不同的部件，或者使用相邻的第二线状部件的间隔不同的部件。
12.如权利要求7～10中任一项所述的制造方法，其特征在于：
作为第一图案形成部件，使用具有相邻的第一线状部件的间隔沿着该第一线状部件的排列方向逐渐变窄或逐渐变宽的部位的部件，或者使用具有相邻的第二线状部件的间隔沿着该第二线状部件的排列方向逐渐变窄或逐渐变宽的部位的部件。
13.如权利要求7～10中任一项所述的制造方法，其特征在于：
第二线状部件的三角形的间距Rp为4～20mm，
横截面的三角形的形状中的底边长度W2为0.5～5mm，
三角形的高度H2为1.5～7mm。
14.如权利要求7～10中任一项所述的制造方法，其特征在于：
第一线状部件的相邻的间隔S为0.1～10mm，
横截面的三角形的形状的底边长度W1为0.5～5mm，
三角形的高度H1为1.5～7mm。
15.如权利要求7～10中任一项所述的制造方法，其特征在于：
根据S/(S+W1)×100计算的开口面积比OA为10～85％，式中，W1表示第一线状部件中的三角形的底边的长度，S表示第一线状部件的相邻的间隔。
16.一种蓬松片材，其特征在于：
其是通过使纤维网的构成纤维彼此缠结，并且使该构成纤维与稀松布材料缠结而形成的，具有第一面和位于其相反侧的第二面，
该蓬松片材至少在第一面具有多个肉眼可见的第一槽部和凸状部，
多个第一槽部隔开0.825～15mm的间隔在第一方向上以直线状延伸，第一方向与纤维的取向方向一致，且凸状部位于相邻的第一槽部之间，
凸状部是通过使该蓬松片材从第二面朝着第一面突出而形成的，
该蓬松片材在其俯视图中具有第一区域和第二区域，
第一区域纤维密度比第二区域大且厚度比第二区域小，
第二区域纤维密度比第一区域小且厚度比第一区域大，
第二区域由第一区域划分，第一区域具有在纤维取向的方向上延伸的第一领域、在与第一领域的延伸方向成直角的方向上延伸的第二领域，在相邻的第二领域之间的距离比相邻的第一领域之间的距离长的情况下，第二区域在纤维的取向方向上以直线距离计具有286mm以上的尺寸，在相邻的第一领域之间的距离比相邻的第二领域之间的距离长的情况下，第二区域在与第一领域的延伸方向成直角的方向上具有206mm以上的尺寸，
第一区域的纤维密度为0.035～0.50g/cm3，
以比第一区域的纤维密度低作为条件，第二区域的纤维密度为0.01～0.40g/cm3。
17.如权利要求16所述的蓬松片材，其特征在于：
在相邻的第二领域之间的距离比相邻的第一领域之间的距离长的情况下，第二区域在纤维取向的方向上具有以直线距离计为286～400mm的尺寸，
在相邻的第一领域之间的距离比相邻的第二领域之间的距离长的情况下，第二区域在与第一领域延伸的方向成直角的方向上具有以直线距离计为206至300mm的尺寸。
18.如权利要求16或17所述的蓬松片材，其特征在于：
第一区域的厚度为0.1～1.5mm，第二区域的厚度为1.2～4.0mm。
19.如权利要求16或17所述的蓬松片材，其特征在于：
第一区域的面积率为5～40％，
第二区域的面积率为60～95％。
20.如权利要求16或17所述的蓬松片材，其特征在于：
在第一区域中形成有多个小凸部，该小凸部的形状为圆形，其直径为1.0～4.0mm，
所述小凸部相对于俯视时的第一区域的面积，以15～70％的面积率形成。
21.如权利要求16或17所述的蓬松片材，其特征在于：
稀松布材料的线径为50～600μm，线间距离为2～30mm，透气度为0.1～1000cm3/(cm2·sec)。
22.如权利要求16或17所述的蓬松片材，其特征在于：
还具有在与第一方向大致正交的第二方向上以直线状延伸的第二槽部，
凸状部在其俯视图中具有因第一槽部与第二槽部的交叉而划界的呈大致矩形的形状。
23.如权利要求22所述的蓬松片材，其特征在于：
在厚度方向的剖面图中，第一槽部比第二槽部深。
24.如权利要求22所述的蓬松片材，其特征在于：
俯视时的凸状部的面积为6～155mm2。
25.如权利要求16或17所述的蓬松片材，其特征在于：
多个第一槽部隔开1.3～10.8mm的间隔。
26.如权利要求16或17所述的蓬松片材，其特征在于：
缠结系数为0.2～1.5N·m/g。
27.如权利要求16或17所述的蓬松片材，其特征在于：
凸状部的宽度Wp为2～5mm，
第一槽部的宽度Wg为1～4mm，
第一槽部的深度D为1～4mm，
第一槽部的间隔P为1.3～10.8mm，
表观厚度T为1.1～5mm。
28.如权利要求16或17所述的蓬松片材，其特征在于：
在俯视蓬松片材时，相对于表观面积第一槽部所占的比例∶凸状部所占的比例为1:1.5～1:3。
29.如权利要求16或17所述的蓬松片材，其特征在于：
蓬松片材的表观密度为0.005～0.060g/cm3，每平方米克重为30～80g/m2。
30.如权利要求16或17所述的蓬松片材，其特征在于：
纤维的粗细为0.8～7dtex，纤维的长度为30～65mm。
31.如权利要求16或17所述的蓬松片材，其特征在于：
蓬松片材的KES压缩刚性LC为0.08～0.30，
KES压缩功量WC为0.21～1.50gf·cm/cm2。
32.如权利要求16或17所述的蓬松片材，其特征在于：
纤度低于1.45dtex且纤维长度超过38mm的纤维相对于蓬松片材的整体的混纺率为10～50质量％。
33.如权利要求32所述的蓬松片材，其特征在于：
纤度为5.0dtex以上且纤维长度为25mm以上的纤维相对于蓬松片材的整体的混纺率为1～50质量％。
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