CN103130248A - 一种从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法 - Google Patents
一种从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103130248A CN103130248A CN2013100708468A CN201310070846A CN103130248A CN 103130248 A CN103130248 A CN 103130248A CN 2013100708468 A CN2013100708468 A CN 2013100708468A CN 201310070846 A CN201310070846 A CN 201310070846A CN 103130248 A CN103130248 A CN 103130248A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biomass fuel
- fuel boiler
- boiler ash
- ash
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 title abstract 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 18
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229960000074 biopharmaceutical Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供一种从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法，向生物质燃料锅炉灰中加入水，充分搅拌2～4小时，待浸出液比重为1.2g/mL以上时止，过滤料浆得到浸出液和灰渣，然后将浸出液进行固液分离得到透明溶液；采用质量浓度为9～92%的废酸进行中和至pH值2～6，再搅拌10～20分钟，然后对溶液进行浓缩、结晶；再离心脱水至晶体的含水量小于5%，最后粉碎至50～200目，即得到钾盐。本发明利用废酸和生物质锅炉灰生产钾盐，使废物再利用，减少对环境的污染；原料来源可靠充分，而且生产成本低，投资少，见效快，便于推广，生产效益高；工艺简单，减少了技术控制步骤，易于操作；封闭式生产，无环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法，属于生物质利用技术领域。
背景技术
在食品工业、医药工业、农业肥料等很多工业领域，钾都是必须的重要原料。目前我国的钾盐主要是利用钾矿和酸反应制得或是从天然湖泊中提取，但由于我国钾矿资源缺乏和天然湖泊比较少，致使钾盐产量低，与工农业需求相比，产量严重不足。废酸在钢厂、焦化厂、化工厂、生物制药厂和电镀厂等都有，浓度在9～92%，大部分无法再利用，有的直接排放，有的加碱中和后排放，既浪费了资源，又污染了环境。在目前国内的生物质锅炉厂，生物质锅炉灰几乎是弃之不用，造成很大的浪费。
发明内容
本发明的目的是利用简单有效的工艺过程，从废酸和生物质锅炉灰中提取钾盐，以解决废酸无法利用，排放既浪费资源又污染环境，生物质锅炉灰没有物尽其用和钾盐无法满足工农业生产用量的问题。
本发明通过下列技术方案实现：一种从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法，经过下列各步骤：
（1）按生物质燃料锅炉灰与水的质量比为1:1.5～2.4，向生物质燃料锅炉灰中加入水，充分搅拌2～4小时，待浸出液比重为1.2g/mL以上时止，过滤料浆得到浸出液和灰渣，然后将浸出液进行固液分离得到透明溶液；
（2）将步骤（1）所得透明溶液采用质量浓度为9～92%的废酸进行中和至pH值2～6，再搅拌10～20分钟，然后对溶液进行浓缩、结晶；再离心脱水至晶体的含水量小于5%，最后粉碎至50～200目，即得到钾盐。
所述步骤（1）的生物质燃料锅炉灰是指生物质燃料作为原料燃烧后的灰。
所述步骤（1）中的灰渣用于制取白炭黑。
所述步骤（2）的废酸是指工业废硫酸或者工业废盐酸。
所述制取白炭黑时的洗涤液返回至步骤（1）作为水再利用。
本发明使用的原料为生物质锅炉灰和废酸，既经济环保，又是工业洁净化生产的一个有效实施方式，具有多重重大的效益和远大的开发前景。本发明具有的优点：
1、利用废酸和生物质锅炉灰生产钾盐，使废物再利用，减少对环境的污染；
2、原料来源可靠充分，而且生产成本低，投资少，见效快，便于推广，生产效益高；
3、工艺简单，减少了技术控制步骤，易于操作；
4、封闭式生产，无环境污染。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1
（1）按生物质燃料锅炉灰（生物质燃料作为原料燃烧后的灰）与水的质量比为1:2，向生物质燃料锅炉灰中加入水，充分搅拌3小时，待浸出液比重为1.2g/mL以上时止，过滤料浆得到浸出液和灰渣，然后将浸出液进行固液分离得到透明溶液；灰渣用于制取白炭黑，且制取过程中的洗涤液返回至步骤（1）作为水再利用；
（2）将步骤（1）所得透明溶液采用质量浓度为40%的工业废硫酸进行中和至pH值3，再搅拌10分钟，然后对溶液进行浓缩、结晶；再离心脱水至晶体的含水量小于5%，最后粉碎至200目，即得到钾盐。
实施例2
（1）按生物质燃料锅炉灰（生物质燃料作为原料燃烧后的灰）与水的质量比为1:1.54，向生物质燃料锅炉灰中加入水，充分搅拌4小时，待浸出液比重为1.2g/mL以上时止，过滤料浆得到浸出液和灰渣，然后将浸出液进行固液分离得到透明溶液；灰渣用于制取白炭黑，且制取过程中的洗涤液返回至步骤（1）作为水再利用
（2）将步骤（1）所得透明溶液采用质量浓度为9%的工业废硫酸进行中和至pH值6，再搅拌15分钟，然后对溶液进行浓缩、结晶；再离心脱水至晶体的含水量小于5%，最后粉碎至50目，即得到钾盐。
实施例3
（1）按生物质燃料锅炉灰（生物质燃料作为原料燃烧后的灰）与水的质量比为1:2.4，向生物质燃料锅炉灰中加入水，充分搅拌2小时，待浸出液比重为1.2g/mL以上时止，过滤料浆得到浸出液和灰渣，然后将浸出液进行固液分离得到透明溶液；灰渣用于制取白炭黑，且制取过程中的洗涤液返回至步骤（1）作为水再利用
（2）将步骤（1）所得透明溶液采用质量浓度为92%的工业废盐酸进行中和至pH值2，再搅拌20分钟，然后对溶液进行浓缩、结晶；再离心脱水至晶体的含水量小于5%，最后粉碎至100目，即得到钾盐。
Claims (5)
1.一种从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法，其特征在于经过下列各步骤：
（1）按生物质燃料锅炉灰与水的质量比为1:1.5～2.4，向生物质燃料锅炉灰中加入水，充分搅拌2～4小时，待浸出液比重为1.2g/mL以上时止，过滤料浆得到浸出液和灰渣，然后将浸出液进行固液分离得到透明溶液；
（2）将步骤（1）所得透明溶液采用质量浓度为9～92%的废酸进行中和至pH值2～6，再搅拌10～20分钟，然后对溶液进行浓缩、结晶；再离心脱水至晶体的含水量小于5%，最后粉碎至50～200目，即得到钾盐。
2.根据权利要求1所述的从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法，其特征在于：所述步骤（1）的生物质燃料锅炉灰是指生物质燃料作为原料燃烧后的灰。
3.根据权利要求1所述的从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的灰渣用于制取白炭黑。
4.根据权利要求1所述的从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法，其特征在于：所述步骤（2）的废酸是指工业废硫酸或者工业废盐酸。
5.根据权利要求3所述的从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法，其特征在于：所述制取白炭黑时的洗涤液返回至步骤（1）作为水再利用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100708468A CN103130248A (zh) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | 一种从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100708468A CN103130248A (zh) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | 一种从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103130248A true CN103130248A (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=48490769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013100708468A Pending CN103130248A (zh) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | 一种从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103130248A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1868974A (zh) * | 2006-06-07 | 2006-11-29 | 张朋端 | 利用造纸废液和农作物秸秆制作有机肥工艺 |
| CN101070167A (zh) * | 2007-06-14 | 2007-11-14 | 上海文通化工有限公司 | 硝酸钾制备工艺 |
| CN101279752A (zh) * | 2008-06-03 | 2008-10-08 | 王天伦 | 利用废硫酸和秸杆生产硫酸钾新工艺 |
-
2013
- 2013-03-06 CN CN2013100708468A patent/CN103130248A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1868974A (zh) * | 2006-06-07 | 2006-11-29 | 张朋端 | 利用造纸废液和农作物秸秆制作有机肥工艺 |
| CN101070167A (zh) * | 2007-06-14 | 2007-11-14 | 上海文通化工有限公司 | 硝酸钾制备工艺 |
| CN101279752A (zh) * | 2008-06-03 | 2008-10-08 | 王天伦 | 利用废硫酸和秸杆生产硫酸钾新工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李继光: ""土钾肥"制作两法", 《农技服务》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101817561B (zh) | 一种铬铁矿加压浸出清洁生产铬酸钠的方法 | |
| CN103172761B (zh) | 一种高品质褐藻酸钠节能减排的生产方法 | |
| CN101318845B (zh) | 利用含钾硫酸盐矿制备硫酸钾镁肥的方法 | |
| CN104477960B (zh) | 一种钾明矾的生产方法 | |
| CN101585044A (zh) | 餐厨垃圾酸化水解处理方法 | |
| CN108409360B (zh) | 一种微波辅助酸浸伊利石释钾的方法 | |
| CN102002588B (zh) | 一种生物浸矿方法——真菌浸铀 | |
| CN102001636A (zh) | 利用中低品位磷矿湿法生产宽浓度磷酸和洁净石膏的方法 | |
| CN202849381U (zh) | 一种高效综合利用薯类淀粉废水的设备 | |
| CN105776254A (zh) | 一种锂云母除杂渣回收制备碳酸锂的工艺 | |
| CN100465091C (zh) | 一种以煤系高岭岩或粉煤灰制备改性氧化硅的方法 | |
| CN101891256B (zh) | 一种高纯度高锰酸钾和二氧化锰的生产工艺及二氧化碳反应塔 | |
| CN105800653A (zh) | 一种基于碱石灰烧结法的粉煤灰提取氧化铝的方法 | |
| CN103332994B (zh) | 生物质灰渣综合利用的方法及系统 | |
| CN102874851A (zh) | 一种利用卤水联产氢氧化镁和硫酸钙晶须的方法 | |
| CN102659910A (zh) | 薯蓣皂素高效提取及清洁化生产工艺 | |
| CN103910372A (zh) | 一种采用锶盐残渣制备工业碳酸锶的新方法 | |
| CN103553051A (zh) | 一种有机硅生产过程中浆渣固液分离的方法 | |
| CN108569812B (zh) | 一种含低浓度硫酸废水的处理系统及处理方法 | |
| CN102757072A (zh) | 一种制备七水硫酸镁的工艺 | |
| CN107337216A (zh) | 一种钾长石水热碱法制备氢氧化钾的方法 | |
| CN108928853A (zh) | 一种锰矿浸出渣的综合回收利用方法 | |
| CN103130248A (zh) | 一种从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法 | |
| CN104891533A (zh) | 一种利用富钾板岩与脱硫石膏制备硫酸钾的方法 | |
| CN203079850U (zh) | 一种飞灰资源化预处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130605 |