CN101279752A - 利用废硫酸和秸杆生产硫酸钾新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属一种利用废硫酸和秸杆生产硫酸钾新工艺，其特点是：该工艺包括秸杆选择，燃烧、浸提、中和、浓缩、结晶、过滤、甩干工序。浸提在搅拌机内搅拌2－4小时，待浸提液比重达到24Be′以上止，中和采用浓度为9－92％的废硫酸，pH＝2－6，浓缩在蒸发器内，浓缩到饱和状态，结晶用带搅拌的结晶罐，搅拌冷却结晶，该工艺原料广泛，可再生，取之不尽、用之不竭，废物利用，成本低，可减少环境污染，具有投资少，见效快的特点，适于乡镇企业钾肥生产。
Description
技术领域
本发明涉及硫酸钾肥料的生产方法，是一种利用废硫酸和秸杆生产硫酸钾新工艺
背景技术
目前，硫酸钾肥料都是利用钾矿和硫酸反应制得，由于我国钾矿资源缺乏，致使钾肥产量低，供不应求。废硫酸在钢厂、焦化厂、化工厂、生物制药厂、电镀厂和拔丝厂都有，浓度为9-92％的废硫酸大部分无法再利用，有的直接排放，有的经加碱中和后排放，既浪费了资源，又污染了环境。农作物秸杆便地都是，是可再生资源，秸杆含钾丰富，有些秸杆灰含钾高达20-36％，这些资源没有物尽其用，一部分当柴烧了，另一部分在夏收和秋收时在田地里烧掉了，即污染空气，又易引起火灾。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用废硫酸和秸杆生产硫酸钾新工艺，以解决废硫酸无法再利用，排放既浪费资源又污染环境，农作物秸杆没有物尽其用和钾肥供不应求的问题。
本发明的目的是这样实现的，该工艺包括秸杆选择，燃烧、浸提、中和、浓缩、结晶、过滤、甩干工序、浸提在搅拌机内，搅拌2-4小时，待浸提液比重达到24Be′以上时止，中和采用浓度为9-92％的废硫酸，PH＝2-6，浓缩用蒸发器，浓缩到饱和状态止，结晶采用带搅拌的结晶罐，搅拌冷却结晶。
秸杆采用向日葵杆、黄烟杆、桐子壳、玉米杆、棉苓壳、高梁杆、大豆茎、荚、稻草和小麦杆所有含钾较高的农作物秸杆。
下面用化学反应式说明其机理
K2O+H2O→2KOH
2KOH+H2SO4→K2SO4+2H2O
本发明与现有技术相比具有以下优点：(1)废硫酸和秸杆可再生，取之不尽用之不竭；(2)利用废硫酸和秸杆生产硫酸钾废物利用，变废为宝，可减少对大气和水资源的环境污染；(3)利用废硫酸和秸杆生产硫酸钾成本低，每吨成本不超过1200元；(4)工艺简单，没有特殊设备，投资少，见效快，便于推广。
附图说明
图1利用废硫酸和秸杆生产硫酸钾工艺流程
具体实施方式
图1工艺流程图包括秸杆选择、燃烧、浸提、中和、浓缩、结晶、过滤、甩干工序。
工序说明
1、秸杆选择：选用含钾较高的农作物秸杆，如向日葵杆、黄烟杆、桐子壳、玉米杆、棉苓壳、高梁杆、稻草、大豆茎、荚和、小麦杆。
2、燃烧：燃烧炉与蒸发器连为一体，可充分利用热能。
3、浸提：秸杆灰可用自己燃烧的秸杆灰，或者用秸杆发电燃烧的秸杆灰，以及收集的秸杆灰，将秸杆灰放入搅拌机内，按灰∶水＝1∶1.2-1.5的比例加水，搅拌浸泡2-4小时，待浸提液比重达到24Be′以上止，最好在26-30Be′之间，灰渣用水洗涤3-4次，得到的洗涤液返回浸提步骤，用来浸提秸杆灰，剩余灰渣可制取白炭黑。
4、中和：将浸提液放入耐酸搅拌机内，进行搅拌中和，PH值控制在2-6，最好PH＝4-6。
5、浓缩：将中和好的硫酸钾溶液放入蒸发器中进行蒸发，浓缩到饱和状态止。
6、结晶；将饱和的硫酸钾热溶液，引入结晶缸，在搅拌的情况下冷却结晶。
7、过滤；将结晶的硫酸钾用过滤机，滤布或滤网过滤，取结晶体，母液返回到蒸发器。
8、甩干：将结晶体用甩干机甩干。
Claims (4)
1、一种利用废硫酸和秸杆生产硫酸钾新工艺，其特征在于：该工艺包括秸杆选择，燃烧、浸提、中和、浓缩、结晶、过滤、甩干工序，浸提在搅拌机内，搅拌2-4小时，待浸提液比重达到24Be′以上止，中和采用浓度为9-92％的废硫酸，PH＝2-6，浓缩在蒸发器内，浓缩到饱和状态，结晶采用带搅拌的结晶罐，搅拌冷却结晶。
2、根据权利要求1所述的利用废硫酸和秸杆生产硫酸钾新工艺其特征在于：秸杆采用向日葵杆、黄烟杆，桐子壳、玉米杆、棉苓壳、高梁杆、大豆茎、荚、稻草和小麦杆所有含钾较高的农作物秸杆。
3、根据权利要求1所述的利用废硫酸和秸杆生产硫酸钾新工艺，其特征在于：浸提液比重最好在26-30Be′之间。
4、根据权利要求1所述的利用废硫酸和秸杆生产硫酸钾新工艺，其特征在于：中和反应，PH值最好控制在PH＝4-6。
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| CNA2008101105541A CN101279752A (zh) | 2008-06-03 | 2008-06-03 | 利用废硫酸和秸杆生产硫酸钾新工艺 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103130248A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-05 | 昆明理工大学 | 一种从生物质燃料锅炉灰制取钾盐的方法 |
| CN104445441A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 河南省煤气（集团）有限责任公司 | 一种利用净化乙炔气产生的工业废硫酸和赤泥生产聚合硫酸铝铁溶液的方法 |
| CN111302363A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-06-19 | 成都华融化工有限公司 | 一种氯碱工业废硫酸的回收利用方法 |
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2008
- 2008-06-03 CN CNA2008101105541A patent/CN101279752A/zh active Pending
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